專利名稱：回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁及具有其的挖掘機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，具體而言，涉及一種回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁及具有其的挖掘機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有的挖 掘機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁包括邊梁本體10’以及加強(qiáng)板20’，其中邊梁本體10’折彎形成U形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)板20’焊接在邊梁本體10’的U形結(jié)構(gòu)內(nèi)，使回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁形成橫截面為〃D〃形的開放式箱型結(jié)構(gòu)，這種回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置合理，能非常有效地提高強(qiáng)度，更加容易滿足使用要求。但是，由于加強(qiáng)板20’與邊梁本體10’之間的焊接面為連續(xù)延伸的平面，形成了較長(zhǎng)的焊接距離，導(dǎo)致加強(qiáng)板20’與邊梁本體10’的焊接應(yīng)力不容易消除，會(huì)產(chǎn)生焊接變形，且由于加強(qiáng)板20’與邊梁本體10’之間形成較為封閉的區(qū)域，如果該區(qū)域內(nèi)進(jìn)入液體也不容易去除。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁及具有其的挖掘機(jī)，可以減少焊接過程中的變形，并能防止液體存留。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁，包括:邊梁本體，包括豎直方向的第一側(cè)板以及分別從第一側(cè)板的相對(duì)兩端向遠(yuǎn)離第一側(cè)板的方向延伸的第二側(cè)板和第三側(cè)板，第一側(cè)板、第二側(cè)板以及第三側(cè)板共同圍設(shè)形成安裝空間；以及加強(qiáng)板，設(shè)置于安裝空間中，加強(qiáng)板的相對(duì)兩側(cè)面分別與第二側(cè)板和第三側(cè)板焊接固定，相對(duì)兩側(cè)面分別為加強(qiáng)板的焊接面；加強(qiáng)板的兩個(gè)焊接面中的至少一個(gè)設(shè)置有第一凹槽。進(jìn)一步地，加強(qiáng)板的焊接面上的第一凹槽有多個(gè)，多個(gè)第一凹槽沿加強(qiáng)板的長(zhǎng)度方向布置。進(jìn)一步地，第一側(cè)板、第二側(cè)板以及第三側(cè)板為一體彎折成型的整體件。進(jìn)一步地，第三側(cè)板包括:直側(cè)板，與第二側(cè)板相互平行且相互間隔設(shè)置；以及弧形側(cè)板，連接在直側(cè)板以及第一側(cè)板之間。進(jìn)一步地，第一側(cè)板、第二側(cè)板以及直側(cè)板均為平板狀結(jié)構(gòu)，直側(cè)板和第二側(cè)板分
別垂直于第一側(cè)板設(shè)置。進(jìn)一步地，加強(qiáng)板相對(duì)于第一側(cè)板傾斜設(shè)置。進(jìn)一步地，加強(qiáng)板與第二側(cè)板相連接的焊接面的外側(cè)邊與第二側(cè)板的遠(yuǎn)離第一側(cè)板的端面之間形成距離A:加強(qiáng)板與第三側(cè)板相連接的焊接面的外側(cè)邊與第三側(cè)板的遠(yuǎn)離第一側(cè)板的端面之間形成距離B。進(jìn)一步地，第二側(cè)板遠(yuǎn)離第一側(cè)板的端面具有第二凹槽，第二凹槽從第二側(cè)板的遠(yuǎn)離第一側(cè)板的端面向靠近第一側(cè)板的方向延伸的距離為第二凹槽的深度，深度小于距離A0[0012]進(jìn)一步地，第一側(cè)板具有連接孔，連接孔處焊接有螺母，螺母位于第一側(cè)板面向安裝空間的內(nèi)側(cè)面上。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種挖掘機(jī)，包括回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁，回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁為前述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過在加強(qiáng)板的焊接面上設(shè)置凹槽，使加強(qiáng)板與邊梁本體在焊接過程中，整個(gè)加強(qiáng)板的焊接位置進(jìn)行了分割，降低了焊接應(yīng)力，防止現(xiàn)有技術(shù)中由于焊接距離較長(zhǎng)導(dǎo)致的加強(qiáng)板變形，提高了加強(qiáng)板的強(qiáng)度；同時(shí)，當(dāng)加強(qiáng)板與邊粱本體之間的區(qū)域進(jìn)入液體后，也可以通過加強(qiáng)板上的凹槽流出，起到防止液體存留的作用。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁的示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)圖2的A處放大圖；圖4根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁的主視圖；圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁的俯視圖；圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁的左視放大圖；圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁與橫梁相配合的主視圖；以及
圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁與橫梁相配合的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖2至圖6所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁，包括邊梁本體10以及加強(qiáng)板20，其中邊梁本體10具有一側(cè)開口、其余三個(gè)側(cè)面封閉的安裝空間11，加強(qiáng)板20設(shè)置于安裝空間11中，加強(qiáng)板20的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面分別與安裝空間11的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁焊接固定，這兩個(gè)相對(duì)側(cè)面分別為加強(qiáng)板20的焊接面，使加強(qiáng)板20對(duì)邊梁本體10整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行了加強(qiáng)，提高了邊梁本體10的抗沖擊性能，同時(shí)，為了避免加強(qiáng)板20與邊梁本體10焊接時(shí)產(chǎn)生變形，加強(qiáng)板20與邊梁本體10焊接連接的兩個(gè)相對(duì)的焊接面上分別設(shè)置有第一凹槽21，通過在加強(qiáng)板20的兩個(gè)焊接面上分別沿長(zhǎng)度方向布置多個(gè)第一凹槽21，可以起到兩個(gè)作用:第一，將整個(gè)加強(qiáng)板20的需焊接的焊接長(zhǎng)度進(jìn)行了分割，防止因長(zhǎng)距離焊接導(dǎo)致的加強(qiáng)板20變形，同時(shí)不改變加強(qiáng)板20原有的加強(qiáng)作用，當(dāng)加強(qiáng)板20與邊梁本體10進(jìn)行焊接時(shí)，采取從每個(gè)第一凹槽21兩端開始的均布斷續(xù)焊，能夠有效地防止加強(qiáng)板20產(chǎn)生焊接變形；第二，當(dāng)加強(qiáng)板20與邊粱本體10所形成的腔體內(nèi)進(jìn)入液體后，加強(qiáng)板20相對(duì)位于下側(cè)的第一凹槽21可以起到排出液體的作用，防止液體存留對(duì)加強(qiáng)板20以及邊梁本體10造成影響。[0026]當(dāng)然，這里加強(qiáng)板20每側(cè)的第一凹槽21的數(shù)量不限于一個(gè)或多個(gè)，具體數(shù)量應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要設(shè)置。此外，第一凹槽21不限于同時(shí)設(shè)置在加強(qiáng)板20的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的焊接面上，也可以根據(jù)實(shí)際需要只在其中一個(gè)焊接面上設(shè)置第一凹槽21。結(jié)合參見圖6，具體地，邊梁本體10包括第一側(cè)板13、第二側(cè)板14以及第三側(cè)板15。其中第一側(cè)板13豎直設(shè)置，包括相對(duì)設(shè)置的第一端以及第二端，第二側(cè)板14與第一側(cè)板13的第一端相連接并向遠(yuǎn)離第一側(cè)板13的方向延伸，第三側(cè)板15與第一側(cè)板13的第二端相連接并與第二側(cè)板14同向延伸，即第二側(cè)板14與第三側(cè)板15分別位于第一側(cè)板13的相對(duì)兩側(cè)，且第一側(cè)板13、第二側(cè)板14以及第三側(cè)板15 —體彎折圍設(shè)形成了前述的一側(cè)開口、其余三個(gè)側(cè)面封閉的安裝空間11，加強(qiáng)板20的兩個(gè)焊接面分別與第二側(cè)板14的內(nèi)側(cè)面以及第三側(cè)板15的內(nèi)側(cè)面焊接固定。為了減小應(yīng)力集中,第一側(cè)板13與第二側(cè)板14之間連接有過渡圓弧，第三側(cè)板15包括直側(cè)板151以及弧形側(cè)板152，其中弧形側(cè)板152連接在直側(cè)板151以及第一側(cè)板13之間。優(yōu)選地，直側(cè)板151以及第二側(cè)板14分別垂直于第一側(cè)板13設(shè)置。為了增加抗沖擊強(qiáng)度，加強(qiáng)板20相對(duì)于第一側(cè)板13傾斜設(shè)置，即加強(qiáng)板20與第一側(cè)板13之間形成一個(gè)角度a，并且0° <a<90°，同時(shí)加強(qiáng)板20的兩個(gè)焊接面分別處于邊梁本體10的第二側(cè)板14和第三側(cè)板15內(nèi)側(cè),如圖6所示,加強(qiáng)板20與第二側(cè)板14相連接的焊接面的外側(cè)邊與第二側(cè)板14的遠(yuǎn)離第一側(cè)板13的端面之間形成距離A，加強(qiáng)板20與第三側(cè)板15相連接的焊接面的外側(cè)邊與第三側(cè)板15的遠(yuǎn)離第一側(cè)板13的端面之間形成距離B，且距離A>距離B。當(dāng)然，這里加強(qiáng)板20不限于如圖6中所示的傾斜方向設(shè)置，也可以根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)置成距離A小于距離B，或?qū)⒓訌?qiáng)板20豎直設(shè)置，即距離A=距離B。由于回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁是回轉(zhuǎn)平臺(tái)的一部分，回轉(zhuǎn)平臺(tái)上方要設(shè)置駕駛室，該駕駛室下方安裝有減震器，為了避免回`轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁與減震器之間發(fā)生干涉，第二側(cè)板14遠(yuǎn)離第一側(cè)板13的端面上設(shè)置有第二凹槽141，該第二凹槽141從第二側(cè)板14的遠(yuǎn)離第一側(cè)板I 3的端面向靠近第一側(cè)板13的方向延伸的距離為第二凹槽141的深度。為了不影響加強(qiáng)板20的焊接，第二凹槽141的深度需要小于前述的距離A。為了方便回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁與其他構(gòu)件的組裝，請(qǐng)?jiān)俅螀⒖紙D4，第一側(cè)板13具有用于焊接的連接孔，在連接孔處設(shè)置有螺母30，該螺母30焊接固定于第一側(cè)板13朝向安裝空間11的的內(nèi)側(cè)面上，其作用在于可根據(jù)用戶需要加裝防撞塊或側(cè)邊行走架等選裝件，將選裝件等用螺栓穿過上述連接孔和螺母30進(jìn)行連接，對(duì)于那些由于沒有連接孔以及螺母因而需要將防撞塊或側(cè)邊行走架等選裝件直接焊接在回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁上的現(xiàn)有技術(shù)而言，其與本實(shí)用新型相比，首先是可更換性差，其次是在回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁上大面積焊接時(shí)，更容易產(chǎn)生焊接變形，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。結(jié)合參見圖7以及圖8，在挖掘機(jī)進(jìn)行組裝時(shí)，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁的距離A以及距離B可在組裝過程中對(duì)與其焊接的橫梁40的上下側(cè)起到承接作用，與加強(qiáng)板20 —起提升了整個(gè)側(cè)向的抗扭性能和抗沖擊性能。這里橫梁40可以是L形梁或者是U形梁。本實(shí)用新型還提供了一種挖掘機(jī)，包括回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁，該回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁為前述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁。[0036]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過在加強(qiáng)板的焊接面上設(shè)置凹糟，使加強(qiáng)板與邊梁本體在焊接過程中，整個(gè)加強(qiáng)板的焊接位置進(jìn)行了分割，降低了焊接應(yīng)力，防止現(xiàn)有技術(shù)中由于焊接距離較長(zhǎng)導(dǎo)致的加強(qiáng)板變形，提高了加強(qiáng)板的強(qiáng)度；同時(shí)，當(dāng)加強(qiáng)板與邊梁本體之間的區(qū)域進(jìn)入液體后，也可以通過加強(qiáng)板上的凹槽流出，起到防止液體存留的作用。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而己，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁，包括 邊梁本體(10)，包括豎直方向的第一側(cè)板(13)以及分別從所述第一側(cè)板(13)的相對(duì)兩端向遠(yuǎn)離所述第一側(cè)板(13)的方向延伸的第二側(cè)板(14)和第三側(cè)板(15)，所述第一側(cè)板(13)、所述第二側(cè)板(14)以及所述第三側(cè)板(15)共同圍設(shè)形成安裝空間(11);以及加強(qiáng)板(20)，設(shè)置于所述安裝空間(11)中，所述加強(qiáng)板(20)的相對(duì)兩側(cè)面分別與所述第二側(cè)板(14)和所述第三側(cè)板(15)焊接固定，所述相對(duì)兩側(cè)面分別為所述加強(qiáng)板(20)的焊接面； 其特征在于，所述加強(qiáng)板(20)的兩個(gè)所述焊接面中的至少一個(gè)設(shè)置有第一凹糟(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁，其特征在于，所述加強(qiáng)板(20)的所述焊接面上的所述第一凹糟(21)有多個(gè)，多個(gè)所述第一凹槽飽I)沿所述加強(qiáng)板(20)的長(zhǎng)度方向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁，其特征在于，所述第一側(cè)板(13)、所述第二側(cè)板(14)以及所述第三側(cè)板(15)為一體彎折成型的整體件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁，其特征在于，所述第三側(cè)板(15)包括: 直側(cè)板(151)，與所述第二側(cè)板(14)相互平行且相互間隔設(shè)置；以及 弧形側(cè)板(152)，連接在所述直側(cè)板(151)以及所述第一側(cè)板(13)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁，其特征在于，所述第一側(cè)板(13)、所述第二側(cè)板(14)以及所述 直側(cè)板(151)均為平板狀結(jié)構(gòu)，所述直側(cè)板(151)和所述第二側(cè)板(14)分別垂直于所述第一側(cè)板(13)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁，其特征在于，所述加強(qiáng)板(20)相對(duì)于所述第一側(cè)板(13)傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁，其特征在于， 所述加強(qiáng)板(20)與所述第二側(cè)板(14)相連接的所述焊接面的外側(cè)邊與所述第二側(cè)板(14)的遠(yuǎn)離所述第一側(cè)板(13)的端面之間形成距離A; 所述加強(qiáng)板(20)與所述第三側(cè)板(15)相連接的所述焊接面的外側(cè)邊與所述第三側(cè)板(15)的遠(yuǎn)離所述第一側(cè)板(13)的端面之間形成距離B。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁，其特征在于，所述第二側(cè)板(14)遠(yuǎn)離所述第一側(cè)板(13)的端面具有第二凹糟(141)，所述第二凹憎(141)從所述第二側(cè)板(14)的遠(yuǎn)離所述第一側(cè)板(13)的端面向靠近所述第一側(cè)板(13)的方向延伸的距離為所述第二凹槽(141)的深度，所述深度小于所述距離A。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁，其特征在于，所述第一側(cè)板(13)具有連接孔，所述連接孔處焊接有螺母(30)，所述螺母(30)位于所述第一側(cè)板(13)面向所述安裝空間(11)的內(nèi)側(cè)面上。
10.一種挖掘機(jī)，包括回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁及具有其的挖掘機(jī)。其中回轉(zhuǎn)平臺(tái)邊梁包括:邊梁本體(10)，包括豎直方向的第一側(cè)板(13)以及分別從第一側(cè)板(1U的相對(duì)兩端向遠(yuǎn)離第一側(cè)板(13)的方向延伸的第二側(cè)板(14)和第三側(cè)板(15)，第一側(cè)板(13)、第二側(cè)板(14)以及第三側(cè)板(15)共同圍設(shè)形成安裝空間(11);以及加強(qiáng)板(20)，設(shè)置于安裝空間(11)中，加強(qiáng)板(20)的相對(duì)兩側(cè)面分別與第二側(cè)板(14)和第三側(cè)板(15)焊接固定，相對(duì)兩側(cè)面分別為加強(qiáng)板(20)的焊接面;加強(qiáng)板(20)的兩個(gè)焊接面中的至少一個(gè)設(shè)置有第一凹槽(21)。本實(shí)用新型可以減少焊接過程中的變形，并能防止液體存留。
文檔編號(hào)E02F9/08GK203145081SQ20132013624
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者趙登科, 王穩(wěn)穩(wěn), 申明乾, 張明珍, 東榮 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司渭南分公司, 中聯(lián)重科股份有限公司