注水井油套封堵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種注水井油套封堵裝置，包括套管、設(shè)置于套管內(nèi)的上接頭、均設(shè)置于套管內(nèi)且分別通過螺紋密封旋合固定于上接頭上端以及下端的油管I和油管II，一旋塞閥球通過左右兩端水平設(shè)置的旋塞閥球軸轉(zhuǎn)動安裝于上接頭內(nèi)。當(dāng)發(fā)生井噴時，動力裝置驅(qū)動旋塞閥球轉(zhuǎn)動，直至旋塞閥球通孔轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I以及油管II軸線相垂直，此時實(shí)現(xiàn)了將油管I和油管II之間的關(guān)閉隔絕，實(shí)現(xiàn)了密封。而動力裝置同樣驅(qū)動密封裝置將套管與上接頭之間空腔阻隔密閉，防止油水通過套管與上接頭之間溢出，通過應(yīng)急處理時，關(guān)閉油管和套管環(huán)空，起到井控作用，保證安全生
【專利說明】注水井油套封堵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注水井設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種注水井油套封堵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前注水井井口發(fā)生刺漏主要形式及原因，一是鉆井完井負(fù)責(zé)實(shí)施的鉆井固井泥漿接頭、套管環(huán)形板和套管上下大法蘭之間及上絲扣頭等部位發(fā)生刺漏；二是作業(yè)完井負(fù)責(zé)實(shí)施的套管短節(jié)及上下絲扣連接處等部位發(fā)生刺漏；三是采油負(fù)責(zé)緊固井口和保養(yǎng)不到位等原因發(fā)生的刺漏；四是不法分子破壞、外力碰撞等因素造成的刺漏；五是隨著油田注水開發(fā)壓力升高，油田污水長期對注水井口各部件的腐蝕日趨嚴(yán)重，聯(lián)接配件位之間滲蝕加劇，導(dǎo)致注水井井口滲漏問題頻繁發(fā)生。因此，需要停注治漏。但由于地層壓力高，油層注入水回吐，造成擴(kuò)壓、放壓、放噴或放溢流時間長，尤其低滲油藏注水井長達(dá)幾個月，這樣，不僅高壓注進(jìn)地層的水又吐出，造成地層能量損失，影響了油井生產(chǎn)，而且處理大量返出的污水困難，處理成本高，存在環(huán)境污染。同時，放溢流返出廢水缺計量手段，放溢流返出廢水量有時不記錄不核算，影響了油藏動態(tài)分析的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種注水井井口治漏不放壓的注水井油套封堵裝置。
[0004]本發(fā)明克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
本注水井油套封堵裝置，包括套管、設(shè)置于套管內(nèi)的上接頭、均設(shè)置于套管內(nèi)且分別通過螺紋密封旋合固定于上接頭上端以及下端的油管I和油管II，一旋塞閥球通過左右兩端水平設(shè)置的旋塞閥球軸轉(zhuǎn)動安裝于上接頭內(nèi)，所述旋塞閥球內(nèi)設(shè)置有孔徑與油管I和油管II內(nèi)徑相匹配的旋塞閥球通孔，還包括用于阻隔或?qū)ㄌ坠芘c上接頭之間液體流動的密封裝置以及用于控制旋塞閥球轉(zhuǎn)動以及控制密封裝置動作的動力裝置，當(dāng)旋塞閥球通孔轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I以及油管II軸線相垂直時，密封裝置將套管與上接頭之間空腔阻隔密閉。
[0005]上述密封裝置包括滑動套裝于上接頭上的上隔環(huán)、固定于上接頭上且位于上隔環(huán)下端的下隔環(huán)以及套裝于上接頭上且夾裝于上隔環(huán)與下隔環(huán)之間的橡膠筒，當(dāng)上隔環(huán)在動力裝置驅(qū)動下向下移動擠壓橡膠筒變形，最終橡膠筒張緊固定于套管與上接頭之間。
[0006]上述動力裝置包括安裝于套管上的四通、分別安裝于四通兩端的套管閥門I以及套管閥門I1、安裝于上接頭兩端的活塞缸I以及活塞缸I1、分別滑動安裝于活塞缸I以及活塞缸II的活塞腔I和活塞腔II中的活塞I和活塞II，所述活塞I和活塞II下端分別安裝有齒條I以及齒條II，所述齒條II下端安裝有推壓桿，所述旋塞閥球軸上分別安裝有齒輪，所述兩個齒輪分別與齒條I以及齒條II相互嚙合，高壓油管1、高壓油管II一端分別連接于活塞腔I和活塞腔II，其另一端分別穿過套管閥門I以及套管閥門II后連接于液控閥I和液控閥II，當(dāng)旋塞閥球通孔轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I以及油管II軸線相垂直時，活塞II位于下死點(diǎn)，活塞I位于上死點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:當(dāng)發(fā)生井噴時，動力裝置驅(qū)動旋塞閥球轉(zhuǎn)動，直至旋塞閥球通孔轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I以及油管II軸線相垂直，此時實(shí)現(xiàn)了將油管I和油管II之間的關(guān)閉隔絕，實(shí)現(xiàn)了密封。而動力裝置同樣驅(qū)動密封裝置將套管與上接頭之間空腔阻隔密閉，防止油水通過套管與上接頭之間溢出，通過應(yīng)急處理時，關(guān)閉油管和套管環(huán)空，起到井控作用，保證安全生產(chǎn)。不需要放壓放溢流，關(guān)閉后就可更換井口或配件整漏。由于不需作業(yè)壓井，不需處理返出的廢液，節(jié)約大量運(yùn)輸和處理成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明旋塞閥球打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明旋塞閥球關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1.套管2.上接頭3.油管I 4.油管II 5.四通6.高壓油管I 7.高壓油管II
8.套管閥門I 9.套管閥門II 10.液控閥I 11.液控閥II 12.活塞腔I 13.活塞腔II
14.活塞缸I 15.活塞缸II 16.活塞I 17.活塞II 18.齒條I 19.齒條II 20.旋塞閥球軸21.旋塞閥球22.旋塞閥球通孔23.齒輪24.推壓桿25.上隔環(huán)26.橡膠筒27.下隔環(huán)。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖1、附圖2對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0010]本注水井油套封堵裝置，包括套管1、設(shè)置于套管I內(nèi)的上接頭2、均設(shè)置于套管I內(nèi)且分別通過螺紋密封旋合固定于上接頭2上端以及下端的油管I 3和油管II 4，一旋塞閥球21通過左右兩端水平設(shè)置的旋塞閥球軸20轉(zhuǎn)動安裝于上接頭2內(nèi)，旋塞閥球21內(nèi)設(shè)置有孔徑與油管I 3和油管II 4內(nèi)徑相匹配的旋塞閥球通孔22，還包括用于阻隔或?qū)ㄌ坠躀與上接頭2之間液體流動的密封裝置以及用于控制旋塞閥球21轉(zhuǎn)動以及控制密封裝置動作的動力裝置，當(dāng)旋塞閥球通孔22轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I 3以及油管II 4軸線相垂直時，密封裝置將套管I與上接頭2之間空腔阻隔密閉。當(dāng)發(fā)生井噴時，動力裝置驅(qū)動旋塞閥球22轉(zhuǎn)動，直至旋塞閥球通孔22轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I 3以及油管II 4軸線相垂直，此時實(shí)現(xiàn)了將油管I 3和油管II 4之間的關(guān)閉隔絕，實(shí)現(xiàn)了密封。而動力裝置同樣驅(qū)動密封裝置將套管I與上接頭2之間空腔阻隔密閉，防止油水通過套管I與上接頭2之間溢出，通過應(yīng)急處理時，關(guān)閉油管和套管環(huán)空，起到井控作用，保證安全生產(chǎn)。不需要放壓放溢流，關(guān)閉后就可更換井口或配件整漏。由于不需作業(yè)壓井，不需處理返出的廢液，節(jié)約大量運(yùn)輸和處理成本。
[0011]密封裝置可以為如下結(jié)構(gòu)，其包括滑動套裝于上接頭2上的上隔環(huán)25、固定于上接頭2上且位于上隔環(huán)25下端的下隔環(huán)27以及套裝于上接頭2上且夾裝于上隔環(huán)25與下隔環(huán)27之間的橡膠筒26。當(dāng)發(fā)生井噴時，動力裝置驅(qū)動上隔環(huán)25在向下移動擠壓橡膠筒26變形，最終橡膠筒26張緊固定于套管I與上接頭2之間，實(shí)現(xiàn)密閉，防止油水溢出。當(dāng)維修完畢后，動力裝置驅(qū)動上隔環(huán)25上移，橡膠筒26恢復(fù)原形，從而又可以你滿足油水從套管I與上接頭2之間的縫隙流出。
[0012]動力裝置可以為如下結(jié)構(gòu)，其包括安裝于套管I上的四通5、分別安裝于四通5兩端的套管閥門I 8以及套管閥門II 9、安裝于上接頭2兩端的活塞缸I 14以及活塞缸II
15、分別滑動安裝于活塞缸I 14以及活塞缸II 15的活塞腔I 12和活塞腔II 13中的活塞I 16和活塞II 17，活塞I 16和活塞II 17下端分別安裝有齒條I 18以及齒條II 19，齒條II 19下端安裝有推壓桿24，旋塞閥球軸20上分別安裝有齒輪23，兩個齒輪23分別與齒條I 18以及齒條II 19相互嚙合，高壓油管I 6、高壓油管II 7 —端分別連接于活塞腔I 12和活塞腔II 13，其另一端分別穿過套管閥門I 8以及套管閥門II 9后連接于液控閥I 10和液控閥II 11。液控閥II 11動作，液壓油通過高壓油管II 7進(jìn)入活塞腔II 13中推動齒條齒條II 19下移，齒輪23轉(zhuǎn)動帶動旋塞閥球21轉(zhuǎn)動，另一側(cè)的齒條I 18被向上驅(qū)動從而推動活塞I 16上移，液壓油通過高壓油管I流至液控閥I 10處卸荷。當(dāng)旋塞閥球通孔22轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I 3以及油管II 4軸線相垂直時，活塞II 17位于下死點(diǎn)，活塞I 16位于上死點(diǎn)，此時即實(shí)現(xiàn)了油管I 3與油管II 4的切斷，又通過推壓桿24驅(qū)動上隔環(huán)25向下移動擠壓橡膠筒26發(fā)生變形將套管I與上接頭2之間的空腔封閉。結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、運(yùn)行可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種注水井油套封堵裝置，其特征在于:包括套管(I)、設(shè)置于套管(I)內(nèi)的上接頭(2)、均設(shè)置于套管(I)內(nèi)且分別通過螺紋密封旋合固定于上接頭(2)上端以及下端的油管I (3)和油管II (4)，一旋塞閥球(21)通過左右兩端水平設(shè)置的旋塞閥球軸(20)轉(zhuǎn)動安裝于上接頭(2)內(nèi)，所述旋塞閥球(21)內(nèi)設(shè)置有孔徑與油管I (3)和油管II (4)內(nèi)徑相匹配的旋塞閥球通孔(22)，還包括用于阻隔或?qū)ㄌ坠?I)與上接頭(2)之間液體流動的密封裝置以及用于控制旋塞閥球(21)轉(zhuǎn)動以及控制密封裝置動作的動力裝置，當(dāng)旋塞閥球通孔(22)轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I (3)以及油管II (4)軸線相垂直時，密封裝置將套管(I)與上接頭(2)之間空腔阻隔密閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水井油套封堵裝置，其特征在于:所述密封裝置包括滑動套裝于上接頭(2)上的上隔環(huán)(25)、固定于上接頭(2)上且位于上隔環(huán)(25)下端的下隔環(huán)(27)以及套裝于上接頭(2)上且夾裝于上隔環(huán)(25)與下隔環(huán)(27)之間的橡膠筒(26)，當(dāng)上隔環(huán)(25)在動力裝置驅(qū)動下向下移動擠壓橡膠筒(26)變形，最終橡膠筒(26)張緊固定于套管(I)與上接頭(2)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注水井油套封堵裝置，其特征在于:所述動力裝置包括安裝于套管(I)上的四通(5)、分別安裝于四通(5)兩端的套管閥門I (8)以及套管閥門II (9)、安裝于上接頭(2)兩端的活塞缸I (14)以及活塞缸II (15)、分別滑動安裝于活塞缸I (14)以及活塞缸II (15)的活塞腔I (12)和活塞腔II (13)中的活塞I (16)和活塞II (17)，所述活塞I (16)和活塞II (17)下端分別安裝有齒條I (18)以及齒條II (19)，所述齒條II (19)下端安裝有推壓桿(24 )，所述旋塞閥球軸(20 )上分別安裝有齒輪(23 )，所述兩個齒輪(23 )分別與齒條I (18)以及齒條11(19)相互嚙合，高壓油管I (6)、高壓油管II (7) —端分別連接于活塞腔I (12)和活塞腔II (13)，其另一端分別穿過套管閥門I (8)以及套管閥門II(9)后連接于液控閥I (10)和液控閥II (11)，當(dāng)旋塞閥球通孔(22)轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I(3)以及油管II(4)軸線相垂直時，活塞II (17)位于下死點(diǎn)，活塞I (16)位于上死點(diǎn)。
【文檔編號】E21B34/02GK104213863SQ201410449386
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】牛軍, 金花, 翟莉, 施健, 王強(qiáng), 張惠, 侯俊媛, 劉鳳, 彭小艷, 段秀剛, 賈偉, 張衛(wèi)軍, 陳輝, 馬勇, 巴恩波, 袁建貞, 劉慶海, 房波, 胡洪浩 申請人:勝利油田北方實(shí)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司