一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱的制作方法
一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，包括垂直井段和水平井段；垂直井段和水平井段的外層均設(shè)有套管，垂直井段的套管內(nèi)設(shè)有分抽油泵，分抽油泵下部連接油管，油管向下延伸進入到水平井段內(nèi)；在水平井段內(nèi)的油管外部設(shè)有封隔器，封隔器將水平井段分隔為靠近跟部一側(cè)的第一采油段與靠近端部一側(cè)的第二采油段；第一采油段與垂直井段連通，第二采油段內(nèi)的油管末端連接篩管，篩管末端連接絲堵；第一和第二采油段的套管壁上均設(shè)有透油孔。本新型將油層分為前后兩個獨立的采油單元，使稠油水平井水平段端部與跟部形成相對獨立的兩個供液系統(tǒng)，使采出液之間不相互干擾，使油藏得到了充分的利用，油藏產(chǎn)油能力得到充分發(fā)揮。
【專利說明】一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是關(guān)于一種用于稠油水平井采油的工藝管柱，尤其涉及一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱。
【背景技術(shù)】
[0002]在超稠油的開發(fā)過程中，均勻注汽技術(shù)有效解決了水平井筒油藏動用不均的問題，水平井在注汽燜井后，目前采用的方法是下泵進行籠統(tǒng)采油。
[0003]在水平井籠統(tǒng)采油過程中，水平井筒的兩端存在一定的壓力差，在稀油井或含水較高的油井，沿水平井筒長度方向的壓力降通常都是很小的，基本可以被忽略。但是對于粘度高、距離長的水平段油井，水平井筒內(nèi)可能會產(chǎn)生較大的壓力降，這種壓降最終的結(jié)果可能是油井跟部生產(chǎn)壓降高于油井端部，使流體不均勻地沿井眼流動，即使在均質(zhì)地層中，這種壓差(即跟部-端部效應(yīng))也會存在，即油井跟部動用較好，在生產(chǎn)一段時間后出現(xiàn)水錐或氣錐現(xiàn)象，最終導(dǎo)致油井的生產(chǎn)壽命過早結(jié)束，在油井水平段的端部留下大量的剩余油。
[0004]實現(xiàn)水平井均勻采油技術(shù)主要由兩種技術(shù)方案，一種是多管分采，即在一口井內(nèi)下兩根以上油管，一根油管開采一部分水平段，用封隔器將各段分隔開。由于受到油品特性、井眼尺寸、地面配套設(shè)備的限制，所需井下工具和井口裝置多而復(fù)雜，難以實施。另一種是單管分采技術(shù)，單管分采管柱結(jié)構(gòu)較為簡單，經(jīng)過對比優(yōu)選，采用單管分采技術(shù)更加適合，但是對抽油泵的技術(shù)要求較高。
[0005]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，解決籠統(tǒng)采油中長距離水平段沿井筒方向阻力形成的壓力差、油藏發(fā)育不均和系統(tǒng)壓力差，造成水平段端部與跟部油藏動用不均的問題，以實現(xiàn)水平井水平段相對均勻采油。
[0007]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，所述采油工藝管柱包括垂直井段和水平井段；所述垂直井段和水平井段的外層均設(shè)有套管，垂直井段的套管內(nèi)設(shè)有分抽油泵，分抽油泵下部連接油管，油管向下延伸進入到水平井段內(nèi)；在水平井段內(nèi)的油管外部設(shè)有封隔器，所述封隔器將水平井段分隔為靠近跟部一側(cè)的第一采油段與靠近端部一側(cè)的第二采油段；第一采油段與垂直井段連通，第二采油段內(nèi)的油管末端連接篩管，篩管末端連接絲堵；第一和第二采油段的套管壁上均設(shè)有透油孔。
[0008]在本實用新型的一較佳實施方式中，分抽油泵包括同軸設(shè)置的上、下柱塞泵；上柱塞泵包括上泵筒和上泵筒內(nèi)的上柱塞，上柱塞為中空結(jié)構(gòu)，上柱塞內(nèi)腔的上端和下端分別設(shè)有第一和第二單向閥；上泵筒為兩端開口的圓筒形，其外部同軸設(shè)有圓筒形的上連接體，上泵筒上端通過支撐環(huán)連接上連接體上端，在上泵筒和上連接體之間形成環(huán)形空間；上泵筒下端與分流器上端密封連接；上連接體下端同軸連接圓筒形的下連接體，下連接體內(nèi)同軸設(shè)有下柱塞泵，下柱塞泵包括圓筒形的下泵筒和下泵筒內(nèi)的下柱塞；下柱塞上端通過連接桿與上柱塞下端固連，連接桿密封穿過分流器；下柱塞為中空結(jié)構(gòu)，下柱塞內(nèi)腔的上端和下端分別設(shè)有第三和第四單向閥；下泵筒上端開口并與分流器下端密封連接，下泵筒的下端封閉，下泵筒側(cè)壁設(shè)有連通下泵筒內(nèi)腔與下連接體外部第一采油段的側(cè)向通道；在側(cè)向通道和下柱塞之間的下泵筒內(nèi)部設(shè)有第一抽吸單向閥；下連接體下部設(shè)有與第一抽吸單向閥同軸的第二抽吸單向閥；下連接體的內(nèi)腔通過第二抽吸單向閥與第二采油段連通。
[0009]在本實用新型的一較佳實施方式中，支撐環(huán)螺紋連接在上連接體上端內(nèi)側(cè)，支撐環(huán)一側(cè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起螺紋連接上泵筒上端內(nèi)側(cè)；上泵筒上部側(cè)壁設(shè)有第一透孔，上泵筒下部側(cè)壁設(shè)有第二透孔；上連接體下端面與上泵筒下端面同時與下連接體的上端面密封接觸；分流器為上端封閉下端開口的圓筒形，分流器下部外壁設(shè)有向外突出的突環(huán)部，分流器上部螺紋連接在上泵筒下端內(nèi)側(cè)，分流器的突環(huán)部螺紋連接在下連接體的內(nèi)壁；分流器的側(cè)壁上設(shè)有多個均勻分布且交錯設(shè)置的第一軸向通孔和徑向通孔；分流器的徑向通孔與上泵筒側(cè)壁的第二透孔連通；分流器上端設(shè)有開孔，連接桿穿過所述開孔并與開孔之間密封。
[0010]在本實用新型的一較佳實施方式中，上柱塞上端螺紋連接有上柱塞連接頭，上柱塞連接頭上設(shè)有透孔與上柱塞內(nèi)腔連通；在第二單向閥下端，與上柱塞內(nèi)壁螺紋連接有壓環(huán)；壓環(huán)設(shè)有中心通孔，所述連接桿上端穿入中心通孔并與壓環(huán)焊接；壓環(huán)上在中心通孔的周圍均勻分布有多個第二軸向通孔，所述多個第二軸向通孔與上柱塞內(nèi)腔連通。
[0011]在本實用新型的一較佳實施方式中，下泵筒的上端與分流器下端內(nèi)壁螺紋連接；下柱塞上端螺紋連接有下柱塞連接頭，下柱塞連接頭上設(shè)有透孔與下柱塞內(nèi)腔連通；所述連接桿下端與下柱塞連接頭螺紋連接。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，下泵筒的側(cè)壁和下連接體的側(cè)壁上對應(yīng)位置設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管將下泵筒內(nèi)腔與下連接體外部的第一采油段連通，形成所述側(cè)向通道。
[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，下泵筒下端由螺紋連接的絲堵封閉；下泵筒下端外側(cè)壁螺紋連接一環(huán)形件，環(huán)形件外側(cè)螺紋連接在下連接體內(nèi)壁；所述環(huán)形件的側(cè)壁設(shè)有多個均勻分布的第三軸向通孔。
[0014]在本實用新型的一較佳實施方式中，上連接體上端外壁螺紋連接上接頭；上連接體與下連接體之間通過接箍螺紋連接；下連接體下端螺紋連接下接頭；上、下接頭均設(shè)有貫通的軸向通道，所述第二抽吸單向閥設(shè)在下接頭的軸向通道內(nèi)，下接頭的軸向通道與第二采油段連通。
[0015]在本實用新型的一較佳實施方式中，第一、第二單向閥、第三、第四單向閥及第一、第二抽吸單向閥均為從下向上導(dǎo)通的單向閥。
[0016]由上所述，本實用新型稠油水平井分抽混出采油工藝管柱采用封隔器及分抽油泵將油層分為前后兩個獨立的采油單元，使稠油水平井水平段端部與跟部形成相對獨立的兩個供液系統(tǒng)，使采出液之間不相互干擾，使油藏得到了充分的利用，油藏產(chǎn)油能力得到充分發(fā)揮。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0018]圖1:為本實用新型分抽混出采油工藝管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2:為本實用新型管柱中分抽油泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3:為分抽油泵中分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4:為圖3中B-B向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0023]如圖1所示，本實用新型提供一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱10，用于稠油、超稠油水平井采油。該采油工藝管柱10包括垂直井段和水平井段；垂直井段和水平井段的外層均設(shè)有套管1，垂直井段的套管I內(nèi)設(shè)有分抽油泵2，分抽油泵2下部連接油管3，油管3向下延伸進入到水平井段內(nèi)；在水平井段內(nèi)的油管3外部設(shè)有封隔器4，封隔器4將水平井段分隔為靠近跟部a —側(cè)的第一采油段5與靠近端部b —側(cè)的第二采油段6 ;第一采油段5與垂直井段連通，第二采油段6內(nèi)的油管3末端連接篩管7，篩管7末端連接絲堵8 ;第一和第二采油段的套管I壁上均設(shè)有透油孔9。其中，分抽油泵2通過接箍11與油管3連接在一起，油管3與封隔器4通過螺紋連接在起，油管3與篩管7通過接箍12螺紋連接在一起，絲堵8前端帶有導(dǎo)錐，絲堵8通過螺紋與篩管7連接在一起。
[0024]在本實用新型的管柱結(jié)構(gòu)中，通過封隔器4將油層分為前后兩個獨立的采油單元，即第一、第二采油段，稠油水平井水平段端部b與跟部a形成相對獨立的兩個供液系統(tǒng)，使采出液之間不會相互干擾，油藏得到充分的動用，充分發(fā)揮油藏的產(chǎn)油能力。
[0025]進一步，如圖2、圖3和圖4所示，分抽油泵2包括同軸設(shè)置的上、下柱塞泵；上柱塞泵包括上泵筒21和上泵筒內(nèi)的上柱塞22，上柱塞22為中空結(jié)構(gòu)，上柱塞22內(nèi)腔的上端和下端分別設(shè)有第一和第二單向閥23、24;上泵筒21為兩端開口的圓筒形，其外部同軸設(shè)有圓筒形的上連接體25，上泵筒21上端通過支撐環(huán)26連接上連接體25上端，在上泵筒21和上連接體25之間形成環(huán)形空間27 ;上泵筒21下端與分流器28 (如圖3、圖4所示)上端密封連接；上連接體25下端同軸連接圓筒形的下連接體29，下連接體29內(nèi)同軸設(shè)有下柱塞泵，下柱塞泵包括圓筒形的下泵筒30和下泵筒內(nèi)的下柱塞31 ;下柱塞31上端通過連接桿32與上柱塞22下端固連，連接桿32密封穿過分流器28 ;下柱塞31為中空結(jié)構(gòu)，下柱塞內(nèi)腔的上端和下端分別設(shè)有第三和第四單向閥33、34 ;下泵筒30上端開口并與分流器28下端密封連接，下泵筒30的下端封閉，下泵筒30側(cè)壁設(shè)有連通下泵筒內(nèi)腔與下連接體29外部第一采油段5的側(cè)向通道c ;在側(cè)向通道c和下柱塞31之間的下泵筒30內(nèi)部設(shè)有第一抽吸單向閥35 ;下連接體29下部設(shè)有與第一抽吸單向閥35同軸的第二抽吸單向閥36 ;下連接體29的內(nèi)腔通過第二抽吸單向閥36與第二采油段6連通。
[0026]進一步，支撐環(huán)26螺紋連接在上連接體25上端內(nèi)側(cè)，支撐環(huán)26 —側(cè)有環(huán)形凸起261，環(huán)形凸起261螺紋連接上泵筒21上端內(nèi)側(cè)；上泵筒21上部側(cè)壁設(shè)有第一透孔211，上泵筒21下部側(cè)壁設(shè)有第二透孔212 ;上連接體25下端面與上泵筒21下端面同時與下連接體29的上端面密封接觸；如圖3、圖4所示，分流器28為上端封閉下端開口的圓筒形，分流器28下部外壁設(shè)有向外突出的突環(huán)部281，分流器28上部螺紋連接在上泵筒21下端內(nèi)側(cè)，分流器的突環(huán)部281螺紋連接在下連接體29的內(nèi)壁；分流器28的側(cè)壁上設(shè)有多個均勻分布且交錯設(shè)置的第一軸向通孔282和徑向通孔283 ;分流器的徑向通孔283與上泵筒側(cè)壁的第二透孔212連通；分流器28上端設(shè)有開孔284，連接桿32穿過開孔284并與開孔之間通過密封環(huán)285密封。
[0027]進一步，上柱塞22上端螺紋連接有上柱塞連接頭221，上柱塞連接頭221上設(shè)有透孔2211與上柱塞內(nèi)腔連通；在第二單向閥24下端，與上柱塞22內(nèi)壁螺紋連接有壓環(huán)37 ；壓環(huán)37設(shè)有中心通孔，連接桿32上端穿入中心通孔并與壓環(huán)37焊接；壓環(huán)上在中心通孔的周圍均勻分布有多個第二軸向通孔371與上柱塞內(nèi)腔連通。下泵筒30的上端與分流器28下端內(nèi)壁螺紋連接；下柱塞31上端螺紋連接有下柱塞連接頭311，下柱塞連接頭上設(shè)有透孔3111與下柱塞內(nèi)腔連通；連接桿32下端與下柱塞連接頭311螺紋連接。下泵筒30的側(cè)壁和下連接體29的側(cè)壁上對應(yīng)位置設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有導(dǎo)流管38，導(dǎo)流管38將下泵筒內(nèi)腔與下連接體29外部的第一采油段5連通，形成側(cè)向通道C，導(dǎo)流管38可以沿著圓周方向設(shè)有多個。下泵筒30下端由螺紋連接的絲堵39封閉；下泵筒下端外側(cè)壁螺紋連接一環(huán)形件40，環(huán)形件40外側(cè)螺紋連接在下連接體內(nèi)壁；環(huán)形件的側(cè)壁設(shè)有多個均勻分布的第三軸向通孔401。
[0028]進一步，上連接體25上端外壁螺紋連接上接頭41 ;上連接體25與下連接體29之間通過接箍42螺紋連接；下連接體29下端螺紋連接下接頭43 ;上、下接頭均設(shè)有貫通的軸向通道，第二抽吸單向閥36設(shè)在下接頭43的軸向通道內(nèi)，下接頭43的軸向通道與第二采油段6連通。
[0029]進一步，第一、第二單向閥23、24、第三、第四單向閥33、34及第一、第二抽吸單向閥35、36均為從下向上導(dǎo)通的單向閥。具體的，上述各個單向閥均由球罩、閥球和球座組成，球罩和球座上均設(shè)有外螺紋與相應(yīng)的部件螺紋連接，球罩設(shè)在球座的上面，球罩上設(shè)有透孔，球座設(shè)有直徑小于閥球的中心通孔，閥球活動設(shè)在球罩和球座之間。
[0030]以下分別針對封隔器前后兩個采油段形成的供液系統(tǒng)說明該工藝管柱的工作過程。分抽油泵2上接頭41朝上、下接頭43朝下豎直安裝在垂直井段內(nèi)，下接頭43通過接箍11與油管3連接。封隔器4后面即第二采油段6內(nèi)的原油在地層壓力作用下，通過篩管7進入油管3。在分抽油泵的上沖程過程中(即上、下柱塞向上移動的過程中)，在上柱塞22的抽吸及地層壓力作用下，第二抽吸單向閥36的閥球離開球座，原油經(jīng)過第二抽吸單向閥36的球座、球罩進入下連接體29內(nèi)腔的下部，通過環(huán)形件40上的第三軸向通孔401進入下泵筒30與下連接體29之間的環(huán)形空間內(nèi)，再經(jīng)過分流器28的第一軸向通孔282進入上泵筒21內(nèi)；上沖程過程中第一單向閥23關(guān)閉，其上部的原油在上沖程過程中經(jīng)油管進入地面。下沖程(即上、下柱塞向下移動的過程中)剛開始時第一單向閥23在其上面原油重力的作用下是關(guān)閉的，從而阻止其上部原油重新回到油藏中去；隨著上柱塞22向下移動，上柱塞22下部的體積不斷縮小，使其下部空間的壓力不斷增大，第一單向閥23和第二單向閥24隨著下面壓力增加而打開，同時在此壓力的作用下第二抽吸單向閥36關(guān)閉，上泵筒21內(nèi)的原油通過壓環(huán)37上的第二軸向通孔371進入上柱塞22內(nèi)腔，并通過第一、第二單向閥和上柱塞連接頭221上的透孔2211進入到上柱塞上部。
[0031]封隔器4前面即第一采油段5內(nèi)的原油在地層壓力作用下，進入油管3與套管I之間的油套環(huán)形空間13 ;在上沖程過程中，由于下柱塞31下部的體積不斷增大使其下部壓力不斷的降低，在原油壓力作用下第一抽吸單向閥35打開，原油經(jīng)導(dǎo)流管38進入下泵筒30內(nèi)腔下部，并通過第一抽吸單向閥35到達第一抽吸單向閥上部，下泵筒30下部由絲堵39封閉，原油不能向下流動；在上沖程過程中第三、第四單向閥關(guān)閉，下柱塞31上部的原油經(jīng)過分流器28的徑向通孔283以及上泵筒的第二透孔212進入上連接體25與上泵筒之間的環(huán)形空間27內(nèi)，又通過第一透孔211進入到上柱塞22上部，進而與上柱塞泵抽出的原油混合進入油管到達地面。下沖程過程中，在原油重力的作用下，第三、第四單向閥關(guān)閉，阻止其上部的原油重新回到油藏中去，由于下柱塞31下部的體積不斷縮小，使其下部空間的壓力不斷增大，同時在此壓力的作用下第一抽吸單向閥35關(guān)閉，隨著壓力的不斷增大，第三、第四單向閥打開，原油進入下柱塞31內(nèi)腔，并通過下柱塞連接頭311上的透孔3111進入下柱塞31上部與分流器28之間的空間內(nèi)。
[0032]以上兩個工作過程是完全在兩個不同壓力系統(tǒng)下完成的，兩者之間不存在互相干擾，使油藏得到了充分的利用。
[0033]由上所述，本實用新型稠油水平井分抽混出采油工藝管柱采用封隔器及分抽油泵將油層分為前后兩個獨立的采油單元，使稠油水平井水平段端部與跟部形成相對獨立的兩個供液系統(tǒng)，使采出液之間不相互干擾，使油藏得到了充分的利用，油藏產(chǎn)油能力得到充分發(fā)揮。
[0034]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，所述采油工藝管柱包括垂直井段和水平井段；所述垂直井段和水平井段的外層均設(shè)有套管，其特征在于:垂直井段的套管內(nèi)設(shè)有分抽油泵，分抽油泵下部連接油管，油管向下延伸進入到水平井段內(nèi)；在水平井段內(nèi)的油管外部設(shè)有封隔器，所述封隔器將水平井段分隔為靠近跟部一側(cè)的第一采油段與靠近端部一側(cè)的第二采油段；第一采油段與垂直井段連通，第二采油段內(nèi)的油管末端連接篩管，篩管末端連接絲堵；第一和第二采油段的套管壁上均設(shè)有透油孔。
2.如權(quán)利要求1所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:所述分抽油泵包括同軸設(shè)置的上、下柱塞泵；上柱塞泵包括上泵筒和上泵筒內(nèi)的上柱塞，上柱塞為中空結(jié)構(gòu)，上柱塞內(nèi)腔的上端和下端分別設(shè)有第一和第二單向閥；上泵筒為兩端開口的圓筒形，其外部同軸設(shè)有圓筒形的上連接體，上泵筒上端通過支撐環(huán)連接上連接體上端，在上泵筒和上連接體之間形成環(huán)形空間；上泵筒下端與分流器上端密封連接；上連接體下端同軸連接圓筒形的下連接體，下連接體內(nèi)同軸設(shè)有下柱塞泵，下柱塞泵包括圓筒形的下泵筒和下泵筒內(nèi)的下柱塞；下柱塞上端通過連接桿與上柱塞下端固連，連接桿密封穿過分流器；下柱塞為中空結(jié)構(gòu)，下柱塞內(nèi)腔的上端和下端分別設(shè)有第三和第四單向閥；下泵筒上端開口并與分流器下端密封連接，下泵筒的下端封閉，下泵筒側(cè)壁設(shè)有連通下泵筒內(nèi)腔與下連接體外部第一采油段的側(cè)向通道；在側(cè)向通道和下柱塞之間的下泵筒內(nèi)部設(shè)有第一抽吸單向閥；下連接體下部設(shè)有與第一抽吸單向閥同軸的第二抽吸單向閥；下連接體的內(nèi)腔通過第二抽吸單向閥與第二采油段連通。
3.如權(quán)利要求2所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:所述支撐環(huán)螺紋連接在上連接體上端內(nèi)側(cè)，支撐環(huán)一側(cè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起螺紋連接上泵筒上端內(nèi)側(cè)；上泵筒上部側(cè)壁設(shè)有第一透孔，上泵筒下部側(cè)壁設(shè)有第二透孔；上連接體下端面與上泵筒下端面同時與下連接體的上端面密封接觸；分流器為上端封閉下端開口的圓筒形，分流器下部外壁設(shè)有向外突出的突環(huán)部，分流器上部螺紋連接在上泵筒下端內(nèi)側(cè)，分流器的突環(huán)部螺紋連接在下連接體的內(nèi)壁；分流器的側(cè)壁上設(shè)有多個均勻分布且交錯設(shè)置的第一軸向通孔和徑向通孔；分流器的徑向通孔與上泵筒側(cè)壁的第二透孔連通；分流器上端設(shè)有開孔，連接桿穿過所述開孔并與開孔之間密封。
4.如權(quán)利要求3所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:所述上柱塞上端螺紋連接有上柱塞連接頭，上柱塞連接頭上設(shè)有透孔與上柱塞內(nèi)腔連通；在第二單向閥下端，與上柱塞內(nèi)壁螺紋連接有壓環(huán)；壓環(huán)設(shè)有中心通孔，所述連接桿上端穿入中心通孔并與壓環(huán)焊接；壓環(huán)上在中心通孔的周圍均勻分布有多個第二軸向通孔，所述多個第二軸向通孔與上柱塞內(nèi)腔連通。
5.如權(quán)利要求4所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:下泵筒的上端與分流器下端內(nèi)壁螺紋連接；下柱塞上端螺紋連接有下柱塞連接頭，下柱塞連接頭上設(shè)有透孔與下柱塞內(nèi)腔連通；所述連接桿下端與下柱塞連接頭螺紋連接。
6.如權(quán)利要求5所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:下泵筒的側(cè)壁和下連接體的側(cè)壁上對應(yīng)位置設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管將下泵筒內(nèi)腔與下連接體外部的第一采油段連通，形成所述側(cè)向通道。
7.如權(quán)利要求6所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:下泵筒下端由螺紋連接的絲堵封閉；下泵筒下端外側(cè)壁螺紋連接一環(huán)形件，環(huán)形件外側(cè)螺紋連接在下連接體內(nèi)壁；所述環(huán)形件的側(cè)壁設(shè)有多個均勻分布的第三軸向通孔。
8.如權(quán)利要求7所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:上連接體上端外壁螺紋連接上接頭；上連接體與下連接體之間通過接箍螺紋連接；下連接體下端螺紋連接下接頭；上、下接頭均設(shè)有貫通的軸向通道，所述第二抽吸單向閥設(shè)在下接頭的軸向通道內(nèi)，下接頭的軸向通道與第二采油段連通。
9.如權(quán)利要求8所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:第一、第二單向閥、第三、第四單向閥及第一、第二抽吸單向閥均為從下向上導(dǎo)通的單向閥。
【文檔編號】E21B43/00GK203961924SQ201420371896
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】吳非, 羅恩勇, 李曉龍, 黃騰, 賀子恩, 向進, 王書慧, 于浩, 郭英剛, 龔玉虎, 崔春秋 申請人:中國石油天然氣股份有限公司
【專利摘要】本實用新型為一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，包括垂直井段和水平井段；垂直井段和水平井段的外層均設(shè)有套管，垂直井段的套管內(nèi)設(shè)有分抽油泵，分抽油泵下部連接油管，油管向下延伸進入到水平井段內(nèi)；在水平井段內(nèi)的油管外部設(shè)有封隔器，封隔器將水平井段分隔為靠近跟部一側(cè)的第一采油段與靠近端部一側(cè)的第二采油段；第一采油段與垂直井段連通，第二采油段內(nèi)的油管末端連接篩管，篩管末端連接絲堵；第一和第二采油段的套管壁上均設(shè)有透油孔。本新型將油層分為前后兩個獨立的采油單元，使稠油水平井水平段端部與跟部形成相對獨立的兩個供液系統(tǒng)，使采出液之間不相互干擾，使油藏得到了充分的利用，油藏產(chǎn)油能力得到充分發(fā)揮。
【專利說明】一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是關(guān)于一種用于稠油水平井采油的工藝管柱，尤其涉及一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱。
【背景技術(shù)】
[0002]在超稠油的開發(fā)過程中，均勻注汽技術(shù)有效解決了水平井筒油藏動用不均的問題，水平井在注汽燜井后，目前采用的方法是下泵進行籠統(tǒng)采油。
[0003]在水平井籠統(tǒng)采油過程中，水平井筒的兩端存在一定的壓力差，在稀油井或含水較高的油井，沿水平井筒長度方向的壓力降通常都是很小的，基本可以被忽略。但是對于粘度高、距離長的水平段油井，水平井筒內(nèi)可能會產(chǎn)生較大的壓力降，這種壓降最終的結(jié)果可能是油井跟部生產(chǎn)壓降高于油井端部，使流體不均勻地沿井眼流動，即使在均質(zhì)地層中，這種壓差(即跟部-端部效應(yīng))也會存在，即油井跟部動用較好，在生產(chǎn)一段時間后出現(xiàn)水錐或氣錐現(xiàn)象，最終導(dǎo)致油井的生產(chǎn)壽命過早結(jié)束，在油井水平段的端部留下大量的剩余油。
[0004]實現(xiàn)水平井均勻采油技術(shù)主要由兩種技術(shù)方案，一種是多管分采，即在一口井內(nèi)下兩根以上油管，一根油管開采一部分水平段，用封隔器將各段分隔開。由于受到油品特性、井眼尺寸、地面配套設(shè)備的限制，所需井下工具和井口裝置多而復(fù)雜，難以實施。另一種是單管分采技術(shù)，單管分采管柱結(jié)構(gòu)較為簡單，經(jīng)過對比優(yōu)選，采用單管分采技術(shù)更加適合，但是對抽油泵的技術(shù)要求較高。
[0005]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，解決籠統(tǒng)采油中長距離水平段沿井筒方向阻力形成的壓力差、油藏發(fā)育不均和系統(tǒng)壓力差，造成水平段端部與跟部油藏動用不均的問題，以實現(xiàn)水平井水平段相對均勻采油。
[0007]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，所述采油工藝管柱包括垂直井段和水平井段；所述垂直井段和水平井段的外層均設(shè)有套管，垂直井段的套管內(nèi)設(shè)有分抽油泵，分抽油泵下部連接油管，油管向下延伸進入到水平井段內(nèi)；在水平井段內(nèi)的油管外部設(shè)有封隔器，所述封隔器將水平井段分隔為靠近跟部一側(cè)的第一采油段與靠近端部一側(cè)的第二采油段；第一采油段與垂直井段連通，第二采油段內(nèi)的油管末端連接篩管，篩管末端連接絲堵；第一和第二采油段的套管壁上均設(shè)有透油孔。
[0008]在本實用新型的一較佳實施方式中，分抽油泵包括同軸設(shè)置的上、下柱塞泵；上柱塞泵包括上泵筒和上泵筒內(nèi)的上柱塞，上柱塞為中空結(jié)構(gòu)，上柱塞內(nèi)腔的上端和下端分別設(shè)有第一和第二單向閥；上泵筒為兩端開口的圓筒形，其外部同軸設(shè)有圓筒形的上連接體，上泵筒上端通過支撐環(huán)連接上連接體上端，在上泵筒和上連接體之間形成環(huán)形空間；上泵筒下端與分流器上端密封連接；上連接體下端同軸連接圓筒形的下連接體，下連接體內(nèi)同軸設(shè)有下柱塞泵，下柱塞泵包括圓筒形的下泵筒和下泵筒內(nèi)的下柱塞；下柱塞上端通過連接桿與上柱塞下端固連，連接桿密封穿過分流器；下柱塞為中空結(jié)構(gòu)，下柱塞內(nèi)腔的上端和下端分別設(shè)有第三和第四單向閥；下泵筒上端開口并與分流器下端密封連接，下泵筒的下端封閉，下泵筒側(cè)壁設(shè)有連通下泵筒內(nèi)腔與下連接體外部第一采油段的側(cè)向通道；在側(cè)向通道和下柱塞之間的下泵筒內(nèi)部設(shè)有第一抽吸單向閥；下連接體下部設(shè)有與第一抽吸單向閥同軸的第二抽吸單向閥；下連接體的內(nèi)腔通過第二抽吸單向閥與第二采油段連通。
[0009]在本實用新型的一較佳實施方式中，支撐環(huán)螺紋連接在上連接體上端內(nèi)側(cè)，支撐環(huán)一側(cè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起螺紋連接上泵筒上端內(nèi)側(cè)；上泵筒上部側(cè)壁設(shè)有第一透孔，上泵筒下部側(cè)壁設(shè)有第二透孔；上連接體下端面與上泵筒下端面同時與下連接體的上端面密封接觸；分流器為上端封閉下端開口的圓筒形，分流器下部外壁設(shè)有向外突出的突環(huán)部，分流器上部螺紋連接在上泵筒下端內(nèi)側(cè)，分流器的突環(huán)部螺紋連接在下連接體的內(nèi)壁；分流器的側(cè)壁上設(shè)有多個均勻分布且交錯設(shè)置的第一軸向通孔和徑向通孔；分流器的徑向通孔與上泵筒側(cè)壁的第二透孔連通；分流器上端設(shè)有開孔，連接桿穿過所述開孔并與開孔之間密封。
[0010]在本實用新型的一較佳實施方式中，上柱塞上端螺紋連接有上柱塞連接頭，上柱塞連接頭上設(shè)有透孔與上柱塞內(nèi)腔連通；在第二單向閥下端，與上柱塞內(nèi)壁螺紋連接有壓環(huán)；壓環(huán)設(shè)有中心通孔，所述連接桿上端穿入中心通孔并與壓環(huán)焊接；壓環(huán)上在中心通孔的周圍均勻分布有多個第二軸向通孔，所述多個第二軸向通孔與上柱塞內(nèi)腔連通。
[0011]在本實用新型的一較佳實施方式中，下泵筒的上端與分流器下端內(nèi)壁螺紋連接；下柱塞上端螺紋連接有下柱塞連接頭，下柱塞連接頭上設(shè)有透孔與下柱塞內(nèi)腔連通；所述連接桿下端與下柱塞連接頭螺紋連接。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，下泵筒的側(cè)壁和下連接體的側(cè)壁上對應(yīng)位置設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管將下泵筒內(nèi)腔與下連接體外部的第一采油段連通，形成所述側(cè)向通道。
[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，下泵筒下端由螺紋連接的絲堵封閉；下泵筒下端外側(cè)壁螺紋連接一環(huán)形件，環(huán)形件外側(cè)螺紋連接在下連接體內(nèi)壁；所述環(huán)形件的側(cè)壁設(shè)有多個均勻分布的第三軸向通孔。
[0014]在本實用新型的一較佳實施方式中，上連接體上端外壁螺紋連接上接頭；上連接體與下連接體之間通過接箍螺紋連接；下連接體下端螺紋連接下接頭；上、下接頭均設(shè)有貫通的軸向通道，所述第二抽吸單向閥設(shè)在下接頭的軸向通道內(nèi)，下接頭的軸向通道與第二采油段連通。
[0015]在本實用新型的一較佳實施方式中，第一、第二單向閥、第三、第四單向閥及第一、第二抽吸單向閥均為從下向上導(dǎo)通的單向閥。
[0016]由上所述，本實用新型稠油水平井分抽混出采油工藝管柱采用封隔器及分抽油泵將油層分為前后兩個獨立的采油單元，使稠油水平井水平段端部與跟部形成相對獨立的兩個供液系統(tǒng)，使采出液之間不相互干擾，使油藏得到了充分的利用，油藏產(chǎn)油能力得到充分發(fā)揮。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0018]圖1:為本實用新型分抽混出采油工藝管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2:為本實用新型管柱中分抽油泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3:為分抽油泵中分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4:為圖3中B-B向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0023]如圖1所示，本實用新型提供一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱10，用于稠油、超稠油水平井采油。該采油工藝管柱10包括垂直井段和水平井段；垂直井段和水平井段的外層均設(shè)有套管1，垂直井段的套管I內(nèi)設(shè)有分抽油泵2，分抽油泵2下部連接油管3，油管3向下延伸進入到水平井段內(nèi)；在水平井段內(nèi)的油管3外部設(shè)有封隔器4，封隔器4將水平井段分隔為靠近跟部a —側(cè)的第一采油段5與靠近端部b —側(cè)的第二采油段6 ;第一采油段5與垂直井段連通，第二采油段6內(nèi)的油管3末端連接篩管7，篩管7末端連接絲堵8 ;第一和第二采油段的套管I壁上均設(shè)有透油孔9。其中，分抽油泵2通過接箍11與油管3連接在一起，油管3與封隔器4通過螺紋連接在起，油管3與篩管7通過接箍12螺紋連接在一起，絲堵8前端帶有導(dǎo)錐，絲堵8通過螺紋與篩管7連接在一起。
[0024]在本實用新型的管柱結(jié)構(gòu)中，通過封隔器4將油層分為前后兩個獨立的采油單元，即第一、第二采油段，稠油水平井水平段端部b與跟部a形成相對獨立的兩個供液系統(tǒng)，使采出液之間不會相互干擾，油藏得到充分的動用，充分發(fā)揮油藏的產(chǎn)油能力。
[0025]進一步，如圖2、圖3和圖4所示，分抽油泵2包括同軸設(shè)置的上、下柱塞泵；上柱塞泵包括上泵筒21和上泵筒內(nèi)的上柱塞22，上柱塞22為中空結(jié)構(gòu)，上柱塞22內(nèi)腔的上端和下端分別設(shè)有第一和第二單向閥23、24;上泵筒21為兩端開口的圓筒形，其外部同軸設(shè)有圓筒形的上連接體25，上泵筒21上端通過支撐環(huán)26連接上連接體25上端，在上泵筒21和上連接體25之間形成環(huán)形空間27 ;上泵筒21下端與分流器28 (如圖3、圖4所示)上端密封連接；上連接體25下端同軸連接圓筒形的下連接體29，下連接體29內(nèi)同軸設(shè)有下柱塞泵，下柱塞泵包括圓筒形的下泵筒30和下泵筒內(nèi)的下柱塞31 ;下柱塞31上端通過連接桿32與上柱塞22下端固連，連接桿32密封穿過分流器28 ;下柱塞31為中空結(jié)構(gòu)，下柱塞內(nèi)腔的上端和下端分別設(shè)有第三和第四單向閥33、34 ;下泵筒30上端開口并與分流器28下端密封連接，下泵筒30的下端封閉，下泵筒30側(cè)壁設(shè)有連通下泵筒內(nèi)腔與下連接體29外部第一采油段5的側(cè)向通道c ;在側(cè)向通道c和下柱塞31之間的下泵筒30內(nèi)部設(shè)有第一抽吸單向閥35 ;下連接體29下部設(shè)有與第一抽吸單向閥35同軸的第二抽吸單向閥36 ;下連接體29的內(nèi)腔通過第二抽吸單向閥36與第二采油段6連通。
[0026]進一步，支撐環(huán)26螺紋連接在上連接體25上端內(nèi)側(cè)，支撐環(huán)26 —側(cè)有環(huán)形凸起261，環(huán)形凸起261螺紋連接上泵筒21上端內(nèi)側(cè)；上泵筒21上部側(cè)壁設(shè)有第一透孔211，上泵筒21下部側(cè)壁設(shè)有第二透孔212 ;上連接體25下端面與上泵筒21下端面同時與下連接體29的上端面密封接觸；如圖3、圖4所示，分流器28為上端封閉下端開口的圓筒形，分流器28下部外壁設(shè)有向外突出的突環(huán)部281，分流器28上部螺紋連接在上泵筒21下端內(nèi)側(cè)，分流器的突環(huán)部281螺紋連接在下連接體29的內(nèi)壁；分流器28的側(cè)壁上設(shè)有多個均勻分布且交錯設(shè)置的第一軸向通孔282和徑向通孔283 ;分流器的徑向通孔283與上泵筒側(cè)壁的第二透孔212連通；分流器28上端設(shè)有開孔284，連接桿32穿過開孔284并與開孔之間通過密封環(huán)285密封。
[0027]進一步，上柱塞22上端螺紋連接有上柱塞連接頭221，上柱塞連接頭221上設(shè)有透孔2211與上柱塞內(nèi)腔連通；在第二單向閥24下端，與上柱塞22內(nèi)壁螺紋連接有壓環(huán)37 ；壓環(huán)37設(shè)有中心通孔，連接桿32上端穿入中心通孔并與壓環(huán)37焊接；壓環(huán)上在中心通孔的周圍均勻分布有多個第二軸向通孔371與上柱塞內(nèi)腔連通。下泵筒30的上端與分流器28下端內(nèi)壁螺紋連接；下柱塞31上端螺紋連接有下柱塞連接頭311，下柱塞連接頭上設(shè)有透孔3111與下柱塞內(nèi)腔連通；連接桿32下端與下柱塞連接頭311螺紋連接。下泵筒30的側(cè)壁和下連接體29的側(cè)壁上對應(yīng)位置設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有導(dǎo)流管38，導(dǎo)流管38將下泵筒內(nèi)腔與下連接體29外部的第一采油段5連通，形成側(cè)向通道C，導(dǎo)流管38可以沿著圓周方向設(shè)有多個。下泵筒30下端由螺紋連接的絲堵39封閉；下泵筒下端外側(cè)壁螺紋連接一環(huán)形件40，環(huán)形件40外側(cè)螺紋連接在下連接體內(nèi)壁；環(huán)形件的側(cè)壁設(shè)有多個均勻分布的第三軸向通孔401。
[0028]進一步，上連接體25上端外壁螺紋連接上接頭41 ;上連接體25與下連接體29之間通過接箍42螺紋連接；下連接體29下端螺紋連接下接頭43 ;上、下接頭均設(shè)有貫通的軸向通道，第二抽吸單向閥36設(shè)在下接頭43的軸向通道內(nèi)，下接頭43的軸向通道與第二采油段6連通。
[0029]進一步，第一、第二單向閥23、24、第三、第四單向閥33、34及第一、第二抽吸單向閥35、36均為從下向上導(dǎo)通的單向閥。具體的，上述各個單向閥均由球罩、閥球和球座組成，球罩和球座上均設(shè)有外螺紋與相應(yīng)的部件螺紋連接，球罩設(shè)在球座的上面，球罩上設(shè)有透孔，球座設(shè)有直徑小于閥球的中心通孔，閥球活動設(shè)在球罩和球座之間。
[0030]以下分別針對封隔器前后兩個采油段形成的供液系統(tǒng)說明該工藝管柱的工作過程。分抽油泵2上接頭41朝上、下接頭43朝下豎直安裝在垂直井段內(nèi)，下接頭43通過接箍11與油管3連接。封隔器4后面即第二采油段6內(nèi)的原油在地層壓力作用下，通過篩管7進入油管3。在分抽油泵的上沖程過程中(即上、下柱塞向上移動的過程中)，在上柱塞22的抽吸及地層壓力作用下，第二抽吸單向閥36的閥球離開球座，原油經(jīng)過第二抽吸單向閥36的球座、球罩進入下連接體29內(nèi)腔的下部，通過環(huán)形件40上的第三軸向通孔401進入下泵筒30與下連接體29之間的環(huán)形空間內(nèi)，再經(jīng)過分流器28的第一軸向通孔282進入上泵筒21內(nèi)；上沖程過程中第一單向閥23關(guān)閉，其上部的原油在上沖程過程中經(jīng)油管進入地面。下沖程(即上、下柱塞向下移動的過程中)剛開始時第一單向閥23在其上面原油重力的作用下是關(guān)閉的，從而阻止其上部原油重新回到油藏中去；隨著上柱塞22向下移動，上柱塞22下部的體積不斷縮小，使其下部空間的壓力不斷增大，第一單向閥23和第二單向閥24隨著下面壓力增加而打開，同時在此壓力的作用下第二抽吸單向閥36關(guān)閉，上泵筒21內(nèi)的原油通過壓環(huán)37上的第二軸向通孔371進入上柱塞22內(nèi)腔，并通過第一、第二單向閥和上柱塞連接頭221上的透孔2211進入到上柱塞上部。
[0031]封隔器4前面即第一采油段5內(nèi)的原油在地層壓力作用下，進入油管3與套管I之間的油套環(huán)形空間13 ;在上沖程過程中，由于下柱塞31下部的體積不斷增大使其下部壓力不斷的降低，在原油壓力作用下第一抽吸單向閥35打開，原油經(jīng)導(dǎo)流管38進入下泵筒30內(nèi)腔下部，并通過第一抽吸單向閥35到達第一抽吸單向閥上部，下泵筒30下部由絲堵39封閉，原油不能向下流動；在上沖程過程中第三、第四單向閥關(guān)閉，下柱塞31上部的原油經(jīng)過分流器28的徑向通孔283以及上泵筒的第二透孔212進入上連接體25與上泵筒之間的環(huán)形空間27內(nèi)，又通過第一透孔211進入到上柱塞22上部，進而與上柱塞泵抽出的原油混合進入油管到達地面。下沖程過程中，在原油重力的作用下，第三、第四單向閥關(guān)閉，阻止其上部的原油重新回到油藏中去，由于下柱塞31下部的體積不斷縮小，使其下部空間的壓力不斷增大，同時在此壓力的作用下第一抽吸單向閥35關(guān)閉，隨著壓力的不斷增大，第三、第四單向閥打開，原油進入下柱塞31內(nèi)腔，并通過下柱塞連接頭311上的透孔3111進入下柱塞31上部與分流器28之間的空間內(nèi)。
[0032]以上兩個工作過程是完全在兩個不同壓力系統(tǒng)下完成的，兩者之間不存在互相干擾，使油藏得到了充分的利用。
[0033]由上所述，本實用新型稠油水平井分抽混出采油工藝管柱采用封隔器及分抽油泵將油層分為前后兩個獨立的采油單元，使稠油水平井水平段端部與跟部形成相對獨立的兩個供液系統(tǒng)，使采出液之間不相互干擾，使油藏得到了充分的利用，油藏產(chǎn)油能力得到充分發(fā)揮。
[0034]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，所述采油工藝管柱包括垂直井段和水平井段；所述垂直井段和水平井段的外層均設(shè)有套管，其特征在于:垂直井段的套管內(nèi)設(shè)有分抽油泵，分抽油泵下部連接油管，油管向下延伸進入到水平井段內(nèi)；在水平井段內(nèi)的油管外部設(shè)有封隔器，所述封隔器將水平井段分隔為靠近跟部一側(cè)的第一采油段與靠近端部一側(cè)的第二采油段；第一采油段與垂直井段連通，第二采油段內(nèi)的油管末端連接篩管，篩管末端連接絲堵；第一和第二采油段的套管壁上均設(shè)有透油孔。
2.如權(quán)利要求1所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:所述分抽油泵包括同軸設(shè)置的上、下柱塞泵；上柱塞泵包括上泵筒和上泵筒內(nèi)的上柱塞，上柱塞為中空結(jié)構(gòu)，上柱塞內(nèi)腔的上端和下端分別設(shè)有第一和第二單向閥；上泵筒為兩端開口的圓筒形，其外部同軸設(shè)有圓筒形的上連接體，上泵筒上端通過支撐環(huán)連接上連接體上端，在上泵筒和上連接體之間形成環(huán)形空間；上泵筒下端與分流器上端密封連接；上連接體下端同軸連接圓筒形的下連接體，下連接體內(nèi)同軸設(shè)有下柱塞泵，下柱塞泵包括圓筒形的下泵筒和下泵筒內(nèi)的下柱塞；下柱塞上端通過連接桿與上柱塞下端固連，連接桿密封穿過分流器；下柱塞為中空結(jié)構(gòu)，下柱塞內(nèi)腔的上端和下端分別設(shè)有第三和第四單向閥；下泵筒上端開口并與分流器下端密封連接，下泵筒的下端封閉，下泵筒側(cè)壁設(shè)有連通下泵筒內(nèi)腔與下連接體外部第一采油段的側(cè)向通道；在側(cè)向通道和下柱塞之間的下泵筒內(nèi)部設(shè)有第一抽吸單向閥；下連接體下部設(shè)有與第一抽吸單向閥同軸的第二抽吸單向閥；下連接體的內(nèi)腔通過第二抽吸單向閥與第二采油段連通。
3.如權(quán)利要求2所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:所述支撐環(huán)螺紋連接在上連接體上端內(nèi)側(cè)，支撐環(huán)一側(cè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起螺紋連接上泵筒上端內(nèi)側(cè)；上泵筒上部側(cè)壁設(shè)有第一透孔，上泵筒下部側(cè)壁設(shè)有第二透孔；上連接體下端面與上泵筒下端面同時與下連接體的上端面密封接觸；分流器為上端封閉下端開口的圓筒形，分流器下部外壁設(shè)有向外突出的突環(huán)部，分流器上部螺紋連接在上泵筒下端內(nèi)側(cè)，分流器的突環(huán)部螺紋連接在下連接體的內(nèi)壁；分流器的側(cè)壁上設(shè)有多個均勻分布且交錯設(shè)置的第一軸向通孔和徑向通孔；分流器的徑向通孔與上泵筒側(cè)壁的第二透孔連通；分流器上端設(shè)有開孔，連接桿穿過所述開孔并與開孔之間密封。
4.如權(quán)利要求3所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:所述上柱塞上端螺紋連接有上柱塞連接頭，上柱塞連接頭上設(shè)有透孔與上柱塞內(nèi)腔連通；在第二單向閥下端，與上柱塞內(nèi)壁螺紋連接有壓環(huán)；壓環(huán)設(shè)有中心通孔，所述連接桿上端穿入中心通孔并與壓環(huán)焊接；壓環(huán)上在中心通孔的周圍均勻分布有多個第二軸向通孔，所述多個第二軸向通孔與上柱塞內(nèi)腔連通。
5.如權(quán)利要求4所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:下泵筒的上端與分流器下端內(nèi)壁螺紋連接；下柱塞上端螺紋連接有下柱塞連接頭，下柱塞連接頭上設(shè)有透孔與下柱塞內(nèi)腔連通；所述連接桿下端與下柱塞連接頭螺紋連接。
6.如權(quán)利要求5所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:下泵筒的側(cè)壁和下連接體的側(cè)壁上對應(yīng)位置設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管將下泵筒內(nèi)腔與下連接體外部的第一采油段連通，形成所述側(cè)向通道。
7.如權(quán)利要求6所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:下泵筒下端由螺紋連接的絲堵封閉；下泵筒下端外側(cè)壁螺紋連接一環(huán)形件，環(huán)形件外側(cè)螺紋連接在下連接體內(nèi)壁；所述環(huán)形件的側(cè)壁設(shè)有多個均勻分布的第三軸向通孔。
8.如權(quán)利要求7所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:上連接體上端外壁螺紋連接上接頭；上連接體與下連接體之間通過接箍螺紋連接；下連接體下端螺紋連接下接頭；上、下接頭均設(shè)有貫通的軸向通道，所述第二抽吸單向閥設(shè)在下接頭的軸向通道內(nèi)，下接頭的軸向通道與第二采油段連通。
9.如權(quán)利要求8所述的稠油水平井分抽混出采油工藝管柱，其特征在于:第一、第二單向閥、第三、第四單向閥及第一、第二抽吸單向閥均為從下向上導(dǎo)通的單向閥。
【文檔編號】E21B43/00GK203961924SQ201420371896
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】吳非, 羅恩勇, 李曉龍, 黃騰, 賀子恩, 向進, 王書慧, 于浩, 郭英剛, 龔玉虎, 崔春秋 申請人:中國石油天然氣股份有限公司
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