專利名稱：封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及采油機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及封隔器，具體而言，涉及一種封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對石油天然氣等一次能源的需求不斷增加。全球油氣資源開發(fā)焦點(diǎn)逐漸轉(zhuǎn)向低滲透、難動用的非常規(guī)油氣藏，包括致密砂巖油氣藏、頁巖油氣藏、煤層氣等。以前被認(rèn)為不具有開采經(jīng)濟(jì)價(jià)值的非常規(guī)資源現(xiàn)在已經(jīng)得到大規(guī)模商業(yè)開發(fā)，滿足了日益增長的能源需求，獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，比如北美地區(qū)的頁巖氣開采。這主要得益于技術(shù)的進(jìn)步，尤其是水平井分段儲層改造技術(shù)的規(guī)模應(yīng)用，大大降低了開發(fā)成本，提高了單井產(chǎn)量，延長了穩(wěn)產(chǎn)期。按座封方式分類，現(xiàn)有儲層改造封隔器分為機(jī)械座封式和液壓座封式兩類。前者只能用于直井，不能用于水平井、大斜度井。后者的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，現(xiàn)場施工存在座封失敗的風(fēng)險(xiǎn)，在裸眼環(huán)境中對井徑尺寸要求高，井徑偏大的位置不能座封，內(nèi)通徑也小，不利于后期井下措施作業(yè)。這些封隔器所采用的保護(hù)膠筒、提高膠筒完整性的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，承受高壓差的能力有限。水平井分段儲層改造技術(shù)配套工具中的耐高壓管外封隔器是重要的工具之一，其耐壓性能、可靠性、工作壽命、成本等指標(biāo)對儲層改造效果和油氣田采收率有很大影響。目前，已有多項(xiàng)關(guān)于提高封隔器承壓能力的專利。專利號為200810041539介紹了一種新型耐高溫高壓壓縮式封隔器膠筒，其特征在于在膠筒的一側(cè)或兩側(cè)安裝有雙層環(huán)形彈簧，與膠筒一同硫化成耐高溫高壓的護(hù)肩，替代目前常用的金屬環(huán)或金屬網(wǎng)，具有更好的延展性，在壓差很高的情況下，封隔器膠筒不會因突出變形而撕裂。有效的解決了膠筒在承壓過程中肩部突出而造成膠筒撕裂的弊病。專利號為200520030302介紹了一種封隔器膠筒保護(hù)裝置。它由筒狀保護(hù)殼體、彈性體組成，筒狀保護(hù)殼體包裹住彈性體的外表面，在筒狀保護(hù)殼體的外表面上至少開有四個連接開口縫。上述封隔器的膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)在膠筒中增加設(shè)置彈性裝置，該彈性裝置與膠筒為一體化制作，增加了膠筒的制作難度和制作成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的封隔器的膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)在膠筒中設(shè)置與膠筒一體化的彈性裝置增加了膠筒的制作難度和制作成本的問題。為此，本實(shí)用新型提出一種封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)包括膠筒，具有套在油管上的內(nèi)壁，所述膠筒的端部具有錐形的外表面；膠筒保護(hù)總成，套設(shè)在所述膠筒的端部；軸向限位裝置，沿所述膠筒的軸向與所述膠筒的端部鄰接并固定在所述油管上，
3所述軸向限位裝置將所述膠筒保護(hù)總成沿所述膠筒的軸向限位于所述膠筒上；其中，所述膠筒保護(hù)總成包括筒狀的基座，固定的套在所述軸向限位裝置上；金屬支撐板，所述金屬支撐板鉸接在所述基座靠近所述膠筒的端部的那一端，所述金屬支撐板的轉(zhuǎn)動軸線位于所述膠筒的端部之外，所述金屬支撐板具有錐環(huán)形的內(nèi)表面；第一套環(huán)，具有套在所述金屬支撐板的內(nèi)表面中的第一錐環(huán)；第二套環(huán)，具有套設(shè)在所述第一套環(huán)的內(nèi)表面與所述膠筒的端部的錐形的外表面之間的第二錐環(huán)，所述第一套環(huán)的剛性小于所述第二套環(huán)的剛性。進(jìn)一步地，所述基座為直筒形，所述第一套環(huán)還具有固定的套在所述基座內(nèi)并與所述第一錐環(huán)沿軸向連接的第一直環(huán)，所述第二套環(huán)還具有固定的套在所述第一直環(huán)內(nèi)并與所述第二套環(huán)沿軸向連接的第二直環(huán)。進(jìn)一步地，所述第一套環(huán)為塑料環(huán)。進(jìn)一步地，所述第二套環(huán)為不銹鋼環(huán)。進(jìn)一步地，所述軸向限位裝置包括限位環(huán)，固定的套在所述油管上并沿所述膠筒的軸向與所述膠筒的端部鄰接，所述基座套設(shè)在所述限位環(huán)上，所述軸向限位裝置還包括 隔環(huán)，固定的套在所述限位環(huán)上并將所述基座夾設(shè)在所述限位環(huán)與所述隔環(huán)之間。進(jìn)一步地，所述金屬支撐板的外表面具有限定所述金屬支撐板轉(zhuǎn)動的限位面，所述金屬支撐板的限位面與所述隔環(huán)的端面之間為所述金屬支撐板的轉(zhuǎn)動幅度，所述限位面與所述隔環(huán)的端面的夾角小于90度。進(jìn)一步地，所述第二錐環(huán)的軸向長度大于所述第一錐環(huán)的軸向長度，所述第一錐環(huán)的軸向長度大于所述金屬支撐板的軸向長度。進(jìn)一步地，所述金屬支撐板的外表面套裝有遇水膨脹橡膠層，所述金屬支撐板為多片沿周向設(shè)置的金屬片圍成的錐環(huán)形，相鄰兩片所述金屬片之間具有支撐板膨脹縫隙。進(jìn)一步地，所述第一套環(huán)和所述第二套環(huán)均為一體形結(jié)構(gòu)，所述第一錐環(huán)沿軸截面方向上設(shè)有多條第一膨脹間隔，所述第二錐環(huán)沿軸截面方向上設(shè)有多條第二膨脹間隔， 所述支撐板膨脹縫隙與所述第一膨脹間隔沿軸向相互錯開，所述第一膨脹間隔與所述第二膨脹間隔沿軸向相互錯開。進(jìn)一步地，所述支撐板膨脹縫隙均勻分布在所述金屬支撐板的軸截面上，所述第一膨脹間隔均勻分布在所述第一錐環(huán)上，所述第二膨脹間隔均勻分布在所述第二錐環(huán)上。本實(shí)用新型中，膠筒保護(hù)總成中的金屬支撐板、第一錐環(huán)和第二套環(huán)都隨著膠筒的膨脹而膨脹，最終在膠筒膨脹后，金屬支撐板支撐和保護(hù)膠筒，擋住膠筒向套管或井壁的狹窄空間移動，防止膠筒被擠出，解決了膠筒在承壓過程中肩部突出而造成膠筒撕裂的弊病，另外，膠筒保護(hù)總成套設(shè)在所述膠筒的端部，膠筒保護(hù)總成與膠筒不是一體式結(jié)構(gòu)，這樣，減小了膠筒的制作難度和制作成本。另外，本實(shí)用新型采用軟硬結(jié)合的夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可有效提高封隔器的密封性能， 防止膠筒在作業(yè)時被擠出。同時，該方案可減小膠筒的長度，有利于工具的下入。本實(shí)用新型可用于各類機(jī)械座封式和液壓座封式封隔器，以及遇油遇水自膨脹封隔器。
圖1為具有本實(shí)用新型實(shí)施例的封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)的油管的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為具有本實(shí)用新型實(shí)施例的封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)的油管剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)的剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例封隔器膠筒保護(hù)總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例封隔器膠筒保護(hù)總成的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的A處局部放大結(jié)構(gòu)；圖7為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例封隔器膠筒保護(hù)總成的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例封隔器膠筒保護(hù)總成的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例封隔器膠筒保護(hù)總成的第一套筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例封隔器膠筒保護(hù)總成的第一套筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的封隔器膠筒保護(hù)總成的第一套筒的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)號說明1、油管2、膠筒3、油管接箍4、限位環(huán)5、隔環(huán)6、膠筒保護(hù)總成7、基座8、金屬支撐板9、第一套筒10、第二套筒41、螺孔51、螺孔53、端面71、軸座72、定位孔81、轉(zhuǎn)軸83、限位面85、支撐板膨脹縫隙90、第一直環(huán)92、定位孔94、第一錐環(huán)95、膨脹間隔
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。圖1和圖2為具有本實(shí)用新型實(shí)施例的封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)的油管的結(jié)構(gòu)，如圖所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)套在油管1上，油管1可以為符合API 標(biāo)準(zhǔn)的油管，油管1上可以套有油管接箍3以便油管1連接其他油管或其他部件。如圖1至圖3所示，所述封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)包括膠筒2，為自膨脹橡膠筒，具有套在油管1上的內(nèi)壁，所述膠筒2的端部具有錐形的外表面，以便被膠筒保護(hù)總成6包圍和保護(hù)，能夠防止被擠出；膠筒保護(hù)總成6，套設(shè)在所述膠筒2的端部，膠筒保護(hù)總成6與封隔器膠筒的連接采用化學(xué)粘接的方法，保證膠筒保護(hù)總成6的錐形部分跟隨膠筒膨脹而自動變形擴(kuò)張。如圖1和圖2所示，膠筒保護(hù)總成6，套設(shè)在所述膠筒的上下兩端，以防止任一端出現(xiàn)因膠筒肩部突出而造成膠筒撕裂的情況；軸向限位裝置，沿所述膠筒的軸向與所述膠筒的端部鄰接并固定在所述油管上， 所述軸向限位裝置將所述膠筒保護(hù)總成6沿所述膠筒的軸向限位于所述膠筒2上，以防止膠筒保護(hù)總成6隨意錯動；如圖3所示，所述軸向限位裝置包括限位環(huán)4，固定的套在所述油管1上并沿所述膠筒2的軸向與所述膠筒2的端部鄰接以對膠筒2軸向限位，限位環(huán)4上具有貫穿限位環(huán)4側(cè)壁的螺孔41，通過在螺孔41中穿過螺釘，可以將限位環(huán)4固定在油管1上，結(jié)合圖3和圖4，所述基座7套設(shè)在所述限位環(huán)4上，所述軸向限位裝置還包括隔環(huán)5，固定的套在所述限位環(huán)4上并將所述基座7夾設(shè)在所述限位環(huán)4與所述隔環(huán)5之間， 隔環(huán)5以及基座7的側(cè)向均設(shè)有螺孔，分別為螺孔51和螺孔72，通過螺釘穿過螺孔51和螺孔72，可以將隔環(huán)5以及基座7固定在限位環(huán)4上。圖4至圖8示出了封隔器膠筒保護(hù)總成的結(jié)構(gòu)，如圖4至圖8所示，所述膠筒保護(hù)總成6包括筒狀(例如為直筒)的基座7，固定的套在所述軸向限位裝置的限位環(huán)4上；金屬支撐板8，例如為不銹鋼材質(zhì)或其他承受高壓的金屬材質(zhì)，鉸接在所述基座7 靠近所述膠筒的端部的那一端，如圖6所示，基座7的端部設(shè)有軸座71，金屬支撐板8的端部設(shè)有可在軸座71中轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸81，所述金屬支撐板8的轉(zhuǎn)動軸線位于所述膠筒2的端部之外，以使得膠筒在膨脹時能夠完全被金屬支撐板8包圍。所述金屬支撐板8具有錐環(huán)形的內(nèi)表面，以便能夠與膠筒2的錐環(huán)形的外表面相吻合，以便金屬支撐板8可以隨著膠筒2 的膨脹向外轉(zhuǎn)動；第一套環(huán)9，如圖4和圖5以及圖9至圖11所示，具有套在所述金屬支撐板的內(nèi)表面中的第一錐環(huán)94 ；第二套環(huán)10，具有套設(shè)在所述第一套環(huán)9的內(nèi)表面與所述膠筒2的端部的錐形的外表面之間的第二錐環(huán)(圖中未示出)，所述第一套環(huán)的剛性小于所述第二套環(huán)的剛性。圖9至圖11示出了第一套環(huán)9的結(jié)構(gòu)，第二套環(huán)10與第一套環(huán)9的結(jié)構(gòu)和形狀相似，以便相互套接和同步膨脹。通過第一錐環(huán)、第二錐環(huán)以及膠筒2的端部的錐形的外表面的套層，使得金屬支撐板8可以隨著膠筒2的膨脹向外轉(zhuǎn)動，最終擋住膠筒2向套管或井壁之間的狹窄縫隙移動，可有效提高封隔器的密封性能，防止膠筒在作業(yè)時被擠出。這種 “硬/軟/硬”的夾層組合可以顯著提高該結(jié)構(gòu)的抗高壓能力，同時可以自動跟隨膠筒膨脹而擴(kuò)張；所述第一套環(huán)例如為塑料環(huán)，可以有較大的塑性，所述第二套環(huán)例如為不銹鋼環(huán)， 可以有較大的剛性，這種剛性的差異既可以保證一定的彈性，還可以保證相當(dāng)?shù)目箟耗芰?。進(jìn)一步地，如圖5及圖9至圖11所示，所述基座7為直筒形，所述第一套環(huán)9還具有固定的套在所述基座內(nèi)并與所述第一錐環(huán)沿軸向連接的第一直環(huán)90，所述第二套環(huán)10 還具有固定的套在所述第一直環(huán)內(nèi)并與所述第二錐環(huán)沿軸向連接的第二直環(huán)。第一錐環(huán)和第一直環(huán)可以為一體式結(jié)構(gòu)，第二直環(huán)和第二錐環(huán)可以為一體式結(jié)構(gòu)，第一套環(huán)9和第二套環(huán)10就可以固定在基座7上。進(jìn)一步地，如圖4、圖7和圖8所示，所述金屬支撐板8為多片沿周向設(shè)置的金屬片圍成的錐環(huán)形，相鄰兩片所述金屬片之間具有支撐板膨脹縫隙85。金屬支撐板8的多片和分隔設(shè)置，便于金屬支撐板8的轉(zhuǎn)動，便于金屬支撐板8能夠隨著膠筒2膨脹而同步擴(kuò)張。進(jìn)一步地，如圖3和圖5所示，每片金屬支撐板片的截面例如為梯形、三角形或四邊形，以具有一定的厚度承受高壓，金屬支撐板8的外表面具有限定所述金屬支撐板轉(zhuǎn)動的限位面83，隔環(huán)5具有端面53，所述金屬支撐板的限位面83與所述隔環(huán)的端面53之間為所述金屬支撐板的轉(zhuǎn)動幅度，所述限位面83與所述隔環(huán)的端面53的夾角小于90度，以使得金屬支撐板8的受力合理，不會因?yàn)榻饘僦伟?的轉(zhuǎn)動幅度過大而造成受力集中，甚至造成損害的現(xiàn)象。為防止膠筒保護(hù)總成6靠下一側(cè)的金屬支撐板8因轉(zhuǎn)動而下垂，可在金屬支撐板8外表面套裝一層遇水膨脹橡膠，該橡膠可以在封隔器下井過程中保護(hù)金屬支撐板8不被磨損，而在封隔器下入到位后，該層橡膠逐漸吸收井筒中的水分而膨脹變大，使金屬支撐板8脫離束縛，發(fā)揮應(yīng)有的作用。進(jìn)一步地，如圖4所示，在錐形結(jié)構(gòu)的邊緣處，金屬支撐板8、所述第一套環(huán)9和所述第二套環(huán)10并不平齊，而是逐漸探出，第一套環(huán)9錐形部分的長度比金屬支撐板8的長度略長，第二套環(huán)10錐形部分的長度比第一套環(huán)9的長度略長。即所述第二錐環(huán)的軸向長度大于所述第一錐環(huán)的軸向長度，所述第一錐環(huán)的軸向長度大于所述金屬支撐板8的軸向長度，以配合同步膨脹。進(jìn)一步地，所述第一套環(huán)9和所述第二套環(huán)10均為一體形結(jié)構(gòu)，以便制作。如圖 9和圖10所述第一錐環(huán)沿軸截面方向上設(shè)有多條第一膨脹間隔95，所述第二錐環(huán)沿軸截面方向上設(shè)有多條第二膨脹間隔(所述第一套環(huán)9和所述第二套環(huán)10的結(jié)構(gòu)類似，故沒有示出第二套環(huán)的結(jié)構(gòu)圖)，所述支撐板膨脹縫隙85與所述第一膨脹間隔95沿軸向相互錯開， 所述第一膨脹間隔95與所述第二膨脹間隔沿軸向相互錯開，以免膠筒2從上述各縫隙中最終露出金屬支撐板8的表面。進(jìn)一步地，所述支撐板膨脹縫隙均勻分布在所述金屬支撐板的軸截面上，所述第一膨脹間隔均勻分布在所述第一錐環(huán)上，所述第二膨脹間隔均勻分布在所述第二錐環(huán)上， 以便于制作和安裝。本實(shí)用新型的工作原理如下先組裝膠筒保護(hù)總成6。安裝時，將由多片金屬片組成的金屬支撐板8的銷軸81 穿進(jìn)基座7的軸座71，形成轉(zhuǎn)動副，將所有的金屬支撐板8與基座7相連接，形成環(huán)形。將第一套環(huán)9和所述第二套環(huán)10依次套進(jìn)基座7和金屬支撐板8組合內(nèi)，形成“硬/軟/硬” 的夾層組合。本實(shí)用新型可以采用的油管1為51/2”，自膨脹橡膠筒2外徑207mm，長度為 2400mm。組裝完膠筒保護(hù)總成6后，將其套進(jìn)隔環(huán)5內(nèi)。隔環(huán)5有均布的螺孔51，使這些螺孔與膠筒保護(hù)總成6的定位孔對齊。然后在油管1和隔環(huán)5之間插入限位環(huán)4，限位環(huán) 4另一端頂住封隔器膠筒，采用內(nèi)六角螺栓將膠筒保護(hù)總成6、隔環(huán)5與限位環(huán)4固定在一起，防止出現(xiàn)相對運(yùn)動。膠筒保護(hù)總成6與封隔器膠筒2的連接采用化學(xué)粘接的方法，保證膠筒保護(hù)總成6的錐形部分跟隨膠筒2膨脹而自動變形擴(kuò)張。限位環(huán)4表面有均布的螺紋孔，通過內(nèi)六角螺栓將限位環(huán)4固定在油管1的外表面。為防止膠筒保護(hù)總成6靠下一側(cè)的金屬支撐板8因轉(zhuǎn)動而下垂，可在金屬支撐板8外表面套裝一層遇水膨脹橡膠，該橡膠可以在封隔器下井過程中保護(hù)金屬支撐板8不被磨損，而在封隔器下入到位后，該層橡膠逐漸吸收井筒中的水分而膨脹變大，使金屬支撐板8脫離束縛，發(fā)揮應(yīng)有的作用。本實(shí)用新型的的保護(hù)原理類似工作在高壓環(huán)境中的液壓密封件。在高壓環(huán)境(> 30MPa)中，密封圈與擋圈一起工作，擋圈屬于剛性元件，主要作用是支撐屬于彈性元件的密封圈，防止其被擠出密封槽。在儲層改造施工中的封隔器膠筒兩端承受很大的壓差，膠筒最薄弱的地方位于限位環(huán)與井壁之間極小的環(huán)形面積。本實(shí)用新型中的膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)就是一種“可膨脹的擋圈”，可隨膠筒一起同步膨脹，封閉限位環(huán)與井壁之間的環(huán)形面積，對承受高壓差的膠筒形成有效的支撐與保護(hù)。本實(shí)用新型可用于各類非常規(guī)、難動用油氣資源的儲層改造施工，包括致密油、致密氣、頁巖油、頁巖氣、煤層氣藏的直井、水平井、斜井壓裂、酸壓施工，也可用于老油田的挖潛改造、重復(fù)壓裂等作業(yè)。該方案結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活、成本較低。本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)(1)新穎的復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)采用了類似裝甲車的復(fù)合裝甲結(jié)構(gòu)，通過緊湊的結(jié)構(gòu)就實(shí)現(xiàn)了膠筒的有效支撐，保證封隔器在高壓差環(huán)境下可靠的工作，同時減小了膠筒的長度，有利于工具的順利下入；( 適應(yīng)性好該技術(shù)可用于各類機(jī)械座封式和液壓座封式封隔器，以及遇油遇水自膨脹封隔器；C3)可靠性高零部件較少，沒有復(fù)雜的機(jī)械連接，有利于推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型將使非常規(guī)油氣資源開發(fā)配套的井下封隔工具更加經(jīng)濟(jì)有效。該技術(shù)具有很好的應(yīng)用前景。 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。為本實(shí)用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員， 在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)包括膠筒，具有套在油管上的內(nèi)壁，所述膠筒的端部具有錐形的外表面；膠筒保護(hù)總成，套設(shè)在所述膠筒的端部；軸向限位裝置，沿所述膠筒的軸向與所述膠筒的端部鄰接并固定在所述油管上，所述軸向限位裝置將所述膠筒保護(hù)總成沿所述膠筒的軸向限位于所述膠筒上；其中，所述膠筒保護(hù)總成包括筒狀的基座，固定的套在所述軸向限位裝置上；金屬支撐板，所述金屬支撐板鉸接在所述基座靠近所述膠筒的端部的那一端，所述金屬支撐板的轉(zhuǎn)動軸線位于所述膠筒的端部之外，所述金屬支撐板具有錐環(huán)形的內(nèi)表面；第一套環(huán)，具有套在所述金屬支撐板的內(nèi)表面中的第一錐環(huán)；第二套環(huán)，具有套設(shè)在所述第一套環(huán)的內(nèi)表面與所述膠筒的端部的錐形的外表面之間的第二錐環(huán)，所述第一套環(huán)的剛性小于所述第二套環(huán)的剛性。
2.如權(quán)利要求1所述的封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基座為直筒形，所述第一套環(huán)還具有固定的套在所述基座內(nèi)并與所述第一錐環(huán)沿軸向連接的第一直環(huán)，所述第二套環(huán)還具有固定的套在所述第一直環(huán)內(nèi)并與所述第二錐環(huán)沿軸向連接的第二直環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一套環(huán)為塑料環(huán)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二套環(huán)為不銹鋼環(huán)。
5.如權(quán)利要求1所述的封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸向限位裝置包括限位環(huán)，固定的套在所述油管上并沿所述膠筒的軸向與所述膠筒的端部鄰接，所述基座套設(shè)在所述限位環(huán)上，所述軸向限位裝置還包括隔環(huán)，固定的套在所述限位環(huán)上并將所述基座夾設(shè)在所述限位環(huán)與所述隔環(huán)之間。
6.如權(quán)利要求5所述的封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬支撐板的外表面具有限定所述金屬支撐板轉(zhuǎn)動的限位面，所述金屬支撐板的限位面與所述隔環(huán)的端面之間為所述金屬支撐板的轉(zhuǎn)動幅度，所述限位面與所述隔環(huán)的端面的夾角小于90度。
7.如權(quán)利要求1所述的封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二錐環(huán)的軸向長度大于所述第一錐環(huán)的軸向長度，所述第一錐環(huán)的軸向長度大于所述金屬支撐板的軸向長度。
8.如權(quán)利要求1所述的封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬支撐板的外表面套裝有遇水膨脹橡膠層，所述金屬支撐板為多片沿周向設(shè)置的金屬片圍成的錐環(huán)形，相鄰兩片所述金屬片之間具有支撐板膨脹縫隙。
9.如權(quán)利要求8所述的封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一套環(huán)和所述第二套環(huán)均為一體形結(jié)構(gòu)，所述第一錐環(huán)沿軸截面方向上設(shè)有多條第一膨脹間隔，所述第二錐環(huán)沿軸截面方向上設(shè)有多條第二膨脹間隔，所述支撐板膨脹縫隙與所述第一膨脹間隔沿軸向相互錯開，所述第一膨脹間隔與所述第二膨脹間隔沿軸向相互錯開。
10.如權(quán)利要求9所述的封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐板膨脹縫隙均勻分布在所述金屬支撐板的軸截面上，所述第一膨脹間隔均勻分布在所述第一錐環(huán)上，所述第二膨脹間隔均勻分布在所述第二錐環(huán)上。專利摘要本實(shí)用新型提出一種封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述封隔器膠筒保護(hù)結(jié)構(gòu)包括膠筒，所述膠筒的端部具有錐形的外表面；膠筒保護(hù)總成，套設(shè)在所述膠筒的端部；軸向限位裝置，沿所述膠筒的軸向與所述膠筒的端部鄰接并固定在所述油管上，所述軸向限位裝置將所述膠筒保護(hù)總成沿所述膠筒的軸向限位于所述膠筒上；其中，所述膠筒保護(hù)總成包括筒狀的基座，固定的套在所述軸向限位裝置上；金屬支撐板，所述金屬支撐板鉸接在所述基座靠近所述膠筒的端部的那一端，所述金屬支撐板具有錐環(huán)形的內(nèi)表面；第一套環(huán)，具有套在所述金屬支撐板的內(nèi)表面中的第一錐環(huán)；第二套環(huán)，具有套設(shè)在所述第一套環(huán)的內(nèi)表面與所述膠筒的端部的錐形的外表面之間的第二錐環(huán)。
文檔編號E21B33/127GK202194615SQ20112031192
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者張國文, 李明, 沈澤俊, 王新忠, 童征, 郝忠獻(xiàn), 錢杰, 高向前 申請人:中國石油天然氣股份有限公司