專利名稱：一種防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封結(jié)構(gòu)，具體涉及一種防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在石油、天然氣鉆井過程中地層流體一旦失去控制，就可能發(fā)生井涌或井噴失控。井噴失控會使井下情況復(fù)雜化，無法進行正常鉆井作業(yè)甚至損壞鉆井設(shè)備，破壞油氣資源，污染自然環(huán)境并危及鉆井人員和油氣井的安全。要有效地控制井噴，必須使用防噴器，側(cè)門密封部位一直是防噴器的薄弱環(huán)節(jié)，提高側(cè)門密封的可靠性是長久的研究課題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可承受高壓力、密封安全、可靠、拆裝方便，并可適當(dāng)降低側(cè)門平面的光潔度要求。為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)，用于密封側(cè)門及殼體，其特點是，包含密封圈及殼體密封
面；
所述的密封圈設(shè)置在側(cè)門上，其包含硫化為一體的側(cè)門密封骨架、防擠壓鋼絲網(wǎng)及密封橡膠；
所述的殼體密封面開設(shè)在殼體上，且與所述的密封圈相配合。所述的密封橡膠分別設(shè)有外凸的弧形密封面及內(nèi)凹的弧形助封面。所述弧形密封面的圓弧半徑為R5 R20。所述弧形助封面的圓弧半徑為R4 R7。所述的密封橡膠寬度為擴15。所述的殼體密封面設(shè)為弧形面；
所述的弧形面包含第一平面、第一圓弧面、第二圓弧面及第二平面；
所述的第一平面與第一圓弧面相切；
所述的第二圓弧面與第一圓弧面相切；
所述的第二平面與第二圓弧面相切。所述的第一平面與第二平面的深度為O. 3^1. 5mm。所述的殼體密封面設(shè)為水紋面；
所述的水紋面包含若干個水紋線；
相鄰每個所述的水紋線之間的間距為2 4mm，所述的水紋線深度為O. Γθ. 5mm，所述的水紋線夾角為90° 150°，水紋線數(shù)量為:TlO個。本發(fā)明一種防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明可承受高壓力、密封安全、可靠、拆裝方便，并可適當(dāng)降低側(cè)門平面的光潔度要求。


圖1為本發(fā)明一種防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)的裝配示意 圖2為本發(fā)明一種防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)的密封圈結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明殼體密封面為弧形密封面的加工示意 圖4為本發(fā)明殼體密封面為水紋密封面的加工示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個較佳的具體實施例，對本發(fā)明做進一步闡述。如圖1所示，一種防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)，用于密封側(cè)門3及殼體4，包含密封圈I及 殼體密封面2 ;所述的密封圈I設(shè)置在側(cè)門3的密封槽中，如圖2所示，密封圈I包含硫化為一體的側(cè)門密封骨架11、防擠壓鋼絲網(wǎng)12及密封橡膠13 ;所述的殼體密封面2開設(shè)在殼體4上，且與所述的密封圈I相配合。所述的密封橡膠13分別設(shè)有外凸的弧形密封面Rg及內(nèi)凹的弧形助封面Re。所述弧形密封面Rg的圓弧半徑為R5 R20mm。所述弧形助封面(Re)的圓弧半徑為R4 R7mm。所述的密封橡膠寬度K為密封橡膠13的性能指標(biāo)需達到以下參數(shù)抗拉強度為18 25Mpa，延伸率為300 500，壓縮變形< 20%，撕裂強度> 4Mpa。如圖3所示，所述的殼體密封面2設(shè)為弧形面；所述的弧形面包含第一平面C、第一圓弧面Ra、第二圓弧面Rb及第二平面D ;所述的第一平面C與第一圓弧面Ra相切；所述的第二圓弧面Rb與第一圓弧面Ra相切；所述的第二平面D與第二圓弧面Rb相切。所述的第一平面C與第二平面D的深度T為O. 3^1. 5mm。如圖4所示，所述的殼體密封面2設(shè)為水紋面；所述的水紋面包含若干個水紋線；相鄰每個所述的水紋線之間的間距K為2 4mm，所述的水紋線深度E為O. Γθ. 5mm，所述的水紋線夾角F。為90° 150°，水紋線數(shù)量N為:TlO個。如圖2所示，將密封圈I裝在側(cè)門3的密封槽內(nèi)，殼體4與側(cè)門3相配合的面上加工密封面，并用螺栓緊固殼體4與側(cè)門3。密封圈I密封時有適當(dāng)?shù)念A(yù)壓縮量，在工作時，受到井壓后螺栓因鋼材的彈性變形而被拉長，密封圈I的壓縮量減小，密封橡膠13上弧形助封面Re利用井壓助封，從而保證在高壓時側(cè)門3密封的壓縮量。殼體密封面2設(shè)為弧形面加工為弧形密封面時可實現(xiàn)高壓密封，殼體4與側(cè)門3相配合的平面上加工為密封水紋線時可實現(xiàn)氣密封效果。且因殼體4重量較大難以實現(xiàn)磨床加工提高密封面光潔度，該結(jié)構(gòu)通過在殼體4與側(cè)門3相配合的面上加工密封面(弧形面或水紋面)，保證加工的密封面與密封圈圓周方向一致，使殼體4在不提高密封面加工成本及加工難度的同時可有效提高密封能力。另外密封圈I作為初始低壓密封狀態(tài)下，有足夠的預(yù)壓縮量；在高壓時，有井壓助封作用。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)，用于密封側(cè)門(3)及殼體(4)，其特征在于，包含密封圈(I)及殼體密封面(2)； 所述的密封圈(I)設(shè)置在側(cè)門(3)上，其包含硫化為一體的側(cè)門密封骨架(11)、防擠壓鋼絲網(wǎng)(12)及密封橡膠(13)； 所述的殼體密封面(2)開設(shè)在殼體(4)上，且與所述的密封圈(I)相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的密封橡膠分別設(shè)有外凸的弧形密封面(Rg)及內(nèi)凹的弧形助封面(Re)。
3.如權(quán)利要求2所述的防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形密封面(Rg)的圓弧半徑為R5 R20。
4.如權(quán)利要求2所述的防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形助封面(Re)的圓弧半徑為R4 R7。
5.如權(quán)利要求1所述的防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的密封橡膠寬度(K)為9 15。
6.如權(quán)利要求1所述的防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的殼體密封面(2)設(shè)為弧形面； 所述的弧形面包含第一平面(C)、第一圓弧面(Ra)、第二圓弧面(Rb)及第二平面(D)； 所述的第一平面(C)與第一圓弧面(Ra)相切； 所述的第二圓弧面(Rb)與第一圓弧面(Ra)相切； 所述的第二平面(D)與第二圓弧面(Rb)相切。
7.如權(quán)利要求6所述的防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的第一平面(C)與第二平面(D)的深度(T)為0. 3 1. 5mm。
8.如權(quán)利要求1所述的防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的殼體密封面(2)設(shè)為水紋面； 所述的水紋面包含若干個水紋線； 相鄰每個所述的水紋線之間的間距(K)為2 4mm，所述的水紋線深度(E)為0.廣0. 5mm,所述的水紋線夾角(F。)為90° 150°，水紋線數(shù)量(N)為:TlO個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防噴器側(cè)門密封結(jié)構(gòu)，用于密封側(cè)門及殼體，包含密封圈及殼體密封面；密封圈設(shè)置在側(cè)門上，其包含硫化為一體的側(cè)門密封骨架、防擠壓鋼絲網(wǎng)及密封橡膠；殼體密封面開設(shè)在殼體上，且與密封圈相配合。密封橡膠分別設(shè)有外凸的弧形密封面及內(nèi)凹的弧形助封面。該結(jié)構(gòu)可承受高壓力、密封安全、可靠、拆裝方便，并可適當(dāng)降低側(cè)門平面的光潔度要求。
文檔編號E21B33/06GK102996795SQ20121058201
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者姚胥源, 尚凱麗, 尹恩來, 董嘉華, 戴昀, 梁珊 申請人:上海神開石油化工裝備股份有限公司, 上海神開石油設(shè)備有限公司