一種預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索方法，首先在波紋管安裝時(shí)預(yù)穿牽引鐵絲；制作穿設(shè)鋼絞線的錨索牽引頭，錨索牽引頭端頭上設(shè)置有牽引孔或環(huán)形牽引槽；其后端為中空桿，沿桿的長(zhǎng)度方向設(shè)有鋼絞線連接孔，沿該孔的徑向設(shè)置有多個(gè)配合有緊固螺絲的螺紋孔；將待穿設(shè)的鋼絞線連接在鋼絞線連接孔內(nèi)，將牽引鐵絲的一端連接在牽引孔上；拉動(dòng)牽引鐵絲，帶動(dòng)錨索牽引頭、鋼絞線、牽引鋼絲繩同時(shí)移動(dòng)，待穿設(shè)的該鋼絞線順利穿過(guò)穿索孔道；重復(fù)操作，使全部鋼絞線穿過(guò)。本發(fā)明的方法，可縮短預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索的工期，確保現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索快速形成，滿足其現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索的需要。
【專利說(shuō)明】
一種預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土連續(xù)箱梁的預(yù)應(yīng)力錨索穿索方法，尤其涉及一種預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的混凝土連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工，通常是在混凝土連續(xù)箱梁成形后，再對(duì)各預(yù)留錨索孔道進(jìn)行穿束，但混凝土連續(xù)箱梁與一般單體預(yù)制梁相比，是超長(zhǎng)距孔道穿束施工作業(yè)，穿束難度較大，這主要是混凝土連續(xù)箱梁的穿束施工技術(shù)和方法需要改進(jìn)。采用改進(jìn)后的預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索方法，可縮短穿束的工序時(shí)間，確保各預(yù)留錨索孔道進(jìn)行穿束的快速形成，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)距混凝土連續(xù)箱梁的穿錨索后的技術(shù)和質(zhì)量效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本項(xiàng)發(fā)明專利提供了一種能快速實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索的施工方法，易于設(shè)計(jì)和加工制作的預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索牽引頭。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案;一種預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索方法，包括如下步驟:
(1)按照工藝要求，在波紋管安裝時(shí)預(yù)穿牽引鐵絲；
(2)按照工藝要求，澆筑連續(xù)箱梁，形成穿設(shè)鋼絞線的穿索孔道；
(3)制作穿設(shè)鋼絞線的錨索牽引頭;所述錨索牽引頭，端頭為圓弧形或尖銳形狀，端頭上設(shè)置有牽引孔或環(huán)形牽引槽;其后端為中空桿，沿桿的長(zhǎng)度方向設(shè)有鋼絞線連接孔，沿該孔的徑向設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，螺紋孔與鋼絞線連接孔連通，螺紋孔內(nèi)配合有緊固螺絲；
(4)準(zhǔn)備牽引鋼絲繩，牽引鋼絲繩的長(zhǎng)度大于穿索孔道的長(zhǎng)度；
(5)將待穿設(shè)的鋼絞線連接在錨索牽引頭的鋼絞線連接孔內(nèi)，并轉(zhuǎn)動(dòng)緊固螺絲以卡緊；將牽引鐵絲的一端連接在牽引孔上或環(huán)形牽引槽內(nèi)，并將牽引鋼絲繩連接在錨索牽引頭上；
(6)從穿索孔道的一端拉動(dòng)牽引鐵絲，牽引鐵絲帶動(dòng)錨索牽引頭移動(dòng)，連接在錨索牽引頭上的待穿設(shè)的鋼絞線、牽引鋼絲繩同時(shí)移動(dòng)，待穿設(shè)的該鋼絞線順利穿過(guò)穿索孔道；
(7)將第二根待穿設(shè)的鋼絞線以及另外一根牽引鋼絲繩連接在錨索牽引頭上，利用第
(6)步驟穿過(guò)的牽引鋼絲繩牽引錨索牽引頭，再將第二根待穿設(shè)的鋼絞線穿過(guò)穿索孔道;重復(fù)操作，使工藝要求的全部鋼絞線穿過(guò)穿索孔道。
[0005]進(jìn)一步的特征是:鋼絞線連接孔為盲孔。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索方法，具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索的相應(yīng)改進(jìn):由于鋼絞線是多股鋼絲組成的柔體線性結(jié)構(gòu)，在穿束時(shí)，對(duì)端頭必須進(jìn)行火焊批頭集束后才能進(jìn)行穿束;現(xiàn)發(fā)明的一種預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索方法以及設(shè)計(jì)的牽引頭是采用耐磨金屬體，在鋼絞線下料后可直接將牽引頭套在鋼絞線端頭上;牽引頭側(cè)面有緊固鋼絞線的沉頭螺釘;其牽引頭設(shè)計(jì)成水滴頭狀，可防止穿束時(shí)被相鄰鋼絞線夾住;在牽引頭上設(shè)計(jì)有牽引鋼絲繩的通孔來(lái)連接牽引鋼絲繩。
[0007]2、在穿束時(shí)，將鋼絞線下料后直接將牽引頭套在鋼絞線端頭上；，按順序緊固牽引頭側(cè)面的緊固鋼絞線的沉頭螺釘，將預(yù)先埋設(shè)孔道穿過(guò)的牽引鋼絲繩與牽引頭上設(shè)計(jì)的通孔連接，僅需人工即可實(shí)現(xiàn)在混凝土孔道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力錨束超長(zhǎng)距穿索。
[0008]3、預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索時(shí)，每次穿束是單根穿過(guò)孔道，一般預(yù)應(yīng)力錨束是由多根鋼絞線組成，則每次單根穿索時(shí)可將下一次穿索的牽引鋼絲繩，附掛在牽引端頭上過(guò)孔道，這樣以此形成循環(huán)直至該孔道的錨索全部穿齊形成錨束。
[0009]采用改進(jìn)后的預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索方法，可縮短預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索的工期，確?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁的預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索快速形成，也可同步納入相關(guān)的施工技術(shù)方案，滿足其現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索的需要，充實(shí)現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索的施工技術(shù)需求。
【附圖說(shuō)明】
[0010]
圖1、為一種預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索牽引頭的構(gòu)造示意圖；
圖2、一種預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索的作業(yè)方法示意圖；
附圖中:1 一連續(xù)箱梁，2—穿索孔道，3—鋼絞線，4一錨索牽引頭，5—第一牽引鋼絲繩，6—第二牽引鋼絲繩，7—端頭，8—牽引孔，9一桿件，1—鋼絞線連接孔，11 一緊固螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0011]
下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。一種預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索的作業(yè)方法，包括如下步驟:
1、按照工藝要求，在波紋管安裝時(shí)預(yù)穿牽引鐵絲；
2、按照工藝要求，澆筑連續(xù)箱梁，形成穿設(shè)鋼絞線的穿索孔道；
3、制作穿設(shè)鋼絞線的錨索牽引頭;所述錨索牽引頭，其材質(zhì)為耐磨金屬，端頭為圓弧形或尖銳形狀，端頭上設(shè)置有牽引孔或環(huán)形牽引槽;其后端為中空桿，沿桿的長(zhǎng)度方向設(shè)有鋼絞線連接孔，通常設(shè)置為盲孔;沿該孔的徑向設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，螺紋孔與鋼絞線連接孔連通，螺紋孔內(nèi)配合有緊固螺絲；
4、準(zhǔn)備牽引鋼絲繩，牽引鋼絲繩的長(zhǎng)度大于穿索孔道的長(zhǎng)度；
5、將待穿設(shè)的鋼絞線連接在錨索牽引頭的鋼絞線連接孔內(nèi)，并轉(zhuǎn)動(dòng)緊固螺絲以卡緊，防止其從鋼絞線連接孔內(nèi)滑落;將牽引鐵絲的一端連接在牽引孔上或環(huán)形牽引槽內(nèi)，并將牽引鋼絲繩連接在錨索牽引頭上，具體有多種連接結(jié)構(gòu)，如直接連接在牽引鐵絲上，或連接在牽引孔上或環(huán)形牽引槽內(nèi)，只要錨索牽引頭能帶動(dòng)牽引鋼絲繩同時(shí)穿過(guò)穿索孔道就可以了；
6、從穿索孔道的一端拉動(dòng)牽引鐵絲，牽引鐵絲帶動(dòng)錨索牽引頭移動(dòng)，連接在錨索牽引頭上的待穿設(shè)的鋼絞線、牽引鋼絲繩同時(shí)移動(dòng)，待穿設(shè)的該鋼絞線順利穿過(guò)穿索孔道；
7、將第二根待穿設(shè)的鋼絞線以及另外一根牽引鋼絲繩連接在錨索牽引頭上，利用第
(6)步驟穿過(guò)的牽引鋼絲繩牽引錨索牽引頭上，再將第二根待穿設(shè)的鋼絞線穿過(guò)穿索孔道；重復(fù)操作，使工藝要求的全部鋼絞線穿過(guò)穿索孔道。
[0012]如圖1、2所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)中，按照工藝要求澆注的連續(xù)箱梁I，其中間形成多組穿索孔道2，需要穿設(shè)多根鋼絞線3;在波紋管安裝時(shí)預(yù)先穿設(shè)了牽引鐵絲，牽引鐵絲在穿索孔道2內(nèi)，沿長(zhǎng)度方向貫穿穿索孔道2;
本發(fā)明的錨索牽引頭4，其材質(zhì)為耐磨金屬，前端為圓弧形端頭7，具體如半圓狀、二次函數(shù)拋物線狀、圓滑的水滴狀等，圓弧形或尖銳形狀的端頭7上設(shè)置有牽引孔8或環(huán)形牽引槽(圖中沒(méi)有示出)，圖中所示的牽引孔8是通孔，便于連接牽引鋼絲繩;其后端為桿件9，該桿件9為中空桿，沿桿的長(zhǎng)度方向設(shè)有鋼絞線連接孔10，通常設(shè)置為盲孔;沿該鋼絞線連接孔10的徑向設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，螺紋孔與鋼絞線連接孔10連通，螺紋孔內(nèi)配合有緊固螺絲11，緊固螺絲11通常為沉頭緊固螺絲，其轉(zhuǎn)動(dòng)后前端能進(jìn)入鋼絞線連接孔10內(nèi)。使用時(shí)，待穿設(shè)的鋼絞線3的一端穿入鋼絞線連接孔10，并轉(zhuǎn)動(dòng)緊固螺絲11固定以卡緊，防止其從鋼絞線連接孔10內(nèi)滑落;將牽引鋼絲繩(第一牽引鋼絲繩5或第二牽引鋼絲繩6)的一端連接在錨索牽引頭4上，在第一次牽引時(shí)將預(yù)埋的牽引鐵絲的一端連接在錨索牽引頭4上，從穿索孔道的一端拉動(dòng)牽引鐵絲或者牽引鋼絲繩，經(jīng)拉動(dòng)錨索牽引頭4，每次都將待穿設(shè)的鋼絞線3穿過(guò)穿索孔道2，重復(fù)該操作，使工藝要求的全部鋼絞線穿過(guò)穿索孔道2。
[0013]本發(fā)明一種預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索方法，其工藝流程如下:
波紋管安裝時(shí)預(yù)穿牽引鐵絲—現(xiàn)澆連續(xù)箱梁澆筑—穿索孔道成型—錨索牽引頭設(shè)計(jì)制作加工—牽引鋼絲繩按孔道長(zhǎng)度準(zhǔn)備—鋼絞線放料—牽引鋼絲繩、鋼絞線和牽引鐵絲分別與錨索牽引頭連接—單根鋼絞線穿索—牽引鋼絲繩1/2形成循環(huán)作業(yè)—一個(gè)孔道穿索完成—轉(zhuǎn)至下一孔道穿索。
[0014]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索方法，其特征在于包括如下步驟: (1)按照工藝要求，在波紋管安裝時(shí)預(yù)穿牽引鐵絲； (2)按照工藝要求，澆筑連續(xù)箱梁，形成穿設(shè)鋼絞線的穿索孔道； (3)制作穿設(shè)鋼絞線的錨索牽引頭;所述錨索牽引頭，端頭為圓弧形或尖銳形狀，端頭上設(shè)置有牽引孔或環(huán)形牽引槽;其后端為中空桿，沿桿的長(zhǎng)度方向設(shè)有鋼絞線連接孔，沿該孔的徑向設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，螺紋孔與鋼絞線連接孔連通，螺紋孔內(nèi)配合有緊固螺絲； (4)準(zhǔn)備牽引鋼絲繩，牽引鋼絲繩的長(zhǎng)度大于穿索孔道的長(zhǎng)度； (5)將待穿設(shè)的鋼絞線連接在錨索牽引頭的鋼絞線連接孔內(nèi)，并轉(zhuǎn)動(dòng)緊固螺絲以卡緊；將牽引鐵絲的一端連接在牽引孔上或環(huán)形牽引槽內(nèi)，并將牽引鋼絲繩連接在錨索牽引頭上； (6)從穿索孔道的一端拉動(dòng)牽引鐵絲，牽引鐵絲帶動(dòng)錨索牽引頭移動(dòng)，連接在錨索牽引頭上的待穿設(shè)的鋼絞線、牽引鋼絲繩同時(shí)移動(dòng)，待穿設(shè)的該鋼絞線順利穿過(guò)穿索孔道； (7)將第二根待穿設(shè)的鋼絞線以及另外一根牽引鋼絲繩連接在錨索牽引頭上，利用第(6)步驟穿過(guò)的牽引鋼絲繩牽引錨索牽引頭，再將第二根待穿設(shè)的鋼絞線穿過(guò)穿索孔道;重復(fù)操作，使工藝要求的全部鋼絞線穿過(guò)穿索孔道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力錨索超長(zhǎng)距穿索方法，其特征在于:鋼絞線連接孔為盲孔。
【文檔編號(hào)】E04G21/12GK106049881SQ201610501612
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】陳國(guó)民, 范強(qiáng), 梁濤濤
【申請(qǐng)人】中冶建工集團(tuán)有限公司