本發(fā)明涉及一種錨桿預(yù)先成孔施工用的鉆頭，特別涉及一種用于錨桿預(yù)成孔施工的擠土式鉆頭。

背景技術(shù)：

目前，在巖土錨固工程中常用于錨桿預(yù)成孔施工的鉆頭有巖芯鉆、三頁鉆及螺旋鉆三類。在使用巖芯鉆成孔施工過程中，需要反復(fù)提鉆取土；在使用三頁鉆成孔施工過程中，需要用泵壓入泥漿帶出泥渣；在使用螺旋鉆成孔施工過程中，需要用螺旋葉片將泥渣帶出錨孔；這三類鉆頭在使用過程中均需要反復(fù)提鉆將孔內(nèi)泥渣排出，這不僅使得施工效率低下，影響施工進(jìn)度，還會使土層錨桿錨固結(jié)石體與周邊土壁之間的錨固力相對較小。因此，設(shè)計(jì)一種在預(yù)先成孔作業(yè)過程中無排渣的擠土式鉆頭顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于錨桿預(yù)成孔施工的擠土式鉆頭，該鉆頭無需棄土，能大幅提高施工效率，保持施工場地的整潔；并且擠土成孔方式使錨孔孔壁的土體更加緊致密實(shí)，從而提供更大的錨固力。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于錨桿預(yù)成孔施工的擠土式鉆頭，其特征在于：該鉆頭包括整體連接的擠土體及圓柱體連接件，所述擠土體的內(nèi)部沿軸向設(shè)置有通氣孔道，所述通氣孔道的出氣口處設(shè)置有堵頭，所述圓柱體連接件的內(nèi)部沿軸向設(shè)置有用于連接鉆機(jī)鉆桿的螺紋絲扣。所述堵頭由連接在一起的蓋帽、堵柄和連接塊組成，所述蓋帽為圓錐體，所述蓋帽和連接塊的底面直徑大于所述通氣孔道的出氣口處的直徑，所述堵柄的長度大于所述通氣孔道的長度，所述堵柄設(shè)置在所述通氣孔道的出氣口處。所述堵柄上沿軸向設(shè)置有滑槽，所述滑槽中設(shè)置有定位銷。

作為優(yōu)選，本發(fā)明涉及的一種用于錨桿預(yù)成孔施工的擠土式鉆頭的一種結(jié)構(gòu)形式為：所述擠土體為圓錐柱體，所述通氣孔道貫穿于擠土體的內(nèi)部，所述通氣孔道的出氣口設(shè)置在圓錐柱體的頂面，所述通氣孔道的出氣口處設(shè)置有一堵頭。

作為優(yōu)選，本發(fā)明涉及的一種用于錨桿預(yù)成孔施工的擠土式鉆頭的另一種結(jié)構(gòu)形式為：所述擠土體為圓錐體，所述在擠土體內(nèi)部沿徑向還設(shè)有與通氣孔道相連通的徑向通孔，所述徑向通孔的出氣口設(shè)置在圓錐體的外壁上，所述徑向通孔的出氣口處分別設(shè)置有堵頭。

作為優(yōu)選，本發(fā)明涉及的一種用于錨桿預(yù)成孔施工的擠土式鉆頭的再一種結(jié)構(gòu)形式為：所述擠土體由圓臺和圓錐體連接組成，所述徑向通孔設(shè)置在圓錐體內(nèi)，所述通氣孔道與徑向通孔的相連一端延伸到所述圓錐體中，所述每個(gè)徑向通孔出氣口分別設(shè)有盲孔，所述盲孔的出氣口設(shè)置在圓錐體的端面兩側(cè)，所述盲孔的出氣口處分別設(shè)置有堵頭。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的一種用于錨桿預(yù)成孔施工的擠土式鉆頭，采用上述的結(jié)構(gòu)無需將鉆頭反復(fù)提出清理泥渣，節(jié)約了施工時(shí)間，提高了施工效率，并保持了施工場地的整潔；此外，在鉆桿帶動鉆頭回拔的過程中，因該鉆頭中間設(shè)置有通氣孔道，消除了錨孔底端四周土壁與鉆頭之間的真空效應(yīng)，從而有效解決了塌孔問題，提高了成孔率，擠土成孔方式使錨孔孔壁的土體更加緊致密實(shí)，從而提供更大的錨固力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中堵頭的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中堵頭的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例2和3中堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1.擠土體，1.1圓臺，1.2圓錐體，2.圓柱體連接件，3.通氣孔道，4.堵頭，4.1蓋帽，4.2堵柄，4.2.1滑槽，4.3連接塊5.螺紋絲扣，6.定位銷，7.徑向通孔，8.盲孔

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，應(yīng)當(dāng)理解的是此處所描寫的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一：如圖1所示，本發(fā)明涉及一種用于錨桿預(yù)成孔施工的擠土式鉆頭，該鉆頭包括擠土體1和圓柱體連接件2，所述擠土體1為圓錐柱體，所述擠土體1的內(nèi)部沿軸向設(shè)置有通氣孔道3，所述通氣孔道3貫穿于擠土體1的內(nèi)部，所述通氣孔道3的出氣口設(shè)置在圓錐柱體的頂面，所述通氣孔道3的出氣口處設(shè)置有一堵頭4，所述圓柱體連接件2的內(nèi)部沿軸向還設(shè)置有用于連接鉆機(jī)鉆桿的螺紋絲扣5。

進(jìn)一步地，如圖4所示，所述堵頭4由連接在一起的蓋帽4.1、堵柄4.2和連接塊4.3組成，所述蓋帽4.1為圓錐體，所述連接塊4.3為圓柱體，所述蓋帽4.1和連接塊4.3的底面直徑大于所述通氣孔道3的出氣口處的直徑，所述堵柄4.2的長度大于所述通氣孔道3的長度，所述堵柄4.2設(shè)置在所述通氣孔道3的出氣口處，所述堵柄4.2沿軸向設(shè)置有滑槽4.2.1，在滑槽4.2.1中設(shè)置有定位銷6，使堵頭4既可沿通氣孔道3短距離移動，又不會從通氣孔道3中滑落。

進(jìn)一步地，如圖5所示，所述堵頭4的另外一種結(jié)構(gòu)為由連接在一起的蓋帽4.1、堵柄4.2和連接塊4.3組成，所述連接塊4.3由圓錐柱體和圓柱體整個(gè)連接組成，所述圓錐柱體的短邊與堵柄4.2連接，并且所述圓錐柱體的短邊直徑和堵柄4.2的直徑相等。

實(shí)施例二：如圖2所示，本發(fā)明涉及一種用于錨桿預(yù)成孔施工的擠土式鉆頭，該鉆頭包括擠土體1和圓柱體連接件2，所述擠土體1為圓錐體，所述擠土體1的內(nèi)部沿徑向還有與通氣孔道3相連通的徑向通孔7，所述徑向通孔7的出氣口設(shè)置在圓錐體的外壁上，所述徑向通孔7的出氣口處分別設(shè)置有堵頭4，所述圓柱體連接件2的內(nèi)部沿軸向還設(shè)置有用于連接鉆機(jī)鉆桿的螺紋絲扣5。

進(jìn)一步地，如圖6所示，所述堵頭4由連接在一起的蓋帽4.1、堵柄4.2和連接塊4.3組成，所述蓋帽4.1為圓錐體或圓盤結(jié)構(gòu)，所述連接塊4.3為圓柱體，所述蓋帽4.1和連接塊4.3的底面直徑大于所述通氣孔道3的出氣口處的直徑，所述堵柄4.2的長度大于所述通氣孔道3的長度，所述堵柄4.2為一字銷，所述堵柄4.2設(shè)置在所述通氣孔道3的出氣口處。

實(shí)施例三：如圖3所示，本發(fā)明涉及一種用于錨桿預(yù)成孔施工的擠土式鉆頭，該鉆頭包括擠土體1和圓柱體連接件2，所述擠土體1由圓臺1.1和圓錐體1.2連接組成，所述徑向通孔7設(shè)置在圓錐體1.2內(nèi)，所述通氣孔道3與徑向通孔7相連一端延伸到所述圓錐體1.2中，所述每個(gè)徑向通孔7的出氣口分別設(shè)有盲孔8，,所述盲孔8的出氣口設(shè)置在圓錐體1.2的端面兩側(cè)，所述盲孔8的出氣口處分別設(shè)置有堵頭4，所述堵頭4的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二中堵頭4的結(jié)構(gòu)相同，所述圓柱體連接件2的內(nèi)部沿軸向還設(shè)置有用于連接鉆機(jī)鉆桿的螺紋絲扣5。

以上三種實(shí)施例中涉及的一種用于錨桿預(yù)成孔施工的擠土式鉆頭的規(guī)格可以根據(jù)實(shí)際錨孔的尺寸大小而定，鉆頭的制作材料要求具有高強(qiáng)度硬度，其在工作時(shí)使用的方法為：在測量放線定位錨孔鉆機(jī)就位后，將本發(fā)明的擠土式鉆頭的圓柱體連接件2與錨桿通過螺紋絲扣5配合連接，校正空位調(diào)整角度后鉆至設(shè)計(jì)深度，然后對中空鉆桿充入高壓流體介質(zhì)，使堵頭4與擠土體1分離后做徑向運(yùn)動，最后將鉆桿拔出錨孔繼續(xù)后續(xù)施工即可。

本發(fā)明在擠土體1的內(nèi)部設(shè)置三種形式的通氣孔道3，并在通氣孔道3的出氣口處設(shè)置堵頭4，使用時(shí)在高壓流體介質(zhì)的作用下可使堵頭4與擠土體1分離并做徑向運(yùn)動，如此可確保在拔出鉆桿時(shí)，不會因?yàn)檫^大回拔力導(dǎo)致錨孔坍塌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的一種用于錨桿預(yù)成孔施工的擠土式鉆頭，采用上述的結(jié)構(gòu)無需將鉆頭反復(fù)提出清理泥渣，節(jié)約了施工時(shí)間，提高了施工效率，并保持了施工場地的整潔；此外，在該鉆頭中間設(shè)置通道，消除了錨孔底端四周土壁與圓錐狀土體形成的真空效應(yīng)，從而有效解決了塌孔的問題，提高了成孔率，擠土成孔方式使錨孔孔壁的土體更加緊致密實(shí)，從而提供更大的錨固力。

說明書中未闡述的部分均為現(xiàn)有技術(shù)或公知常識。本實(shí)施例僅用于說明該發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員對于本發(fā)明所做的等價(jià)置換等修改均認(rèn)為是落入該發(fā)明權(quán)利要求書所保護(hù)范圍內(nèi)。