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一種泡沫酸及其制備和使用方法

文檔序號:5392290閱讀:527來源:國知局
一種泡沫酸及其制備和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種泡沫酸及其制備方法,本發(fā)明的泡沫酸按質(zhì)量百分比計包含氧化胺0.5%-2.0%,緩蝕劑1%-2%,鹽酸10%-25%,高分子聚合物0.1%-0.5%,其余為水。其中采用兩性離子型表面活性劑氧化銨作為發(fā)泡劑,提高泡沫酸起泡性能。本發(fā)明的泡沫酸泡沫酸泡沫體積可以達(dá)到500ml,形成泡沫穩(wěn)定,半衰期可達(dá)60min,形成泡沫酸泡沫性能穩(wěn)定,自轉(zhuǎn)向效果好,酸巖反應(yīng)速度小,從而可以實現(xiàn)深部改造的目的。
【專利說明】一種泡沬酸及其制備和使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泡沫酸及其制備和使用方法,具體涉及油田酸化或酸壓用泡沫酸及其制備和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]酸化或酸壓在增產(chǎn)改造中,通過酸對巖石的溶蝕作用恢復(fù)和提高地層的滲透性,以提高油氣井產(chǎn)量,是目前油田勘探開發(fā)過程中主要的增產(chǎn)措施。
[0003]為了獲得好的酸化、酸壓增產(chǎn)效果,關(guān)鍵技術(shù)之一是性能優(yōu)良的酸化、酸壓工作液及其配方體系,要求具有低的酸巖反應(yīng)速度,能夠獲得較遠(yuǎn)酸穿透深度,同時要求良好的暫堵性能,以暫時封堵天然裂縫和高滲透層段,達(dá)到均勻深部改造的目的。泡沫酸可以同時具備這個性能,是一種比較理想的酸化、酸壓工作液體系。[0004]US4237975公開了泡沫酸與膠凝酸配合使用來提高可溶性儲層油井產(chǎn)量的方法,其中泡沫酸的起泡劑是采用可可三甲基氯化銨與二可可胺氧化物(2-羥乙基)按照45:55~85:15比例配制而成。
[0005]CN102094614A公開了泡沫酸解堵技術(shù),在常規(guī)復(fù)合酸液體系中加入起泡劑和穩(wěn)泡劑,通過泡沫發(fā)生器與氣體(一般多為隊或0)2)混合,形成以酸為連續(xù)相、氣泡為分散相的泡沫體系,未注明采用何種起泡劑。
[0006]CN101718184A公開了一種水平井泡沫酸洗工藝方法,通過在水平井段安裝兩個封隔器,從環(huán)空注入泡沫酸洗液,使得酸液在篩管外流動,采用的起泡劑為十二烷基磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉,該起泡劑為陰離子型表面活性劑。
[0007]CN1836090自轉(zhuǎn)向泡沫系統(tǒng),所述轉(zhuǎn)向劑為賦能的或發(fā)泡的酸性粘彈性表面活性劑系統(tǒng),該系統(tǒng)采用的是具有粘彈性的內(nèi)銨鹽陽離子型表面活性劑。
[0008]目前使用的泡沫酸起泡劑主要采用陰離子型和陽離子型表面活性劑,其在酸液中的起泡性能受到限制,在酸性條件下起泡體積小于360ml,泡沫半衰期僅30min。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明目的在于提供一種泡沫酸,用兩性離子型表面活性劑作為起泡劑,提高泡沫酸起泡性能。
[0010]本發(fā)明提供了一種泡沫酸,按質(zhì)量百分比計包含:
[0011 ] 氧化胺0.5%-2.0%,鹽酸10%-25%,高分子聚合物0.1%_0.5 %,緩蝕劑1%_2 %,余量為水。
[0012]所述氧化胺,為烷基二甲基氧化胺,分子式R-N(CH3)2 — 0,R為C12-C18。
[0013]所述高分子聚合物為羧甲基纖維素、胍膠或黃原膠中的一種,優(yōu)選為羧甲基纖維素。
[0014]所述緩蝕劑為甲醛、丙炔醇、丁炔醇、己炔醇、辛炔醇或2-鏈烯基苯基酮的一種或幾種混合復(fù)配物。[0015]一種上述泡沫酸的制備方法,按質(zhì)量百分比計將以下成分混合均勻即可:氧化胺
0.5%-2.0%,緩蝕劑1%-2%,鹽酸10%-25%,高分子聚合物0.1%-0.5%,余量為水。
[0016]一種上述泡沫酸的使用方法,包括以下步驟:
[0017]將上述制備的泡沫酸與碳酸鈣反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳起泡或者通氮?dú)鈹嚢杵鹋荩纯尚纬膳菽?br> [0018]上述泡沫酸可以在油田酸化或酸壓中應(yīng)用,以提高油氣井產(chǎn)量。
[0019]本發(fā)明具有以下技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)良效果:
[0020]I) 100ml泡沫酸產(chǎn)生的泡沫體積可以達(dá)到500ml。
[0021]2)形成泡沫穩(wěn)定,半衰期可達(dá)60min。
[0022]3)形成泡沫酸泡沫性能穩(wěn)定,自轉(zhuǎn)向效果好,酸巖反應(yīng)速度小,從而可以實現(xiàn)深部改造的目的。
【具體實施方式】
[0023]以下實施例僅用于進(jìn)一步說明本發(fā)明,但不限制本發(fā)明。各實施例中的化學(xué)品均為工業(yè)品。
[0024]實施例1
[0025]泡沫酸按質(zhì)量百分比組份如`下:
[0026]氧化胺0.5%(R-N(CH3)2 ^ 0,R 為 C15),甲醛 1.5%,鹽酸 15%,羧甲基纖維素 0.2%,其余為水。
[0027]按上述成分和比例依次加入容器中混合均勻即得所述泡沫酸。
[0028]本實施例的泡沫酸的使用方法:將100ml本實施例制得的泡沫酸與碳酸鈣反應(yīng),攪拌2分鐘即可形成泡沫,泡沫體積500ml,半衰期60min。
[0029]實施例2
[0030]泡沫酸按質(zhì)量百分比組份如下:
[0031]氧化胺(R-N(CH3)2 — 0,R為C12) 1.0%,丙炔醇1.5%,鹽酸10%,羧甲基纖維素
0.5%,其余為水。
[0032]按上述成分和比例依次加入容器中混合均勻即得所述泡沫酸。
[0033]本實施例的泡沫酸的使用方法:在100ml本實施例制得的泡沫酸中通入氮?dú)?,攪?分鐘即可形成泡沫,泡沫體積490ml,半衰期70min。
[0034]實施例3
[0035]泡沫酸按質(zhì)量百分比組份如下:
[0036]氧化胺1.5% (R-N(CH3)2 — 0,R為C18),辛炔醇1.5%,鹽酸18%,羧甲基纖維素
0.1%,其余為水。
[0037]按上述成分和比例依次加入容器中混合均勻即得所述泡沫酸。
[0038]本實施例的泡沫酸的使用方法:將100ml本實施例制得的泡沫酸與碳酸鈣反應(yīng),攪拌2分鐘即可形成泡沫,泡沫體積495ml,半衰期90min。
[0039]實施例4
[0040]泡沫酸按質(zhì)量百分比組份如下:
[0041]氧化胺0.5% (R-N(CH3)2 — 0,R為C18),2_鏈烯基苯基酮1.5%,鹽酸20%,羧甲基纖維素0.2%,其余為水。
[0042]按上述成分和比例依次加入容器中混合均勻即得所述泡沫酸。
[0043]本實施例的泡沫酸的使用方法:將100ml本實施例制得的泡沫酸與碳酸鈣反應(yīng),攪拌2分鐘即可形成泡沫,泡沫體積495ml,半衰期60min。
[0044]實施例5
[0045]泡沫酸按質(zhì)量百分比組份如下:
[0046]氧化胺2.0% (R-N(CH3)2 — O, R 為 C14),己炔醇 1.5%,鹽酸 15%,胍膠 0.5%,其余為水。
[0047]按上述成分和比例依次加入容器中混合均勻即得所述泡沫酸。
[0048]本實施例的泡沫酸的使用方法:在100ml本實施例制得的泡沫酸中通入氮?dú)?,攪?分鐘即可形成泡沫,泡沫體積680ml,半衰期llOmin。
[0049]實施例6
[0050]泡沫酸按質(zhì)量百分比組份如下:
[0051]氧化胺1.5% (R-N(CH3) 2 — 0,R 為 C12),甲醛 1.5%,鹽酸 25%,黃原膠 0.5%,其余為水。
`[0052]按上述成分和比例依次加入容器中混合均勻即得所述泡沫酸。
[0053]本實施例的泡沫酸的使用方法:將100ml本實施例制得的泡沫酸與碳酸鈣反應(yīng),攪拌2分鐘即可形成泡沫,泡沫體積680ml,半衰期90min。
[0054]實施例7
[0055]泡沫酸按質(zhì)量百分比組份如下:
[0056]氧化胺2.0% (R-N(CH3)2 — O, R 為 C15),丁炔醇 1.5%,鹽酸 10%,胍膠 0.3%,其余為水。
[0057]按上述成分和比例依次加入容器中混合均勻即得所述泡沫酸。
[0058]本實施例的泡沫酸的使用方法:將100ml本實施例制得的泡沫酸與碳酸鈣反應(yīng),攪拌2分鐘即可形成泡沫,泡沫體積680ml,半衰期llOmin。
[0059]對比例
[0060]泡沫酸按質(zhì)量百分比組份如下:
[0061]十二烷基苯磺酸鈉2.0%,丁炔醇1.5%,鹽酸10%,胍膠0.3%,其余為水。按上述成分和比例依次加入容器中混合均勻即得所述泡沫酸。
[0062]本對比例的泡沫酸的使用方法:將100ml本對比例制得的泡沫酸與碳酸鈣反應(yīng),攪拌2分鐘即可形成泡沫,泡沫體積350ml,半衰期38min。
【權(quán)利要求】
1.一種泡沫酸,所述泡沫酸按質(zhì)量百分比計包含:氧化胺0.5%-2.0%,鹽酸10%-25%,高分子聚合物0.1%-0.5%,緩蝕劑1%-2%,其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫酸,其特征在于,所述氧化胺為烷基二甲基氧化胺,分子式 R-N (CH3)2 — O,R 為 C12-C18。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫酸,其特征在于,所述高分子聚合物為羧甲基纖維素、胍膠或黃原膠中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡沫酸,其特征在于,所述高分子聚合物為羧甲基纖維素。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫酸,其特征在于,所述緩蝕劑為甲醛、丙炔醇、丁炔醇、己炔醇、辛炔醇、2-鏈烯基苯基酮的一種或幾種的混合復(fù)配物。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的泡沫酸的制備方法,按質(zhì)量百分比計將以下成分混合均勻即可:氧化胺0.5%-2.0%,緩蝕劑1%-2%,鹽酸10%-25%,高分子聚合物0.1%-0.5%,余量為水。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5中所述的泡沫酸的使用方法,將所述泡沫酸與碳酸鈣反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳起泡或者通氮?dú)鈹嚢杵鹋荩纯尚纬膳菽?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的泡沫酸在油田酸化或酸壓中的應(yīng)用。
【文檔編號】E21B43/27GK103509544SQ201210206034
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月18日
【發(fā)明者】姚奕明, 秦鈺銘, 趙曉, 張波, 周林波, 孫海成, 封衛(wèi)強(qiáng), 曲海 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油工程技術(shù)研究院
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