專利名稱：雙功能液壓注漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦用機械設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種雙功能液壓注漿泵。
背景技術(shù)：
采礦技術(shù)中，進行鉆孔，對所鉆孔進行灌漿是常見的操作，在灌漿之前通常還需要將漿料攪拌均勻。目前一般采用礦用鉆機、注漿泵和攪拌機來實現(xiàn)上述操作，但上述設(shè)備都是各自獨立的機械設(shè)備。礦用鉆機常采用“ZDY”系列液壓鉆機，注漿泵和攪拌機用于在鉆孔之后，用攪拌機將需要注入的漿料攪拌均勻，再通過注漿泵注入鉆孔之中，鉆機、注漿泵和攪拌機相互間的配套性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種雙功能液壓泵，以改善漿料攪拌的灌注設(shè)備的配套性，提高作業(yè)效率。本發(fā)明提供了一種雙功能液 壓注漿泵，包括攪拌裝置和注漿裝置，注漿裝置的進漿口與所述攪拌裝置的出料口通過管道連通。本發(fā)明所提供的雙功能液壓注漿泵，通過攪拌裝置和注漿裝置管道連通，改善了漿料攪拌的灌注設(shè)備的配套性，提高了作業(yè)效率，更進一步改善了鉆機、注漿泵和攪拌機相互間的配套性。


圖1為本發(fā)明實施例提供的雙功能液壓注漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例中注漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例中攪拌裝置中防旋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式圖1所示為本發(fā)明實施例提供的雙功能液壓注漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖。該雙功能液壓注漿泵包括注漿裝置I和攪拌裝置2，注漿裝置I的進漿口 4與攪拌裝置2的出料口 101通過管道連通。注漿裝置和攪拌裝置均可以分別選用任意型號的注漿裝置和攪拌裝置，只要能夠?qū)⑵溥B通，使?jié){料流通使用即可。本實施例所提供的雙功能液壓注漿泵，實現(xiàn)了漿料攪拌的灌注在設(shè)備上的配套，通過攪拌裝置將漿料攪拌之后，能夠連續(xù)作業(yè)，提供給注漿裝置，提高了漿料攪拌灌注的效率。其中，如圖1所示，注漿裝置I和攪拌裝置2可固定在底座3上。
本實施例采用了一種優(yōu)選的攪拌裝置結(jié)構(gòu)，圖2所示為本發(fā)明實施例中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1和圖2所示。攪拌裝置2包括拌料桶5和液壓泵6，拌料桶5的底部設(shè)有出料口 101，拌料桶5的上部設(shè)有進料口 102和回料口 201，液壓泵6的吸料口 202與所述出料口 101相連，用于抽吸漿料，液壓泵6的循環(huán)口 203與回料口 201相連，用于將抽吸的漿料循環(huán)射入拌料桶中，形成旋流，使?jié){液被快速攪勻，改善漿料的攪拌質(zhì)量，提高作業(yè)效率。液壓泵6優(yōu)選液壓馬達驅(qū)動管道泵，將拌料桶5內(nèi)的漿液從出料口 101連續(xù)循環(huán)吸出，從回料口 201噴射回到拌料桶5內(nèi)，形成旋流，使?jié){液被快速攪勻。在拌料桶5的進料口 102處還可以設(shè)置喇叭形料斗7，作為拌料桶5的進料口，方便工人往拌料桶5中加注水泥。可以在喇叭形料斗7的進料通路中焊接一層篩網(wǎng)8，優(yōu)選為大通徑篩網(wǎng)，例如通徑尺寸為20X30mm，工人在加注水泥時可以將水泥袋放在篩網(wǎng)8上，使得加注水泥更方便，更輕松。在拌料桶5的出料口 101處設(shè)置防旋板，防止?jié){料在出料口 101處形成漩渦，造成液壓泵6吸空影響漿料攪拌的效率，防旋板由至少兩塊方板交叉焊接在一起組成，例如:防旋板可采用三塊、四塊方板構(gòu)成，將拌料桶5的出料通路分成至少兩個流通路徑，防止?jié){料在出料口 101處形成漩渦，本實施例中防旋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖如圖4。注漿裝置I的進漿口 4與攪拌裝置2的出料口 101之間優(yōu)選設(shè)置有閥門Al。在工作過程中，當攪拌裝置2攪拌漿料時可以關(guān)閉閥門Al，當漿料攪拌好之后需要注漿時，打開閥門Al，開始注漿。設(shè)置閥門Al使得攪拌裝置2和注漿裝置I在工作中互不影響，同時又能實現(xiàn)兩者在功能上的結(jié)合，結(jié)構(gòu)緊湊。圖3為本發(fā)明實施例中所采用注漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)。所示注漿裝置I包括漿缸9和液壓油缸10，漿缸9上有進漿口 4和出漿口 11，漿缸9內(nèi)裝有活塞12，液壓油缸10的活塞與漿缸9內(nèi)的活塞12通過活塞桿連接，活塞12在漿缸9的兩端之間作往復運動，用于從進漿·口 4往復抽吸漿料，并從出漿口 11將漿料擠壓而出。優(yōu)選是漿缸9上有兩個進漿口 41和42，漿缸9上有兩個出漿口 111和112。通過在漿缸9的每個端部分別設(shè)有一個進漿口和一個出漿口，兩個進漿口 41和42處設(shè)置朝向缸內(nèi)的單向閥，兩個出漿口 111和112處設(shè)置朝向缸外的單向閥，兩個進漿口 41和42通過管道相互連通，兩個出漿口 111和112通過管道相互連通。當活塞12在漿缸9的兩端之間作往復運動時，總有一個進漿口和一個出漿口同時打開，注漿時可實現(xiàn)連續(xù)的吸漿和出漿，提高了注漿速度。兩個出漿口 111和112優(yōu)選與軟管連接，并通過U型三通軟管接頭13連通，這是一種優(yōu)選方式，減少了漿料流通的阻力，出漿速度更快，提高了注漿速度。注漿裝置I還包括換向機構(gòu)，與液壓油缸10相連，用于切換進出油方向，以驅(qū)動液壓油缸10的活塞往復運動。本發(fā)明實施例提供的雙功能液壓注漿泵在實現(xiàn)漿料攪拌的灌注在設(shè)備上配套的同時，克服了漿料攪拌不均勻的缺陷，提高了漿料攪拌灌注的工作效率；注漿裝置與攪拌裝置相結(jié)合，結(jié)構(gòu)緊湊，方便兩者在功能上的結(jié)合，滿足了漿料攪拌灌注的市場需求。本發(fā)明實施例適用于與礦用“ZDY”系列鉆機配合在井下注漿使用，“ZDY”系列鉆機為本發(fā)明實施例提供的雙功能液壓注漿泵提供液壓動力系統(tǒng)，實現(xiàn)了礦用技術(shù)中鉆孔和封孔在機械設(shè)備上的配套。
最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的 范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙功能液壓注漿泵，其特征在于，包括:攪拌裝置；注漿裝置，注漿裝置的進漿口與所述攪拌裝置的出料口通過管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙功能液壓注漿泵，其特征在于:所述注漿裝置的進漿口與所述攪拌裝置的出料口之間設(shè)置有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙功能液壓注漿泵，其特征在于，所述攪拌裝置包括: 拌料桶，拌料桶的底部設(shè)有出料口，所述拌料桶的上部設(shè)有進料口和回料口； 液壓泵，所述液壓泵的吸料口與所述出料口相連，用于抽吸漿料，所述液壓泵的循環(huán)口與所述回料口相連，用于將漿料循環(huán)射入拌料桶中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙功能液壓注漿泵，其特征在于:液壓泵是液壓馬達驅(qū)動管道泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙功能液壓注漿泵，其特征在于，還包括:喇叭形料斗，設(shè)置在所述拌料桶的上端，作為所述進料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙功能液壓注漿泵，其特征在于，還包括:篩網(wǎng)，設(shè)置在所述喇叭形料斗的進料通路中。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙功能液壓注漿泵，其特征在于，還包括:防旋板，設(shè)置在拌料桶的出料口處，所述防旋板由至少兩個方板交叉焊接在一起組成，將拌料桶的出料通路分成至少兩個流通路徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙功能液壓注漿泵，其特征在于，所述注漿裝置包括: 漿缸，所述漿缸上有進漿口和出漿口，漿缸內(nèi)裝有活塞； 液壓油缸，液壓油缸的活塞與所述漿缸內(nèi)的活塞通過活塞桿連接，用于從進漿口往復抽吸漿料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙功能液壓注漿泵，其特征在于: 在所述漿缸的每個端部分別設(shè)有一個進漿口和一個出漿口，進漿口處設(shè)置朝向缸內(nèi)的單向閥，出漿口處設(shè)置朝向缸外的單向閥，各進漿口通過管道相互連通，各出漿口通過管道相互連通； 所述活塞在漿缸的兩端之間往復運動； 所述注漿裝置還包括換向機構(gòu)，與所述液壓油缸相連，用于切換進出油方向，以驅(qū)動液壓油缸的活塞往復運動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙功能液壓注漿泵，其特征在于，所述注漿裝置的兩個出漿口與軟管連接，并通過U型三通軟管接頭連通。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種礦用雙功能液壓注漿泵，該雙功能液壓注漿泵包括攪拌裝置和注漿裝置，注漿裝置的進漿口與所述攪拌裝置的出漿口通過管道連通。該雙功能液壓注漿泵改善了采礦技術(shù)中漿料攪拌的灌注設(shè)備的配套性，提高了作業(yè)效率，實現(xiàn)了鉆機、注漿泵和攪拌機相互間的配套。
文檔編號E21B33/13GK103244072SQ20121003059
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者張錘金, 程合玉, 洪峰, 劉益民, 汪金業(yè), 汪峰榮, 陳軍, 陳康, 王蘇陽 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司, 鎮(zhèn)江煤安礦用設(shè)備有限責任公司