專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)，尤其是涉及一種鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外在鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)施工工藝中，對(duì)于尺寸較小的鋼板樁，因內(nèi)支撐受 其自重和長(zhǎng)細(xì)比的影響較小，內(nèi)支撐一般采用型鋼制作；而對(duì)于尺寸較大、長(zhǎng)細(xì)比懸殊且受 力復(fù)雜的鋼板樁，因內(nèi)支撐受其自重和長(zhǎng)細(xì)比的影響較大，內(nèi)支撐常使用自重較輕、受力穩(wěn) 定的螺旋管制作。在鋼板樁圍堰的施工過(guò)程中，常常會(huì)遇到鋼板樁偏離設(shè)計(jì)位置的情況，究其原因 有以下幾個(gè)方面(1)河床土層中散落的孤石處在圍堰位置上時(shí)，鋼板樁插打會(huì)因孤石的 影響偏離設(shè)計(jì)位置；(2)鋼板樁打設(shè)完成進(jìn)行圍堰內(nèi)開(kāi)挖時(shí)，受到圍堰外水或土體的側(cè)壓 力，使得鋼板樁產(chǎn)生變形或移位；(3)因人為或設(shè)備的緣故導(dǎo)致鋼板樁打設(shè)后偏離設(shè)計(jì)位 置。以上幾種情況都會(huì)導(dǎo)致圍堰內(nèi)支撐的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度不一致。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于鋼板樁偏移設(shè)計(jì)位置的處理方法通常為鋼板樁打設(shè)完成后現(xiàn) 場(chǎng)測(cè)量圍堰尺寸，根據(jù)實(shí)際需要在加工廠精確加工內(nèi)支撐，并在現(xiàn)場(chǎng)安裝。這樣的處理方法 就造成了 當(dāng)需要將該圍堰內(nèi)的內(nèi)支撐倒用到同等圍堰中時(shí)，只能采用氧氣乙炔割除的方 式進(jìn)行拆除，且下次使用時(shí)需重新加工內(nèi)支撐并安裝。另外，割除的過(guò)程中，由于內(nèi)支撐所 受側(cè)壓力會(huì)在切割完成后突然卸掉，對(duì)圍堰內(nèi)施工作業(yè)人員造成極大的安全隱患，最終導(dǎo) 致圍堰內(nèi)支撐不具有倒用性，同時(shí)增加了施工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼板 樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，能有效實(shí)現(xiàn)內(nèi)支撐在無(wú)壓 力狀態(tài)下進(jìn)行拆除，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)支撐的重復(fù)倒用，同時(shí)消除了安全隱患，節(jié)約了使用成 本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào) 節(jié)系統(tǒng)，包括內(nèi)支撐，其特征在于所述內(nèi)支撐一端設(shè)置有伸縮調(diào)節(jié)裝置，所述伸縮調(diào)節(jié)裝 置包括雙層鋼板，所述雙層鋼板上部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有槽鋼一和槽鋼二，所述槽鋼一和槽鋼二的 一端均與雙層鋼板的中部連接，所述槽鋼一和槽鋼二的另一端均位于內(nèi)支撐內(nèi)部，所述槽 鋼一和槽鋼二之間形成銷(xiāo)子卡槽，所述銷(xiāo)子卡槽內(nèi)部設(shè)置有承力鋼板一，所述承力鋼板一 底部與雙層鋼板連接。所述雙層鋼板上部且位于槽鋼一和槽鋼二的外側(cè)位置處設(shè)置有加強(qiáng)鋼板一，所述 加強(qiáng)鋼板一的截面形狀為直角三角形，所述加強(qiáng)鋼板一底面與雙層鋼板連接，所述加強(qiáng)鋼 板一垂直面與槽鋼一和槽鋼二的棱連接。所述內(nèi)支撐包括支撐鋼管，所述支撐鋼管一端且靠近槽鋼一和槽鋼二位置處設(shè)置有封端鋼板，所述封端鋼板為半圓形結(jié)構(gòu)且位于槽鋼一和槽鋼二的兩側(cè)，所述封端鋼板與 槽鋼一和槽鋼二之間形成的空間位置處設(shè)置有承力鋼板二，所述封端鋼板內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng) 鋼板二，所述加強(qiáng)鋼板二兩端分別與支撐鋼管的兩端連接，所述承力鋼板二與封端鋼板連 接，且所述封端鋼板和承力鋼板二均與支撐鋼管的端部相連接。所述雙層鋼板中部設(shè)置加強(qiáng)肋。所述加強(qiáng)鋼板一的數(shù)量為4個(gè)。所述鋼板銷(xiāo)子的截面形狀為等腰梯形。所述槽鋼一和槽鋼二均為32a槽鋼。所述支撐鋼管為螺旋鋼管。所述加強(qiáng)鋼板二為井字型加強(qiáng)鋼板。所述承力鋼板一與雙層鋼板之間、加強(qiáng)鋼板一與雙層鋼板、槽鋼一與雙層鋼板之 間、槽鋼二與雙層鋼板之間、封端鋼板與支撐鋼管之間、承力鋼板與支撐鋼管之間以及承力 鋼板與封端鋼板之間均為焊接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，該調(diào)節(jié)系統(tǒng)由內(nèi)支撐和位于內(nèi)支撐一端的伸縮調(diào)節(jié)裝置 組成，并在伸縮調(diào)節(jié)裝置與內(nèi)支撐之間設(shè)置槽鋼一和槽鋼2、使用操作方便，能有效實(shí)現(xiàn)內(nèi)支撐在無(wú)壓力狀態(tài)下進(jìn)行拆除，進(jìn)而消除了安全 隱患。該調(diào)節(jié)系統(tǒng)在安裝和拆卸時(shí)均與千斤頂聯(lián)合使用，調(diào)整槽鋼一和槽鋼二進(jìn)入支撐鋼 管的長(zhǎng)度，不僅操作簡(jiǎn)便，且消除了原有拆除方式因突然卸載而產(chǎn)生安全隱患的問(wèn)題。3、實(shí)現(xiàn)了內(nèi)支撐的重復(fù)倒用，節(jié)約了材料，降低了使用成本。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

[0021]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖2為圖1的左視圖。[0023]圖3為本實(shí)用新型的立體圖。[0024]圖4為本實(shí)用新型的安裝使用示意圖。[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0026]1-內(nèi)支撐；2_伸縮調(diào)節(jié)裝置；3-[0027]4-槽鋼一；5-槽鋼二 ；6-[0028]7-承力鋼板一；8-加強(qiáng)鋼板一；9-[0029]10-封端鋼板；11-承力鋼板二1具體實(shí)施方式如圖1、2和3所示的一種鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括內(nèi)支撐1，所述內(nèi)支撐 1 一端設(shè)置有伸縮調(diào)節(jié)裝置2，所述伸縮調(diào)節(jié)裝置2包括雙層鋼板3，所述雙層鋼板3上部對(duì) 稱(chēng)設(shè)置有槽鋼一 4和槽鋼二 5，所述槽鋼一 4和槽鋼二 5的一端均與雙層鋼板3的中部連 接，所述槽鋼一 4和槽鋼二 5的另一端均位于內(nèi)支撐1內(nèi)部，所述槽鋼一 4和槽鋼二 5之間 形成銷(xiāo)子卡槽6，所述銷(xiāo)子卡槽6內(nèi)部設(shè)置有承力鋼板一 7，所述承力鋼板一 7底部與雙層鋼板3連接。如圖1、2和3所示，所述雙層鋼板3上部且位于槽鋼一 4和槽鋼二 5的外側(cè)位置 處設(shè)置有加強(qiáng)鋼板一 8，所述加強(qiáng)鋼板一 8的截面形狀為直角三角形，所述加強(qiáng)鋼板一 8底 面與雙層鋼板3連接，所述加強(qiáng)鋼板一 8垂直面與槽鋼一 4和槽鋼二 5的棱連接。該加強(qiáng) 鋼板一用于分散內(nèi)支撐1端頭管壁上的力。如圖3所示，所述內(nèi)支撐1包括支撐鋼管9，所述支撐鋼管9 一端且靠近槽鋼一 4 和槽鋼二 5位置處設(shè)置有封端鋼板10，所述封端鋼板10為半圓形結(jié)構(gòu)且位于槽鋼一 4和 槽鋼二 5的兩側(cè)，所述封端鋼板10與槽鋼一 4和槽鋼二 5之間形成的空間位置處設(shè)置有承 力鋼板二 11，所述封端鋼板10內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)鋼板二，所述加強(qiáng)鋼板二兩端分別與支撐鋼 管9的兩端連接，所述承力鋼板二 11與封端鋼板10連接，且所述封端鋼板10和承力鋼板 二 11均與支撐鋼管9的端部相連接。該承力鋼板焊接在支撐鋼管9端部，不僅用于封堵內(nèi) 支撐1的端頭，且承受由內(nèi)圍囹通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)裝置2傳遞來(lái)的力，并將該力均勻的分散在支 撐鋼管9的壁上，進(jìn)氣起防止內(nèi)支撐1局部應(yīng)力超標(biāo)；加強(qiáng)鋼板二用于增強(qiáng)內(nèi)支撐1的穩(wěn)定 性，防止其端部變形，且在當(dāng)用千斤頂調(diào)節(jié)內(nèi)支撐1長(zhǎng)度時(shí)可將力均勻分散至支撐鋼管9內(nèi) 部；封端鋼板用以承受由千斤頂傳遞來(lái)的力。如圖1所示，所述雙層鋼板3中部設(shè)置加強(qiáng)肋12。該加強(qiáng)肋用于增強(qiáng)雙層鋼板3 的穩(wěn)定性。如圖3所示，所述加強(qiáng)鋼板一 8的數(shù)量為4個(gè)。如圖1所示，所述鋼板銷(xiāo)子6的截面形狀為等腰梯形。所述槽鋼一 4和槽鋼二 5均為32a槽鋼。所述支撐鋼管9為螺旋鋼管。所述加強(qiáng)鋼板二為井字型加強(qiáng)鋼板。所述承力鋼板一 7與雙層鋼板3之間、加強(qiáng)鋼板一 8與雙層鋼板3、槽鋼一 4與雙 層鋼板3之間、槽鋼二 5與雙層鋼板3之間、封端鋼板10與支撐鋼管9之間、承力鋼板二 11 與支撐鋼管9之間以及承力鋼板二 11與封端鋼板10之間均為焊接。本實(shí)用新型中，支撐鋼管9為主要的承力部件，用于抵消由內(nèi)圍囹傳遞上來(lái)的力， 進(jìn)而使內(nèi)支撐1兩端傳遞上來(lái)的力達(dá)到相平衡；槽鋼一 4和槽鋼二 5作為伸縮調(diào)節(jié)裝置2 的導(dǎo)向部件，保證了伸縮調(diào)節(jié)裝置2和內(nèi)支撐1之間的垂直度；雙層鋼板3與焊接在內(nèi)圍囹 上的型鋼連接，用于安裝千斤頂和傳遞支撐載荷；承力鋼板一 7用于傳遞由內(nèi)圍囹傳遞至 雙層鋼板3的力，并將該力均勻的分散到雙層鋼板3上。本實(shí)用新型鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作原理為如圖4所示，安裝時(shí)，首先 將內(nèi)支撐1 一端與伸縮調(diào)節(jié)裝置2連接，伸縮調(diào)節(jié)裝置2與預(yù)先焊接在內(nèi)圍囹上的型鋼連 接，內(nèi)支撐1另一端直接與焊接在內(nèi)圍囹上的型鋼連接，然后調(diào)節(jié)槽鋼一 4和槽鋼二 5進(jìn)入 支撐鋼管9的長(zhǎng)度，并在雙層鋼板3上安裝兩臺(tái)千斤頂頂伸支撐鋼管9，則內(nèi)支撐1受縱向 荷載，這時(shí)采用鋼板銷(xiāo)子卡在承力鋼板一 7與支撐鋼管9之間即銷(xiāo)子卡槽6內(nèi)并固定內(nèi)支 撐1，最后卸掉千斤頂，完成安裝；拆卸時(shí)，先用千斤頂將鋼板銷(xiāo)子取掉，并用吊車(chē)撐住內(nèi)支 撐1，然后千斤頂回縮，卸掉支撐內(nèi)力，這樣實(shí)現(xiàn)了在沒(méi)有應(yīng)力的狀態(tài)下拆除內(nèi)支撐1，進(jìn)而 消除了操作人員的安全隱患。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根
5據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括內(nèi)支撐(1)，其特征在于所述內(nèi)支撐(1)一端設(shè)置有伸縮調(diào)節(jié)裝置(2)，所述伸縮調(diào)節(jié)裝置(2)包括雙層鋼板(3)，所述雙層鋼板(3)上部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有槽鋼一(4)和槽鋼二(5)，所述槽鋼一(4)和槽鋼二(5)的一端均與雙層鋼板(3)的中部連接，所述槽鋼一(4)和槽鋼二(5)的另一端均位于內(nèi)支撐(1)內(nèi)部，所述槽鋼一(4)和槽鋼二(5)之間形成銷(xiāo)子卡槽(6)，所述銷(xiāo)子卡槽(6)內(nèi)部設(shè)置有承力鋼板一(7)，所述承力鋼板一(7)底部與雙層鋼板(3)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述雙層鋼板(3) 上部且位于槽鋼一(4)和槽鋼二(5)的外側(cè)位置處設(shè)置有加強(qiáng)鋼板一(8)，所述加強(qiáng)鋼板一(8)的截面形狀為直角三角形，所述加強(qiáng)鋼板一(8)底面與雙層鋼板(3)連接，所述加強(qiáng)鋼 板一(8)垂直面與槽鋼一(4)和槽鋼二(5)的棱連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)支撐(1) 包括支撐鋼管(9)，所述支撐鋼管(9) 一端且靠近槽鋼一(4)和槽鋼二(5)位置處設(shè)置有 封端鋼板(10)，所述封端鋼板(10)為半圓形結(jié)構(gòu)且位于槽鋼一⑷和槽鋼二(5)的兩側(cè)， 所述封端鋼板(10)與槽鋼一(4)和槽鋼二(5)之間形成的空間位置處設(shè)置有承力鋼板 二(11)，所述封端鋼板(10)內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)鋼板二，所述加強(qiáng)鋼板二兩端分別與支撐鋼管(9)的兩端連接，所述承力鋼板二(11)與封端鋼板(10)連接，且所述封端鋼板(10)和承力 鋼板二(11)均與支撐鋼管(9)的端部相連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述雙層鋼板(3) 中部設(shè)置加強(qiáng)肋(12)。
5.按照權(quán)利要求2所述的鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述加強(qiáng)鋼板一 ⑶的數(shù)量為4個(gè)。
6.按照權(quán)利要求1所述的鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述鋼板銷(xiāo)子(6) 的截面形狀為等腰梯形。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述槽鋼一 (4)和槽鋼二(5)均為32a槽鋼。
8.按照權(quán)利要求3所述的鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述支撐鋼管(9) 為螺旋鋼管。
9.按照權(quán)利要求3所述的鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述加強(qiáng)鋼板二 為井字型加強(qiáng)鋼板。
10.按照權(quán)利要求1、2或3所述的鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述承力 鋼板一(7)與雙層鋼板(3)之間、加強(qiáng)鋼板一(8)與雙層鋼板(3)、槽鋼一(4)與雙層鋼板 (3)之間、槽鋼二(5)與雙層鋼板(3)之間、封端鋼板(10)與支撐鋼管(9)之間、承力鋼板 二(11)與支撐鋼管(9)之間以及承力鋼板二(11)與封端鋼板(10)之間均為焊接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼板樁內(nèi)支撐伸縮調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括內(nèi)支撐，所述內(nèi)支撐一端設(shè)置有伸縮調(diào)節(jié)裝置，所述伸縮調(diào)節(jié)裝置包括雙層鋼板，所述雙層鋼板上部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有槽鋼一和槽鋼二，所述槽鋼一和槽鋼二的一端均與雙層鋼板的中部連接，所述槽鋼一和槽鋼二的另一端均位于內(nèi)支撐內(nèi)部，所述槽鋼一和槽鋼二之間形成銷(xiāo)子卡槽，所述銷(xiāo)子卡槽內(nèi)部設(shè)置有承力鋼板一，所述承力鋼板一底部與雙層鋼板連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，能有效實(shí)現(xiàn)內(nèi)支撐在無(wú)壓力狀態(tài)下進(jìn)行拆除，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)支撐的重復(fù)倒用，同時(shí)消除了安全隱患，節(jié)約了使用成本。
文檔編號(hào)E02D5/04GK201671095SQ20102020341
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者何勇, 廖文華, 景兆德, 李海珍, 楊玉勇, 祁潤(rùn)平 申請(qǐng)人:中鐵一局集團(tuán)有限公司