專利名稱：煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤礦瓦斯抽采技術領域，尤其涉及一種煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構。
背景技術：
煤層瓦斯抽采是解決工作面瓦斯涌出、防治瓦斯超限的有效方法。目前，在煤礦井下瓦斯抽采過程中，抽采鉆孔內往往會有大量的水伴隨著瓦斯氣共同進入到抽采管路中， 進入抽采管路的水會在抽采管路的低洼處積存，積水會降低抽采管路的內徑，侵占抽采資源，更嚴重的情況會堵塞抽采管路，威脅抽采安全。目前，解決抽采管路積水問題大都是在抽采管路的低洼處加裝放水器來排出管路中的積水。但是，這種方法并不能有效、及時地將管路里的積水排出，并且安裝放水器的安裝及維護成本較高，增加了煤礦企業(yè)的生產成本。 由此可見，解決抽采鉆孔內的水進入到抽采管路，對抽采安全造成不利影響，是本領域技術人員所要解決的技術問題。

實用新型內容本實用新型提供一種煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構，用以解決現(xiàn)有技術中的缺陷，達到水與瓦斯在抽采鉆孔的孔口處即被分離，防止水進入到抽采管路的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構，包括位于上方的集氣管和位于下方的集水管，所述集氣管與所述集水管之間連接有氣水分離管路，所述氣水分離管路中設置有氣水分離器，所述氣水分離器具有側向開口，所述側向開口用于與抽采鉆孔密封連接。優(yōu)選地，所述集氣管與所述集水管水平平行設置，所述氣水分離管路豎直設置。優(yōu)選地，所述氣水分離管路的內徑小于所述集氣管和/或所述集水管的內徑。優(yōu)選地，所述氣水分離管路包括順次串聯(lián)的連接管和T型等徑三通，所述T型等徑三通為所述氣水分離器。優(yōu)選地，所述集水管的一端為盲端、另一端通過連接管路連接放水器；所述集氣管的一端同樣為盲端、另一端用于與抽采管路連接。優(yōu)選地，所述連接管路中設置有閥門。本實用新型的煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構中，在抽采鉆孔的最外端連接氣水分離器，氣水分離器將抽采鉆孔內排出的瓦斯及水的混合物進行自動分離，其自動分離完全是靠重力實現(xiàn)的，在重力的作用下水向下運動并進入到集水管中，而瓦斯較輕、比重小， 會向上飄浮，并進入到與抽采管路連接的集氣管中。這樣，瓦斯與水在抽采管路的源頭處便實現(xiàn)了分離，從抽采鉆孔內排出的水無法進入到抽采管路，也就解決了抽采管路低洼處存在積水，侵占抽采資源，威脅抽采安全的問題，同時也有利于提高抽采效率。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1為本實用新型煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構實施例的主視圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為本實用新型煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構設置于開采面的立體圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1、2、3所示，本實用新型煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構的實施例，包括位于上方的集氣管4和位于下方的集水管5，集氣管4和集水管5均水平設置，并且集氣管4 與集水管5相互平行。在集氣管4與集水管5之間連接有豎直設置的氣水分離管路，氣水分離管路中具有作為氣水分離器使用的T型等徑三通1，T型等徑三通1的第三通(這里規(guī)定T型等徑三通處于同一直線上的兩通段分別為第一通和第二通，另外一個通段為第三通)為氣水分離器的側向開口，并且該第三通用于與巖壁9上開設的開采鉆孔8相連接。集氣管4的一端是盲端，另一端連接抽采管路7進行抽采。集水管5的一端同樣也是盲端，另一端通過連接管路10與一放水器6連接，放水器6可以是自動放水器，也可以是手動放水器。在連接管路10上連接有一個閥門11，在放水器6進行放水時，關閉上述的閥門，防止瓦斯在放水時進入到放水器6內，并經放水器6排入到開采作業(yè)區(qū)，避免了因瓦斯通過放水器 6進入到開采作業(yè)區(qū)，導致開采作業(yè)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸瑯说膯栴}出現(xiàn)。氣水分離管路由順次交替連接的T型等徑三通1和連接管3組成，此T型等徑三通1由管徑相同的管件焊接而成。集氣管4和集水管5均是由順次交替連接的T型異徑三通2和連接管3組成。為了便于描述，這里規(guī)定T型異徑三通2處于同一直線上的兩通段分別為第一通和第二通，另外一個通段為第三通。其中，T型異徑三通的第一通和第二通的內徑相同且大于第三通的內徑。并且T型異徑三通2的第三通的內徑與T型等徑三通1的內徑相等。這樣就形成了集氣管的內徑大于氣水分離管路的內徑，進一步提高了抽采效果； 集水管的內徑大于氣水分離管路的內徑，進一步提高了排水效果。采用該煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構后，抽采鉆孔內排出的水，在進入抽采管路前即與瓦斯相分離，避免進入到抽采管路中，從而使得抽采系統(tǒng)可以經濟、高效、安全的運行。同時，該煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構的整體結構簡單，易于安裝，成本低。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求1.一種煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構，其特征在于，包括位于上方的集氣管和位于下方的集水管，所述集氣管與所述集水管之間連接有氣水分離管路，所述氣水分離管路中設置有氣水分離器，所述氣水分離器具有側向開口，所述側向開口用于與抽采鉆孔密封連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構，其特征在于，所述集氣管與所述集水管水平平行設置，所述氣水分離管路豎直設置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構，其特征在于，所述氣水分離管路的內徑小于所述集氣管和/或所述集水管的內徑。
4.根據(jù)權利要求3所述的煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構，其特征在于，所述氣水分離管路包括順次串聯(lián)的連接管和T型等徑三通，所述T型等徑三通為所述氣水分離器。
5.根據(jù)權利要求4所述的煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構，其特征在于，所述集水管的一端為盲端、另一端通過連接管路連接放水器；所述集氣管的一端同樣為盲端、另一端用于與抽采管路連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構，其特征在于，所述連接管路中設置有閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構，包括位于上方的集氣管和位于下方的集水管，所述集氣管與所述集水管之間連接有氣水分離管路，所述氣水分離管路中設置有氣水分離器，所述氣水分離器具有側向開口，所述側向開口用于與抽采鉆孔密封連接。該煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結構可以將從抽采鉆孔內排出的水消除在抽采管路的源頭，避免水進入到抽采管路中，使得抽采系統(tǒng)經濟、高效、安全的運行。
文檔編號E21B43/38GK201934125SQ201120021798
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權日2011年1月24日
發(fā)明者劉勇, 劉林, 宣加文, 張安福, 朱學全, 李寶, 李忠虎, 江延峰, 王建徽, 蔣兆民 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司