人工挖孔灌注樁護(hù)壁襯的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了建筑行業(yè)的一種人工挖孔灌注樁護(hù)壁襯的施工方法。是對現(xiàn)有人工挖孔樁護(hù)壁施工方法的改進(jìn)。主要特征是人工挖孔樁成孔時(shí)，每下挖1米，就進(jìn)行安裝預(yù)制好的鋼筋混凝土護(hù)壁襯板，安裝完畢后即可進(jìn)行挖土施工，直到完成成孔后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋籠安裝與混凝土澆筑；采用安裝預(yù)制鋼筋混凝土塊的方法，達(dá)到安全快速地施工護(hù)壁，進(jìn)行可靠的樁基施工的目的。并通過在護(hù)壁砌塊上預(yù)埋鋼管的方法，為人工挖孔樁后注漿施工提供了可能，從而使人工挖孔樁的承載能力大大提高。本發(fā)明的有益效果是：快速施工，達(dá)到每2-3天一樁的速度。安全可靠，護(hù)壁及時(shí)。
【專利說明】人工挖孔灌注粧護(hù)壁襯的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑行業(yè)的一種樁基礎(chǔ)的施工技術(shù)。具體是一種人工挖孔灌注樁護(hù)壁襯的施工方法。是對現(xiàn)有人工挖孔樁護(hù)壁施工方法的改進(jìn)。屬于土木建筑施工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]人工挖孔樁是相對于鉆孔灌注樁而言的。其特征是采用人工挖土成孔的作業(yè)方式，成孔到設(shè)計(jì)要求的深度后，進(jìn)行驗(yàn)槽、安裝鋼筋籠、澆筑混凝土。
[0003]人工挖孔樁是所有樁基施工中施工最簡單、承載最可靠的一種樁基形式，深受工程界青睞。但是，人工挖孔樁施工需要作業(yè)人員長期在井下進(jìn)行成孔作業(yè)，由于很多工程地質(zhì)復(fù)雜，井孔護(hù)壁是人工挖孔樁施工的重要輔助措施。目前，為了防止塌孔現(xiàn)象發(fā)生，采用磚砌護(hù)壁、鋼筋混凝土護(hù)壁與鋼管套筒護(hù)壁三種形式。磚砌護(hù)壁施工方便，施工速度快，用于土質(zhì)較好，不易塌方的地質(zhì)條件。鋼筋混凝土護(hù)壁比較可靠，是人工挖孔樁主要的護(hù)壁形式。鋼管套筒護(hù)壁用于流塑的地質(zhì)條件。
[0004]我國剛引入人工挖孔樁施工技術(shù)時(shí)，大多采用磚砌護(hù)壁形式。當(dāng)時(shí)磚砌護(hù)壁有三種，一是將普通磚側(cè)立砌筑，護(hù)壁厚度為60毫米。用于土質(zhì)好，不會(huì)塌方的條件；二是將普通磚平砌，厚度120毫米，用于塌方可能性很小的條件；三是護(hù)壁厚240毫米，用于有塌方可能的條件。實(shí)際施工過程中，由于作業(yè)人員過分追求成孔速度，不論條件地將護(hù)壁減薄，導(dǎo)致塌孔事故發(fā)生。
[0005]現(xiàn)行規(guī)范要求井孔開挖時(shí)，每開挖I米深度就必須采用鋼筋混凝土護(hù)壁，而且必須達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆模進(jìn)行下一段開挖。是不看條件的矯枉過正做法。正是這些要求，使本來簡單的人工挖孔樁施工變得復(fù)雜，真正用于挖孔的時(shí)間往往較短，而用于護(hù)壁施工的時(shí)間很長。使人工挖孔樁的簡單、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)失去，致使應(yīng)用人工挖孔樁的工程越來越少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種人工挖孔灌注樁護(hù)壁襯的施工方法，是對現(xiàn)有人工挖孔樁護(hù)
[0007]I壁施工方法的改進(jìn)，主要特征是人工挖孔樁成孔時(shí)，采用安裝預(yù)制鋼筋混凝土塊的方法，達(dá)到安全快速地施工護(hù)壁，進(jìn)行可靠的樁基施工的目的。并通過在護(hù)壁砌塊上預(yù)埋鋼管的方法，為人工挖孔樁后注漿施工提供了可能，從而使人工挖孔樁的承載能力大大提聞。
[0008]本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種人工挖孔灌注樁護(hù)壁襯的施工方法，人工挖孔樁成孔時(shí)，每下挖I米，就進(jìn)行安裝預(yù)制好的鋼筋混凝土護(hù)壁襯板，安裝完畢后即可進(jìn)行挖土施工，直到完成成孔后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋籠安裝與混凝土澆筑；
[0009]所述的預(yù)制好的鋼筋混凝土護(hù)壁襯板由多段呈弧形狀態(tài)的長I米，寬300-600毫米，厚60-80毫米的鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊連接組成，其弧度與對應(yīng)直徑的人工挖孔樁的圓周弧度相同；相鄰鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊間通過連接板連接；在每塊鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊上均預(yù)埋有注漿管；所述的連接板上有連接孔；具體施工方法如下:
[0010](I)在設(shè)計(jì)確定的人工挖孔灌注樁定位點(diǎn)采用人工開挖的方式挖孔，當(dāng)深度達(dá)到500-700毫米深時(shí)，安裝第一帶預(yù)制鋼筋混凝土護(hù)壁襯板，使第一帶鋼筋混凝土護(hù)壁襯板高于地坪300-500毫米，以防止施工過程中地面水或地面土等落入孔中；其他每挖孔I米深就安裝一帶鋼筋混凝土襯板；
[0011]鋼筋混凝土護(hù)壁襯板安裝時(shí)，小端在上，大端在下，將相鄰的兩護(hù)壁襯的連接板孔對正，用插銷插牢，最后形成環(huán)狀護(hù)壁；
[0012](2)灌注混凝土聯(lián)接鋼筋混凝土護(hù)壁襯板；用大于相鄰的兩護(hù)壁襯塊接縫寬度的木板立于鋼筋混凝土襯板兩邊，在木板上穿孔，用鐵絲拉結(jié)，形成灌注縫隙混凝土的模板，牢靠后灌注混凝土，用鋼筋插搗密實(shí)；
[0013](3)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)向下挖土，達(dá)到I米深后安裝鋼筋混凝土護(hù)壁襯板；
[0014](4)人工挖孔灌注樁混凝土澆筑完畢后的注漿施工
[0015]當(dāng)樁基檢測發(fā)現(xiàn)問題，或樁基沒有問題要求增加承載能力時(shí)，可以采用后注漿施工；具體做法是:將注漿導(dǎo)管深入到樁基底部進(jìn)行注漿，然后逐步將注漿導(dǎo)管上移，必要時(shí)進(jìn)行聞壓注楽.。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:和現(xiàn)有的方法比較可快速安裝鋼護(hù)壁襯，可以使工程進(jìn)度加快，成本降低；不需要很大的制作堆放場地，只要人手充足，可以同時(shí)制作安裝。預(yù)制鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊具有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，當(dāng)采用插銷將護(hù)壁襯聯(lián)接形成環(huán)形護(hù)壁，并將接縫處灌注混凝土后，不僅可以抵抗孔壁四周的土壓力，也具備了防地下水沁入的功倉泛。
說明書附圖
[0017]圖1是已經(jīng)完成的人工挖孔樁井孔示意圖；
[0018]圖2是圖1的縱向剖面圖；
[0019]圖3是鋼筋混凝土護(hù)壁襯板橫向剖面圖；
[0020]圖4是鋼筋混凝土護(hù)壁襯板接逢處示意圖；
[0021]圖5是預(yù)埋有連接板的鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊示意圖；
[0022]圖6是圖5的側(cè)視圖；
[0023]圖7是鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊示意圖。
[0024]圖中:1_鋼筋混凝土護(hù)壁襯板；1.1-鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊；1.2-連接板；1.3-連接孔；2、接逢，2.1-灌縫模板；2.2-插銷；3_預(yù)埋注漿管。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例
[0026]設(shè)計(jì)直徑2米，深度20米的人工挖孔樁，按照現(xiàn)有的人工成孔方法需要20-90天才能完成。主要時(shí)間是浪費(fèi)在護(hù)壁鋼筋混凝土施工上。一般人工挖孔樁安全施工深度為30米，則按照現(xiàn)有方法，需要30-90天才能完成I根人工挖孔樁成孔。
[0027]1.人工挖孔灌注樁護(hù)壁襯材料
[0028]如圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，預(yù)制好的鋼筋混凝土護(hù)壁襯板I由多段呈弧形狀態(tài)的長I米，寬300-600毫米，厚60-80毫米的鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊1.1連接組成，其弧度與對應(yīng)直徑的人工挖孔樁的圓周弧度相同；相鄰鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊間通過連接板1.2連接；在每塊鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊上均有預(yù)埋注漿管3 ;所述的連接板上有連接孔1.3。
[0029]連接板1.2用2-3毫米厚的鋼板制成，連接孔直徑為8-10毫米。
[0030]接縫2的結(jié)構(gòu)是，連接板1.2分成相配合的2塊預(yù)埋在相鄰鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊
1.1中，連接板的外露尺寸為80-100毫米。安裝時(shí)將相鄰鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊的連接板1.2對齊，用插銷插入連接孔1.3就形成了整體，可以抵抗樁周土對襯板的壓力，可以保證安全施工；
[0031]預(yù)埋注漿管3是預(yù)埋在鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊中間的鋼管，鋼管內(nèi)徑38毫米，管壁厚度3-3.5毫米，用于人工挖孔樁澆筑完畢后的后注漿施工。
[0032]2、人工挖孔灌注樁護(hù)壁襯的具體施工方法是:如圖1、圖2所示
[0033](I)在設(shè)計(jì)確定的人工挖孔灌注樁定位點(diǎn)采用人工開挖的方式挖孔，當(dāng)深度達(dá)到500-700毫米深時(shí)，安裝第一帶預(yù)制鋼筋混凝土護(hù)壁襯板，使第一帶鋼筋混凝土護(hù)壁襯板高于地坪300-500毫米，以防止施工過程中地面水或地面土等落入孔中；其他每挖孔I米深就安裝一帶鋼筋混凝土襯板；
[0034]鋼筋混凝土護(hù)壁襯板安裝時(shí)，小端在上，大端在下，將相鄰的兩護(hù)壁襯的連接板孔對正，用插銷插牢，最后形成環(huán)狀護(hù)壁；
[0035](2)灌注混凝土聯(lián)接鋼筋混凝土護(hù)壁襯板；用大于相鄰的兩護(hù)壁襯塊接縫寬度的木板立于鋼筋混凝土襯板兩邊，在木板上穿孔，用鐵絲拉結(jié)，形成灌注縫隙混凝土的模板，牢靠后灌注混凝土，用鋼筋插搗密實(shí)；
[0036](3)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)向下挖土，達(dá)到I米深后安裝鋼筋混凝土護(hù)壁襯板；
[0037](4)人工挖孔灌注樁混凝土澆筑完畢后的注漿施工
[0038]當(dāng)樁基檢測發(fā)現(xiàn)問題，或樁基沒有問題要求增加承載能力時(shí)，可以采用后注漿施工；具體做法是:將注漿導(dǎo)管深入到樁基底部進(jìn)行注漿，然后逐步將注漿導(dǎo)管上移，必要時(shí)進(jìn)行聞壓注楽.。
[0039]采用本發(fā)明提供的方法，如圖1所示，當(dāng)挖完I米深度的孔后，進(jìn)行護(hù)壁襯安裝，土質(zhì)較好時(shí)可以不用灌縫，土質(zhì)較差時(shí)，灌縫時(shí)間也只需15分鐘左右。每米施工1-2小時(shí)，20米樁需要20-30小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種人工挖孔灌注樁護(hù)壁襯的施工方法，其特征在于:人工挖孔樁成孔時(shí)，每下挖I米，就進(jìn)行安裝預(yù)制好的鋼筋混凝土護(hù)壁襯板(1)，安裝完畢后即可進(jìn)行挖土施工，直到完成成孔后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋籠安裝與混凝土澆筑； 所述的預(yù)制好的鋼筋混凝土護(hù)壁襯板(I)由多段呈弧形狀態(tài)的長I米，寬300-600毫米，厚60-80毫米的鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊(1.1)連接組成，其弧度與對應(yīng)直徑的人工挖孔樁的圓周弧度相同；相鄰鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊間通過連接板連接；在每塊鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊上均預(yù)埋有注漿管(3);所述的連接板(1.2)上有連接孔(1.3);具體施工方法如下: (O在設(shè)計(jì)確定的人工挖孔灌注樁定位點(diǎn)采用人工開挖的方式挖孔，當(dāng)深度達(dá)到500-700毫米深時(shí)，安裝第一帶預(yù)制鋼筋混凝土護(hù)壁襯板，使第一帶鋼筋混凝土護(hù)壁襯板高于地坪300-500毫米，以防止施工過程中地面水或地面土等落入孔中；其他每挖孔I米深就安裝一帶鋼筋混凝土壁襯襯板； 鋼筋混凝土護(hù)壁襯板安裝時(shí)，小端在上，大端在下，將相鄰的兩護(hù)壁襯塊(1.1)的連接孔(1.3)對正，用插銷(2.2)插牢，最后形成環(huán)狀護(hù)壁； (2)灌注混凝土聯(lián)接鋼筋混凝土護(hù)壁襯板；用大于相鄰的兩護(hù)壁襯塊接逢寬度的木板立于鋼筋混凝土襯板兩邊，在木板上穿孔，用鐵絲拉結(jié)，形成灌注縫隙混凝土的模板，牢靠后灌注混凝土，用鋼筋插搗密實(shí)； (3)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)向下挖土，達(dá)到I米深后安裝鋼筋混凝土護(hù)壁襯板； (4)人工挖孔灌注樁混凝土澆筑完畢后的注漿施工 當(dāng)樁基檢測發(fā)現(xiàn)問題，或樁基沒有問題要求增加承載能力時(shí)，可以采用后注漿施工；具體做法是:將注漿導(dǎo)管深入到樁基底部進(jìn)行注漿，然后逐步將注漿導(dǎo)管上移，必要時(shí)進(jìn)行高壓注漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工挖孔灌注樁護(hù)壁襯的施工方法，其特征在于:所述的連接板(1.2)分成相配合的二塊分別預(yù)埋在相鄰鋼筋混凝土護(hù)壁襯塊(1.1)中，連接板的外露尺寸為80-100毫米。
【文檔編號】E02D5/68GK103758123SQ201410035464
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】宋功業(yè) 申請人:江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院