大通徑壓裂分配管匯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大通徑壓裂分配管匯，包括底座(4)和安裝在底座(4)上的八通(1)、左壓裂頭(6)和右壓裂頭(7)，所述八通(1)的其中四個(gè)口為與壓裂車連接的注入口，所述八通(1)的其中兩個(gè)口通過(guò)第一手動(dòng)平板閥(5)分別與左壓裂頭(6)和右壓裂頭(7)連接，所述八通(1)的另外兩個(gè)口通過(guò)備用法蘭(3)封閉。本實(shí)用新型中，左壓裂頭和右壓裂頭可以滿足兩口井工作，提高了壓裂效率。開(kāi)始?jí)毫褧r(shí)，也可以選擇關(guān)閉與左壓裂頭或右壓裂頭連接的第一手動(dòng)平板閥，只有一個(gè)壓裂頭工作，按照壓裂要求對(duì)相應(yīng)壓裂井使用。本實(shí)用新型大通徑壓裂分配管匯適用范圍高，壓裂效率高。
【專利說(shuō)明】大通徑壓裂分配管匯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及頁(yè)巖氣開(kāi)采設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種大通徑壓裂分配管匯。

【背景技術(shù)】
[0002] 頁(yè)巖氣作為一種新興的非常規(guī)資源，正在受到越來(lái)越多的關(guān)注。該類儲(chǔ)層致密堅(jiān) 硬，具有低孔隙度、低滲透率的特點(diǎn)，為獲得工業(yè)氣流，一般需要進(jìn)行壓裂改造作業(yè)。大通徑 壓裂分配管匯在頁(yè)巖氣井工廠施工優(yōu)勢(shì)明顯，主要用于含頁(yè)巖氣的產(chǎn)能測(cè)試、酸壓施工、壓 裂作業(yè)等工況。在施工過(guò)程中流量大，壓力高，施工層位多，施工時(shí)間長(zhǎng)，風(fēng)險(xiǎn)高，這無(wú)疑是 對(duì)井口設(shè)備、管匯設(shè)備的可靠性提出了更高的要求，使用現(xiàn)有的壓裂管線無(wú)法滿足需求，導(dǎo) 致壓裂效率低。
[0003] 目前，現(xiàn)有的技術(shù)中，兩口井同時(shí)進(jìn)行壓裂施工流程切換流程復(fù)雜。如焦頁(yè)9號(hào)井 工廠壓裂施工方案初期方案經(jīng)過(guò)估算，需使用20個(gè)旋塞閥、4個(gè)高壓三通實(shí)現(xiàn)壓裂施工。完 成2 口井全部37段壓裂施工，共需要開(kāi)關(guān)旋塞閥740次，流程復(fù)雜，而且存在旋塞閥截?cái)嗖?可靠的風(fēng)險(xiǎn)，甚至釀成質(zhì)量事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種可以提高壓裂效率的大通徑壓裂分 配管匯。
[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種大通徑分配壓裂管 匯，包括底座和安裝在底座上的八通、左壓裂頭和右壓裂頭，所述八通的其中四個(gè)口為與壓 裂車連接的注入口，所述八通的其中兩個(gè)口通過(guò)第一手動(dòng)平板閥分別與左壓裂頭和右壓裂 頭連接，所述八通的另外兩個(gè)口通過(guò)備用法蘭封閉。
[0006] 上述方案中，所述八通的注入口設(shè)有母由壬法蘭。
[0007] 上述方案中，所述備用法蘭用于增加注入通道和連接管線。
[0008] 上述方案中，所述底座為撬裝式底座。
[0009] 上述方案中，所述左壓裂頭和右壓裂頭的多個(gè)出口均勻分布在主通徑圓四周，出 口與主通徑的夾角為45度。
[0010] 上述方案中，所述左壓裂頭和右壓裂頭還與第二手動(dòng)平板閥連接，形成壓裂井口。
[0011] 實(shí)施本實(shí)用新型的大通徑壓裂分配管匯，具有以下有益效果：
[0012] 本實(shí)用新型大通徑壓裂分配管匯的四個(gè)注入口與壓裂車連接，壓裂液通過(guò)注入口 進(jìn)入左壓裂頭和右壓裂頭中，通過(guò)左壓裂頭和右壓裂頭實(shí)現(xiàn)壓裂分配。左壓裂頭和右壓裂 頭分別與井口壓裂裝置連接，完成井口壓裂的過(guò)程。本實(shí)用新型中，左壓裂頭和右壓裂頭可 以滿足兩口井工作，提高了壓裂效率。開(kāi)始?jí)毫褧r(shí)，也可以選擇關(guān)閉與左壓裂頭或右壓裂頭 連接的第一手動(dòng)平板閥，只有一個(gè)壓裂頭工作，按照壓裂要求對(duì)相應(yīng)壓裂井使用。本實(shí)用新 型大通徑壓裂分配管匯適用范圍高，壓裂效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：
[0014] 圖1是本實(shí)用新型大通徑壓裂分配管匯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是圖1的剖視圖；
[0016] 圖3是右壓裂頭與第二手動(dòng)平板閥連接的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì) 說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0018] 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型大通徑壓裂分配管匯包括底座4和安裝在底座4上 的八通1、左壓裂頭6和右壓裂頭7。
[0019] 八通1的其中四個(gè)口為與壓裂車連接的注入口，八通1的注入口設(shè)有母由壬法蘭 2,通過(guò)母壬法蘭與壓裂車連接，壓裂車將壓裂液通過(guò)注入口注入。八通1的其中兩個(gè)口通 過(guò)第一手動(dòng)平板閥5分別與左壓裂頭6和右壓裂頭7連接。
[0020] 壓裂液通過(guò)注入口進(jìn)入左壓裂頭6或右壓裂頭7中，左壓裂頭6和右壓裂頭7分 別與井口壓裂裝置連接，通過(guò)第一手動(dòng)平板閥5選擇壓裂通道通向左壓裂頭6或者右壓裂 頭7,選擇左壓裂頭6,就關(guān)閉與右壓裂頭7相連的第一手動(dòng)平板閥5,壓裂液體通過(guò)左壓裂 頭6或者右壓裂頭7注入到壓裂井口，分別完成井口壓裂的過(guò)程。本實(shí)用新型中，左壓裂頭 6和右壓裂頭7可以滿足2 口井工作，提高了壓裂效率。開(kāi)始?jí)毫褧r(shí)，也可以選擇關(guān)閉與左 壓裂頭或右壓裂頭連接的第一手動(dòng)平板閥5,只有一個(gè)壓裂頭工作，按照壓裂要求對(duì)相應(yīng)壓 裂井使用。本實(shí)用新型的左壓裂頭6和右壓裂頭7可以更換三頭或者四頭的壓裂分配頭。 本實(shí)用新型大通徑壓裂分配管匯適用范圍高，壓裂效率高。
[0021] 八通1為整體式八通，可提供最多六個(gè)壓裂注入口。四個(gè)注入口可滿足最大 16. 2m3/min施工排量，備用法蘭3可以增加注入通道和連接管線。
[0022] 左、右第一手動(dòng)平板閥5主要功用截?cái)嘧笥伊鞒?，在使用左面可切斷右邊，依次?推。左、右各設(shè)計(jì)兩個(gè)閘門，考慮國(guó)產(chǎn)閘門可靠性，使用一臺(tái)備用。
[0023] 左壓裂頭6、右壓裂頭7的出口均勻分布在圓四周，水力流動(dòng)成均勻分布，減小震 動(dòng)。出口與主通徑成45度角，形成最佳流動(dòng)角度。左壓裂頭6和右壓裂頭7可以拆卸更換 組裝壓裂井口。
[0024] 底座4為撬裝式底座，便于整體式壓裂分流管匯固定和吊裝，管匯固定在底座也 防止高壓流體流動(dòng)產(chǎn)生的共振。
[0025] 左壓裂頭6和右壓裂頭7實(shí)現(xiàn)壓裂分配功能時(shí)，主通徑的一端通過(guò)盲板9封閉，左 壓裂頭6和右壓裂頭7是水平設(shè)置的。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖3所示，左壓裂頭6 和右壓裂頭7堅(jiān)直設(shè)置，左壓裂頭6和右壓裂頭7的盲板9取下，連接第二手動(dòng)平板閥8,形 成壓裂井口，提高了通用性。
[0026] 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上 述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況 下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種大通徑壓裂分配管匯，其特征在于，包括底座（4)和安裝在底座（4)上的八通 (1)、左壓裂頭（6)和右壓裂頭（7)，所述八通（1)的其中四個(gè)口為與壓裂車連接的注入口， 所述八通（1)的其中兩個(gè)口通過(guò)第一手動(dòng)平板閥（5)分別與左壓裂頭（6)和右壓裂頭（7) 連接，所述八通（1)的另外兩個(gè)口通過(guò)備用法蘭（3)封閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通徑壓裂分配管匯，其特征在于，所述八通（1)的注入口設(shè) 有母由壬法蘭（2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通徑壓裂分配管匯，其特征在于，所述備用法蘭（3)用于增 加注入通道和連接管線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通徑壓裂分配管匯，其特征在于，所述底座（4)為撬裝式底 座。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通徑壓裂分配管匯，其特征在于，所述左壓裂頭（6)和右壓 裂頭（7)的多個(gè)出口均勻分布在主通徑圓四周，出口與主通徑的夾角為45度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通徑壓裂分配管匯，其特征在于，所述左壓裂頭（6)和右壓 裂頭（7)還與第二手動(dòng)平板閥（8)連接，形成壓裂井口。
【文檔編號(hào)】E21B43/26GK203879477SQ201420283845
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】張相權(quán), 韓家新, 胡光, 陳衛(wèi)東, 胡定洪 申請(qǐng)人:中石化江漢石油工程有限公司井下測(cè)試公司