專利名稱：泥漿分離循環(huán)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種泥漿分離循環(huán)裝置，尤其是針對建筑泥漿的分離循環(huán)裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術的灌注樁基、盾構、地下連續(xù)墻、礦山開采等行業(yè)施工過程中，通常采用泵吸式反循環(huán)成孔工藝，即用水或稀泥漿把鉆孔產(chǎn)生的巖土攪成濃泥漿用泵抽吸出來，這種施工工藝會產(chǎn)生大量的高濃度建筑泥漿，目前還沒有合適的技術對這種建筑泥漿進行現(xiàn)場分離，只能用泥漿槽車或船舶運送，造成運輸成本高和對環(huán)境的嚴重污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決目前的建筑泥漿使用完后隨意排放造成污染、缺乏將建筑泥漿現(xiàn)場分離的設備的問題，本發(fā)明提出了一種能對建筑泥漿進行現(xiàn)場分離、分離出來的清液可以循環(huán)使用、降低成本、環(huán)保的泥漿分離裝置。本發(fā)明所述的泥漿分離循環(huán)裝置，其特征在于包括離心機、清液池、泥漿泵、高位槽、絮凝劑泵、絮凝劑稀釋槽、鉆孔樁機和運渣土車，所述的清液池與所述的泥漿泵的進口、所述的泥漿泵的出口與所述的鉆孔樁機的稀泥漿入口、所述的鉆孔樁機的出口與所述的高位槽均管道連接，所述的高位槽的泥漿出口與所述的離心機的進口管道連接，所述的離心機的清液出口通過管道直接接入所述的清液池，形成一個泥漿循環(huán)回收回路；所述的絮凝劑稀釋槽通過絮凝劑泵接入所述的高位槽中，并且所有的與所述的高位槽連通的管道上均設置調(diào)節(jié)閥；所述的運渣土車位于所述的離心機的泥餅出口處。所述的離心機采用臥螺離心機。所述的離心機的進口連通帶有調(diào)節(jié)閥的清洗水管路。所述的鉆孔樁機的出口排出的泥漿質(zhì)量濃度控制在22 30%時，所述的絮凝劑泵關閉；所述的鉆孔樁機的出口排出的泥漿質(zhì)量濃度超出22 30%時，所述的絮凝劑泵開啟。所述的清液池與所述的高位槽管道連接。所述的高位槽與所述的離心機之間設置泥漿電磁流量計。所述的絮凝劑泵與所述的高位槽之間設置絮凝劑電磁流量計。使用時，清液池中的稀泥漿通過泥漿泵泵入鉆孔樁機中，而稀泥漿中的固相作為鉆孔樁機成孔后的護壁材料，經(jīng)過鉆孔樁機后從鉆孔樁機的出口進入高位槽，此時如果泥漿的濃度過大時，將清液池中的稀泥漿直接泵入高位槽內(nèi)，同時開啟絮凝劑泵，將絮凝劑稀釋槽中的絮凝劑泵入高位槽，使得絮凝劑與泥漿進行混凝，然后將混凝后的泥漿通入離心機進行分離，從離心機分離出來的泥餅直接用運渣土車運至磚廠制磚，而分離出來的清液重新流入清液池中進行新的循環(huán)；并且在整個循環(huán)過程中可以通過泥漿電磁流量計或是絮凝劑電磁流量計控制泵入的泥漿的流量；當離心機需要清洗時，只需打開清洗水管路即可。本發(fā)明的有益效果是分離效果好，分離成本低，分離后的清液可以回用，分離后的泥餅可運到磚廠制磚，具有較好的經(jīng)濟和社會效益，可用于高濃度大流量建筑泥漿的現(xiàn)場分離。


圖1是以傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁施工工藝技術圖(其中，I’為運輸泥漿用的槽車；3’為泥漿沉降池；11’和16’為泥漿泵；15’鉆孔樁機；箭頭代表泥漿的運動方向)。圖2是本發(fā)明的框架圖(箭頭代表泥漿的運動方向)。
具體實施例方式下面結合附圖進一步說明本發(fā)明參照附圖本發(fā)明所述的泥漿分離循環(huán)裝置，包括離心機1、清液池2、泥漿泵3、高位槽4、絮凝劑泵5、絮凝劑稀釋槽6、鉆孔樁機7和運渣土車8，所述的清液池2與所述的泥漿泵3的進口、所述的泥漿泵3的出口與所述的鉆孔樁機7的稀泥漿入口、所述的鉆孔樁機7的出口與所述的高位槽4均管道連接，所述的高位槽4的泥漿出口與所述的離心機I的進口管道連接，所述的離心機I的清液出口通過管道直接接入所述的清液池2，形成一個泥漿循環(huán)回收回路；所述的絮凝劑稀釋槽6通過絮凝劑泵5接入所述的高位槽6中，并且所有的與所述的高位槽6連通的管道上均設置調(diào)節(jié)閥9 ;所述的運渣土車8位于所述的離心機I的泥餅出口處。所述的離心機I采用臥螺離心機。所述的離心機I的進口連通帶有調(diào)節(jié)閥的清洗水管路12。所述的鉆孔樁機7的出口排出的泥漿質(zhì)量濃度控制在22 30%時，所述的絮凝劑泵5關閉；所述的鉆孔樁機7的出口排出的泥漿質(zhì)量濃度超出22 30%時，所述的絮凝劑泵5開
啟O所述的清液池2與所述的高位槽4管道連接。所述的高位槽4與所述的離心機I之間設置泥漿電磁流量計11。所述的絮凝劑泵5與所述的高位槽3之間設置絮凝劑電磁流量計51。使用時，清液池2中的稀泥漿通過泥漿泵3泵入鉆孔樁機7中，而稀泥漿中的固相作為鉆孔樁機7成孔后的護壁材料，經(jīng)過鉆孔樁機7后從鉆孔樁機7的出口進入高位槽4，此時如果泥漿的濃度過大時，將清液池2中的稀泥漿直接泵入高位槽4內(nèi)，同時開啟絮凝劑泵5，將絮凝劑稀釋槽6中的絮凝劑泵入高位槽4，使得絮凝劑與泥漿進行混凝，然后將混凝后的泥漿通入離心機I進行分離，從離心機I分離出來的泥餅直接用運渣土車8運至磚廠制磚，而分離出來的清液重新流入清液池2中進行新的循環(huán)；并且在整個循環(huán)過程中可以通過泥漿電磁流量計11或是絮凝劑電磁流量計51控制泵入的泥漿的流量；當離心機I需要清洗時，只需打開清洗水管路12即可。本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護范圍的不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護范圍也及于本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明構思所能夠想到的等同技術手段。
權利要求
1.泥漿分離循環(huán)裝置，其特征在于包括離心機、清液池、泥漿泵、高位槽、絮凝劑泵、絮凝劑稀釋槽、鉆孔樁機和運渣土車，所述的清液池與所述的泥漿泵的進口、所述的泥漿泵的出口與所述的鉆孔樁機的稀泥漿入口、所述的鉆孔樁機的出口與所述的高位槽均管道連接，所述的高位槽的泥漿出口與所述的離心機的進口管道連接，所述的離心機的清液出口通過管道直接接入所述的清液池，形成一個泥漿循環(huán)回收回路；所述的絮凝劑稀釋槽通過絮凝劑泵接入所述的高位槽中，并且所有的與所述的高位槽連通的管道上均設置調(diào)節(jié)閥；所述的運渣土車位于所述的離心機的泥餅出口處。
2.如權利要求1所述的泥漿分離循環(huán)裝置，其特征在于所述的離心機采用臥螺離心機。
3.如權利要求2所述的泥漿分離循環(huán)裝置，其特征在于所述的離心機的進口連通帶有調(diào)節(jié)閥的清洗水管路。
4.如權利要求3所述的泥漿分離循環(huán)裝置，其特征在于所述的鉆孔樁機的出口排出的泥漿質(zhì)量濃度控制在22 30%時，所述的絮凝劑泵關閉；所述的鉆孔樁機的出口排出的泥漿質(zhì)量濃度超出22 30%時，所述的絮凝劑泵開啟。
5.如權利要求4所述的泥漿分離循環(huán)裝置，其特征在于所述的清液池與所述的高位槽管道連接。
6.如權利要求4所述的泥漿分離循環(huán)裝置，其特征在于所述的高位槽與所述的離心機之間設置泥漿電磁流量計。
7.如權利要求5所述的泥漿分離循環(huán)裝置，其特征在于所述的絮凝劑泵與所述的高位槽之間設置絮凝劑電磁流量計。
全文摘要
泥漿分離循環(huán)裝置，包括離心機、清液池、泥漿泵、高位槽、絮凝劑泵、絮凝劑稀釋槽、鉆孔樁機和運渣土車，所述的清液池與所述的泥漿泵的進口、所述的泥漿泵的出口與所述的鉆孔樁機的稀泥漿入口、所述的鉆孔樁機的出口與所述的高位槽均管道連接，所述的高位槽的泥漿出口與所述的離心機的進口管道連接，所述的離心機的清液出口通過管道直接接入所述的清液池，形成一個泥漿循環(huán)回收回路；所述的運渣土車位于所述的離心機的泥餅出口處。本發(fā)明的有益效果是分離效果好，分離成本低，分離后的清液可以回用，分離后的泥餅可運到磚廠制磚，適用于高濃度大流量建筑泥漿的現(xiàn)場分離。
文檔編號E21B21/06GK103061697SQ20121059181
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權日2012年12月29日
發(fā)明者任欣, 孫偉明, 王亞良, 謝林君, 屠立群, 黃亦申 申請人:浙江工業(yè)大學