專利名稱：彈力補償式電子壓力計減震托筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田試油測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及對電子壓力計的抗震保護裝置。
背景技術(shù)：
電子壓力計是地層測試中錄取地層壓力、溫度資料的一種精密電子儀器，長期以來，因保護電子壓力計的托筒減震效果差，容易造成儀器損壞，影響了施工周期及測試資料的錄取質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減震效果好的彈力補償式電子壓力計減震托筒。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的彈力補償式電子壓力計減震托筒，包括軸向減震接頭，軸向減震接頭的下端連接外筒，外筒內(nèi)設(shè)置徑向減震接頭；所述軸向減震接頭包括上芯軸，上芯軸的下端連體設(shè)置限位凸臺，上芯軸的上端連接螺母；所述上芯軸上間隔套置上接頭，上接頭包括兩端的大內(nèi)徑段和中間的小內(nèi)徑段，小內(nèi)徑段的兩端與相應(yīng)的大內(nèi)徑段連體設(shè)置，上接頭的小內(nèi)徑段通過定位銷釘固定在上芯軸外；所述上芯軸外設(shè)置兩組成對布置的彈簧座，每組的兩個彈簧座之間分別設(shè)置上減震彈簧，每組彈簧座分別設(shè)置在上接頭的大內(nèi)徑段內(nèi)，兩組彈簧座中其中一組彈簧座設(shè)置在上接頭的小內(nèi)徑段與限位凸臺之間，另一組彈簧座設(shè)置在上接頭的小內(nèi)徑段與螺母之間；所述徑向減震接頭包括下芯軸，下芯軸的上端連體設(shè)置固定凸臺，固定凸臺下方的下芯軸上套置固定套和活動套，活動套設(shè)置在固定套的下方，在固定套與活動套之間設(shè)置下減震彈簧，下芯軸的下端螺紋連接彈力調(diào)整螺母，在彈力調(diào)整螺母與活動套之間的下芯軸外套置彈力補償彈簧。工具下井時，軸向減震接頭連接在電子壓力計的上部，徑向減震接頭連接在電子壓力計的下部，并與外筒連接。下鉆時的軸向震動負(fù)荷，由軸向減震接頭的兩個上減震彈簧吸收；徑向震動負(fù)荷，由徑向減震接頭的下減震彈簧和彈力補償彈簧吸收，減震彈力的大小可通過彈力調(diào)整螺母進行調(diào)整。本實用新型的有益效果是能有效地消除下鉆和射孔測試聯(lián)作時產(chǎn)生的軸、徑向震動。投入使用后，電子壓力計的完好率得到了很大提高。為了使減震效果更好，所述上接頭的小內(nèi)徑段上徑向設(shè)置第一傳壓孔。同理，所述外筒上徑向設(shè)置第二傳壓孔。同理，所述每組彈簧座與上接頭的小內(nèi)徑段之間分別設(shè)置減震墊圈。本實用新型外筒的下端螺紋連接下接頭。

圖I為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的軸向減震接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3為本實用新型的徑向減震接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I軸向減震接頭，1-1上接頭，1-1-1大內(nèi)徑段，1-1-2小內(nèi)徑段，1_2上減震彈簧，1-3定位銷釘，1-4第一傳壓孔，1-5減震墊圈，1-6彈簧座，1-7上芯軸，1-8螺母，1-9限位凸臺，2外筒，3第二傳壓孔，4電子壓力計，5徑向減震接頭，5-1下芯軸，5-2固定套，5_3下減震彈簧，5-4活動套，5-5彈力補償彈簧，5-6彈力調(diào)整螺母，5-7固定凸臺，6下接頭。
具體實施方式
如圖I所示，為彈力補償式電子壓力計減震托筒，包括軸向減震接頭1，軸向減震接頭I的下端連接外筒2，外筒2上徑向設(shè)置第二傳壓孔3，外筒2內(nèi)設(shè)置徑向減震接頭5， 外筒2的下端螺紋連接下接頭6。如圖2所示，軸向減震接頭I包括上芯軸1-7，上芯軸1-7的下端連體設(shè)置限位凸臺1-9，上芯軸1-7的上端連接螺母1-8。上芯軸1-7上間隔套置上接頭1-1，上接頭1_1的下端螺紋連接外筒2，上接頭1-1包括兩端的大內(nèi)徑段1-1-1和中間的小內(nèi)徑段1-1-2，小內(nèi)徑段1-1-2的兩端與相應(yīng)的大內(nèi)徑段1-1-1連體設(shè)置，上接頭1-1的小內(nèi)徑段1-1-2通過定位銷釘1-3固定在上芯軸1-7外，上接頭1-1的小內(nèi)徑段1-1-2上徑向設(shè)置第一傳壓孔1-4。上芯軸1-7外設(shè)置兩組成對布置的彈簧座1-6，每組的兩個彈簧座1-6之間分別設(shè)置上減震彈簧1-2，每組彈簧座1-6分別設(shè)置在上接頭1-1的大內(nèi)徑段1-1-1內(nèi)，兩組彈簧座1-6中其中一組彈簧座1-6設(shè)置在上接頭1-1的小內(nèi)徑段1-1-2與限位凸臺1-9之間，另一組彈簧座1-6設(shè)置在上接頭1-1的小內(nèi)徑段1-1-2與螺母1-7之間，每組彈簧座1-6與上接頭1-1的小內(nèi)徑段1-1-2之間分別設(shè)置減震墊圈1-5。如圖3所示，徑向減震接頭5包括下芯軸5-1，下芯軸5-1的上端連體設(shè)置固定凸臺5-7，固定凸臺5-7下方的下芯軸5-1上套置固定套5-2和活動套5_4，活動套5_4設(shè)置在固定套5-2的下方，在固定套5-2與活動套5-4之間設(shè)置下減震彈簧5-3，下芯軸5_1的下端螺紋連接彈力調(diào)整螺母5-6，在彈力調(diào)整螺母5-6與活動套5-4之間的下芯軸5-1外套置彈力補償彈簧5-5。如圖1、2、3所示，電子壓力計4的上端與上芯軸1-7的下端螺紋連接，電子壓力計4的下端與下芯軸5-1螺紋連接。下鉆時的軸向震動負(fù)荷，由軸向減震接頭I的減震墊圈1-5和兩個上減震彈簧1-2吸收；徑向震動負(fù)荷，由徑向減震接頭5的下減震彈簧5-3和彈力補償彈簧5-4吸收，減震彈力的大小可通過彈力調(diào)整螺母5-6進行調(diào)整。
權(quán)利要求1.彈力補償式電子壓力計減震托筒，其特征在于包括軸向減震接頭，軸向減震接頭的下端連接外筒，外筒內(nèi)設(shè)置徑向減震接頭；所述軸向減震接頭包括上芯軸，上芯軸的下端連體設(shè)置限位凸臺，上芯軸的上端連接螺母；所述上芯軸上間隔套置上接頭，上接頭包括兩端的大內(nèi)徑段和中間的小內(nèi)徑段，小內(nèi)徑段的兩端與相應(yīng)的大內(nèi)徑段連體設(shè)置，上接頭的小內(nèi)徑段通過定位銷釘固定在上芯軸外；所述上芯軸外設(shè)置兩組成對布置的彈簧座，每組的兩個彈簧座之間分別設(shè)置上減震彈簧，每組彈簧座分別設(shè)置在上接頭的大內(nèi)徑段內(nèi)，兩組彈簧座中其中一組彈簧座設(shè)置在上接頭的小內(nèi)徑段與限位凸臺之間，另一組彈簧座設(shè)置在上接頭的小內(nèi)徑段與螺母之間；所述徑向減震接頭包括下芯軸，下芯軸的上端連體設(shè)置固定凸臺，固定凸臺下方的下芯軸上套置固定套和活動套，活動套設(shè)置在固定套的下方，在固定套與活動套之間設(shè)置下減震彈簧，下芯軸的下端螺紋連接彈力調(diào)整螺母，在彈力調(diào)整螺母與活動套之間的下芯軸外套置彈力補償彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈力補償式電子壓力計減震托筒，其特征在于所述上接頭的小內(nèi)徑段上徑向設(shè)置第一傳壓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈力補償式電子壓力計減震托筒，其特征在于所述外筒上徑向設(shè)置第二傳壓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈力補償式電子壓力計減震托筒，其特征在于所述每組彈簧座與上接頭的小內(nèi)徑段之間分別設(shè)置減震墊圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈力補償式電子壓力計減震托筒，其特征在于所述外筒的下端螺紋連接下接頭。
專利摘要彈力補償式電子壓力計減震托筒，涉及油田試油測試技術(shù)領(lǐng)域，包括軸向減震接頭，軸向減震接頭的下端連接外筒，外筒內(nèi)設(shè)置徑向減震接頭；軸向減震接頭包括上芯軸，上芯軸的下端連體設(shè)置限位凸臺，上芯軸的上端連接螺母；上芯軸上間隔套置上接頭，上接頭包括兩端的大內(nèi)徑段和中間的小內(nèi)徑段；上芯軸外設(shè)置兩組成對布置的彈簧座，每組的兩個彈簧座之間分別設(shè)置上減震彈簧；徑向減震接頭包括下芯軸，下芯軸的上端連體設(shè)置固定凸臺，下芯軸上套置固定套和活動套，在固定套與活動套之間設(shè)置下減震彈簧，下芯軸的下端螺紋連接彈力調(diào)整螺母，下芯軸外套置彈力補償彈簧。本實用新型能有效地消除下鉆和射孔測試聯(lián)作時產(chǎn)生的軸、徑向震動。
文檔編號E21B47/017GK202596710SQ201220172999
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者田明 申請人:田明