專利名稱：一種與抽油管柱連接為一體的防垢防砂器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開采，具體涉及一種與抽油管柱連接為一體的防垢防砂器裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有石油生產(chǎn)開采中，在下泵或生產(chǎn)的過程中由于抽油桿與油管，油管與套管發(fā) 生碰撞，使垢塊或其他雜質(zhì)的下落，大量集存于抽油泵活塞及固定凡爾和游動(dòng)凡爾處，存在 游動(dòng)凡爾或固定凡爾失靈或卡死，活塞與泵筒被卡死。同時(shí)，出砂油井在生產(chǎn)抽吸的過程中 將砂粒等臟東西帶進(jìn)泵筒導(dǎo)致卡泵等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低，能夠?qū)⒐?、砂、臟污收 集在一起的一種與抽油管柱連接為一體的防垢防砂器裝置。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣解決的該裝置包括由 抽油管，抽油泵，氣錨，堵頭組成，本發(fā)明的特殊之處在于抽油管一端與防垢防砂器一端連 接，防垢防砂器另一端與油管短節(jié)管一端連接，油管短節(jié)管另一端與抽油泵連接，抽油泵外 管一端與氣錨連接，氣錨外管一端與堵頭連接，所述防垢防砂器的上接頭的一端通過管箍 與抽油管連接，上接頭的另一端與環(huán)形防垢罩連接，環(huán)形防垢罩中間插入中心管，中心管外 徑通過扶正環(huán)與環(huán)形防垢罩內(nèi)壁連接，環(huán)形防垢罩底部與喇叭形下接頭連接。所述環(huán)形防垢罩內(nèi)壁和外壁間環(huán)形間隙為20mm 50mm，長度為1800mm 4800mm。所述中心管直徑為Φ55πιπι Φ75πιπι，中心管與環(huán)形防垢罩之間的間隙為沉砂空間。所述環(huán)形防垢罩的長度X直徑分別為4800mmX 114mm或3600mmX 114mm或 2400mmX 114mm 或 1800mmX 114mm。所述的油管短節(jié)管直徑為Φ 70 Φ 75mm,長度為30mm 40mm。所述的防垢防砂器的額定壓力至少為35Mpa，承受拉力至少為520KN。所述的環(huán)形防砂罩額定溫度至少為160°C。本實(shí)用新型的與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低，能夠?qū)⒐浮⑸啊?臟污收集在一起裝入防垢防砂器中，防止油井在下泵、生產(chǎn)的過程中造成卡泵的優(yōu)點(diǎn)，同 時(shí)，還有以下技術(shù)特點(diǎn)①設(shè)計(jì)了沉垢砂通道，及沉垢砂空間，解決了垢、砂等其它雜質(zhì)沉于泵筒造成卡卡 泵、埋固定閥、泄油器問題；②對活塞順利進(jìn)入工作筒起導(dǎo)向扶正的作用，有效的減少活塞凡爾罩和泵筒之間 的摩擦，避免了由于偏磨造成的泵漏失和凡爾罩?jǐn)嗔?；③提高了泵效，延長了檢泵周期，提高采油時(shí)率；[0015]④使用操作簡便，成本低，廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)的采油井。
圖1為本實(shí)用新型的防垢防砂器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為整體抽油管柱結(jié)構(gòu)示意圖。零件明細(xì)表1上接頭2中心管3扶正環(huán)4環(huán)形防垢罩5下接頭6抽油管7防垢防砂器8油管 短節(jié)管9抽油泵10氣錨11堵頭
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型其中的一個(gè)實(shí)施例。
以下結(jié)合附圖對發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明實(shí)施例1參照圖1、圖2所示，一種與抽油管柱連接為一體的防垢防砂器裝置，該裝置包括 由抽油管6，抽油泵9，氣錨10，堵頭11組成，抽油管6—端與防垢防砂器7 —端連接，防垢 防砂器7另一端與油管短節(jié)管8 一端連接，油管短節(jié)管8另一端與抽油泵9連接，抽油泵9 外管一端與氣錨10連接，氣錨10外管一端與堵頭11連接，所述防垢防砂器7的上接頭1 的一端通過管箍與抽油管6連接，上接頭1的另一端與環(huán)形防垢罩4連接，環(huán)形防垢罩4中 間插入中心管2，中心管2外徑通過扶正環(huán)3與環(huán)形防垢罩4內(nèi)壁連接，環(huán)形防垢罩4底部 與喇叭形下接頭5連接。所述環(huán)形防垢罩內(nèi)壁和外壁間環(huán)形間隙為20mm 50mm，長度為1800mm 4800mm。所述中心管直徑為Φ55πιπι Φ 75mm，中心管與環(huán)形防垢罩之間的間隙為沉砂空間。所述環(huán)形防垢罩的長度X直徑分別為4800mmX 114mm或3600mmX 114mm或 2400mmX 114mm 或 1800mmX 114mm。所述的油管短節(jié)管直徑為Φ 70 Φ 75mm,長度為30mm 40mm。所述的防垢防砂器的額定壓力至少為35Mpa，承受拉力至少為520KN。所述的環(huán)形防砂罩額定溫度至少為160°C。防垢防砂器裝置的應(yīng)用，按以下步驟進(jìn)行1)、首先將油井的尾管、氣錨、抽油泵依次連接后下入井筒內(nèi)；2)、在抽油泵上端連接油管短節(jié)管，然后使用管鉗將防垢防砂器一端連接在油管 短節(jié)管上；3)、使用修井車將抽油管上提懸空后，在防垢防砂器的絲扣處涂抹上絲扣油，用管 鉗將油管短節(jié)管固定，兩人用另一把管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)防垢防砂器，將防垢防砂器上緊；4)、再使用修井車將防垢防砂器下入井筒一半后，懸空使用一把管鉗將防垢防砂 器另一端與抽油管固定連接，再用另一把管鉗將抽油管順時(shí)針旋轉(zhuǎn)上緊，然后使用修井車 再繼續(xù)下入到井筒底部，開始抽油。實(shí)施例2[0036]所述環(huán)形防垢罩內(nèi)壁和外壁間環(huán)形間隙為22mm，長度為2400mm。所述中心管直徑為Φ60πιπι，中心管與環(huán)形防垢罩之間的間隙為沉砂空間。所述環(huán)形防垢罩的長度X直徑分別為2400mmX 114mm。所述的油管短節(jié)管直徑為Φ 72mm，長度為30mm。所述的防垢防砂器的額定壓力至少為35Mpa，承受拉力至少為520KN。所述的環(huán)形 防砂罩額定溫度至少為160°C 實(shí)施例2中除上述所述的內(nèi)容有改變之外，其他地方與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3所述環(huán)形防垢罩內(nèi)壁和外壁間環(huán)形間隙為25mm，長度為3600mm。所述中心管直徑為Φ70πιπι，中心管與環(huán)形防垢罩之間的間隙為沉砂空間。所述環(huán)形防垢罩的長度X直徑分別為3600mmX 114mm。所述的油管短節(jié)管直徑為Φ 73mm，長度為35mm。所述的防垢防砂器的額定壓力至少為35Mpa，承受拉力至少為520KN。所述的環(huán)形防砂罩額定溫度至少為160°C。實(shí)施例3中除上述所述的內(nèi)容有改變之外，其他地方與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4所述環(huán)形防垢罩內(nèi)壁和外壁間環(huán)形間隙為40mm，長度為4800mm。所述中心管直徑為Φ75πιπι，中心管與環(huán)形防垢罩之間的間隙為沉砂空間。所述環(huán)形防垢罩的長度X直徑分別為4800mmX 114mm。所述的油管短節(jié)管直徑為Φ 74mm，長度為38mm。所述的防垢防砂器的額定壓力至少為35Mpa，承受拉力至少為520KN。所述的環(huán)形防砂罩額定溫度至少為160°C。實(shí)施例4中除上述所述的內(nèi)容有改變之外，其他地方與實(shí)施例1相同。綜上所述，該裝置結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了抽油泵有很大的預(yù)留空間的設(shè)計(jì)。與泵連接一起， 相當(dāng)于增加了泵筒和柱塞的長度，有效的減少油井的氣體影響，增加了泵的充滿程度，提高 了泵效。抽油泵的拉桿和防垢罩在抽油機(jī)下行的過程中處于關(guān)閉密封狀態(tài)，這樣垢、砂、臟 污終處于泵筒之外，且采用環(huán)空沉垢結(jié)構(gòu)，無論抽油時(shí)還是停抽時(shí)，下沉的垢和砂粒都會(huì)沿 環(huán)空間沉入防垢防砂器中，不會(huì)進(jìn)入柱塞與泵筒之間的密封間隙，不會(huì)在泵上聚積從而能 有效的防止垢、砂、臟污卡泵。該裝置的中心管直徑采用Φ60mm的無縫管，外面有扶正環(huán)， 這樣可以有效的減輕了泵筒與柱塞間的磨損。該裝置具有防砂埋、防砂卡、防偏磨、耐腐蝕 的特點(diǎn)。防垢防砂器中心管和防垢罩間形成一間隙為20mm 50mm，長度為1800mm 4800mm的環(huán)形沉砂空間，產(chǎn)出的液流由內(nèi)管向外管排出，產(chǎn)出液中下沉的垢、砂、雜質(zhì)在防 垢防砂器防垢罩的作用下，則存留于沉垢沉砂環(huán)形空間內(nèi)，從根本上解決垢、砂、臟污卡泵、 砂埋固定閥、泄油器的問題。防垢防砂器就是防止在下泵和生產(chǎn)的過程中垢、砂、臟污等東 西進(jìn)入泵筒造成卡泵。這樣就防止油井在下泵、生產(chǎn)的過程中造成卡泵，有效的延長了油井 的檢泵周期，提高采油時(shí)率。
權(quán)利要求一種與抽油管柱連接為一體的防垢防砂器裝置，該裝置包括由抽油管(6)，抽油泵(9)，氣錨(10)，堵頭(11)組成，其特征在于抽油管(6)一端與防垢防砂器(7)一端連接，防垢防砂器(7)另一端與油管短節(jié)管(8)一端連接，油管短節(jié)管(8)另一端與抽油泵(9)連接，抽油泵(9)外管一端與氣錨(10)連接，氣錨(10)外管一端與堵頭(11)連接，所述防垢防砂器(7)上接頭(1)的一端通過管箍與抽油管(6)連接，上接頭(1)的另一端與環(huán)形防垢罩(4)連接，環(huán)形防垢罩(4)中間插入中心管(2)，中心管(2)外徑通過扶正環(huán)(3)與環(huán)形防垢罩(4)內(nèi)壁連接，環(huán)形防垢罩(4)底部與喇叭形下接頭(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與抽油管柱連接為一體的防垢防砂器裝置，其特征在于 所述環(huán)形防垢罩內(nèi)壁和外壁間環(huán)形間隙為20mm 50mm，長度為1800mm 4800mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與抽油管柱連接為一體的防垢防砂器裝置，其特征在于 所述中心管直徑為55mm Φ 75mm，中心管與環(huán)形防垢罩之間的間隙為沉砂空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種與抽油管柱連接為一體的防垢防砂器裝置，其 特征在于所述環(huán)形防垢罩的長度X直徑分別為4800mm X 114mm或3600mmX 114mm或 2400mmX 114mm 或 1800mmX 114mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽油管柱與防垢防砂器連接為一體的裝置，其特征在于 所述的油管短節(jié)管直徑為Φ 70 Φ 75mm,長度為30mm 40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與抽油管柱連接為一體的防垢防砂器裝置，其特征在于 所述的防垢防砂器的額定壓力至少為35Mpa，承受拉力至少為520KN。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與抽油管柱連接為一體的防垢防砂器裝置，其特征在于 所述的環(huán)形防砂罩額定溫度至少為160°C。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種與抽油管柱連接為一體的防垢防砂器裝置。該裝置包括由抽油管，抽油泵，氣錨，堵頭組成，抽油管與防垢防砂器連接，防垢防砂器與油管短節(jié)管連接，油管短節(jié)管與抽油泵連接，抽油泵外管與氣錨連接，氣錨外管與堵頭連接，防垢防砂器的上接頭通過管箍與抽油管連接，上接頭與環(huán)形防垢罩連接，環(huán)形防垢罩中間插入中心管，中心管外徑通過扶正環(huán)與環(huán)形防垢罩內(nèi)壁連接，環(huán)形防垢罩底部與喇叭形下接頭連接。結(jié)構(gòu)簡單，成本低防垢防砂器內(nèi)壁和外壁間形成環(huán)形沉砂空間，液流由內(nèi)管向外管排出，液中下沉的垢、砂、雜質(zhì)存留于沉垢沉砂環(huán)形空間內(nèi)，防止油井在下泵、生產(chǎn)的過程中造成卡泵，有效的延長了油井的檢泵周期，提高采油時(shí)率。
文檔編號(hào)E21B43/02GK201763304SQ20102052206
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者王小軍 申請人:王小軍