專利名稱：導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及巖土工程領(lǐng)域，尤其涉及壓力注漿加固或頂升基礎(chǔ)和地坪的技術(shù)。
背景技術(shù)：
軟土地區(qū)因大面積填土造成厚淤泥土地基固結(jié)沉降，“鍋底”形的地坪給使用帶來了嚴(yán)重影響，嚴(yán)重時(shí)地坪必須鑿除重做，既影響生產(chǎn)、成本又高，有報(bào)道采用在地坪上鉆孔注水泥漿抬升地坪的方法，此方法水泥漿用量大、造價(jià)高，而且密集的鉆孔也影響生產(chǎn)，地坪修補(bǔ)后質(zhì)量受影響，還有如地坪下填土塊石多，注漿管打入困難，影響布孔。一種無需在地坪上鉆孔，采用導(dǎo)向鉆機(jī)用低成本泥漿混合漿液注漿抬升地坪的方法還未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種注漿方便、鉆機(jī)移位少且成本低的導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法。按照本發(fā)明提供的一種導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法，包括導(dǎo)向鉆機(jī)及鉆桿，泥漿與摻合料混合的混合漿液和高壓注漿泵及鉆頭導(dǎo)行儀，其特征是包括以下施工步驟:A、探障并清理障礙；B、所述導(dǎo)向鉆機(jī)的斜面鉆頭鉆孔，并推進(jìn)所述鉆桿；C、所述鉆頭導(dǎo)行儀控制所述導(dǎo)向鉆機(jī)的斜面鉆頭推進(jìn)方向，從而調(diào)節(jié)所述鉆桿線路，到達(dá)注漿位置，將所述混合漿液用所述高壓注漿泵通過所述鉆桿進(jìn)行定點(diǎn)注漿；D、重復(fù)步驟C在地坪下的各個(gè)預(yù)定位置注漿；E、地坪抬升后退出所述鉆桿。按照本發(fā)明提供的一種導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法還具有如下附屬技術(shù)特征:所述斜面鉆頭中埋設(shè)有探頭，鉆桿線路由地面上的鉆頭導(dǎo)行儀指揮調(diào)整。所述步驟C和步驟D的注漿預(yù)定位置位于鉆桿主方向的上方或左、右方。所述步驟D重復(fù)至少二個(gè)循環(huán)注漿，每次注漿的漿液的配比和濃度不同。所述泥漿為鉆孔灌注樁的排放廢泥漿，所述摻合料為水泥或粉煤灰或石灰，所述摻合料用量為泥漿重量的5-20%。所述摻合料為石屑(又稱石粉)或砂，所述石屑或砂的用量為泥漿用量的40-70%。所述摻合料為石屑(又稱石粉)或砂與水泥或粉煤灰的混合物，泥漿、石屑或砂、水泥或粉煤灰的比例為1: (I 2):(0.1 0.5)。所述高壓注漿泵為細(xì)石砼泵或砼泵，注漿壓力為I 20MPa。所述預(yù) 定位置的地坪上方設(shè)有壓重車。按照本發(fā)明提供的一種導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):1、采用導(dǎo)向鉆機(jī)結(jié)合鉆頭導(dǎo)行儀，可自由改變鉆桿方向，方便的使鉆頭到達(dá)設(shè)定位置注漿，施工對(duì)建筑使用不產(chǎn)生任何影響，并且鉆機(jī)移位少，鉆孔成本低。
2、可根據(jù)需要任意選擇注漿點(diǎn)，抬升效果易控制。3、采用鉆孔灌注樁排放廢泥漿，變廢為寶，大幅降低漿液成本，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境，
一舉二得。4、在地坪上設(shè)壓重車，能有效控制地坪隆起的擴(kuò)散半徑，可減少注漿點(diǎn)數(shù)量。


圖1為本發(fā)明的施工示意2為本發(fā)明的注漿點(diǎn)平面布置示意圖
具體實(shí)施例方式參見圖1，在本發(fā)明提供的一種導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法，包括導(dǎo)向鉆機(jī)I及鉆桿2，泥漿與摻合料混合的混合漿液和高壓注漿泵5及鉆頭導(dǎo)行儀3，其特征是包括以下施工步驟:A、探障并清理障礙B、所述導(dǎo)向鉆機(jī)的斜面鉆頭21鉆孔，并推進(jìn)所述鉆桿2C、所述鉆頭導(dǎo)行儀控制所述導(dǎo)向鉆機(jī)的斜面鉆頭推進(jìn)方向，從而調(diào)節(jié)所述鉆桿線路，到達(dá)注漿位置，將 所述混合漿液用所述高壓注漿泵5通過所述鉆桿進(jìn)行定點(diǎn)注漿D、重復(fù)步驟C在地坪下的各個(gè)預(yù)定位置注漿
E、地坪抬升后退出所述鉆桿。導(dǎo)向鉆機(jī)I可水平方向長(zhǎng)距離鉆進(jìn)，可自由的改變鉆頭推進(jìn)方向，并在鉆頭導(dǎo)行儀3的指引下使鉆頭準(zhǔn)確到達(dá)預(yù)定的深度和位置，因此無需在地坪上鉆孔就能在地坪下注漿，鉆孔成本低、施工方便，且對(duì)地面正常使用不會(huì)產(chǎn)生任何影響，所述混合漿液由泥漿為主要原料，摻入粉狀固化劑，既降低了漿液成本，又能使?jié){液注入土中硬化，注漿可分二至三個(gè)循環(huán)進(jìn)行，可使抬升標(biāo)高精度更高。參見圖1、圖2，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述步驟C和步驟D的注漿預(yù)定位置位于鉆桿2主方向的上方或左、右方。注漿預(yù)定位置的確定可根據(jù)注漿的階段不同、目的不同、擴(kuò)散半徑不同設(shè)于鉆桿初始方向的一定范圍內(nèi)任意位置，只需設(shè)定鉆頭運(yùn)行軌跡就可到達(dá)注漿預(yù)定位置。參見圖1，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述摻合料為石屑(又稱石粉)或砂，所述石屑或砂的用量為泥漿用量的40-70%。在混合漿液中摻入顆粒較粗的石屑或砂等，不但成本低，而且注漿后壓力消散快，回復(fù)量小，加入適量的水泥等固化劑，可使混合漿液加快固結(jié)，減小回復(fù)量。參見圖1，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述高壓注漿泵為細(xì)石砼泵或砼泵，注漿壓力為I 20MPa。采用細(xì)石砼泵或砼泵，可加大注漿的壓力和流量，加快地坪抬升速度，同時(shí)放寬對(duì)漿液中顆粒直徑的限制。參見圖1，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述步驟D重復(fù)至少二個(gè)循環(huán)注漿，每次漿液的配比和濃度不同。設(shè)壓重車可控制地坪下注漿時(shí)注漿點(diǎn)的隆起量過大的問題，同時(shí)使隆起的影響半徑擴(kuò)大，使隆起更平緩、均勻，而泥漿采用鉆孔灌注樁的排放廢泥漿，可變廢為寶，降低泥漿成本。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法，包括導(dǎo)向鉆機(jī)及鉆桿，泥漿與摻合料混合的混合漿液和高壓注漿泵及鉆頭導(dǎo)行儀，其特征是包括以下施工步驟: A、探障并清理障礙 B、所述導(dǎo)向鉆機(jī)的斜面鉆頭鉆孔，并推進(jìn)所述鉆桿 C、所述鉆頭導(dǎo)行儀控制所述導(dǎo)向鉆機(jī)的斜面鉆頭推進(jìn)方向，從而調(diào)節(jié)所述鉆桿線路到達(dá)注漿位置，將所述混合漿液用所述高壓注漿泵通過所述鉆桿進(jìn)行定點(diǎn)注漿 D、重復(fù)步驟C在地坪下的各個(gè)預(yù)定位置注漿 E、地坪抬升后退出所述鉆桿。
2.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法，其特征是所述斜面鉆頭中埋設(shè)有探頭，鉆桿線路由地面上的鉆頭導(dǎo)行儀指揮調(diào)整。
3.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法，其特征是所述步驟C和步驟D的注漿預(yù)定位置位于鉆桿主方向的上方或左、右方。
4.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法，其特征是所述步驟D重復(fù)至少二個(gè)循環(huán)注漿，每次注漿的漿液的配比和濃度不同。
5.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法，其特征是所述泥漿為鉆孔灌注樁的排放廢泥漿，所述摻合料為水泥或粉煤灰或石灰，所述摻合料用量為泥漿重量的5-20%。
6.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法，其特征是所述摻合料為石屑(又稱石粉)或砂，所述石屑或砂的用量為泥漿用量的40-70%。
7.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)向 鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法，其特征是所述摻合料為石屑(又稱石粉)或砂與水泥或粉煤灰的混合物，泥漿、石屑或砂、水泥或粉煤灰的比例為1:(1 2):(0.I 0.5)。
8.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法，其特征是所述高壓注漿泵為細(xì)石砼泵或砼泵，注漿壓力為I 20MPa。
9.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法，其特征是所述預(yù)定位置的地坪上方設(shè)有壓重車。
全文摘要
一種導(dǎo)向鉆機(jī)注漿抬升地坪的方法，包括導(dǎo)向鉆機(jī)及鉆桿，泥漿與摻合料混合的混合漿液和高壓注漿泵及鉆頭導(dǎo)行儀，采用導(dǎo)向鉆機(jī)結(jié)合鉆頭導(dǎo)行儀，可自由改變鉆桿方向，方便的使鉆頭到達(dá)設(shè)定位置注漿，施工對(duì)建筑使用不產(chǎn)生任何影響，并且鉆機(jī)移位少，鉆孔成本低。
文檔編號(hào)E02D35/00GK103233487SQ201310153778
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者楊峰 申請(qǐng)人:楊眾, 楊峰