專利名稱：一種用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建設(shè)工程領(lǐng)域，特別涉及一種用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器。
背景技術(shù)：
在建設(shè)工程領(lǐng)域中，鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁、地下連續(xù)墻等均需泥漿循環(huán)，其中，泥漿具有保護(hù)孔壁、槽壁，防止塌孔(壁)的作用，目前的泥漿循環(huán)系統(tǒng)一般由泥漿循環(huán)路線(泥漿管)、沉淀池、泥漿池、泥漿泵等組成，使泥漿循環(huán)重復(fù)利用。目前，建設(shè)工程領(lǐng)域中的所使用的泥漿循環(huán)系統(tǒng)沒有無外加動力直接將漿、渣分離的裝置，從而使施工作業(yè)經(jīng)常發(fā)生石塊、漿渣等雜質(zhì)堵塞漿管的現(xiàn)象，造成施工中斷，費(fèi)時費(fèi)力。特別是一些工期短、要求高的作業(yè)內(nèi)容，更要保持施工工藝的連續(xù)性，以避免時間和經(jīng)濟(jì)上的不必要損失。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述存在的問題，提供一種用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器。本實用新型的技術(shù)方案如下:一種用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器，連接于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿管，所述漿渣分離器包括一密封式腔體，該腔體設(shè)有進(jìn)漿口和出漿口，所述進(jìn)漿口和出漿口分別與進(jìn)漿管和出漿管連接，所述腔體在進(jìn)漿口和出漿口之間設(shè)有過濾網(wǎng)，并且所述腔體在所述過濾網(wǎng)的漿渣堆積一側(cè)設(shè)置帶有第一可密封蓋板的出渣口。優(yōu)選地，所述出渣口設(shè)置在所述腔體的設(shè)有進(jìn)漿口的側(cè)面的下方，出渣口設(shè)置在下方的設(shè)計便于過濾出的漿渣的排出和清理。優(yōu)選地，所述出·渣口設(shè)置為便于過濾出的漿渣傾倒出的傾斜狀，設(shè)置為傾斜狀進(jìn)一步方便漿渣的排出。優(yōu)選地，所述進(jìn)漿口水平位置高于所述出漿口。進(jìn)漿口高于出漿口可以使泥漿在重力的進(jìn)一步輔助作用下自動流向出漿口，從而更好和更快的達(dá)到漿渣分離的目的。優(yōu)選地，所述進(jìn)漿口直徑大于所述出漿口直徑。該設(shè)置主要考慮進(jìn)漿時泥漿中帶有大尺寸的漿渣，從而將進(jìn)漿口直徑設(shè)置的大些防止堵塞，通常進(jìn)漿口直徑略大于出漿口直徑。優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于所述出漿口直徑，且不小于所述進(jìn)漿口直徑的1/3。所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于所述出漿口直徑是為了保證使大于出漿口直徑的漿渣都被過濾除去，從而不致堵塞出漿管，過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔不小于所述進(jìn)漿口直徑的1/3的設(shè)置主要是為了保證不會由于過濾網(wǎng)網(wǎng)孔過小而使過濾網(wǎng)網(wǎng)孔被泥漿堵塞，失去過濾功能。優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)通過限位桿可拆卸式固定在所述腔體內(nèi)?？刹鹦对O(shè)計使過濾網(wǎng)的更換更加方便。優(yōu)選地，所述腔體的出漿口一側(cè)的上方設(shè)置為向下傾斜的形狀，這樣的形狀更利于泥漿的流出。[0013]優(yōu)選地，所述腔體上方還設(shè)有帶有第二可密封蓋板的過濾網(wǎng)檢修口，該設(shè)計使本實用新型的漿渣分離器使用和維修、檢修更方便。優(yōu)選地，所述出渣口的第一可密封蓋板和所述濾網(wǎng)檢修口的第二可密封蓋板通過橡膠密封圈與所述腔體密封連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:本實用新型是一種可以配合泥漿循環(huán)系統(tǒng)共同使用的可獨(dú)立裝置，該裝置可使輸送的泥漿中較大石塊、漿渣等雜質(zhì)在無外加動力的情況下分離，提高漿管的循環(huán)輸送能力，該裝置實現(xiàn)了建設(shè)工程領(lǐng)域泥漿循環(huán)系統(tǒng)中漿、渣自動分離，可以節(jié)約大量的施工資源，該裝置通過濾網(wǎng)簡單地將石塊、漿渣分離，減少了漿管堵塞現(xiàn)象而造成的施工中斷，特別是對于一些工期短、要求高的作業(yè)內(nèi)容，能很好地保持施工工藝的連續(xù)性，避免時間和經(jīng)濟(jì)上的不必要損失，使施工順利進(jìn)行。

圖1為本實用新型實施例的漿渣分離器的立體透視圖；圖2為本實用新型實施例的漿渣分離器的前視圖；圖3為本實用新型實施例的漿渣分離器的出渣口打開過程示意圖；圖4為本實用新型實施例的漿渣分離器的出渣口閉合狀態(tài)示意圖；圖5為本實用新型實施例的漿渣分離器的過濾網(wǎng)檢修口的連接示意圖；圖6為本實用新型實施例的漿渣分離器的過濾網(wǎng)限位桿的連接示意圖7為本實用新型實施例的漿渣分離器的送漿、過濾狀態(tài)示意圖；圖8為本實用新型實施例的漿渣分離器的清渣示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器，其連接于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿管，所述漿渣分離器包括一密封式腔體，該腔體設(shè)有進(jìn)漿口和出漿口，所述進(jìn)漿口和出漿口分別與進(jìn)漿管和出漿管連接，所述腔體在進(jìn)漿口和出漿口之間設(shè)有過濾網(wǎng)，并且所述腔體在所述過濾網(wǎng)的漿渣堆積一側(cè)設(shè)置一帶有可密封蓋板的出渣口。下方結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
實施例參見圖1和圖2，本實施例的用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器，連接于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿管，該漿渣分離器包括一密封式腔體1，該腔體設(shè)有進(jìn)漿口 2和出漿口 3，該進(jìn)漿口2和出漿口 3分別與進(jìn)漿管4和出漿管5連接，具體地，進(jìn)漿口 2和出漿口 3可通過法蘭分別與進(jìn)漿管4和出漿管5連接，當(dāng)然也可以通過其他任何合適的方式進(jìn)行連接；具體在本實施例中，進(jìn)漿口 2設(shè)于腔體I的左側(cè)，出漿口 3設(shè)于腔體I的右側(cè)；密封式腔體I在進(jìn)漿口2和出漿口 3之間還設(shè)有過濾網(wǎng)6，參見圖2，并且腔體I在過濾網(wǎng)6的漿渣堆積一側(cè)設(shè)置帶有第一可密封蓋板7的出渣口。在本實施例中，優(yōu)選出渣口設(shè)置在腔體I的設(shè)有進(jìn)漿口2的一側(cè)面的下方，且將出渣口設(shè)置為便于過濾出的漿渣傾倒出的傾斜狀，如此設(shè)置以方便過濾出的漿渣的排出和清理。[0028]具體在本實施例中，出渣口的第一可密封蓋板7 —端通過鉸鏈10連接于腔體I，另一端通過緊固門栓8達(dá)到密封和開啟的目的，同時第一可密封蓋板7與腔體I的連接處設(shè)有橡膠密封圈12。緊固門栓8的使用方式參見圖3，當(dāng)需要打開第一可密封蓋板7清渣時，將緊固門栓8轉(zhuǎn)動90°，使其離開第一可密封蓋板7，則第一可密封蓋板7可以打開，當(dāng)清渣完畢時，逆向旋轉(zhuǎn)90°，使緊固門栓8壓緊第一可密封蓋板7，則出渣口封閉，參見圖4，此時腔體I內(nèi)達(dá)到密封效果。在本實施例中，優(yōu)選進(jìn)漿口 2水平位置高于出漿口 3，這樣可以使泥漿在重力的進(jìn)一步輔助作用下自動流向出漿口，從而更好和更快的達(dá)到漿渣分離的目的。在本實施例中，由于進(jìn)漿時泥漿中帶有大尺寸的漿渣易堵塞進(jìn)漿管4，而出漿時泥漿中的大尺寸石塊和漿渣已被過濾，不容易堵住出漿管，優(yōu)選進(jìn)漿口 2直徑大于出漿口 3直徑。在本實施例中，為了保證不使出漿管被堵，過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔設(shè)置為不大于出漿口直徑，同時為了保證不會由于過濾網(wǎng)網(wǎng)孔過小而使過濾網(wǎng)網(wǎng)孔被泥漿堵塞，失去過濾功能，過濾網(wǎng)6網(wǎng)孔優(yōu)選設(shè)置為不小于所述進(jìn)漿口直徑的1/3。此外，也可根據(jù)實際情況確定過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸，此處僅為一具體實施方式
，而不用于限定本實用新型的范圍。在本實施例中，過濾網(wǎng)6通過限位桿9可拆卸式固定在腔體I內(nèi)，可拆卸設(shè)計便于過濾網(wǎng)6的更換，參見圖3和圖4，限位桿9通過焊接焊縫14固定在腔體I上。以上過濾網(wǎng)6的連接固定方式僅為舉例，不用于限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的其它能達(dá)到同樣目的的連接固定方式都在 本實用新型的范圍內(nèi)。在本實施例中，優(yōu)選地，腔體I的出漿口 3 —側(cè)的上方設(shè)置為向下傾斜的形狀，從而更利于過濾后的泥漿流出。在本實施例中，更優(yōu)地，腔體I上方還設(shè)有帶有第二可密封蓋板11的過濾網(wǎng)檢修口，該設(shè)計使本實用新型的漿渣分離器使用和維修、檢修更方便。具體地，第二可密封蓋板11通過螺栓13固定在腔體I上，并且第二可密封蓋板11與腔體I之間設(shè)有橡膠密封圈15，以使第二可密封蓋板11關(guān)閉時，腔體I可以達(dá)到更好的密封效果。參見圖7，本實用新型的漿渣分離器在使用時，將進(jìn)漿口 2接入進(jìn)漿管4，出漿口 3接入出漿管5，封閉第一可密封蓋板7和第二可密封蓋板11，通入泥漿，則泥漿在泥漿泵的帶動下流經(jīng)腔體1，此時設(shè)置在腔體I內(nèi)的過濾網(wǎng)6將泥漿中的石塊和漿渣16過濾在進(jìn)漿口一側(cè)，此時出漿口 3輸出不含石塊和漿渣的泥漿。當(dāng)過濾網(wǎng)6處的石塊和漿渣16堆積過多需要清理時，停止泥漿的輸送，旋轉(zhuǎn)緊固門栓8以打開第一可密封蓋板7，參見圖8，從出渣口清理出石塊和漿渣16，之后再封閉第一可密封蓋板7和第二可密封蓋板11繼續(xù)進(jìn)行輸漿。此處公開的僅為本實用新型優(yōu)選實施例。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式
。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
權(quán)利要求1.一種用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器，連接于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿管，其特征在于，所述漿渣分離器包括一密封式腔體，該腔體設(shè)有進(jìn)漿口和出漿口，所述進(jìn)漿口和出漿口分別與進(jìn)漿管和出漿管連接，所述腔體在進(jìn)漿口和出漿口之間設(shè)有過濾網(wǎng)，并且所述腔體在所述過濾網(wǎng)的漿渣堆積一側(cè)設(shè)置帶有第一可密封蓋板的出渣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器，其特征在于，所述出渣口設(shè)置在所述腔體的設(shè)有進(jìn)漿口的側(cè)面的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器，其特征在于，所述出渣口設(shè)置為便于過濾出的漿渣傾倒出的傾斜狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器，其特征在于，所述進(jìn)漿口水平位置高于所述出漿口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器，其特征在于，所述進(jìn)漿口直徑大于所述出漿口直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器，其特征在于，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于所述出漿口直徑，且不小于所述進(jìn)漿口直徑的1/3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器，其特征在于，所述過濾網(wǎng)通過限位桿可拆卸式固定在所述腔體內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器，其特征在于，所述腔體的出漿口一側(cè)的上方設(shè)置為向下傾斜的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器，其特征在于，所述腔體上方還設(shè)有帶有第二可密封蓋板的過濾網(wǎng)檢修口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器，其特征在于，所述出渣口的第一可密封蓋板和所述濾網(wǎng)檢修口的第二可密封蓋板通過橡膠密封圈與所述腔體密封連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的漿渣分離器，其連接于泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿管，所述漿渣分離器包括一密封式腔體，該腔體設(shè)有進(jìn)漿口和出漿口，所述進(jìn)漿口和出漿口分別與進(jìn)漿管和出漿管連接，所述腔體在進(jìn)漿口和出漿口之間設(shè)有過濾網(wǎng)，并且所述腔體在所述過濾網(wǎng)的漿渣堆積一側(cè)設(shè)置一帶有可密封蓋板的出渣口。本實用新型解決了建設(shè)工程領(lǐng)域泥漿循環(huán)系統(tǒng)中實現(xiàn)漿、渣自動分離的問題，使施工順利進(jìn)行。
文檔編號E21B21/01GK203090557SQ20132001461
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者李輝, 王曉東, 劉軍, 龔益鳴 申請人:上海山順土木工程技術(shù)有限公司