專利名稱：一種翻板閘門支墩的澆筑工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及澆筑工藝，尤其涉及一種翻板間門支墩的澆筑工藝。
背景技術：
翻板閘門，是指借助水力使門葉繞水平軸或豎直軸旋轉啟閉的平面閘門。它基本原理由上游來水量的增減使水位產生變化，引起作用于閘門上的壓力大小及作用點發(fā)生改變，并通過支腿、支墩與導板、滑輪、連桿的協(xié)調配合使支點隨開度不斷變化來實現(xiàn)翻板閘門的自動開啟和關閉。翻板閘門由預制鋼筋混凝土面板、支腿、支墩與滾輪等構件通過固定鉸座連接組成，并均采用螺栓來固定。隨著水位變化，作用在閘門上的合力大小變化且作用點上下移動，并通過支腳與滾輪最終作用于支墩。傳統(tǒng)的支墩設立方式有兩個特點
1.大壩支墩的建造方法是支墩預埋方式，它是將支墩在大壩以外進行預制，然后運輸?shù)剿栉恢?，用吊車吊人大壩預留的支墩孔內，對支墩進行調整到正確位置，然后再支墩的四周澆筑二期混凝土進行固定。此種方式使支墩和大壩的結合度較低，可能產生的局部應力造成大壩局部裂開，另外由于支墩尺寸大質量大，采用預埋方式需要進行大量的運輸和吊裝工作及費用。2.支墩上安裝孔位的設置方法有兩種1)用預埋鐵件定位安裝孔位。將連接螺栓位置設計成預埋件。施工單位在預制面板、支腿、支墩3個構件前，按間門設計圖將預埋件與鋼筋點焊定位，全部尺寸符合設計要求后再澆混凝土。這種方法雖然效果不錯，但工藝過程繁瑣。2)先澆筑支墩，再在支墩上鉆孔等操作，這會使支墩結構松動，且會產生螺孔走位或偏移的現(xiàn)象，致使在間門安裝過程中比較困難，有的因走位嚴重無法安裝而報廢。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種翻板閘門支墩的澆筑工藝。翻板閘門支墩的澆筑工藝的步驟如下
1)選用水泥、沙石，按1:1 2重量比例和水混合，在攪拌機中攪拌均勻，得到熔融地混凝土 ；
2)用混凝土澆筑壩體，到距設定壩體表面40cm 200cm高度時停止；
3)選用直徑12 32mm、高寬為7m*10m的鋼筋，在大壩設定支墩位置按十字交叉布置， 并作支撐固定；
4)繼續(xù)進行大壩的澆筑，到設定壩體表面時停止；
5)在大壩設定支墩位置放置翻板間門支墩的澆筑模具，并作支撐固定，翻板間門支墩的澆筑模具包括支墩模板和型芯；
6)向翻板間門支墩的澆筑模具內澆筑混凝土初，用振搗棒插入混凝土中振動，澆筑完混凝土，得到初步成型的支墩，再用高頻振搗器把支墩上表面推平整；7)在混凝土凝固3 5小時后，抽出型芯，最后把支墩模板豎直向上脫離支墩。所述支墩模板上設有圓孔和方孔，型芯的形狀是圓柱體、長方體，圓柱體型芯置于支墩模板上的圓孔內，長方體型芯置于支墩模板上的方孔內，支墩模板設有拔模斜度，支墩模板底部比上部寬。本發(fā)明工藝和傳統(tǒng)工藝相比，其優(yōu)點在于
1)閘門支墩采用現(xiàn)澆方式可以使支墩和大壩成為一體，大大提高了支墩和大壩的結合度，防止支墩預埋方式可能產生的局部應力造成大壩局部裂開，另外由于支墩尺寸大質量大，采用預埋方式需要進行大量的運輸和吊裝工作及費用。2)澆筑模板和型芯的使用，澆筑一次到位，澆筑完即可使用，無需后續(xù)鉆孔等操作。該工藝步驟安排合理巧妙，提高了筑壩速度，縮短工期，簡化了施工工藝，節(jié)約工程投資。


圖1為翻板閘門支墩的澆筑工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明的翻板閘門支墩結構示意圖； 圖3為本發(fā)明的壩體和支墩結構示意圖4為本發(fā)明的支墩模板和型芯結構示意圖中，鋼筋布置底平面1、鋼筋2、設定壩體表面3、支墩模板4、方孔型芯5、圓孔型芯 6、圓孔7、方孔8。
具體實施例方式翻板閘門支墩的澆筑工藝的步驟如下
1)選用水泥、沙石，按1:1 2重量比例和水混合，在攪拌機中攪拌均勻，得到熔融地混凝土 ；
2)用混凝土澆筑壩體，到距離設定壩體表面40cm 200cm高度時停止；
3)選用直徑12 32mm、高寬為7m*10m的鋼筋，在大壩設定支墩位置按十字交叉布置， 并作支撐固定；
4)繼續(xù)進行大壩的澆筑，到設定壩體表面時停止；
5)在大壩設定支墩位置放置翻板間門支墩的澆筑模具，并作支撐固定，翻板間門支墩的澆筑模具包括支墩模板和型芯；
6)向翻板間門支墩的澆筑模具內澆筑混凝土初，用振搗棒插入混凝土中振動，澆筑完混凝土，得到初步成型的支墩，再用高頻振搗器把支墩上表面推平整；
7)在混凝土凝固3 5小時后，抽出型芯，最后把支墩模板豎直向上脫離支墩。所述支墩模板上設有圓孔和方孔，型芯的形狀是圓柱體、長方體，圓柱體型芯置于支墩模板上的圓孔內，長方體型芯置于支墩模板上的方孔內，支墩模板設有拔模斜度，支墩模板底部比上部寬。實施例1
1)選用水泥、沙石，按1:1重量比例和水混合，在攪拌機中攪拌均勻，得到熔融地混凝
土；2)用混凝土澆筑壩體，到距離設定壩體表面40cm高度時停止；
3)選用直徑12mm、高寬為7m*10m的鋼筋，在大壩設定支墩位置按十字交叉布置，并作支撐固定；
4)繼續(xù)進行大壩的澆筑，到設定壩體表面時停止；
5)在大壩設定支墩位置放置翻板間門支墩的澆筑模具，并作支撐固定，翻板間門支墩的澆筑模具包括支墩模板和型芯；
6)向翻板間門支墩的澆筑模具內澆筑混凝土初，用振搗棒插入混凝土中振動，澆筑完混凝土，得到初步成型的支墩，再用高頻振搗器把支墩上表面推平整；
7)在混凝土凝固3小時后，抽出型芯，最后把支墩模板豎直向上脫離支墩。
實施例2
1)選用水泥、沙石，按1 2重量比例和水混合，在攪拌機中攪拌均勻，得到熔融地混凝
土；
2)用混凝土澆筑壩體，到距離設定壩體表面200cm高度時停止；
3)選用直徑32mm、高寬為7m*10m的鋼筋，在大壩設定支墩位置按十字交叉布置，并作支撐固定；
4)繼續(xù)進行大壩的澆筑，到設定壩體表面時停止；
5)在大壩設定支墩位置放置翻板間門支墩的澆筑模具，并作支撐固定，翻板間門支墩的澆筑模具包括支墩模板和型芯；
6)向翻板間門支墩的澆筑模具內澆筑混凝土初，用振搗棒插入混凝土中振動，澆筑完混凝土，得到初步成型的支墩，再用高頻振搗器把支墩上表面推平整；
7)在混凝土凝固5小時后，抽出型芯，最后把支墩模板豎直向上脫離支墩。
權利要求
1.一種翻板閘門支墩的澆筑工藝，其特征在于它的步驟如下1)選用水泥、沙石，按1:1 2重量比例和水混合，在攪拌機中攪拌均勻，得到熔融地混凝土 ；2)用混凝土澆筑壩體，到距離設定壩體表面40cm 200cm高度時停止；3)選用直徑12 32mm、高寬為7m*10m的鋼筋，在大壩設定支墩位置按十字交叉布置， 并作支撐固定；4)繼續(xù)進行大壩的澆筑，到設定壩體表面時停止；5)在大壩設定支墩位置放置翻板間門支墩的澆筑模具，并作支撐固定，翻板間門支墩的澆筑模具包括支墩模板和型芯；6)向翻板間門支墩的澆筑模具內澆筑混凝土初，用振搗棒插入混凝土中振動，澆筑完混凝土，得到初步成型的支墩，再用高頻振搗器把支墩上表面推平整；7)在混凝土凝固3 5小時后，抽出型芯，最后把支墩模板豎直向上脫離支墩。
2.如權利要求1所述的一種翻板閘門支墩的澆筑工藝，其特征在于所述支墩模板上設有圓孔和方孔，型芯的形狀是圓柱體、長方體，圓柱體型芯置于支墩模板上的圓孔內，長方體型芯置于支墩模板上的方孔內，支墩模板設有拔模斜度，支墩模板底部比上部寬。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種翻板閘門支墩的澆筑工藝，包括水泥攪拌、澆筑壩體至預留層、布置鋼筋、澆筑至壩體表面、放置支墩模板和型芯、澆筑支墩、撤去支墩模板和型芯。先把水泥、沙石，按一定比例和水混合攪拌得到混凝土，澆筑壩體到距離設定壩體表面40cm～200cm高度，布置直徑12～32mm、高寬7m*10m的鋼筋，繼續(xù)澆筑混凝土到設定壩體表面，放置支墩模板和型芯，向固定好的支墩模板澆筑混凝土，混凝土凝固3～5小時后撤去支墩模板和型芯。本發(fā)明的優(yōu)點是閘門支墩采用現(xiàn)澆方式可以使支墩和大壩成為一體，大大提高了支墩和大壩的結合度和強度，支墩模板和型芯的使用，提高了筑壩速度，縮短工期，簡化了施工工藝，節(jié)約工程投資。
文檔編號E02D15/00GK102251503SQ20111011653
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權日2011年5月6日
發(fā)明者張曉敏 申請人:衢州市河川翻板閘門有限公司