水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括設(shè)于井上的高壓泵和流量計(jì)，深入井下的水壓管，水壓管穿過(guò)井下通過(guò)跨接式封隔器封隔的壓裂段，水壓管在所述壓裂段處設(shè)有注水閥門(mén)，水壓管在所述跨接式封隔器的上部設(shè)有井下開(kāi)關(guān)，水壓管的下端穿過(guò)跨接式封隔器的下部并連接有井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)內(nèi)集成有壓力傳感器和數(shù)字采集電路，水壓管的下端出水口與壓力傳感器的輸入端連接，壓力傳感器的輸出端與數(shù)字采集電路連接，數(shù)字采集電路設(shè)有端部接口。能夠獲得更真實(shí)的原地應(yīng)力信息，為構(gòu)造應(yīng)力場(chǎng)的研究提供更準(zhǔn)確的基礎(chǔ)資料。
【專利說(shuō)明】水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水壓致裂法應(yīng)力測(cè)量技術(shù)，尤其涉及一種能夠獲得壓裂段真實(shí)壓力變化值的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在水壓致裂法應(yīng)力測(cè)量在壓裂過(guò)程中，通過(guò)在井上的壓力傳感器和數(shù)據(jù)記錄器記錄壓力隨時(shí)間的變化，然后根據(jù)壓力時(shí)間記錄曲線提取相關(guān)參數(shù)，經(jīng)過(guò)理論換算后求出原地主應(yīng)力的大小。
[0003]如圖1a所示，為現(xiàn)有技術(shù)中水壓致裂法應(yīng)力測(cè)量系統(tǒng)示意圖，其方法是利用一對(duì)可膨脹的封隔器在選定的測(cè)量深度封隔一段鉆孔，然后泵入流體對(duì)該試驗(yàn)段(常稱壓裂段)增壓，同時(shí)利用數(shù)據(jù)記錄器記錄壓力、流量隨時(shí)間的變化，最后根據(jù)壓力時(shí)間曲線求出原地主應(yīng)力的大小，主應(yīng)力方位可根據(jù)印模確定的破裂方位而定。圖中:數(shù)據(jù)記錄器I用于記錄及監(jiān)測(cè)壓力、流量的同步變化，包括X-Y記錄儀、磁帶記錄儀以及數(shù)據(jù)采集器；高壓泵2用于泵入流體；壓力傳感器3監(jiān)測(cè)壓力變化；流量計(jì)4監(jiān)測(cè)泵壓速率；水壓管5是流體通道；井口套管6用于保護(hù)水壓管5以及井下裝置；井下開(kāi)關(guān)7實(shí)現(xiàn)井下座封、關(guān)閉以及壓力轉(zhuǎn)換，方便快捷；跨接式封隔器8封隔壓裂段9，也稱試驗(yàn)段；注水閥門(mén)10用于水壓管5向試驗(yàn)段9注水；鉆孔11。由圖1a可以看出，壓力傳感器3置于井上，測(cè)量過(guò)程中通過(guò)與之相連的數(shù)據(jù)記錄器I記錄壓力隨時(shí)間變化的曲線。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺陷:
[0005]由于鉆桿和封隔器的變形、鉆孔變形、流體壓縮、泵壓速率以及殘余裂隙等的影響，井上壓力傳感器所測(cè)量的壓力值并不能準(zhǔn)確的反映井下壓裂段真實(shí)的壓力變化值，從其壓力時(shí)間記錄曲線提取的參數(shù)所計(jì)算的原地主應(yīng)力值與真實(shí)的原地主應(yīng)力值有比較大的差異。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠獲得壓裂段真實(shí)壓力變化值的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本實(shí)用新型的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括設(shè)于井上的高壓泵和流量計(jì)，深入井下的水壓管，所述水壓管穿過(guò)井下通過(guò)跨接式封隔器封隔的壓裂段，所述水壓管在所述壓裂段處設(shè)有注水閥門(mén)，所述水壓管在所述跨接式封隔器的上部設(shè)有井下開(kāi)關(guān)，所述水壓管的下端穿過(guò)所述跨接式封隔器的下部并連接有井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所述井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)內(nèi)集成有壓力傳感器和數(shù)字采集電路，所述水壓管的下端出水口與所述壓力傳感器的輸入端連接，所述壓力傳感器的輸出端與所述數(shù)字采集電路連接，所述數(shù)字采集電路設(shè)有端部接口。
[0009]由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，由于將壓力傳感器移至井下，與數(shù)字采集電路集成，形成一套井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，置于下封隔器底端，通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)水口使壓力傳感器與壓裂段直接相通，從而能夠獲得更真實(shí)的原地應(yīng)力信息，為構(gòu)造應(yīng)力場(chǎng)的研究提供更準(zhǔn)確的基礎(chǔ)資料。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1a為現(xiàn)有技術(shù)中水壓致裂法應(yīng)力測(cè)量系統(tǒng)的布置示意圖；
[0011]圖1b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的布置示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)電路設(shè)計(jì)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0015]本實(shí)用新型的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其較佳的【具體實(shí)施方式】是:
[0016]包括設(shè)于井上的高壓泵和流量計(jì)，深入井下的水壓管，所述水壓管穿過(guò)井下通過(guò)跨接式封隔器封隔的壓裂段，所述水壓管在所述壓裂段處設(shè)有注水閥門(mén)，所述水壓管在所述跨接式封隔器的上部設(shè)有井下開(kāi)關(guān)，所述水壓管的下端穿過(guò)所述跨接式封隔器的下部并連接有井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所述井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)內(nèi)集成有壓力傳感器和數(shù)字采集電路，所述水壓管的下端出水口與所述壓力傳感器的輸入端連接，所述壓力傳感器的輸出端與所述數(shù)字采集電路連接，所述數(shù)字采集電路設(shè)有端部接口。
[0017]所述井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括由基座、探頭外筒和端部封帽密封的系統(tǒng)內(nèi)倉(cāng)，所述壓力傳感器固定在所述基座上，所述基座設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口的外端與所述水壓管的下端出水口連接、內(nèi)端與所述壓力傳感器的輸入端連接。
[0018]所述端部接口包括RS232總線接口、電源充放電接口以及電路開(kāi)關(guān)接口。
[0019]所述數(shù)字采集電路的外部涂有電路保護(hù)膠。
[0020]所述系統(tǒng)內(nèi)倉(cāng)設(shè)有電源卡槽，所述電源卡槽內(nèi)固定有電源，所述數(shù)字采集電路通過(guò)裝配立柱固定在所述基座上。
[0021 ] 所述電源為大容量聚合物鋰電子電源。
[0022]所述數(shù)字采集電路包括依次連接的信號(hào)輸入部分、數(shù)據(jù)處理部分、終端控制部分。
[0023]所述信號(hào)輸入部分包括四路通道，每路通道分別與所述壓力傳感器的輸出端連接。
[0024]所述數(shù)據(jù)處理部分包括依次連接的信號(hào)采集/調(diào)理電路、放大電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、AM7微控制器。
[0025]所述數(shù)據(jù)處理部分還包括實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路、電源模塊/基準(zhǔn)電源、大容量存儲(chǔ)器、看門(mén)狗電路。
[0026]具體實(shí)施例:
[0027]如圖1b所示，高壓泵2用于泵入流體；流量計(jì)4監(jiān)測(cè)泵壓速率；水壓管5是流體通道；井口套管6用于保護(hù)水壓管5以及井下裝置；井下開(kāi)關(guān)7實(shí)現(xiàn)井下座封、關(guān)閉以及壓力轉(zhuǎn)換，方便快捷；跨接式封隔器8封隔壓裂段9，也稱試驗(yàn)段；注水閥門(mén)10用于水壓管5向試驗(yàn)段9注水；井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)12 ;鉆孔11。
[0028]壓力傳感器3監(jiān)測(cè)壓力變化，集成在井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)12內(nèi)，精度高，尺寸小，與數(shù)字采集電路集成，形成一套高精度高準(zhǔn)確率的井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)12，取代現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)據(jù)記錄器，置于跨接式封隔器8的下封隔器底端，通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)水口使壓力傳感器3與壓裂段9直接相通，從而解決了現(xiàn)有水壓致裂法應(yīng)力測(cè)量過(guò)程中井上壓力傳感器測(cè)量值不能準(zhǔn)確反映井下壓裂段9真實(shí)壓力值的問(wèn)題。
[0029]如圖2所示，井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要包括:
[0030]端部封帽21，用來(lái)密封端部接口 24 ;端部緊固螺釘22，配合端部封帽21密封端部接口 24 ;端部密封O型圈23，配合端部封帽21密封端部接口 24 ;端部接口 24，包括RS232總線接口、電源充放電接口以及電路開(kāi)關(guān)接口 ；系統(tǒng)探頭外筒25，用于密封和保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)倉(cāng)；導(dǎo)線26，連接端部接口 24與數(shù)字采集電路28 ;電路保護(hù)膠27，耐高溫，用于電路板防潮、防腐、絕緣等；數(shù)字采集電路28，實(shí)現(xiàn)傳感器信號(hào)的采集、分析處理以及存儲(chǔ)；電源卡槽29，用于放置和固定電源；電源210，大容量聚合物鋰電子電源，精度高穩(wěn)定性好；壓力傳感器3，輸入端與系統(tǒng)進(jìn)水口 217相連，輸出端與數(shù)字采集電路28相連；裝配立柱212，用于支撐和固定數(shù)字采集電路28 ;傳感器接口 213，用于安裝和固定壓力傳感器；基座密封O型圈214，配合探頭外筒25密封內(nèi)倉(cāng)；外筒緊固螺釘215,配合探頭外筒25密封內(nèi)倉(cāng)；基座216,其上集成有數(shù)字采集電路28、電源210以及壓力傳感器3 ;進(jìn)水口 217，與壓力傳感器3輸入端相連。
[0031]如圖3所示，為井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)電路設(shè)計(jì)框圖，主要包括:
[0032]信號(hào)輸入部分:四路通道31，最多可同時(shí)接收四路傳感器輸出模擬信號(hào)；
[0033]數(shù)據(jù)處理部分:信號(hào)采集/調(diào)理32，通過(guò)對(duì)輸入信號(hào)的調(diào)理，使被測(cè)信號(hào)適合于A/D轉(zhuǎn)換電路的要求；放大電路33，過(guò)濾噪聲信號(hào)，放大模擬信號(hào)；A/D轉(zhuǎn)換34，采用16位A/D轉(zhuǎn)換器件AD974，精度高，轉(zhuǎn)換速度快；AM7微控制器35，采用低功耗ARM7芯片LPC2214 ；實(shí)時(shí)時(shí)鐘36，采用高精度實(shí)時(shí)時(shí)鐘SD2303AP，時(shí)鐘精度為±5ppm，年誤差小于2.5分鐘；電源模塊/基準(zhǔn)電源37，采用低噪聲、高精度的基準(zhǔn)電壓源電路；大容量存儲(chǔ)器38，采用具有4M非易失性FRAM存儲(chǔ)器FM22L16 ;看門(mén)狗電路39，控制電路在編程模式和用戶模式之間轉(zhuǎn)換；
[0034]終端控制部分:地面可視化軟件310。
[0035]本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有水壓致裂法應(yīng)力測(cè)量技術(shù)的改進(jìn)主要有兩方面:
[0036]一方面，將井上壓力傳感器移至井下，置于下封隔器底端，直接與壓裂段相通，避免了鉆桿和封隔器的變形、鉆孔變形、流體壓縮、泵壓速率以及殘余裂隙等對(duì)壓力測(cè)量結(jié)果的影響，另一方面，設(shè)計(jì)了智能化的數(shù)字化采集電路，與壓力傳感器集成，形成探頭置于井下，取代了現(xiàn)有水壓致裂法用地面數(shù)據(jù)記錄器記錄壓力時(shí)間曲線的方式，采集精度更高，讀取速度更快，存儲(chǔ)容量更大，實(shí)時(shí)性更強(qiáng)，而且簡(jiǎn)化了水壓致裂應(yīng)力測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)工作的流程，從而為獲得真實(shí)原地主應(yīng)力信息打下良好基礎(chǔ)。
[0037]在井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，主要包括:
[0038]1.系統(tǒng)探頭的機(jī)械設(shè)計(jì)、系統(tǒng)各功能單元的集成設(shè)計(jì)；探頭機(jī)械設(shè)計(jì)主要包括探頭外筒、基座、端部封帽、端部接口、電源卡槽、裝配立柱、傳感器接口以及進(jìn)水口等。端部封帽、探頭外筒以及基座緊密結(jié)合形成了一個(gè)封閉的系統(tǒng)內(nèi)倉(cāng)。探頭頂端的端部接口包括RS232總線接口、電源充放電接口以及電路開(kāi)關(guān)接口，與數(shù)字采集電路通過(guò)導(dǎo)線相連，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與上位機(jī)軟件通訊、電源充放電、以及開(kāi)啟閉合等功能。倉(cāng)內(nèi)基座上端分別設(shè)有電源卡槽、裝配立柱、傳感器接口，使電源、數(shù)字采集電路、和壓力傳感器能夠相互獨(dú)立地固定并集成在基座之上。基座下端設(shè)有進(jìn)水口，與傳感器接口相通，使壓力傳感器能夠直接測(cè)量壓裂段壓力變化值。端部封帽在下井測(cè)量前密封端部接口，井上設(shè)置參數(shù)以及取數(shù)時(shí)再將其打開(kāi)使上位機(jī)與4端部接口連接。井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)各組成部分的尺寸有嚴(yán)格的要求，探頭外徑、基座內(nèi)徑、電路PCB設(shè)計(jì)、傳感器尺寸、電源尺寸等都要在滿足系統(tǒng)精度和準(zhǔn)確度要求的同時(shí)盡可能小，以便集成后形成的探頭符合當(dāng)下水壓致裂井下測(cè)量的需求。
[0039]2.系統(tǒng)的高壓密封設(shè)計(jì)、電路的絕緣和防潮設(shè)計(jì)。主要依靠三方面設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高壓密封，一是系統(tǒng)探頭外筒與基座通過(guò)基座密封O型圈、外筒緊固螺釘密封內(nèi)倉(cāng)，二是I端部封帽與系統(tǒng)外筒通過(guò)端部緊固螺釘、端部密封O型圈密封端部接口，三是壓力傳感器與進(jìn)水口相連的輸入部分靠緊密螺紋和墊片緊壓密封。數(shù)字采集電路被電路保護(hù)膠緊密包裹，從而起到電氣隔離、絕緣保護(hù)的作用，還可防止井下潮濕環(huán)境對(duì)電路的腐蝕和侵害。
[0040]在井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)電路設(shè)計(jì)中，主要包括信號(hào)輸入部分、數(shù)據(jù)處理部分、終端控制部分，下面分別進(jìn)行介紹:
[0041]信號(hào)輸入部分:共有四路通道，可同時(shí)接受四路傳感器輸出模擬信號(hào)。本系統(tǒng)采用的壓力傳感器尺寸小，精度高，輸入壓力值最大可達(dá)35Mp，且輸入輸出有非常好的線性關(guān)系O
[0042]數(shù)據(jù)處理部分:信號(hào)采集/調(diào)理，放大電路，采用電磁隔離技術(shù)，使輸入、輸出和電源間相互隔離，再通過(guò)濾波、放大，使被測(cè)信號(hào)滿足A/D轉(zhuǎn)換的需求。A/D轉(zhuǎn)換部分采用高準(zhǔn)確度和高分辨率的16位A/D轉(zhuǎn)換器件AD974，它內(nèi)置一個(gè)四通道輸入多路復(fù)用器、一個(gè)逐次逼近型開(kāi)關(guān)電容ADC、一個(gè)2.5V內(nèi)部基準(zhǔn)電壓源和一個(gè)高速串行接口。中央控制單元采用低功耗5ARM7芯片LPC2214，支持實(shí)時(shí)仿真和嵌入式跟蹤，適應(yīng)體積小、集成度高、運(yùn)算速度快和精確測(cè)量的系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。基準(zhǔn)電壓源選擇掩埋齊納型，其低噪聲、高精度的特性使得A/D輸出精度得以保證。大容量存儲(chǔ)器采用具有4M非易失性FRAM存儲(chǔ)器FM22L16，F(xiàn)M22L16與異步靜態(tài)RAM (SRAM)在管腳上兼容，存取的時(shí)間為55ns，周期為110ns，耐久性至少為100萬(wàn)億次寫(xiě)入和10年的數(shù)據(jù)保存能力。在PCB布版制版方面:采取4層印制板形式，內(nèi)電源層布置完整的接地平面，內(nèi)層另一層布置電源層；電源芯片布局于板子前端，耗電的器件靠近電源部分布置；基準(zhǔn)、放大電路、模擬開(kāi)關(guān)等布局于靠近傳感器接入端；減小地線電阻壓降，電路板銅箔厚度不大于1.5盎司。
[0043]終端控制部分:開(kāi)發(fā)地面可視化軟件，可實(shí)現(xiàn)以下功能:①設(shè)置和讀取系統(tǒng)各種參數(shù):譬如采集頻率，通道選擇，靈敏度系數(shù)和測(cè)量開(kāi)始結(jié)束時(shí)間等，并可顯示實(shí)時(shí)時(shí)鐘、電池電量等信息；②可實(shí)時(shí)讀取多個(gè)通道壓力數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)壓力數(shù)據(jù)曲線的實(shí)時(shí)連續(xù)顯示，且顯示窗口有游標(biāo)捕獲功能，能顯示任意時(shí)間點(diǎn)的測(cè)量值；③測(cè)量結(jié)束后，可集中接收數(shù)據(jù)并繪制y(t)曲線，既可直接輸出打印，也可導(dǎo)出為Excel文件。該軟件與采集電路通過(guò)RS232串口進(jìn)行通訊，此串口采用MAXM公司的MAX3221E，低功耗，帶靜電防護(hù)功能。
[0044]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括設(shè)于井上的高壓泵和流量計(jì)，深入井下的水壓管，所述水壓管穿過(guò)井下通過(guò)跨接式封隔器封隔的壓裂段，所述水壓管在所述壓裂段處設(shè)有注水閥門(mén)，所述水壓管在所述跨接式封隔器的上部設(shè)有井下開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述水壓管的下端穿過(guò)所述跨接式封隔器的下部并連接有井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所述井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)內(nèi)集成有壓力傳感器和數(shù)字采集電路，所述水壓管的下端出水口與所述壓力傳感器的輸入端連接，所述壓力傳感器的輸出端與所述數(shù)字采集電路連接，所述數(shù)字采集電路設(shè)有端部接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于，所述井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括由基座、探頭外筒和端部封帽密封的系統(tǒng)內(nèi)倉(cāng)，所述壓力傳感器固定在所述基座上，所述基座設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口的外端與所述水壓管的下端出水口連接、內(nèi)端與所述壓力傳感器的輸入端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于，所述端部接口包括RS232總線接口、電源充放電接口以及電路開(kāi)關(guān)接口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)字采集電路的外部涂有電路保護(hù)膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)內(nèi)倉(cāng)設(shè)有電源卡槽，所述電源卡槽內(nèi)固定有電源，所述數(shù)字采集電路通過(guò)裝配立柱固定在所述基座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于，所述電源為大容量聚合物鋰電子電源。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)字采集電路包括依次連接的信號(hào)輸入部分、數(shù)據(jù)處理部分、終端控制部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于，所述信號(hào)輸入部分包括四路通道，每路通道分別與所述壓力傳感器的輸出端連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理部分包括依次連接的信號(hào)采集/調(diào)理電路、放大電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、AM7微控制器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水壓致裂井下數(shù)字化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理部分還包括實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路、電源模塊/基準(zhǔn)電源、大容量存儲(chǔ)器、看門(mén)狗電路。
【文檔編號(hào)】E21B47/12GK203783569SQ201420173777
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】喻建軍, 李宏, 王海忠, 董云開(kāi), 陳征, 李濤, 吳立恒, 范國(guó)勝 申請(qǐng)人:中國(guó)地震局地殼應(yīng)力研究所