專利名稱：可回收預(yù)應(yīng)力錨索的智能承載頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可回收預(yù)應(yīng)力錨索，尤其涉及一種可回收預(yù)應(yīng)力錨索的智能承載頭。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力錨索加固支護(hù)是建筑基坑的一種重要支護(hù)形式，多用于安全等級要求較高或工程規(guī)模較大的共建項(xiàng)目，常常不回收，這些被埋置于地下的鋼筋不僅造成嚴(yán)重的地下污染，而且成為后續(xù)工程施工的地下障礙物，給這部分地下空間后續(xù)施工帶來困難和安全隱患，也增加后續(xù)的建設(shè)費(fèi)用。因此，出現(xiàn)了可回收型預(yù)應(yīng)力錨索，但是目前的可回收預(yù)應(yīng)力錨索存在以下缺點(diǎn):一是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，錨頭加工困難，需要專業(yè)廠家進(jìn)行加工，成本較高；二是回收施工困難，回收率不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決原有可回收預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，錨頭加工困難，回收施工困難，回收率不高的技術(shù)問題；提供一種可回收預(yù)應(yīng)力錨索的智能承載頭，其結(jié)構(gòu)簡單，加工制作方便，錨索回收操作簡單易行，錨索回收率高。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:本實(shí)用新型包括限位板、承壓板、鋼絞線、智能可調(diào)擠壓頭和導(dǎo)向筋，所述的限位板和承壓板互相平行且限位板和承壓板同軸設(shè)置，限位板和承壓板的中心均設(shè)有注漿管安裝孔，承壓板上還設(shè)有兩個(gè)以上對稱分布的鋼絞線安裝孔，所述的鋼絞線的一端穿過鋼絞線安裝孔伸入限位板和承壓板圍成的空腔中并且鋼絞線的端頭和所述的限位板相頂，所述的智能可調(diào)擠壓頭設(shè)在位于限位板和承壓板之間的鋼絞線上，所述的智能可調(diào)擠壓頭包括擠壓套設(shè)在鋼絞線外的擠壓簧和包圍在擠壓簧外的擠壓套，限位板和承壓板的外緣對稱地連接有兩根以上的導(dǎo)向筋。特制的擠壓簧在擠壓后產(chǎn)生的握裹力經(jīng)過嚴(yán)格控制，使鋼絞線和智能可調(diào)擠壓頭組裝件的極限拉力既大于設(shè)計(jì)抗拔力，同時(shí)又小于鋼絞線的極限抗拉力?；厥帐┕r(shí)，通過對鋼絞線繼續(xù)施加拉力，使擠壓簧失效，失去握裹力，而此時(shí)還未達(dá)到鋼絞線的極限抗拉力，故鋼絞線可以順利抽出，并能重復(fù)使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，鋼絞線回收過程簡單，鋼絞線的回收率可達(dá)100%。本實(shí)用新型用于可回收預(yù)應(yīng)力錨索，可以作為一級單元承載頭單獨(dú)使用，也可以在一根錨索上設(shè)置多個(gè)智能承載頭，構(gòu)成壓力分散型錨索。作為優(yōu)選，所述的鋼絞線包括絞合鋼纜和包裹在絞合鋼纜外的護(hù)套，所述的位于限位板和承壓板之間的鋼絞線為去掉護(hù)套的絞合鋼纜，所述的擠壓簧擠壓包裹在絞合鋼纜夕卜，所述的擠壓套的外徑大于所述的鋼絞線安裝孔的內(nèi)徑。確保本實(shí)用新型連接牢固，承載力大，具有很好的穩(wěn)定性和可靠性。作為優(yōu)選，所述的絞合鋼纜的端頭露出在所述的擠壓套外。既提高承載連接可靠性又使回收時(shí)便于拉拔。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向筋的長度大于限位板和承壓板的間距，導(dǎo)向筋的兩端分別伸出在限位板的前方和承壓板的后方，連于限位板和承壓板之間的導(dǎo)向筋和承壓板的軸線平行，位于限位板的前方的導(dǎo)向筋和位于承壓板的后方的導(dǎo)向筋均向承壓板的軸線傾斜。確保導(dǎo)向筋有更好的導(dǎo)向作用，使智能承載頭能非常順利地放入建筑基坑中。作為優(yōu)選，所述的承壓板上的鋼絞線安裝孔有兩個(gè)，所述的鋼絞線有兩根，所述的導(dǎo)向筋有四根。作為優(yōu)選，所述的鋼絞線為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線與其在混凝土構(gòu)件中的預(yù)留孔道之間沒有粘結(jié)力，可以滑動(dòng)，預(yù)應(yīng)力全部由兩端的錨具傳遞。為保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線與其在混凝土構(gòu)件中的預(yù)留孔道之間沒有粘結(jié)力，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線一般外包高密度聚乙烯擠塑成型的塑料管，該塑料管與絞合鋼纜之間填涂有防銹、防腐潤滑油脂。本實(shí)用新型的有益效果是:( I)結(jié)構(gòu)簡單，可以現(xiàn)場加工制作，且成本較低。(2)回收操作簡單易行，回收成本低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。(3)鋼絞線的回收率高，可以做到100%回收，無殘留。(4)回收后的鋼絞線未超過極限抗拉力，沒有彎曲變形，可以重復(fù)使用。

圖1是本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中承壓板的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中限位板的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型中智能可調(diào)擠壓頭的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.限位板，2.承壓板，3.鋼絞線，4.智能可調(diào)擠壓頭，5.導(dǎo)向筋，6.注漿管安裝孔，7.鋼絞線安裝孔，8.擠壓簧，9.擠壓套，10.絞合鋼纜，11.護(hù)套。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例:本實(shí)施例的可回收預(yù)應(yīng)力錨索的智能承載頭,如圖1、圖5所示,包括限位板1、承壓板2、鋼絞線3、智能可調(diào)擠壓頭4和導(dǎo)向筋5。限位板I和承壓板2呈圓形，限位板I和承壓板2互相平行且大小限位板I和承壓板2同軸設(shè)置，如圖2、圖3所示，限位板I和承壓板2的中心均有一個(gè)注漿管安裝孔6，用于安裝注漿管，承壓板2上還有兩個(gè)對稱分布的鋼絞線安裝孔7。鋼絞線3有兩根，采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線3包括絞合鋼纜10和包裹在絞合鋼纜10外的護(hù)套11，鋼絞線3的一端去除護(hù)套后露出絞合鋼纜10，絞合鋼纜10穿過鋼絞線安裝孔7伸入限位板I和承壓板2圍成的空腔中并且絞合鋼纜10的端部和限位板I相頂。這部分的絞合鋼纜10上安裝有智能可調(diào)擠壓頭4，如圖4所示，智能可調(diào)擠壓頭4包括擠壓簧8和擠壓套9，擠壓簧8擠壓包裹在絞合鋼纜10外，擠壓套9擠壓包裹在擠壓簧8外，并且絞合鋼纜10的端頭露出在擠壓套9外，如圖5所示，擠壓套的一端和限位板不接觸，擠壓套的另一端和承壓板接觸，擠壓完成后，擠壓套9的外徑大于鋼絞線安裝孔7的內(nèi)徑，即智能可調(diào)擠壓頭和絞合鋼纜的組合件不會(huì)輕易從承壓板的鋼絞線安裝孔脫離出來。本實(shí)施例有四根沿承壓板的軸線方向設(shè)置的導(dǎo)向筋5，四根導(dǎo)向筋焊接在限位板I和承壓板2的外緣，四根導(dǎo)向筋沿限位板和承壓板的外緣均勻分布，導(dǎo)向筋既起到連接限位板和承壓板的作用，又起到導(dǎo)向作用。導(dǎo)向筋5的長度大于限位板I和承壓板2的間距，導(dǎo)向筋5的兩端分別伸出在限位板I的前方和承壓板2的后方，連于限位板I和承壓板2之間的導(dǎo)向筋5和承壓板2的軸線平行，位于限位板I前方的導(dǎo)向筋5和位于承壓板2后方的導(dǎo)向筋5均向承壓板2的軸線傾斜，形成一個(gè)導(dǎo)向斜面。制作過程:(I)將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的端頭部分去除護(hù)套，穿過承壓板的鋼絞線安裝孔，再將該端頭通過專用擠壓機(jī)壓入智能可調(diào)擠壓頭中，并使該端頭有少量部分露出在智能可調(diào)擠壓頭外，并使智能可調(diào)擠壓頭緊貼在承壓板上。(2)將限位板緊貼外露的絞合鋼纜端頭，并與承壓板平行同軸放置。(3)將四根導(dǎo)向筋對稱地焊接在限位板和承壓板的外緣。本實(shí)用新型的可回收預(yù)應(yīng)力錨索的智能承載頭安裝在可回收預(yù)應(yīng)力錨索的內(nèi)錨段。整個(gè)可回收預(yù)應(yīng)力錨索由外錨段、自由段和內(nèi)錨段組成，連在智能承載頭上的鋼絞線及注漿管一直延伸到自由段和外錨段，注漿管穿過智能承載頭延伸到錨索端部，外錨段包括依次相連的外錨具、墊座和錨墩，自由段中在注漿管和鋼絞線之間安裝有對中隔離支架，每隔1.5 2m用對中隔離支架使注漿管與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線分離，再用扎絲綁扎牢固?？苫厥疹A(yù)應(yīng)力錨索在制作和安裝完成后通過注漿管進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求的強(qiáng)度后進(jìn)行張拉及鎖定。深基坑完成使用任務(wù)后進(jìn)行回填，當(dāng)基坑土回填至鎖定錨索標(biāo)高下方0.5m處即可對錨索進(jìn)行回收施工?；厥者^程如下:(I)安裝單孔連接器接長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。(2)安裝退錨裝置，對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行卸荷，取出錨索夾片。先對錨索上的一根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行卸荷，先回收。(3)在留下的一根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線上按順序安裝單孔連接器、退錨裝置和前卡式千斤頂，然后張拉抽拔至智能可調(diào)擠壓頭失效，使無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的前端從擠壓簧中脫離出來，然后采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行回收。
權(quán)利要求1.一種可回收預(yù)應(yīng)力錨索的智能承載頭，其特征在于包括限位板(I)、承壓板(2)、鋼絞線(3)、智能可調(diào)擠壓頭(4)和導(dǎo)向筋(5)，所述的限位板(I)和承壓板(2)互相平行且限位板(I)和承壓板(2)同軸設(shè)置，限位板(I)和承壓板(2)的中心均設(shè)有注漿管安裝孔(6)，承壓板(2)上還設(shè)有兩個(gè)以上對稱分布的鋼絞線安裝孔(7)，所述的鋼絞線(3)的一端穿過鋼絞線安裝孔(7)伸入限位板(I)和承壓板(2)圍成的空腔中并且鋼絞線(3)的端頭和所述的限位板(I)相頂，所述的智能可調(diào)擠壓頭(4)設(shè)在位于限位板(I)和承壓板(2)之間的鋼絞線(3)上，所述的智能可調(diào)擠壓頭(4)包括擠壓套設(shè)在鋼絞線(3)外的擠壓簧(8)和包圍在擠壓簧(8)外的擠壓套(9)，限位板(I)和承壓板(2)的外緣對稱地連接有兩根以上的導(dǎo)向筋(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收預(yù)應(yīng)力錨索的智能承載頭，其特征在于所述的鋼絞線(3)包括絞合鋼纜(10)和包裹在絞合鋼纜(10)外的護(hù)套(11)，所述的位于限位板(I)和承壓板(2)之間的鋼絞線(3)為去掉護(hù)套(11)的絞合鋼纜(10)，所述的擠壓簧(8)擠壓包裹在絞合鋼纜(10)外，所述的擠壓套(9)的外徑大于所述的鋼絞線安裝孔(7)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可回收預(yù)應(yīng)力錨索的智能承載頭，其特征在于所述的絞合鋼纜(10)的端頭露出在所述的擠壓套(9)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收預(yù)應(yīng)力錨索的智能承載頭，其特征在于所述的導(dǎo)向筋(5)的長度大于限位板(I)和承壓板(2)的間距，導(dǎo)向筋(5)的兩端分別伸出在限位板(I)的前方和承壓板(2)的后方，連于限位板(I)和承壓板(2)之間的導(dǎo)向筋(5)和承壓板(2)的軸線平行，位于限位板(I)前方的導(dǎo)向筋(5)和位于承壓板(2)后方的導(dǎo)向筋(5)均向承壓板(2)的軸線傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的可回收預(yù)應(yīng)力錨索的智能承載頭，其特征在于所述的承壓板(2)上的鋼絞線安裝孔(7)有兩個(gè)，所述的鋼絞線(3)有兩根，所述的導(dǎo)向筋(5)有四根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的可回收預(yù)應(yīng)力錨索的智能承載頭，其特征在于所述的鋼絞線(3)為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可回收預(yù)應(yīng)力錨索的智能承載頭，包括限位板、承壓板、鋼絞線、智能可調(diào)擠壓頭和導(dǎo)向筋，限位板和承壓板互相平行且限位板和承壓板同軸設(shè)置，限位板和承壓板的中心均設(shè)有注漿管安裝孔，承壓板上還設(shè)有兩個(gè)以上對稱分布的鋼絞線安裝孔，鋼絞線的一端去掉護(hù)套成為絞合鋼纜，絞合鋼纜穿過鋼絞線安裝孔伸入限位板和承壓板圍成的空腔中并且和限位板相頂，智能可調(diào)擠壓頭設(shè)在位于限位板和承壓板之間的絞合鋼纜上，智能可調(diào)擠壓頭包括擠壓套設(shè)在鋼絞線外的擠壓簧和包圍在擠壓簧外的擠壓套，限位板和承壓板的外緣對稱地連接有兩根以上的導(dǎo)向筋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，鋼絞線回收過程簡單，鋼絞線的回收率可達(dá)100%。
文檔編號E02D5/74GK202989918SQ201220709040
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者毛泉松, 陸鑫苗, 杜燕芳 申請人:浙江省天和建材集團(tuán)有限公司