一種同軸雙減速正反雙向輸出螺旋入巖鉆的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種同軸雙減速正反雙向輸出螺旋入巖鉆機，包括雙輸入軸、四組環(huán)板減速裝置、中空輸出軸、外側(cè)套管和行星減速裝置，所述環(huán)板減速裝置包括環(huán)板、偏心軸承和環(huán)板內(nèi)齒圈，所述環(huán)板內(nèi)齒圈設(shè)置于環(huán)板的中心圓孔內(nèi)并與中空輸出軸上連接的行星輪嚙合，所述偏心軸承設(shè)置于環(huán)板兩側(cè)的對稱圓孔內(nèi)并與雙輸入軸串接，所述外側(cè)套管同軸套接于中空輸出軸上，所述行星減速裝置包括連接于中空輸出軸上的中心輪以及與中心輪嚙合的均布行星輪，所述均布行星輪與外側(cè)套管的內(nèi)齒圈嚙合。
【專利說明】一種同軸雙減速正反雙向輸出螺旋入巖鉆機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及長螺旋鉆機入巖設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種同軸雙減速正反雙向輸出螺旋入巖鉆機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在許多樁為確保高承載力而要求樁必須入巖，我國目前所用入巖設(shè)備十分落后，基本上是沖擊鉆，效率低、泥漿污染嚴(yán)重。中國山河智能裝備股份有限公司的發(fā)明專利分離驅(qū)動式套管螺旋鉆機及其施工方法(ZL 200610138353.3)公開的減速驅(qū)動技術(shù)如下:(O內(nèi)側(cè)動力頭與外側(cè)動力頭中:前者在上方，后者在下方，二動力頭分離設(shè)置；(2)內(nèi)、夕卜側(cè)動力頭的驅(qū)動裝置均采用雙電機二級NGW行星減速、輸出小齒輪同時驅(qū)動中間大齒輪作功結(jié)構(gòu)。其主要問題是:
[0003](一)由于外側(cè)動力頭的大齒輪與大直徑套管聯(lián)接，因而外型尺寸將很大、笨重、造價高及安裝難度大；
[0004](二)由于外側(cè)動力頭的箱體上、下兩端用特大型軸承支承大直徑套管，不僅軸承潤滑狀態(tài)不好易漏油、而且制造成本高及安裝、維修難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種采用雙電機驅(qū)動、同軸反向輸出雙減速螺旋入巖鉆機，其造價低及安裝難度小、維修方便，可靠性高。
[0006]本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0007]一種同軸雙減速正反雙向輸出螺旋入巖鉆機，包括雙輸入軸、四組環(huán)板減速裝置、中空輸出軸、外側(cè)套管和行星減速裝置，所述環(huán)板減速裝置包括環(huán)板、偏心軸承和環(huán)板內(nèi)齒圈，所述環(huán)板內(nèi)齒圈設(shè)置于環(huán)板的中心圓孔內(nèi)并與中空輸出軸上連接的行星輪嚙合，所述偏心軸承設(shè)置于環(huán)板兩側(cè)的對稱圓孔內(nèi)并與雙輸入軸串接，所述外側(cè)套管同軸套接于中空輸出軸上，所述行星減速裝置包括連接于中空輸出軸上的中心輪以及與中心輪嚙合的均布行星輪，所述均布行星輪與外側(cè)套管的內(nèi)齒圈嚙合。
[0008]進(jìn)一步地，所述四組環(huán)板減速裝置的第一組偏心軸承與第二組偏心軸承呈180°相位差，第二組偏心軸承與第三組偏心軸承相位相同，第三組偏心軸承與第四組偏心軸承呈180°相位差。
[0009]進(jìn)一步地，所述雙輸入軸連接雙速電機或無極調(diào)速電機。
[0010]再進(jìn)一步地，所述偏心軸承為單列圓錐滾子軸承。
[0011]本實用新型采取以上技術(shù)方案的有益效果為:一種同軸雙減速正反雙向輸出螺旋入巖鉆機，使用雙動力頭長螺旋鉆機與氣動潛孔錘聯(lián)合施工。具體方法:中空輸入軸驅(qū)動長螺旋鉆桿，鉆桿下端裝有潛孔錘，鉆桿帶動潛孔錘回轉(zhuǎn)的同時，高壓空氣經(jīng)過鉆桿內(nèi)孔帶動潛孔錘上下回轉(zhuǎn)沖擊，將巖石破碎成小碎塊，外側(cè)套管反向旋轉(zhuǎn)，被破碎成小碎塊的巖石在高壓空氣的作用下沿螺旋葉片被返至地面。其成孔質(zhì)量好，無泥漿污染，造價低及安裝難度小、維修方便，可靠性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:輸入電機1，輸入軸2，中心輪3，行星輪4，環(huán)板內(nèi)齒圈5，環(huán)板6，圓錐滾子偏心軸承7，外側(cè)套管8，中空輸出軸9，均布行星輪10，行星輪軸11，外側(cè)套管內(nèi)齒圈12。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步詳述:
[0015]圖中，一種同軸雙減速正反雙向輸出螺旋入巖鉆機包括雙輸入電機1、雙輸入軸
2、中心輪3、行星輪4、環(huán)板內(nèi)齒圈5、環(huán)板6、偏心軸承7、外側(cè)套管8、中空輸出軸9、均布行星輪10、行星輪軸11和外側(cè)套管內(nèi)齒圈12。所述中空輸出軸9上固定連接有行星輪4，所述行星輪4與環(huán)板6的中心圓孔內(nèi)連接的環(huán)板內(nèi)齒圈5嚙合，環(huán)板6左右兩側(cè)對稱的兩個外圓孔經(jīng)單列圓錐滾子偏心軸承7與雙輸入軸2連接，雙輸入軸2上分別連接有輸入電機1，中空輸出軸9中部連接有一中心輪3，所述中心輪3與周向均布行星輪10嚙合，串接有行星輪軸11的均布行星輪10位于外側(cè)套管內(nèi)8，并與外側(cè)套筒8的外側(cè)套管內(nèi)齒圈12嚙合，所述外側(cè)套筒8經(jīng)軸承同軸套接與中心輸出軸9上，中空輸出軸9的輸出端伸出外側(cè)套管8外。
[0016]本實用新型的工作原理為:選用雙速電機或無極調(diào)速電機作為輸入電機I正向驅(qū)動雙輸入軸2輸入，輸入軸2經(jīng)圓錐滾子偏心軸承7帶動四組環(huán)板減速裝置6傳動，第一組與第二組呈180°相位差，第二組與第三組相位相同，第三組與第四組呈180°相位差；環(huán)板6中心圓孔內(nèi)連接有環(huán)板內(nèi)齒圈5，所述環(huán)板內(nèi)齒圈5與中空輸出軸9上串接的行星輪4嚙合并帶動中空輸出軸9做反向旋轉(zhuǎn)減速輸出，中空輸出軸9上平鍵連接有中心輪3，所述中心輪3與外側(cè)套筒內(nèi)8內(nèi)的八組均布行星輪10嚙合，所述八組均布行星輪10與外側(cè)套管8的外側(cè)套管內(nèi)齒圈12嚙合傳動，帶動外側(cè)套管8正向旋轉(zhuǎn)再次減速輸出。
[0017]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種同軸雙減速正反雙向輸出螺旋入巖鉆機，其特征在于，包括雙輸入軸、四組環(huán)板減速裝置、中空輸出軸、外側(cè)套管和行星減速裝置，所述環(huán)板減速裝置包括環(huán)板、偏心軸承和環(huán)板內(nèi)齒圈，所述環(huán)板內(nèi)齒圈設(shè)置于環(huán)板的中心圓孔內(nèi)并與中空輸出軸上連接的行星輪嚙合，所述偏心軸承設(shè)置于環(huán)板兩側(cè)的對稱圓孔內(nèi)并與雙輸入軸串接，所述外側(cè)套管同軸套接于中空輸出軸上，所述行星減速裝置包括連接于中空輸出軸上的中心輪以及與中心輪嚙合的均布行星輪，所述均布行星輪與外側(cè)套管的內(nèi)齒圈嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸雙減速正反雙向輸出螺旋入巖鉆機，其特征在于，所述四組環(huán)板減速裝置的第一組偏心軸承與第二組偏心軸承呈180°相位差，第二組偏心軸承與第三組偏心軸承相位相同，第三組偏心軸承與第四組呈180°相位差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸雙減速正反雙向輸出螺旋入巖鉆機，其特征在于，所述雙輸入軸連接雙速電機或無極調(diào)速電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種同軸雙減速正反雙向輸出螺旋入巖鉆機，其特征在于，所述偏心軸承為單列圓錐滾子軸承。
【文檔編號】E21B4/12GK203547530SQ201320759885
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】張吉林, 丁鎖平, 吳聲震 申請人:江蘇泰來減速機有限公司