專利名稱：弧形井壁墻體砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉一種井壁墻體模塊，具體而言，涉及一種弧形井壁墻體砌塊。
背景技術(shù)：
目前，相關(guān)技術(shù)中已經(jīng)有很多種構(gòu)造方便的井壁墻體模塊。這些模塊包括兩個(gè)同軸圓弧形模板和位于前述兩個(gè)模板之間并連接前述兩個(gè)模板的兩個(gè)肋，兩個(gè)模板和兩個(gè)肋之間形成一個(gè)貫通的通孔，兩個(gè)肋分別與兩個(gè)模板的端部形成兩個(gè)半孔，當(dāng)兩塊井壁墻體模塊連接在一起時(shí)，相鄰井壁墻體模塊端部的半孔連接在一起形成一個(gè)拼接孔。相關(guān)技術(shù)中也公開(kāi)了一種井壁墻體模塊，解決了上述技術(shù)方案中，因模塊中各個(gè)組成部分的尺寸和比例關(guān)系不合理造成的問(wèn)題。如當(dāng)兩個(gè)肋之間的距離過(guò)小時(shí)，造成構(gòu)成半孔的兩側(cè)模板部分在成型、搬運(yùn)和施工過(guò)程中容易發(fā)生斷裂和損傷，此外當(dāng)通孔和拼接孔的尺寸相差懸殊時(shí)，導(dǎo)致澆筑在墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿在通孔和拼接孔中形成尺寸不一的填充體，造成墻體強(qiáng)度不均勻。在專利“CN201010000116. 7”的文獻(xiàn)中，還可以查看更多相關(guān)信息。但是，相關(guān)技術(shù)中的井壁墻體模塊在構(gòu)成墻體、灌入混凝土砂漿后并進(jìn)行振搗時(shí)，上下模塊、前后模塊仍然容易發(fā)生位移，連接鋼筋容易發(fā)生位移，從而造成整個(gè)墻體的強(qiáng)度不均勻、甚至影響下水井的使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種弧形井壁墻體砌塊，可防止鋼筋在振搗時(shí)發(fā)生位移，從而防止砌塊間在振搗時(shí)發(fā)生位移，提高井壁墻體的強(qiáng)度及其均勻性，且該砌塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、易于實(shí)現(xiàn)，節(jié)約成本，提高工作效率。有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種弧形井壁墻體砌塊，包括前弧板、后弧板、第一連接板和第二連接板，所述前弧板和后弧板通過(guò)所述第一連接板和所述第二連接板連接，所述前弧板和后弧板為同軸圓弧板，所述第一連接板和第二連接板沿所述圓弧板所在圓的徑向設(shè)置，所述弧形井壁墻體砌塊可首尾拼接、上下拼接，數(shù)個(gè)所述弧形井壁墻體砌塊相拼接可構(gòu)成空心圓柱形井體的井壁墻體，且在所述第一連接板和第二連接板的上表面上還設(shè)置有鋼筋固定槽，所述鋼筋固定槽也為圓弧形并與所述前弧板和后弧板同軸。在該技術(shù)方案中，砌塊的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、易于實(shí)現(xiàn)，鋼筋固定槽可防止鋼筋在振搗時(shí)發(fā)生位移，從而防止砌塊間在振搗時(shí)發(fā)生位移，使墻體的強(qiáng)度提高并更趨于均勻。優(yōu)選地，所述第一連接板和第二連接板之間設(shè)置有軸向通孔，在所述第一連接板的外側(cè)設(shè)置有軸向第一半孔、所述第二連接板的外側(cè)設(shè)置有軸向第二半孔，當(dāng)相鄰兩塊所述弧形混凝土砌塊首尾拼接時(shí)，前一所述弧形井壁墻體砌塊的第一半孔或第二半孔與后一所述弧形井壁墻體砌塊的第二半孔或第一半孔構(gòu)成一個(gè)軸向拼接通孔。在該技術(shù)方案中，軸向拼接通孔與軸向通孔為燒筑孔，燒筑時(shí)混凝土進(jìn)入燒筑洞內(nèi)，形成縱向強(qiáng)度構(gòu)件，能獲得較大的墻體強(qiáng)度。[0010]優(yōu)選地，所述第一半孔和第二半孔的尺寸和形狀相同，均為所述通孔的一半。在該技術(shù)方案中，第一半孔和第二半孔尺寸和形狀相同，在澆筑混凝土?xí)r，保證了拼接孔左右的受力均勻，使墻體強(qiáng)度趨于均勻。優(yōu)選地，在所述第一連接板和第二連接板的上表面上還設(shè)置有凸臺(tái)，所述鋼筋固定槽設(shè)置在所述凸臺(tái)上。在該技術(shù)方案中，在凸臺(tái)上設(shè)置有鋼筋固定槽，可有效防止鋼筋在振搗時(shí)發(fā)生位移，使墻體的強(qiáng)度趨于均勻。優(yōu)選地，在所述第一連接板和第二連接板的下表面設(shè)置有第一凹槽，下一所述弧形井壁墻體砌塊的所述凸臺(tái)可卡入上一所述弧形井壁墻體砌塊的所述第一凹槽中，所述凸臺(tái)的高度小于所述第一凹槽的深度。在該技術(shù)方案中，澆筑時(shí)混凝土進(jìn)入凸臺(tái)和第一凹槽之間的縫隙，形成橫向的強(qiáng)度構(gòu)件，使上下砌塊連接的更緊密，且能獲得較大的墻體強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述凸臺(tái)的兩側(cè)面設(shè)置有斜面，所述第一凹槽包括圓弧段和直線段，所述凸臺(tái)的所述斜面與所述第一凹槽的所述直線段相配合。在該技術(shù)方案中，凸臺(tái)與第一凹槽相配合，連接上下層的相鄰砌塊，保證了砌塊上下對(duì)齊，且連接牢固。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述弧形井壁墻體砌塊的一端設(shè)置有凸隼，在所述弧形井壁墻體砌塊的另一端設(shè)置有第二凹槽，后一所述弧形井壁墻體砌塊的所述凸隼可插入前一所述弧形井壁墻體砌塊的所述第二凹槽中。在該技術(shù)方案中，凸隼與第二凹槽相互配合結(jié)構(gòu)，避免相鄰的砌塊沿垂直墻體方向發(fā)生相對(duì)位移，提高墻體強(qiáng)度，同時(shí)可避免在澆筑時(shí)，墻體內(nèi)部的混凝土從相鄰砌塊的連接縫隙滲漏出來(lái)。優(yōu)選地，在所述凸隼的頭部設(shè)置有倒角或者圓角。在該技術(shù)方案中，防止搬運(yùn)過(guò)程中劃傷工人，并各易實(shí)現(xiàn)如后砲塊的拼接。優(yōu)選地，所述空心圓柱形井體的井壁墻體的每一層均由整數(shù)個(gè)所述弧形井壁墻體砌塊首尾拼接構(gòu)成。在該技術(shù)方案中，空心圓柱形井體的井壁墻體的每一層均由整數(shù)個(gè)弧形井壁墻體砌塊首尾拼接構(gòu)成，減少了砌塊的浪費(fèi)，提高工作效率。優(yōu)選地，所述空心圓柱形井體的內(nèi)徑為700mm時(shí)每一層包括七個(gè)所述弧形井壁墻體砌塊，所述空心圓柱形井體的內(nèi)徑為800mm時(shí)每一層包括八個(gè)所述弧形井壁墻體砌塊。在該技術(shù)方案中，砌塊的使用數(shù)量明確，可減少了砌塊的浪費(fèi)，且提高了工作效率。綜上所述，本實(shí)用新型提供的弧形井壁墻體砌塊，因在連接板的上表面設(shè)置有鋼筋固定槽，使得前后砌塊拼接并放入鋼筋后，連接牢固，可防止鋼筋在振搗時(shí)發(fā)生位移，從而防止砌塊間在振搗時(shí)發(fā)生位移，提高井壁墻體的強(qiáng)度及其均勻性，且該砌塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、易于實(shí)現(xiàn)，還可節(jié)約成本、提高工作效率。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型所述的弧形井壁墻體砌塊一個(gè)實(shí)施例的立體圖；[0028]圖2是圖1中所示弧形井壁墻體砌塊俯視圖；圖3是圖2中A-A剖視圖；圖4是圖1中所示弧形井壁墻體砌塊下表面的立體圖；圖5是圖1中所示弧形井壁墻體砌塊拼接后俯視圖；圖6是圖1所示弧形井壁墻體砌塊拼接成墻體的俯視圖。其中，圖1和圖6中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I前弧板，2后弧板，3第一連接板，4第二連接板，5鋼筋固定槽，6通孔，7第一半孔，8第二半孔，9凸臺(tái)，10第一凹槽，101圓弧段，102直線段，11凸隼，12第二凹槽，13拼接通孔。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種弧形井壁墻體砌塊，包括前弧板1、后弧板2、第一連接板3和第二連接板4，所述前弧板I和后弧板2通過(guò)所述第一連接板3和所述第二連接板4連接，所述前弧板I和后弧板2為同軸圓弧板，所述第一連接板3和第二連接板4沿所述圓弧板所在圓的徑向設(shè)置，所述弧形井壁墻體砌塊可首尾拼接、上下拼接，數(shù)個(gè)所述弧形井壁墻體砌塊相拼接可構(gòu)成空心圓柱形井體的井壁墻體，且在所述第一連接板3和第二連接板4的上表面上還設(shè)置有鋼筋固定槽5，所述鋼筋固定槽5也為圓弧形并與所述前弧板I和后弧板2同軸。在該技術(shù)方案中，砌塊的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、易于實(shí)現(xiàn)，鋼筋固定槽可防止鋼筋在振搗時(shí)發(fā)生位移，從而防止砌塊間在振搗時(shí)發(fā)生位移，使墻體的強(qiáng)度提高并更趨于均勻。如圖1、2、4、5所示，所述第一連接板3和第二連接板4之間設(shè)置有軸向通孔6，在所述第一連接板3的外側(cè)設(shè)置有軸向第一半孔7、所述第二連接板4的外側(cè)設(shè)置有軸向第二半孔8，當(dāng)相鄰兩塊所述弧形混凝土砌塊首尾拼接時(shí)，前一所述弧形井壁墻體砌塊的第一半孔7或第二半孔8與后一所述弧形井壁墻體砌塊的第二半孔8或第一半孔7構(gòu)成一個(gè)軸向拼接通孔13。在該技術(shù)方案中，軸向拼接通孔與軸向通孔為燒筑孔，燒筑時(shí)混凝土進(jìn)入燒筑洞內(nèi)，形成縱向強(qiáng)度構(gòu)件，能獲得較大的墻體強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述第一半孔7和第二半孔8的尺寸和形狀相同，均為所述通孔6的一半。在該技術(shù)方案中，第一半孔和第二半孔尺寸和形狀相同，在澆筑混凝土?xí)r，保證了拼接孔左右的受力均勻，使墻體強(qiáng)度趨于均勻。如圖1至3所示，在所述第一連接板3和第二連接板4的上表面上還設(shè)置有凸臺(tái)9，所述鋼筋固定槽5設(shè)置在所述凸臺(tái)9上。在該技術(shù)方案中，在凸臺(tái)上設(shè)置有鋼筋固定槽，可有效防止鋼筋在振搗時(shí)發(fā)生位移，使墻體的強(qiáng)度趨于均勻。如圖1、3、4所示，在所述第一連接板3和第二連接板4的下表面設(shè)置有第一凹槽10，下一所述弧形井壁墻體砌塊的所述凸臺(tái)9可卡入上一所述弧形井壁墻體砌塊的所述第一凹槽10中，所述凸臺(tái)9的高度小于所述第一凹槽10的深度。在該技術(shù)方案中，澆筑時(shí)混凝土進(jìn)入凸臺(tái)和第一凹槽之間的縫隙，形成橫向的強(qiáng)度構(gòu)件，使上下砌塊連接的更緊密，且能獲得較大的墻體強(qiáng)度。在上述方案中，所述凸臺(tái)9的兩側(cè)面設(shè)置有斜面，所述第一凹槽10包括圓弧段101和直線段102，所述凸臺(tái)9的所述斜面與所述第一凹槽10的所述直線段102相配合。在該技術(shù)方案中，凸臺(tái)與第一凹槽相配合，連接上下層的相鄰砌塊，保證了砌塊上下對(duì)齊，且連接牢固。如圖1、2、4、5所示，在所述弧形井壁墻體砌塊的一端設(shè)置有凸隼11，在所述弧形井壁墻體砌塊的另一端設(shè)置有第二凹槽12，后一所述弧形井壁墻體砌塊的所述凸隼11可插入前一所述弧形井壁墻體砌塊的所述第二凹槽12中。在該技術(shù)方案中，凸隼與第二凹槽相互配合結(jié)構(gòu)，避免相鄰的砌塊沿垂直墻體方向發(fā)生相對(duì)位移，提高墻體強(qiáng)度，同時(shí)可避免在澆筑時(shí)，墻體內(nèi)部的混凝土從相鄰砌塊的連接縫隙滲漏出來(lái)。優(yōu)選地，在所述凸隼11的頭部設(shè)置有倒角或者圓角。在該技術(shù)方案中，防止搬運(yùn)過(guò)程中工人被劃傷，并容易實(shí)現(xiàn)前后砌塊的拼接。如圖6所示，所述空心圓柱形井體的井壁墻體的每一層均由整數(shù)個(gè)所述弧形井壁墻體砌塊首尾拼接構(gòu)成。在該技術(shù)方案中，空心圓柱形井體的井壁墻體的每一層均由整數(shù)個(gè)弧形井壁墻體砌塊首尾拼接構(gòu)成，減少了砌塊的浪費(fèi)，提高工作效率。優(yōu)選地，所述空心圓柱形井體的內(nèi)徑為700_時(shí)每一層包括七個(gè)所述弧形井壁墻體砌塊，所述空心圓柱形井體的內(nèi)徑為800mm時(shí)每一層包括八個(gè)所述弧形井壁墻體砌塊。在該技術(shù)方案中，砌塊的使用數(shù)量明確，可減少砌塊的浪費(fèi)，且提高工作效率。因此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的弧形井壁墻體砌塊，因在連接板的上表面設(shè)置有鋼筋固定槽，使得前后砌塊拼接并放入鋼筋后，連接牢固，可防止鋼筋在振搗時(shí)發(fā)生位移，從而防止砌塊間在振搗時(shí)發(fā)生位移，提高井壁墻體的強(qiáng)度及其均勻性，且該砌塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、易于實(shí)現(xiàn)，還可節(jié)約成本、提高工作效率。在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗
示相對(duì)重要性。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種弧形井壁墻體砌塊，包括前弧板(I)、后弧板(2)、第一連接板(3)和第二連接板(4),所述前弧板(I)和后弧板(2)通過(guò)所述第一連接板(3)和所述第二連接板(4)連接，所述前弧板(I)和后弧板(2)為同軸圓弧板，所述第一連接板(3)和第二連接板(4)沿所述圓弧板所在圓的徑向設(shè)置，其特征在于，所述弧形井壁墻體砌塊可首尾拼接、上下拼接，數(shù)個(gè)所述弧形井壁墻體砌塊相拼接可構(gòu)成空心圓柱形井體的井壁墻體，且在所述第一連接板(3)和第二連接板(4)的上表面上還設(shè)置有鋼筋固定槽(5)，所述鋼筋固定槽(5)也為圓弧形并與所述前弧板(I)和后弧板(2)同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，所述第一連接板(3)和第二連接板(4)之間設(shè)置有軸向通孔(6)，在所述第一連接板(3)的外側(cè)設(shè)置有軸向第一半孔(7)、所述第二連接板(4)的外側(cè)設(shè)置有軸向第二半孔(8)，當(dāng)相鄰兩塊所述弧形混凝土砌塊首尾拼接時(shí)，前一所述弧形井壁墻體砌塊的第一半孔(7)或第二半孔(8)與后一所述弧形井壁墻體砌塊的第二半孔(8)或第一半孔(7)構(gòu)成一個(gè)軸向拼接通孔(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，所述第一半孔(7)和第二半孔(8)的尺寸和形狀相同，均為所述通孔(6)的一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，在所述第一連接板(3)和第二連接板(4 )的上表面上還設(shè)置有凸臺(tái)(9 )，所述鋼筋固定槽(5 )設(shè)置在所述凸臺(tái)(9 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，在所述第一連接板(3)和第二連接板(4)的下表面設(shè)置有第一凹槽(10)，下一所述弧形井壁墻體砌塊的所述凸臺(tái)(9)可卡入上一所述弧形井壁墻體砌塊的所述第一凹槽(10)中，所述凸臺(tái)(9)的高度小于所述第一凹槽(10)的深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，所述凸臺(tái)(9)的兩側(cè)面設(shè)置有斜面，所述第一凹槽(10)包括圓弧段(101)和直線段(102)，所述凸臺(tái)(9)的所述斜面與所述第一凹槽(10)的所述直線段(102)相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，在所述弧形井壁墻體砌塊的一端設(shè)置有凸隼(11 )，在所述弧形井壁墻體砌塊的另一端設(shè)置有第二凹槽(12 )，后一所述弧形井壁墻體砌塊的所述凸隼(11)可插入前一所述弧形井壁墻體砌塊的所述第二凹槽(12)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，在所述凸隼(11)的頭部設(shè)置有倒角或者圓角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，所述空心圓柱形井體的井壁墻體的每一層均由整數(shù)個(gè)所述弧形井壁墻體砌塊首尾拼接構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，所述空心圓柱形井體的內(nèi)徑為700mm時(shí)每一層包括七個(gè)所述弧形井壁墻體砌塊，所述空心圓柱形井體的內(nèi)徑為800mm時(shí)每一層包括八個(gè)所述弧形井壁墻體砌塊。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種弧形井壁墻體砌塊，包括前弧板、后弧板、第一連接板和第二連接板，所述前弧板和后弧板通過(guò)所述第一連接板和所述第二連接板連接，所述前弧板和后弧板為同軸圓弧板，所述第一連接板和第二連接板沿所述圓弧板所在圓的徑向設(shè)置，所述弧形井壁墻體砌塊可首尾拼接、上下拼接，數(shù)個(gè)所述弧形井壁墻體砌塊相拼接可構(gòu)成空心圓柱形井體的井壁墻體，且在所述第一連接板和第二連接板的上表面上還設(shè)置有鋼筋固定槽，所述鋼筋固定槽也為圓弧形并與所述前弧板和后弧板同軸。該技術(shù)方案砌塊的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、易于實(shí)現(xiàn)，鋼筋固定槽可防止鋼筋在振搗時(shí)發(fā)生位移，使墻體的強(qiáng)度更趨于均勻。
文檔編號(hào)E21D5/04GK202831344SQ201220490760
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者鄭軍, 張繼學(xué), 鄭進(jìn)松 申請(qǐng)人:徐水縣華光市政建材有限公司