專利名稱：一種擴(kuò)底灌注樁的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種擴(kuò)底灌注樁的施工方法。
背景技術(shù)：
在建筑基礎(chǔ)工程中，擴(kuò)底灌注樁是在等徑灌注樁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型樁型，擴(kuò)底灌注樁是通過(guò)壓力或者機(jī)械的方式在等徑灌注樁的樁底形成一個(gè)擴(kuò)大頭。擴(kuò)底灌注樁的優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)樁端直徑加倍擴(kuò)底，則樁端的截面積相當(dāng)于樁身截面積的四倍，大大提高了灌注樁的承載力，從而可以縮小樁徑或者減短樁長(zhǎng)，以減少工程量。多項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果表明:擴(kuò)底樁在相同的樁軸直徑尺寸下，單樁軸向容許承載力比等徑樁大，而在相同的承載力的情況下，比等徑樁混凝土用量節(jié)省原料，而且樁徑越大，混凝土節(jié)省量越多。通常采用大質(zhì)量施力錘制作擴(kuò)底灌注樁，另施力錘在灌注樁內(nèi)部進(jìn)行反復(fù)的自由落體運(yùn)動(dòng)，直至灌注樁形成擴(kuò)大頭。圖1a-1d示出現(xiàn)有技術(shù)中擴(kuò)底灌注樁的施工方法。如圖1a所示，埋設(shè)鋼護(hù)筒10，采用鉆桿21上帶有普通鉆頭22的鉆機(jī)20進(jìn)行鉆孔施工；鉆機(jī)20鉆至樁孔30的直孔徑段31，將鉆機(jī)20從樁孔30內(nèi)移出；如圖1b所示，向樁孔30內(nèi)灌注一定高度的混凝土后停止灌注，另施力錘40反復(fù)做自由落體運(yùn)動(dòng)，反復(fù)錘打混凝土層，使得混凝土層被壓實(shí)，并由直孔徑段31向樁孔30外側(cè)擴(kuò)散形成擴(kuò)大徑段32 ;如圖1c所示，錘打至擴(kuò)底徑段32完成，將施力錘40移出樁孔30，向樁孔30內(nèi)繼續(xù)灌注混凝土 ；如圖1d所示，待灌注完成后，向樁孔30內(nèi)插入鋼筋籠50，帶混凝土初凝，將鋼護(hù)筒10拔出，待混凝土凝固，則擴(kuò)底樁成型。這種方法的缺點(diǎn)是，施力錘對(duì)混凝土層的反復(fù)捶打，提供向下的壓力，使得樁孔產(chǎn)生擴(kuò)徑，但是擴(kuò)底形狀不規(guī)則，不能夠計(jì)算擴(kuò)底樁具體規(guī)格，不利于計(jì)算承載力，而且捶打效果具有隨機(jī)性，不能夠選擇灌注樁樁體的具體規(guī)格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而做出的。具體說(shuō)，本發(fā)明的目的在于，提供一種擴(kuò)底灌注樁的施工方法，能夠?qū)嘧妒┬袛U(kuò)底操作，能夠準(zhǔn)確地改變灌注樁的直徑尺寸，并且可靈活地選擇灌注樁樁體規(guī)格。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種擴(kuò)底灌注樁的施工方法，該方法包括:a)埋設(shè)護(hù)筒，形成直孔樁孔，并在形成樁孔的過(guò)程中自動(dòng)形成泥漿護(hù)壁山)將擴(kuò)底鉆頭固定至鉆機(jī)下方，確定所述鉆頭的鉆進(jìn)距離；c)將所述鉆機(jī)移入樁孔內(nèi)，所述擴(kuò)底鉆頭的底部位于樁孔底部；d)驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)完成預(yù)先設(shè)定的鉆進(jìn)距離；e)將所述擴(kuò)底鉆頭的打開(kāi)直徑調(diào)整至小于直孔樁孔的直徑，將所述鉆機(jī)從樁孔內(nèi)移出；f)將鋼筋籠吊裝并固定到所述樁孔內(nèi)，所述鋼筋籠和所述樁孔軸向重合；g)通過(guò)所述鋼筋籠上方的導(dǎo)管向樁孔內(nèi)進(jìn)行連續(xù)灌注混凝土 ；h)通過(guò)所述鋼筋籠上方的注漿管向所述鋼筋籠以及所述樁孔壁之間灌注漿料；i)待混凝土初凝后，將所述護(hù)筒拔出。優(yōu)選地，所述擴(kuò)底鉆 頭的鉆孔范圍可以調(diào)節(jié)。
優(yōu)選地，所述鉆進(jìn)距離是指所述擴(kuò)底鉆頭在所述鉆機(jī)上的終端位置與初始位置之間的距離。優(yōu)選地，所述終端位置是指所述擴(kuò)底鉆頭的打開(kāi)直徑與所述樁孔的最大直徑相等時(shí)所述擴(kuò)底鉆頭在鉆機(jī)的鉆桿上的位置，所述初始位置是所述擴(kuò)底鉆頭的打開(kāi)直徑與所述直孔樁孔直徑相等時(shí)所述擴(kuò)底鉆頭在鉆機(jī)的鉆桿上的位置。優(yōu)選地，所述擴(kuò)底鉆頭的最大打開(kāi)直徑大于或等于所述樁孔的最大直徑。另外，優(yōu)選地，將行程限位器安裝到所述擴(kuò)底鉆頭的初始位置上方進(jìn)行固定。從上面的描述和實(shí)踐可知，根據(jù)本發(fā)明，在擴(kuò)底灌注樁的施工方法過(guò)程中，采用擴(kuò)底鉆頭對(duì)樁孔進(jìn)行擴(kuò)底操作，擴(kuò)底鉆頭的打開(kāi)直徑是可以人為的調(diào)節(jié)和控制，所以能夠準(zhǔn)確地改變灌注樁的直徑尺寸，并且可靈活地選擇灌注樁樁體規(guī)格，另外，擴(kuò)底徑段的形狀較規(guī)則。


圖1a-1d示出現(xiàn)有技術(shù)中擴(kuò)底灌注樁的施工方法。圖2a_2d示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述的擴(kuò)底灌注樁的施工方法。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖來(lái)描述本發(fā)明所述的擴(kuò)底灌注樁的施工方法的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說(shuō)明書(shū)中，相同的附圖標(biāo)記表示相同或相似的部分。

下面將描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述的擴(kuò)底灌注樁施工方法。圖2a_2d是示意圖，示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述的擴(kuò)底灌注樁施工方法。如圖2a所示，埋設(shè)鋼護(hù)筒10，選擇適合的方法和鉆具，采用鉆桿21上帶有普通鉆頭22的鉆機(jī)20與樁孔30軸向重合，鉆機(jī)20在鋼護(hù)筒10內(nèi)鉆進(jìn)，以形成樁孔30的直孔孔段31，并在形成樁孔30的過(guò)程中自動(dòng)形成泥漿護(hù)壁。如圖2b所示，將鉆機(jī)20從樁孔30內(nèi)吊起，卸下鉆機(jī)20的普通鉆頭22，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的樁底直徑選擇相應(yīng)的擴(kuò)底鉆頭22'，擴(kuò)底鉆頭22'的打開(kāi)直徑是可以人為的調(diào)節(jié)和控制。因此，可以靈活的選擇擴(kuò)底徑段32的直徑，制作多種規(guī)格的擴(kuò)底灌注樁，將擴(kuò)底鉆頭22'固定至鉆機(jī)2(V的鉆桿21下方。在擴(kuò)底鉆頭22'尚未放入樁孔30前，確定擴(kuò)底鉆頭22'的鉆進(jìn)距離。這里，鉆進(jìn)距離是指擴(kuò)底鉆頭22'的終端位置與初始位置之間的距離。其中，終端位置是擴(kuò)底鉆頭22'的打開(kāi)直徑與樁孔30的擴(kuò)底徑段32的最大直徑相等時(shí)擴(kuò)底鉆頭22'在鉆機(jī)20'的鉆桿21上的位置；初始位置是所述擴(kuò)底鉆頭22'的打開(kāi)直徑與直孔徑段31的直徑相等時(shí)擴(kuò)底鉆頭22'在鉆機(jī)20'的鉆桿21上的位置。優(yōu)選地，擴(kuò)底鉆頭22'的最大打開(kāi)直徑大于或等于樁孔30的擴(kuò)底徑段32的最大直徑。將擴(kuò)底鉆頭22，的最大打開(kāi)直徑設(shè)置為優(yōu)選地樁孔30的擴(kuò)底徑段32的最大直徑，則不需要確定擴(kuò)底鉆頭22'的終端位置。將行程限位器23安裝到擴(kuò)底鉆頭22'的初始位置上方進(jìn)行固定。將帶有擴(kuò)底鉆頭22,的鉆機(jī)20,移入樁孔30內(nèi)，擴(kuò)底鉆頭22,的底部位于樁孔30的直孔徑段31底部，擴(kuò)底鉆頭22'的打開(kāi)直徑與樁孔30的直孔徑段31的直徑相等。
如圖2c所示，驅(qū)動(dòng)帶有擴(kuò)底鉆頭22'的鉆機(jī)20'豎直向下鉆進(jìn)，擴(kuò)底鉆頭22'從標(biāo)定在鉆桿上的初始位置移動(dòng)到終端位置，即樁孔的直徑由直孔徑段31的直徑擴(kuò)大到擴(kuò)底徑段32的直徑，鉆機(jī)20/使得擴(kuò)底鉆頭22/具有徑向和軸向的切削力，旋轉(zhuǎn)的擴(kuò)底鉆頭22'將按照一定的形狀切削樁孔壁上的巖土，因此擴(kuò)底徑段32的形狀較規(guī)則。當(dāng)擴(kuò)底鉆頭22'完成預(yù)先設(shè)定的鉆進(jìn)距離，即擴(kuò)底鉆頭22'位于擴(kuò)定徑段32的樁底時(shí)，繼續(xù)保持?jǐn)U底鉆頭22'原地旋轉(zhuǎn)數(shù)圈。然后，將擴(kuò)底鉆頭22'的打開(kāi)直徑調(diào)整至小于直孔徑段31的直徑，將鉆機(jī)20'從樁孔30內(nèi)移出，清理孔底殘?jiān)?。如圖2d所示，將鋼筋籠50吊裝并固定到樁孔30內(nèi)，鋼筋籠50和樁孔30軸向重合，清理孔底殘?jiān)?，通過(guò)50鋼筋籠上方的導(dǎo)管向樁孔30內(nèi)進(jìn)行連續(xù)灌注混凝土，混凝土灌注完畢，通過(guò)鋼筋籠50上方的注漿管向鋼筋籠50以及樁孔壁之間灌注漿料。待混凝土初凝后，將護(hù)筒10拔出，這樣，擴(kuò)底灌注樁就形成了。從上面的描述和實(shí)踐可知，根據(jù)本發(fā)明，在擴(kuò)底灌注樁的施工方法過(guò)程中，采用擴(kuò)底鉆頭對(duì)樁孔進(jìn)行擴(kuò)底操作，擴(kuò)底鉆頭的打開(kāi)直徑是可以人為的調(diào)節(jié)和控制，所以能夠準(zhǔn)確地改變灌注樁的直徑尺寸，并且可靈活地選擇灌注樁樁體規(guī)格，另外，擴(kuò)底徑段的形狀較規(guī)則。
如上參照附圖以示例的方式描述了本發(fā)明所述的鉆孔灌注樁的施工方法。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述方法，還可以在不脫離本發(fā)明內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)和組合。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容確定。
權(quán)利要求
1.一種擴(kuò)底灌注樁的施工方法，包括: a)埋設(shè)護(hù)筒，形成直孔樁孔，并在形成樁孔的過(guò)程中自動(dòng)形成泥漿護(hù)壁； b)將擴(kuò)底鉆頭固定至鉆機(jī)下方，確定所述鉆頭的鉆進(jìn)距離； c)將所述鉆機(jī)移入樁孔內(nèi)，所述擴(kuò)底鉆頭的底部位于樁孔底部； d)驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)完成預(yù)先設(shè)定的鉆進(jìn)距離； e)將所述擴(kuò)底鉆頭的打開(kāi)直徑調(diào)整至小于直孔樁孔的直徑，將所述鉆機(jī)從樁孔內(nèi)移出； f)將鋼筋籠吊裝并固定到所述樁孔內(nèi)，所述鋼筋籠和所述樁孔軸向重合； g)通過(guò)所述鋼筋籠上方的導(dǎo)管向樁孔內(nèi)進(jìn)行連續(xù)灌注混凝土； h)通過(guò)所述鋼筋籠上方的注漿管向所述鋼筋籠以及所述樁孔壁之間灌注漿料； i)待混凝土初凝后，將所述護(hù)筒拔出。
2.如權(quán)利要求1所述的擴(kuò)底灌注樁的施工方法，其中，所述擴(kuò)底鉆頭的鉆孔范圍可以調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的擴(kuò)底灌注樁的施工方法，其中，所述鉆進(jìn)距離是指所述擴(kuò)底鉆頭在所述鉆機(jī)上的終端位置與初始位置之間的距離。
4.如權(quán)利要求1所述的擴(kuò)底灌注樁的施工方法，其中，所述終端位置是所述擴(kuò)底鉆頭的打開(kāi)直徑與所述樁孔的最大直徑相等時(shí)所述擴(kuò)底鉆頭在鉆機(jī)的鉆桿上的位置，所述初始位置是所述擴(kuò)底鉆頭的打開(kāi)直徑與所述直孔樁孔直徑相等時(shí)所述擴(kuò)底鉆頭在鉆機(jī)的鉆桿上的位置。
5.如權(quán)利要求1所述的擴(kuò)底灌注樁的施工方法，其中，所述擴(kuò)底鉆頭的最大打開(kāi)直徑大于或等于所述樁孔的最大直徑。
6.如權(quán)利要求1所述的擴(kuò)底灌注樁的施工方法，其中，將行程限位器安裝到所述擴(kuò)底鉆頭的初始位置上方進(jìn)行固定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種擴(kuò)底灌注樁的施工方法，包括a)埋設(shè)護(hù)筒，形成直孔樁孔，并在形成樁孔的過(guò)程中自動(dòng)形成泥漿護(hù)壁；b)將擴(kuò)底鉆頭固定至鉆機(jī)下方，確定所述鉆頭的鉆進(jìn)距離；c)將所述鉆機(jī)移入樁孔內(nèi)，所述擴(kuò)底鉆頭的底部位于樁孔底部；d)驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)完成預(yù)先設(shè)定的鉆進(jìn)距離；e)將所述擴(kuò)底鉆頭的打開(kāi)直徑調(diào)整至小于直孔樁孔的直徑，將所述鉆機(jī)從樁孔內(nèi)移出；f)將鋼筋籠吊裝并固定到所述樁孔內(nèi)，所述鋼筋籠和所述樁孔軸向重合；g)通過(guò)所述鋼筋籠上方的導(dǎo)管向樁孔內(nèi)進(jìn)行連續(xù)灌注混凝土；h)通過(guò)所述鋼筋籠上方的注漿管向所述鋼筋籠以及所述樁孔壁之間灌注漿料；i)待混凝土初凝后，將所述護(hù)筒拔出。
文檔編號(hào)E02D5/44GK103233467SQ201310113099
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者朱寶田 申請(qǐng)人:中冶交通工程技術(shù)有限公司