專利名稱：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種吊模裝置，尤其是指一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置。
背景技術(shù)：
目前針對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模的方法主要有2種，一種方法是利用木板做成圓形模板，將8號鐵絲十字交叉從圓形模板底面穿過，然后將由4根鐵絲懸吊的圓形模板安裝于管樁樁孔內(nèi)，4根鐵絲同管樁頂部外露鋼筋綁扎固定或設(shè)置吊模橫擋；另外一種方法是將上述圓形木模板改用鋼板代替，并直接同管樁內(nèi)留置插筋進行焊接，安裝于管樁樁孔內(nèi)后，頂部設(shè)置鋼筋橫擋等固定裝置防止鋼筋籠下滑。前面一種方法消耗了一定數(shù)量的木材、鐵絲，產(chǎn)生木材廢料等造成環(huán)境污染，不符合綠色施工要求，后一種方法雖然較前一種方法有較大進步，但圓形鋼板同管樁內(nèi)壁間的縫隙仍然得不到密封，存在漏漿現(xiàn)象，灌芯混凝土澆筑后的質(zhì)量無法保證并且難于檢查。鑒于以上原因，需要探索一種既·便于施工，又能夠保證質(zhì)量的樁頭灌芯吊模裝置。

實用新型內(nèi)容有鑒于上述問題，本實用新型提供了一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置，包括一吊模模板，設(shè)置于所述管樁內(nèi)部，所述吊模模板上沿圓周等間距的開設(shè)有復(fù)數(shù)個圓孔；復(fù)數(shù)個吊筋，插設(shè)于所述管樁內(nèi)并穿設(shè)于所述圓孔中，與所述吊模模板固定連接；所述管樁頂部架設(shè)有復(fù)數(shù)個橫擋，所述橫擋與所述吊筋固定連接。進一步的，所述吊模模板采用與所述管樁的灌芯混凝土材質(zhì)相同的混凝土。進一步的，所述吊筋穿出所述圓孔的端部設(shè)有螺紋，一螺帽于所述吊模模板底部與所述吊筋的所述端部旋緊固定。進一步的，所述吊模模板底部與所述螺帽之間設(shè)有一墊片。進一步的，所述吊模模板的側(cè)面沿圓周開設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有橡膠密封條。進一步的，所述橡膠密封條為自粘性遇水膨脹止水條。進一步的，根據(jù)所述吊筋穿出所述圓孔的長度，在所述吊筋上設(shè)置有限位擋。進一步的，所述橫擋采用十字交叉法與所述吊筋相連接。進一步的，所述橫擋采用水平連接法與所述吊筋相連接。本實用新型具有以下有益效果吊模模板采用同灌芯混凝土材質(zhì)相同的鋼筋混凝土圓形預(yù)制板，兩者收縮系數(shù)相同，使得混凝土澆筑后可以達到更好的融合效果。吊模模板的凹槽內(nèi)設(shè)置的自粘性遇水膨脹橡膠止水條，在灌芯混凝土施工前灑水浸泡膨脹達到密封效果，防止灌芯混凝土施工過程中由于漏漿造成質(zhì)量缺陷的發(fā)生，降低了施工難度，確保了工程質(zhì)量。

圖I是本實用新型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置的吊模模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖I中吊模模板與吊筋連接的放大示意圖。圖4是圖I中的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置的橫擋采用十字交叉法時的A-A面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖I中的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置的橫擋采用水平連接法時的A-A面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
配合參看圖I、圖2以及圖3所示，本實用新型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置I，包括一吊模模板10，結(jié)合圖2所示，設(shè)置于所述管樁20內(nèi)部，所述吊模模板10采用與所述管樁20的灌芯混凝土材質(zhì)相同的混凝土，使得所述吊模模板10與所述管樁20的灌芯混凝土的收縮系數(shù)相同，當混凝土澆筑后可以達到更好的融合效果。所述吊模模板10上沿圓周等間距的開設(shè)有復(fù)數(shù)個圓孔11，所述吊模模板10的側(cè)面沿圓周開設(shè)有一凹槽12，所述凹槽12內(nèi)設(shè)有橡膠密封條，所述橡膠密封條為自粘性遇水膨脹止水條，在灌芯混凝土施工前灑水浸泡膨脹達到密封效果，防止灌芯混凝土施工過程中由于漏漿造成質(zhì)量缺陷的發(fā)生。復(fù)數(shù)個吊筋30，該吊筋30的根數(shù)根據(jù)所述管樁20截樁后樁頭的錨固強度進行選取，在本實施例中吊筋30的選取個數(shù)為4根，結(jié)合圖3所示，吊筋30插設(shè)于所述管樁20內(nèi)并穿設(shè)于所述吊模模板10上的圓孔11中，所述吊筋30穿出所述圓孔11的端部31設(shè)有螺紋，一螺帽32于所述吊模模板10底部與所述吊筋30的所述端部31旋緊固定。進一步的，所述吊模模板10的底部與所述螺帽32之間還設(shè)有一墊片33使連接更加緊固。所述吊筋30根據(jù)穿出所述圓孔11的長度，在所述吊裝模板10位置的上方設(shè)置有限位擋34。所述管樁20的留置插筋以及所述吊筋30外部繞有復(fù)數(shù)圈環(huán)形箍筋35共同形成鋼筋籠。配合參看圖4以及圖5所示，所述管樁20的頂部架設(shè)有復(fù)數(shù)個橫擋40，所述橫擋40與所述吊筋30焊接固定連接，橫擔在所述管樁20的頂部。結(jié)合圖4所示，當所述吊筋30的個數(shù)是4的倍數(shù)時，所述橫擋40采用十字交叉法與所述吊筋30相連接。結(jié)合圖5所示，當所述吊筋30的個數(shù)不是4的倍數(shù)時，所述橫擋40采用水平連接法與所述吊筋30相連接。在實際施工時操作步驟如下吊模模板10通過工廠預(yù)制完成，通常厚度為50mnT80mm，凹槽12深4mm，高度為15mm，將吊筋30穿過吊模模板10的圓孔11，并完成橫擋40及限位擋34的焊接，環(huán)形箍筋35于施工現(xiàn)場進行拼裝，拼裝完成后在吊模模板10的凹槽12內(nèi)粘貼自粘性遇水膨脹橡膠止水條，將整個裝置安裝就位，在灌芯混凝土澆筑前用清水浸泡自粘性遇水膨脹橡膠止水條，待達到密封效果后澆筑灌芯混凝土。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本 實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置，其特征在于包括 一吊模模板，設(shè)置于所述管樁內(nèi)部，所述吊模模板上沿圓周等間距的開設(shè)有復(fù)數(shù)個圓孔； 復(fù)數(shù)個吊筋，插設(shè)于所述管樁內(nèi)并穿設(shè)于所述圓孔中，與所述吊模模板固定連接； 所述管樁頂部架設(shè)有復(fù)數(shù)個橫擋，所述橫擋與所述吊筋固定連接。
2.如權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置，其特征在于所述吊模模板采用與所述管樁的灌芯混凝土材質(zhì)相同的混凝土。
3.如權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置，其特征在于所述吊筋穿出所述圓孔的端部設(shè)有螺紋，一螺帽于所述吊模模板底部與所述吊筋的所述端部旋緊固定。
4.如權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置，其特征在于所述吊模模板底部與所述螺帽之間設(shè)有一墊片。
5.如權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置，其特征在于所述吊模模板的側(cè)面沿圓周開設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有橡膠密封條。
6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置，其特征在于所述橡膠密封條為自粘性遇水膨脹止水條。
7.如權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置，其特征在于根據(jù)所述吊筋穿出所述圓孔的長度，在所述吊筋上設(shè)置有限位擋。
8.如權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置，其特征在于所述橫擋采用十字交叉法與所述吊筋相連接。
9.如權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置，其特征在于所述橫擋采用水平連接法與所述吊筋相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁截樁后樁頭灌芯吊模裝置，包括一吊模模板，設(shè)置于所述管樁內(nèi)部，所述吊模模板上沿圓周等間距的開設(shè)有復(fù)數(shù)個圓孔；復(fù)數(shù)個吊筋，插設(shè)于所述管樁內(nèi)并穿設(shè)于所述圓孔中，與所述吊模模板固定連接；所述管樁內(nèi)的所述吊筋外部繞有復(fù)數(shù)圈環(huán)形箍筋；所述管樁頂部架設(shè)有復(fù)數(shù)個橫擋，所述橫擋與所述吊筋固定連接。本實用新型的吊模模板采用同灌芯混凝土材質(zhì)相同的鋼筋混凝土圓形預(yù)制板，兩者收縮系數(shù)相同，使得混凝土澆筑后可以達到更好的融合效果，吊模模板與管樁之間粘貼自粘性遇水膨脹止水條，在灌芯混凝土施工前灑水浸泡膨脹達到密封效果，防止灌芯混凝土施工過程中由于漏漿造成質(zhì)量缺陷的發(fā)生，確保了工程質(zhì)量。
文檔編號E02D5/58GK202787242SQ20122047660
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者于成江, 尹義松, 章慧蓉, 逯艷華 申請人:中國建筑第八工程局有限公司