振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備，其是包括振沖器和下料裝置，所述下料裝置包括下料管、電纜管和噴粉管，所述下料管的上端連接加料倉和上料裝置，該下料管的下端固設(shè)所述振沖器；所述電纜管設(shè)置在所述下料管的內(nèi)部或外部，與該下料管固定聯(lián)接，其中設(shè)電纜線與所述振沖器連接；所述噴粉管設(shè)置在所述下料管內(nèi)部，其上端穿出所述下料管與固化劑加壓儲罐連接，其下端口設(shè)置在所述下料管的下部。本實用新型為向樁孔中放入碎石的同時噴入可以使得填充料固為一體的固化劑，得到硬結(jié)具有整體性、水穩(wěn)性和較高的強度噴粉碎石樁，從而高效方便且廉價地獲得優(yōu)質(zhì)地基的制樁工藝提供可靠的保障。
【專利說明】振沖粉噴碎石粧的制粧振沖設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及碎石樁制樁【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種振沖碎石樁的制樁工藝，尤其是提供一種振沖噴粉碎石樁的制樁工藝。本實用新型還提供該制樁工藝中使用的制樁振沖設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，振沖樁是利用振沖器在施工場地內(nèi)向下造孔至設(shè)計深度，由于振沖器在造孔中形成大于振沖器本身直徑的垂直孔，因此可沿振沖器與成形孔之間的間隙填入石料，石料落至孔底部后被振沖器擠密，而后將振沖器提升一定高度繼續(xù)填入石料擠密，反復(fù)此過程直至施工地面，制樁結(jié)束。以此工法形成的振沖樁雖經(jīng)過擠密，但是所形成樁體仍然僅是石料的緊密排列，并未凝固形成一體式樁柱，這種碎石樁的整體性及水穩(wěn)性不高，因此，單樁承載力相對較低，在相同施工面積內(nèi)需要施工樁基數(shù)量大大增加，復(fù)合地基承載力受到限制，施工成本也相對較高。已有技術(shù)中還有一種工法，是粉噴樁技術(shù)，利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過特制的攪拌機械就地將軟土和漿液狀或粉體狀的固化劑強制攪拌，再澆注到樁孔中，使軟土硬結(jié)一定強度的地基。粉噴樁由膠凝材料與原狀土和天然水硬結(jié)形成，其中不摻加粗細骨料。由于組成材料的特點，粉噴樁強度較低。粉噴樁在受壓時容易產(chǎn)生一定的變形。因此，這種粉噴樁的適用面較窄?，F(xiàn)有技術(shù)中，將制樁的物料放入攪拌機中攪拌，然后輸送至樁孔中，這樣的工法也使得制樁的設(shè)備和操作都復(fù)雜了。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型之主要目的在于提供使粉噴材料與粗細骨料充分結(jié)合形成整體的單樁，以提高樁基的單樁承載力，減少單位面積內(nèi)的制樁數(shù)量，減少剛性制樁的成本，增加制樁施工的經(jīng)濟效益的振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備，包括振沖器和下料裝置，
[0006]所述下料裝置包括下料管、電纜管和噴粉管，
[0007]所述下料管的上端連接加料倉和上料裝置，該下料管的下端固設(shè)所述振沖器；
[0008]所述電纜管設(shè)置在所述下料管的內(nèi)部或外部，與該下料管固定聯(lián)接，其中設(shè)電纜線與所述振沖器連接；
[0009]所述噴粉管設(shè)置在所述下料管內(nèi)部，其上端穿出所述下料管與固化劑加壓儲罐連接，其下端口設(shè)置在所述下料管的下部。
[0010]所述下料管的下部具有一漸擴錐形段，在該漸擴錐形段的下面連接一直筒段，所述振沖器置于該漸擴錐形段下方，貼靠直筒段的一側(cè)筒壁，振沖器上方設(shè)置導向板使得下料管通道在其下部偏向直筒段的另一側(cè)。
[0011]所述噴粉管的下端出口設(shè)置在所述漸擴錐形段的下部為宜。
[0012]所述噴粉管的下端出口高于所述填充料下料管的下端出口的距離最好是:2-4米。
[0013]進一步地，所述下料裝置還可以包括送水管和回水管，所述送水管與下料管固定連接，該送水管的上端口連接水泵，下端口連接所述振沖器用于冷卻振沖器電機；所述回水管一端連接所述電機，另一端連接儲水箱，在當所述振沖器中的噴水裝置上的轉(zhuǎn)換閥門關(guān)閉噴水孔時，冷卻振沖器電機的水通過所述回水管流出振沖器電機返回儲水箱。
[0014]另外，對于壓力輸送情況下，可以將所述噴粉管的管徑設(shè)計的較細，設(shè)置在所述下料管的內(nèi)壁上，不影響碎石的輸送，該噴粉管的管徑與下料管管徑關(guān)系可以是:下料管管徑:噴粉管管徑為5-10倍。這樣的噴粉管還可以在保證噴粉輸送壓力足夠的同時使得提供的輸送壓力比較小，從而使得輸送設(shè)備更簡單和更安全。在噴粉管設(shè)置在下料管內(nèi)情況下也不會對于碎石的輸送產(chǎn)生影響。
[0015]進一步地，所述加料倉中設(shè)置進口閥門和出口閥門。
[0016]所述加料倉最好是壓力式加料倉，其上設(shè)有壓縮空氣輸送裝置。
[0017]所述加料倉的壓力可以為0.3-0.5Mpa。
[0018]所述噴粉管的壓力可以為0.3-0.5Mpa。
[0019]本實用新型提供的振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備，為向樁孔中放入碎石的同時噴入可以使得填充料固為一體的固化劑，得到硬結(jié)具有整體性、水穩(wěn)性和較高的強度噴粉碎石樁，從而高效方便且廉價地獲得優(yōu)質(zhì)地基的制樁工藝提供可靠的保障。本實用新型提供的振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型提供的振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備設(shè)置在樁孔中作業(yè)的示意圖。
[0021]圖2為本實用新型提供的振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型提供的振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備，如圖1和圖2所示。振沖粉噴碎石樁的制樁設(shè)備，包括振沖器I和下料裝置，下料裝置包括下料管2、電纜管7a和噴粉管7b (見圖3)，下料管2的上端連接加料倉5和上料裝置6，下料管2的下端固設(shè)振沖器I ;
[0024]下料管2的下部具有一漸擴錐形段3，在該漸擴錐形段3的下面連接一直筒段21，振沖器I置于該漸擴錐形段3下方，貼靠直筒段21的一側(cè)筒壁，振沖器I上方設(shè)置導向板31，使得下料管通道在其下部偏向直筒段的另一側(cè)。這樣可以避免由下料管落下的碎石砸到振沖器I。下料管2的下端口與振沖器I下端可以是基本平齊。
[0025]所述電纜管7a設(shè)置在下料管的內(nèi)部，與該下料管2固定聯(lián)接，其為空心結(jié)構(gòu)，其中設(shè)電纜線與振沖器I連接。
[0026]所述噴粉管7b設(shè)置在下料管2內(nèi)部，其上端穿出下料管2通過連接管70與固化劑加壓儲罐9連接，其下端口 71設(shè)置在所述下料管的下端口的上面，以設(shè)置在漸擴錐形段3的下部為佳。
[0027]下料裝置還可以包括送水管8a和回水管Sb，送水管8a與下料管2的內(nèi)壁固定連接，該送水管8a的上端口連接水泵，下端口連接所述振沖器，用于冷卻振沖器電機，冷卻電機的水還可以通過噴水孔噴出，以進行振沖造樁孔A ;回水管Sb —端連接振沖器電機，另一端連接儲水箱，其上還設(shè)置調(diào)節(jié)閥板，用于擇一溝通回水管而不噴水或截止回水管而噴水。
[0028]如圖3所示，在下料管2中，電纜管7a、噴粉管7b以及送水管8a均勻地分布在下料管2圓周內(nèi)壁上，回水管Sb可以貼在下料管內(nèi)壁固設(shè)。
[0029]下料管管徑:噴粉管管徑為5-10倍。例如可以是7倍。
[0030]所述加料倉5最好的壓力式加料倉，所述加料倉5中設(shè)置進口閥門51和出口閥門52。其分別通過驅(qū)動裝置511和521驅(qū)動控制，如圖2所示。加料倉5上設(shè)有壓縮空氣輸
送裝置。
[0031]在上述設(shè)備中進行振沖粉噴碎石樁的工藝:
[0032]步驟1:啟動振沖器1，振沖器開始造孔，在地面造樁孔A達到設(shè)定深度，
[0033]步驟2:自樁孔底部向上提升振沖器至一設(shè)定距離，振沖器I繼續(xù)運轉(zhuǎn)但調(diào)整閥板而不再噴水，同時通過加料倉5加壓向孔中添加填充料B中的碎石，填充料B中還包括固化劑，其是粉煤灰、水泥和建筑砂中的水泥和另外兩種中的至少一種，該固化劑通過加壓儲罐9加壓，經(jīng)噴粉管7b噴出到填充料下料管2中，繼而與碎石一起進入樁孔A，振沖器I將該設(shè)定距離的樁孔中的填充料與樁孔中的水混合密實；
[0034]重復(fù)步驟2，直至整個孔中填料填滿密實。
[0035]上述工藝中，使用的填充料的配比可以是:
【權(quán)利要求】
1.一種振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備，其特征在于:包括振沖器和下料裝置， 所述下料裝置包括下料管、電纜管和噴粉管， 所述下料管的上端連接加料倉和上料裝置，該下料管的下端固設(shè)所述振沖器； 所述電纜管設(shè)置在所述下料管的內(nèi)部或外部，與該下料管固定聯(lián)接，其中設(shè)電纜線與所述振沖器連接； 所述噴粉管設(shè)置在所述下料管內(nèi)部，其上端穿出所述下料管與固化劑加壓儲罐連接，其下端口設(shè)置在所述下料管的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備，其特征在于:所述下料管的下部具有一漸擴錐形段，在該漸擴錐形段的下面連接一直筒段，所述振沖器置于該漸擴錐形段下方，貼靠直筒段的一側(cè)筒壁，振沖器上方設(shè)置導向板使得下料管通道在其下部偏向直筒段的另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備，其特征在于:所述噴粉管的下端出口設(shè)置在所述漸擴錐形錐管段的下部為宜；和/或， 所述噴粉管的下端出口高于填充料的所述下料管的下端出口的距離是:2?4米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備，其特征在于:所述下料裝置還包括送水管和回水管，所述送水管與下料管固定連接，該送水管的上端口連接水泵，下端口連接所述振沖器用于冷卻振沖器電機；所述回水管一端連接所述電機，另一端連接儲水箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備，其特征在于:所述下料裝置還包括送水管和回水管，所述送水管與下料管固定連接，該送水管的上端口連接水泵，下端口連接所述振沖器用于冷卻振沖器電機；所述回水管一端連接所述電機，另一端連接儲水箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備，其特征在于:所述噴粉管設(shè)置在所述下料管的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備，其特征在于:所述噴粉管設(shè)置在所述下料管的內(nèi)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備，其特征在于:所述噴粉管設(shè)置在所述下料管的內(nèi)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振沖粉噴碎石樁的制樁振沖設(shè)備，其特征在于:所述噴粉管設(shè)置在所述下料管的內(nèi)壁上。
【文檔編號】E02D15/04GK203594034SQ201320692670
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】張廣彪 申請人:北京振沖工程機械有限公司