專(zhuān)利名稱(chēng)：礦用新型風(fēng)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦井技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦用新型風(fēng)筒。
背景技術(shù)：
風(fēng)筒是礦井進(jìn)行局部通風(fēng)的必要設(shè)施，是保證礦井安全生產(chǎn)必不可少的通風(fēng)安全用品，風(fēng)筒涂覆布是制作風(fēng)筒的主要原料。風(fēng)筒按照材質(zhì)劃分，分為剛性風(fēng)筒與柔性風(fēng)筒，剛性風(fēng)筒，主要是指玻璃鋼風(fēng)筒與金屬風(fēng)筒。在巷道施工中，獨(dú)頭巷道的掘進(jìn)通常需要進(jìn)行局扇通風(fēng)，在使用局扇抽出式通風(fēng)時(shí)，除了布置局扇外還要布置配套的剛性風(fēng)筒。如果出現(xiàn)采煤工作面瓦斯溢出，瓦斯便會(huì)被風(fēng)筒抽入，在一定條件下瓦斯與局扇接觸可能會(huì)引起瓦斯爆炸，現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)筒，并沒(méi)有相應(yīng)有效的阻/隔爆設(shè)施，無(wú)疑會(huì)造成重大人員傷亡事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提出一種礦用新型風(fēng)筒，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是礦用新型風(fēng)筒，包括風(fēng)筒本體，所述風(fēng)筒本體的筒壁上設(shè)置有沿軸向伸展的柱狀隔爆網(wǎng)，所述隔爆網(wǎng)是采用鋁合金材料制成的；沿所述隔爆網(wǎng)的伸展方向上等距離設(shè)置若干個(gè)徑向的阻燃隔墻，阻燃隔墻上布置有網(wǎng)眼，且所有網(wǎng)眼均沿風(fēng)筒本體的軸向方向貫通。在風(fēng)筒本體的筒壁上設(shè)置軸向的柱狀隔爆網(wǎng)，采用鋁合金材料制成，鋁合金材料的隔爆網(wǎng)不僅具有良好的抗靜電性能，而且能夠有效地降低爆炸高壓，起到初步阻爆的作用。優(yōu)選地，所述隔爆網(wǎng)設(shè)置在所述風(fēng)筒本體的筒壁內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，所述阻燃隔墻為柱狀結(jié)構(gòu)，由若干個(gè)平行排列的平面隔板、以及設(shè)置在每相鄰兩個(gè)平面隔板之間的鋸齒狀隔板組成，所述平面隔板與鋸齒狀隔板之間形成上述網(wǎng)眼。當(dāng)發(fā)生瓦斯爆炸，爆炸火焰穿過(guò)所述網(wǎng)眼時(shí)，火焰的前沿與阻燃隔墻之間發(fā)生能量交換，把熱量從燃燒著的氣體中盡快移走，氣體溫度迅速降至安全水平，即低于自燃點(diǎn)，阻止風(fēng)筒某部位發(fā)生的爆炸或火災(zāi)傳遞到另一部位。由于阻燃隔墻對(duì)火焰有淬熄作用，對(duì)壓力波有抑制作用，而且還能淬熄以亞音速傳播的爆燃火焰，還能淬熄以超音速運(yùn)動(dòng)的爆轟火焰，并能承受爆轟波所產(chǎn)生的巨大壓力，使得礦用新型該風(fēng)筒具有很強(qiáng)的阻爆、隔爆能力。優(yōu)選地，所述阻燃隔墻采用鋁、銅、不銹鋼或銅鎳合金材料制成的。優(yōu)選地，所述風(fēng)筒本體的筒壁外側(cè)設(shè)置有懸掛吊環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型述及的礦用新型風(fēng)筒，沿風(fēng)筒本體的軸向設(shè)置有隔爆網(wǎng)，并且在沿隔爆網(wǎng)伸展的方向上等距離設(shè)置若干個(gè)徑向的阻燃隔墻，隔爆網(wǎng)采用鋁合金材料制成，使得礦用新型風(fēng)筒不僅具有良好的抗靜電性，而且能夠有效地降低爆炸高壓，同時(shí)，若發(fā)生瓦斯爆炸，爆炸火焰穿過(guò)阻燃隔墻時(shí)，會(huì)與阻燃隔墻發(fā)生能量交換，迅速降低氣體溫度至安全水平，阻斷爆炸火焰從爆炸源向掘進(jìn)工作面的傳播過(guò)程，具有極強(qiáng)的阻、隔爆功能，可以大大降低人員傷亡及設(shè)備損失。

圖1為本實(shí)用新型中礦用新型風(fēng)筒的隔爆網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中礦用新型風(fēng)筒的阻燃隔墻的斷面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明結(jié)合圖1、圖2所示，礦用新型風(fēng)筒，包括風(fēng)筒本體，在風(fēng)筒本體的筒壁上設(shè)置有隔爆網(wǎng)1，隔爆網(wǎng)為柱狀且沿風(fēng)筒本體的軸向伸展，優(yōu)選地，隔爆網(wǎng)是采用鋁合金材料制成的，鋁合金材料的隔爆網(wǎng)不僅具有良好的抗靜電性能，而且能夠有效地降低爆炸高壓，起到初步阻爆的作用，優(yōu)選地，隔爆網(wǎng)設(shè)置在所述風(fēng)筒本體的筒壁內(nèi)側(cè)。沿隔爆網(wǎng)伸展的方向上等距離設(shè)置有若干個(gè)徑向的阻燃隔墻2，阻燃隔墻為柱狀結(jié)構(gòu)，由若干個(gè)平行排列的平面隔板3、以及設(shè)置在每相鄰兩個(gè)平面隔板之間的鋸齒狀隔板4組成，平面隔板與鋸齒狀隔板之間形成多個(gè)網(wǎng)眼5，且所有的網(wǎng)眼5均沿風(fēng)筒本體的軸向方向貫通。當(dāng)發(fā)生瓦斯爆炸，爆炸火焰穿過(guò)網(wǎng)眼5時(shí)，火焰的前沿與阻燃隔墻2之間發(fā)生能量交換，把熱量從燃燒著的氣體中盡快移走，氣體溫度迅速降至安全水平，即低于自燃點(diǎn)，阻止風(fēng)筒某部位發(fā)生的爆炸或火災(zāi)傳遞到另一部位。由于阻燃隔墻對(duì)火焰有淬熄作用，對(duì)壓力波有抑制作用，而且還能淬熄以亞音速傳播的爆燃火焰，還能淬熄以超音速運(yùn)動(dòng)的爆轟火焰，并能承受爆轟波所產(chǎn)生的巨大壓力，使得礦用新型該風(fēng)筒具有很強(qiáng)的阻爆、隔爆能力。優(yōu)選地，阻燃隔墻2采用鋁、銅、不銹鋼或銅鎳合金材料制成的，利于發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)爆炸火焰與阻燃隔墻之間的能量傳遞。在風(fēng)筒本體的筒壁外側(cè)設(shè)置有懸掛吊環(huán)。
權(quán)利要求1.礦用新型風(fēng)筒，包括風(fēng)筒本體，其特征在于，所述風(fēng)筒本體的筒壁上設(shè)置有沿軸向伸展的柱狀隔爆網(wǎng)，所述隔爆網(wǎng)是采用鋁合金材料制成的；沿所述隔爆網(wǎng)的伸展方向上等距離設(shè)置若干個(gè)徑向的阻燃隔墻，阻燃隔墻上布置有網(wǎng)眼，且所有網(wǎng)眼均沿風(fēng)筒本體的軸向方向貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用新型風(fēng)筒，其特征在于，所述隔爆網(wǎng)設(shè)置在所述風(fēng)筒本體的筒壁內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用新型風(fēng)筒，其特征在于，所述阻燃隔墻為柱狀結(jié)構(gòu)，由若干個(gè)平行排列的平面隔板、以及設(shè)置在每相鄰兩個(gè)平面隔板之間的鋸齒狀隔板組成，所述平面隔板與鋸齒狀隔板之間形成上述網(wǎng)眼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的礦用新型風(fēng)筒，其特征在于，所述阻燃隔墻采用鋁、銅、不銹鋼或銅鎳合金材料制成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦用新型風(fēng)筒，其特征在于，所述風(fēng)筒本體的筒壁外側(cè)設(shè)置有懸掛吊環(huán)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于礦井技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種礦用新型風(fēng)筒。所述礦用新型風(fēng)筒，包括風(fēng)筒本體，所述風(fēng)筒本體的筒壁上設(shè)置有沿軸向伸展的柱狀隔爆網(wǎng)，所述隔爆網(wǎng)是采用鋁合金材料制成的；沿所述隔爆網(wǎng)的伸展方向上等距離設(shè)置若干個(gè)徑向的阻燃隔墻，阻燃隔墻上布置有網(wǎng)眼，且所有網(wǎng)眼均沿風(fēng)筒本體的軸向方向貫通。本實(shí)用新型述及的礦用新型風(fēng)筒，不僅具有良好的抗靜電性，而且能夠有效地降低爆炸高壓，同時(shí)，若發(fā)生瓦斯爆炸，爆炸火焰穿過(guò)阻燃隔墻時(shí)，會(huì)與阻燃隔墻發(fā)生能量交換，迅速降低氣體溫度至安全水平，阻斷爆炸火焰從爆炸源向掘進(jìn)工作面的傳播過(guò)程，具有極強(qiáng)的阻/隔爆功能，可以大大降低人員傷亡及設(shè)備損失。
文檔編號(hào)E21F5/00GK202866854SQ20122063576
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月17日
發(fā)明者周劍, 閆學(xué)新 申請(qǐng)人:周劍