本發(fā)明屬于建筑施工用逃生用裝置，特別是一種可拆裝便攜式逃生裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，“一帶一路”國家戰(zhàn)略的有序推進(jìn)，公路交通的建設(shè)迎來了飛速發(fā)展的黃金時期，施工安全作為企業(yè)的管理成本、競爭要素乃至代表國家的文明程度引起了政府和社會的高度重視。如何保證安全施工、文明施工、可持續(xù)式施工也成了各級施工管理部門和監(jiān)管單位工作中的重點難題。由于我國幅員遼闊、地質(zhì)情況差異巨大，在隧道施工過程中發(fā)生冒頂、滑坡、塌方等工程事故在所難免，如何減少隧道塌方后的損失，特別是避免人員傷亡不僅是我國當(dāng)前隧道施工領(lǐng)域面臨的重大安全問題，同時也是重大的技術(shù)問題。

根據(jù)《隧道施工安全九條規(guī)定》、《中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)(2010)88號鐵路隧道施工搶險救援指導(dǎo)意見》和《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTG F90-2015)等相關(guān)安全施工文件的發(fā)布實施，各施工企業(yè)針對隧道施工中出現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行了研究和相關(guān)的技術(shù)推廣應(yīng)用。相比較而言，使用逃生通道法是一種簡單、有效而經(jīng)濟(jì)的方式。逃生通道的相關(guān)要求是：軟弱圍巖隧道開挖撐子面至二次襯砌之間應(yīng)設(shè)置逃生通道，隨開挖進(jìn)尺不斷前移，逃生通道距離開挖撐子面不得大于20m，逃生通道的剛度、強度及抗沖擊能力應(yīng)滿足安全要求，逃生通道內(nèi)徑不宜小于0.8m。

當(dāng)前，適用于逃生通道的材料與設(shè)備主要有：鋼管，混凝土管道與鋼帶PE波紋管三種，通過對這幾種材料為載體的逃生通道及技術(shù)的推廣應(yīng)用，有效地降低了隧道施工中出現(xiàn)安全事故和人員傷亡。但是，隨著國家關(guān)于安全施工新規(guī)范的發(fā)布和企業(yè)隧道施工技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前的逃生技術(shù)和裝備已不能滿足要求，其存在以下幾方面的技術(shù)問題：1)逃生管道單件重量大，不可拆卸，移動不便，只能靠吊車或挖掘機等移動，安裝和拆除時影響施工進(jìn)度；2)單件之間連接困難，容易滿足下臺階施工，但對中臺階施工和上臺階施工時，單件之間的連接和固定施工難度大；3)造價較高。

另外，各種材料還存在自生的缺點：逃生鋼管的耐腐蝕性差，不易保存；混凝土管脆性大，搬運不便易損壞；鋼帶PE波紋管易燃，不耐磨損等。

鑒于上述逃生管道存在的問題，施工方為了施工進(jìn)度和降低施工成本，將逃生管道擱置在隧道外，只是為了應(yīng)付檢查臨時裝配使用。這種方式不能真正起到應(yīng)急逃生的作用，對安全施工造成了極大隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)、高強、能自由拆裝、高效裝卸的可拆裝便攜式逃生裝置，該裝置能夠真正起到應(yīng)急逃生的作用，為企業(yè)安全施工、經(jīng)濟(jì)施工、文明施工提供技術(shù)保障。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明提供的一個實施例，本發(fā)明提供了一種可拆裝便攜式逃生裝置，包括若干個具有中孔的法蘭，法蘭之間通過連接桿和連接鏈連接構(gòu)成連接通道，所述連接桿連接的法蘭之間設(shè)置有加強圓環(huán)；在構(gòu)成連接通道的若干法蘭外周壁上套封有柔性復(fù)合材料，沿連接通道的軸向柔性復(fù)合材料上貫穿有連接繩。

作為優(yōu)選，所述法蘭為圓環(huán)狀，由內(nèi)圓環(huán)與設(shè)置在內(nèi)圓環(huán)兩端的外沿圓環(huán)組成，內(nèi)圓環(huán)內(nèi)徑為600-800mm，壁厚為5mm-30mm；外沿圓環(huán)內(nèi)徑與內(nèi)圓環(huán)外徑相等，其外徑為900mm-1200mm，外沿圓環(huán)上均勻分布若干圓孔，圓孔直徑為10mm-100mm。

作為優(yōu)選，所述連接桿為棒狀，其橫截面為三角形、圓形或梯形結(jié)構(gòu)，其長度為1000mm-5000mm，直徑為100mm-1000mm。

作為優(yōu)選，所述連接鏈兩端為棒狀，且在棒上有螺紋，其橫截面為多邊形或者圓形結(jié)構(gòu)，每端長度為100mm-1000mm；連接鏈兩棒之間為多個相互套接的圓環(huán)，圓環(huán)的直徑為20mm-100mm，圓環(huán)的截面直徑為10mm-50mm。

作為優(yōu)選，所述加強圓環(huán)的內(nèi)徑600mm-800mm，外徑為900mm-1200mm，內(nèi)外徑之間均勻分布若干圓孔，圓孔的內(nèi)直徑為100mm-1000mm。

進(jìn)一步，所述法蘭、連接桿、連接鏈和加強圓環(huán)的材質(zhì)為合金、鋼或者復(fù)合材料。

作為優(yōu)選，所述柔性復(fù)合材料為筒狀，其厚度為3mm-50mm，在筒頂部均勻分布多個貫穿連接繩的圓孔。

作為優(yōu)選，所述柔性復(fù)合材料為芳綸纖維增強丁腈橡膠的增強材料。

作為優(yōu)選，所述法蘭之間通過連接桿和連接鏈間隔連接或分段連接構(gòu)成連接通道。

本發(fā)明的特點在于：

1)逃生裝置的可拆裝設(shè)計。該裝置可實現(xiàn)2-4人獨立完成安裝或拆卸工作。逃生裝置分為幾個可以相互組裝的零件，通過簡單的組合就可實現(xiàn)裝置通道的有效固定，保證逃生通道安全性和穩(wěn)定度；

2)組裝的零件輕質(zhì)高強，便于運輸搬運。

3)由于采用了零件的多維組裝，各個部分零件相對獨立，可針對破壞部分進(jìn)行維修或更換，極大的節(jié)約了逃生裝置的維護(hù)成本。

4)逃生裝置通過連接鏈的使用，可任意實現(xiàn)下臺階施工、中臺階施工和上臺階施工時的轉(zhuǎn)換連接和多角度變換連接。

附圖說明

圖1是本發(fā)明逃生裝置剖面圖。

圖2(a)、(b)分別是本發(fā)明逃生裝置加強圓環(huán)主視圖和C-C剖視圖。

圖3是本發(fā)明逃生裝置連接鏈剖視圖。

圖4(a)、(b)分別是本發(fā)明逃生裝置法蘭側(cè)視圖和B-B剖視圖。

圖中：1、法蘭；2、柔性復(fù)合材料；3、加強圓環(huán)；4、連接鏈；5、連接桿；6、螺母；7、連接螺母；8、連接繩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本逃生裝置由8個獨立的部分組合而成：即法蘭1、柔性復(fù)合材料2、加強圓環(huán)3、連接鏈4、連接桿5、螺母6、連接螺母7和連接繩8。該逃生裝置，具體結(jié)構(gòu)為：法蘭1與法蘭之間用連接桿5和連接鏈4進(jìn)行連接。用連接桿5鏈接時，連接桿5中間部位放置加強圓環(huán)3，加強圓環(huán)3為一定厚度，周邊均勻分布若干與連接桿5直徑相當(dāng)?shù)膱A孔，其圓孔數(shù)與連接桿5的數(shù)量相當(dāng)；連接桿5與法蘭1之間通過螺母6進(jìn)行固定；連接鏈4與法蘭1之間通過連接螺母7進(jìn)行固定；裝置通過在法蘭1與法蘭之間間隔設(shè)置連接桿5或連接鏈4的使用數(shù)量，來達(dá)到裝置沿徑向方向長度的延伸；當(dāng)法蘭1、連接桿5或者連接鏈4、加強圓環(huán)3和螺栓6各組件完全組合后，作為逃生通道的支撐架；用高聚物芳綸纖維增強丁腈橡膠的增強材料柔性復(fù)合材料2和連接繩8對組合件進(jìn)行套封。柔性復(fù)合材料為筒狀，其厚度為3mm-50mm，在筒頂部均勻分布多個貫穿連接繩的圓孔，通過連接繩將柔性復(fù)合材料固定在由法蘭和連接桿、連接鏈構(gòu)成的連接通道外周上。

如圖2(a)、(b)所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，加強圓環(huán)3設(shè)有與法蘭1圓柱形管內(nèi)徑相同的內(nèi)孔，加強圓環(huán)3環(huán)壁周向分布有與法蘭連接環(huán)相對應(yīng)的貫穿孔，便于連接桿5或連接鏈4穿過。加強圓環(huán)3具有一定的厚度，加強圓環(huán)的內(nèi)徑為600mm-800mm，外徑為900mm-1200mm，內(nèi)外徑之間均勻分布若干圓孔，圓孔的內(nèi)直徑為100mm-1000mm。當(dāng)法蘭與法蘭之間用連接桿5連接時，中間可安裝上加強圓環(huán)3，起到支撐作用；其材質(zhì)可為合金、鋼或者復(fù)合材料。

連接桿5和連接鏈4的兩端為棒狀，端部設(shè)螺紋，連接桿5長度為1000mm-5000mm，為三角形、圓形、梯形或其他結(jié)構(gòu)，其直徑為100mm-1000mm，其材質(zhì)可為合金、鋼或者復(fù)合材料。

如圖3所示，連接鏈4兩端為棒狀，端部設(shè)螺紋，每端長度為100mm-1000mm，當(dāng)與法蘭1連接時，與連接螺母7，實現(xiàn)曲線任意多角度的逃生通道的安裝；其橫截面可為多邊形或者圓形，其材質(zhì)可為合金、鋼或者復(fù)合材料；連接鏈4中間為多個相互套接的圓環(huán)，圓環(huán)的直徑為20mm-100mm，圓環(huán)的截面直徑為10mm-50mm；連接鏈4的材質(zhì)可為合金、鋼或者復(fù)合材料。

如圖4(a)、(b)所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中法蘭1為圓環(huán)狀，由內(nèi)圓環(huán)與設(shè)在內(nèi)圓環(huán)之間的外沿圓環(huán)組成，內(nèi)圓環(huán)內(nèi)徑為600-800mm，作為逃生通道，便于施工人員的逃生；壁厚為5mm-30mm；外沿圓環(huán)被焊接在內(nèi)圓環(huán)上，外沿圓環(huán)內(nèi)徑與內(nèi)圓環(huán)外徑相等，其外徑為900mm-1200mm，外沿圓環(huán)上均勻分布若干圓孔，圓孔直徑為10mm-100mm；法蘭材質(zhì)可為合金、鋼或者復(fù)合材料。

加強圓環(huán)的內(nèi)徑為600mm-800mm，外徑為900mm-1200mm，內(nèi)外徑之間均勻分布若干圓孔，圓孔的內(nèi)直徑為100mm-1000mm。

本發(fā)明法蘭與法蘭之間通過連接桿和連接鏈連接可以是間隔連接方式(見圖1所示結(jié)構(gòu))或分段連接構(gòu)成連接通道，分段連接方式是根據(jù)隧道通道的情況進(jìn)行連接構(gòu)成適應(yīng)性的連接通道。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。