專(zhuān)利名稱(chēng)：兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置及使用該裝置的巖土工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種基礎(chǔ)工程專(zhuān)用的設(shè)備及施工方法，特別是涉及一種巖土工程結(jié)構(gòu) 施工用的通過(guò)管道壓入水泥漿的裝置及工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工方法。
背景技術(shù)：
在各類(lèi)巖土工程結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中，不同種類(lèi)的注漿技術(shù)應(yīng)用十分廣泛，隨著漿液 材料、組分和灌注工藝、注漿設(shè)備的不斷改進(jìn)，注漿施工技術(shù)得到了很大發(fā)展。其中，在各類(lèi) 地質(zhì)鉆孔或長(zhǎng)細(xì)孔洞內(nèi)的灌漿技術(shù)，尤其是壓力注漿技術(shù)具有巨大的發(fā)展和應(yīng)用空間。在 漿液配比和材料方面，低污染的化學(xué)漿液不斷地被開(kāi)發(fā)、改性和使用，滲透性強(qiáng)、可注性好、 無(wú)污染、結(jié)石體強(qiáng)度高、凝結(jié)時(shí)間可控、施工便利的注漿材料和技術(shù)一直是注漿技術(shù)發(fā)展的 熱點(diǎn)。為了進(jìn)一步改善和提高注漿工程的質(zhì)量，除材料化學(xué)性能的開(kāi)發(fā)外，各類(lèi)特殊設(shè)計(jì)的 具有廣泛地層適應(yīng)性的配套注漿裝置的設(shè)計(jì)和研發(fā)的重要性已逐漸被工程界所認(rèn)知，從最 初簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)的填壓式注漿法，到后續(xù)發(fā)展的循環(huán)式注漿法、雙管注漿法、花管套殼注漿法、 袖閥管注漿法及電滲注漿法等新技術(shù)的不斷發(fā)明和引進(jìn)，使得注漿效果得到大幅提升，其 應(yīng)用范圍也從壩址加固、邊坡防護(hù)擴(kuò)展至抗震加固、巖土錨固、隧道超前支護(hù)、防滲止水，以 及風(fēng)電、地源熱泵等新能源類(lèi)的眾多技術(shù)領(lǐng)域。在我國(guó)各類(lèi)土工建構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)建造過(guò)程中，應(yīng)用各類(lèi)孔內(nèi)壓力灌漿技術(shù)解決了 大量復(fù)雜地層條件下的防滲、加固、錨錠和頂升托換等工程難題，在此領(lǐng)域已積累了眾多材 料種類(lèi)和工藝技術(shù)，但相對(duì)于法基等國(guó)際大型基礎(chǔ)工程公司的領(lǐng)先水平尚需進(jìn)一步提升。 目前廣泛應(yīng)用的孔內(nèi)灌漿或壓漿工藝在以下幾個(gè)方面應(yīng)得到進(jìn)一步的改進(jìn)1、高效灌漿設(shè)備、裝置的開(kāi)發(fā)完善在成孔工藝和配套設(shè)備、裝置的系列工法開(kāi)發(fā) 上應(yīng)能提供一套便于工廠化制作、運(yùn)輸和管理的技術(shù)裝置，以便達(dá)到流水線化快速施工的 目標(biāo)，提高施工水平和質(zhì)量，降低廢棄物排放。2、提高對(duì)注漿工藝質(zhì)量的主動(dòng)式管理水平注漿施工產(chǎn)品屬于隱蔽工程，研制開(kāi) 發(fā)能夠主動(dòng)控制和客觀評(píng)價(jià)施工效果的設(shè)備和方法，并使其標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，利于工程設(shè)計(jì) 和實(shí)踐。3、提高灌漿技術(shù)在延伸領(lǐng)域內(nèi)的控制和應(yīng)用水平在諸如地基加固、錨孔灌注、孔 內(nèi)壓漿灌注、擴(kuò)體擠密灌漿等延伸應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用目前仍較粗放，如遇復(fù)雜地層的工程 水文地質(zhì)條件，容易出現(xiàn)灌漿孔洞發(fā)育、均勻性差、漿液擴(kuò)散路徑不易控制、結(jié)石體強(qiáng)度低 于設(shè)計(jì)值和廢漿排放無(wú)序等危害整體工程質(zhì)量的隱患點(diǎn)。4、在解決防腐蝕和復(fù)雜地質(zhì)條件等難題時(shí)，往往帶來(lái)工程造價(jià)控制和質(zhì)量管理的 矛盾。對(duì)于上述問(wèn)題，除了在施工設(shè)備和管理方面的改進(jìn)外，以合理成本開(kāi)發(fā)應(yīng)用高效 的孔內(nèi)灌注裝置是一條可行的技術(shù)解決途徑。即將以往的灌注技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化和模塊化 創(chuàng)新與改進(jìn)設(shè)計(jì)，并通過(guò)構(gòu)造部分的重新設(shè)計(jì)，輔以施工工藝全新的安裝、運(yùn)輸方式，提高自動(dòng)化程度和可靠度，從而在提升灌注效果，降低施工成本，減少施工工期等方面會(huì)具有突 出的工程價(jià)值和意義。本申請(qǐng)人的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利200820109711. 2號(hào)“可控囊式膨脹裝置”，其中圖5 公開(kāi)的實(shí)施方式中包括同軸相向間隔布置的上套筒組件和下套筒組件，一個(gè)折疊式膨脹擠 壓筒固定在上套筒組件和下套筒組件之間，注漿管自上套筒組件的上蓋板穿入到折疊式膨 脹擠壓筒中，傳力構(gòu)件(錨筋)穿過(guò)上套筒組件的上蓋板和折疊式膨脹擠壓筒，其下端固定 在下套筒組件的承壓盤(pán)上。這種“可控囊式膨脹裝置”的缺點(diǎn)是1、因錨筋不定長(zhǎng)，需在施工現(xiàn)場(chǎng)穿筋后進(jìn)行密封，加之注漿管外管很長(zhǎng)，所以該裝 置只能在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低，成本高，可靠性差，密封難以保證；2、無(wú)法排除折疊式膨脹擠壓筒內(nèi)的氣體，致使注入擠壓筒內(nèi)的水泥砂漿密實(shí)度 差，形成空洞，承載力降低；3、停止注漿后，在拆除外部注漿管時(shí)擠壓筒內(nèi)的部分壓力漿液會(huì)外溢，使囊內(nèi)壓 力降低，致使最終形成的工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件不密實(shí)，承載力降低；4、有相當(dāng)長(zhǎng)一部分注漿外管留在孔內(nèi)，造成浪費(fèi)，使工程造價(jià)增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種能夠在復(fù)雜地層條件下，適用于各種 成孔、擴(kuò)孔工藝，并最大限度的發(fā)揮土體自身承載能力，提高孔內(nèi)擴(kuò)體段漿液的飽滿(mǎn)度和密 實(shí)性，能夠進(jìn)行工廠化制造，并且方便運(yùn)輸和施工制作安裝的，效率高，成本低的注漿裝置 及使用該裝置的巖土工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工方法。本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，包括同軸相向間隔布置的上套筒 組件和下套筒組件，一個(gè)折疊式膨脹擠壓筒固定在所述上套筒組件和下套筒組件之間，一 根注漿管自所述上套筒組件的上蓋板穿過(guò)并伸入到所述折疊式膨脹擠壓筒中，至少一根錨 筋穿過(guò)所述上套筒組件的上蓋板、折疊式膨脹擠壓筒和下套筒組件的承載盤(pán)，其下端固定 在所述承載盤(pán)上，其中所述注漿管由通過(guò)活接頭連接在一起的內(nèi)注漿管和外注漿管組成， 自所述上套筒組件的上蓋板穿入并伸入到所述折疊式膨脹擠壓筒中的注漿管為內(nèi)注漿管， 所述內(nèi)注漿管自下而上裝有一個(gè)氣動(dòng)單向閥和至少一個(gè)液動(dòng)單向閥，在所述上套筒組件和 下套筒組件內(nèi)至少有一根立管沿軸向方向固定在所述上蓋板和承載盤(pán)之間，所述上蓋板的 上通孔和承載盤(pán)的下通孔與所述立管的內(nèi)孔相通，穿過(guò)所述上蓋板和承載盤(pán)的錨筋同時(shí)穿 過(guò)所述立管。本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，其中所述立管為2 6根，所述內(nèi) 注漿管位于所述上套筒組件和下套筒組件的中軸線上，所述承載盤(pán)底部裝有保護(hù)帽。本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，其中所述上蓋板上裝有排氣閥。本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，其中所述活接頭包括與所述內(nèi)注 漿管頂端相連的母扣段和與外注漿管底端相連的公扣段，所述母扣段與公扣段之間裝有密 封圈，所述公扣段包括過(guò)渡接頭，其上對(duì)稱(chēng)的安裝有兩個(gè)卡扣，每個(gè)所述卡扣的頭部裝有帶 鋼絲繩的拉環(huán)。本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，其中所述兩個(gè)卡扣頭部相對(duì)位置用圍繞所述過(guò)渡接頭外壁的兩根拉力彈簧相連接。本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，其中所述液動(dòng)單向閥為2個(gè)，每 個(gè)液動(dòng)單向閥由對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述內(nèi)注漿管管壁上的多個(gè)溢漿孔和套裝在溢漿孔管段上的 彈性套組成。本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，其中所述折疊式膨脹擠壓筒的兩 端是用相互垂直布置的一對(duì)卡箍分別固定在所述上套筒組件的筒體和下套筒組件的筒體 上。本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，其中所述排氣閥由殼體和填充在 殼體和上蓋板排氣孔內(nèi)的海綿體及裝在殼體頂部的彈性密封蓋組成。本發(fā)明巖土工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工方法，包括以下步驟1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地層內(nèi)打一定深度的鉆孔；2)用真空泵抽出所述折疊式膨脹擠壓筒內(nèi)的空氣，使之收緊至安裝狀態(tài)；3)通過(guò)所述活接頭連接內(nèi)注漿管和外注漿管，然后將注漿裝置沉放至鉆孔內(nèi)預(yù)設(shè) 位置；4)用砂漿泵向所述折疊式膨脹擠壓筒內(nèi)注入高壓水泥漿，并保壓一定時(shí)間，通過(guò) 所述排氣閥排出折疊式膨脹擠壓筒內(nèi)殘留的空氣；5)通過(guò)控制活接頭使外注漿管與內(nèi)注漿管分離，在提升外注漿管的同時(shí)通過(guò)砂漿 泵繼續(xù)向鉆孔內(nèi)壓力注漿，并充填灌注漿液至孔口，再將外注漿管提出孔口。本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明 注漿裝置的上套筒組件和下套筒組件之間安裝有立管，錨筋從上套筒組件的上蓋板和下套 筒組件的承載盤(pán)上穿過(guò)，并位于立管的內(nèi)孔中，利用立管解決了上、下套筒組件之間的連接 問(wèn)題和錨筋與上套筒組件和下套筒組件之間的密封問(wèn)題，便于工廠化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的 質(zhì)量、穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率；內(nèi)注漿管上安裝的氣動(dòng)單向閥使擠壓筒內(nèi)的氣體能夠從注漿管 向外單相排出，內(nèi)注漿管上安裝的液動(dòng)單向閥可以防止擠壓筒內(nèi)的水泥砂漿回流，提高了 擠壓筒內(nèi)水泥砂漿的密實(shí)性和最終形成的工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力；內(nèi)注漿管和外注漿管之 間通過(guò)活接頭連接，在向擠壓筒內(nèi)注漿完成后，可以將外注漿管從內(nèi)注漿管上分離，避免將 外注漿管填埋在孔內(nèi)，降低了工程造價(jià)。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置和巖土工程結(jié) 構(gòu)構(gòu)件的施工方法作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置的主視圖；圖2為圖1中A-A方向的剖視圖；圖3為圖1中B-B方向的剖視圖；圖4為本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置中活接頭的主視圖；圖5為圖4中C向視圖；圖6為本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置中氣動(dòng)單向閥在抽氣過(guò)程 中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置中液動(dòng)單向閥在注漿過(guò)程中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為使用本發(fā)明注漿裝置的巖土工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工方法的前半部示意圖；圖9為使用本發(fā)明注漿裝置的巖土工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工方法的后半部示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置包括同軸相向間隔布 置的上套筒組件100和下套筒組件200，結(jié)合圖2和圖3所示，一個(gè)折疊式膨脹擠壓筒50的 兩端用相互垂直布置的一對(duì)卡箍7分別固定在上套筒組件100的筒體104和下套筒組件 200的筒體204上。一根注漿管自上套筒組件100的上蓋板101穿過(guò)并伸入到折疊式膨脹 擠壓筒50中，注漿管由通過(guò)活接頭3連接在一起的內(nèi)注漿管2和外注漿管1組成，自上套 筒組件100的上蓋板101穿入并伸入到折疊式膨脹擠壓筒50中的注漿管為內(nèi)注漿管2，內(nèi) 注漿管2位于上套筒組件100和下套筒組件200的中軸線上，內(nèi)注漿管2自下而上裝有一 個(gè)氣動(dòng)單向閥4和兩個(gè)液動(dòng)單向閥5，每個(gè)液動(dòng)單向閥5由對(duì)稱(chēng)設(shè)置在內(nèi)注漿管2管壁上的 多個(gè)溢漿孔52和套裝在溢漿孔52管段上的彈性套51組成，彈性套51的兩端管壁上各加 工有一個(gè)限位環(huán)53，用于防止彈性套51從溢漿孔52管段上脫離。在上套筒組件100和下套筒組件200內(nèi)，4根立管6沿軸向方向固定在上蓋板101 和承載盤(pán)201之間，上蓋板101的上通孔103和承載盤(pán)201的下通孔與立管6的內(nèi)孔相通， 且其孔徑基本相同，4根錨筋13穿過(guò)上套筒組件100的上蓋板101上的通孔103、立管6的 內(nèi)孔和下套筒組件200的承載盤(pán)201上的通孔203，錨筋13下端固定在承載盤(pán)201上，承 載盤(pán)201底部裝有保護(hù)帽202，保護(hù)錨筋13免受侵蝕。上蓋板101上裝有排氣閥11，排氣 閥11由殼體8和填充在殼體8和上蓋板101排氣孔內(nèi)的海綿體9及裝在殼體8頂部的彈 性密封蓋10組成。如圖4和圖5所示，活接頭3包括與內(nèi)注漿管2頂端相連的母扣段32和與外注漿 管1底端相連的公扣段31，母扣段32與公扣段31之間裝有密封圈37，公扣段31包括過(guò)渡 接頭33，其上對(duì)稱(chēng)的安裝有兩個(gè)卡扣34，每個(gè)卡扣34的頭部裝有帶鋼絲繩的拉環(huán)35。兩個(gè) 卡扣34頭部相對(duì)位置用圍繞過(guò)渡接頭33外壁的兩根拉力彈簧36相連接，拉力彈簧36使 卡扣34能保持一定的收緊狀態(tài)，通過(guò)提拉鋼絲繩可以使卡扣34張開(kāi)，從而使母扣段32與 公扣段31分離。使用本實(shí)施例中注漿裝置的巖土工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工方法包括如下步驟如圖8所示，首先，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地層內(nèi)打一定深度的鉆孔12，鉆孔12的孔徑要 適于放入收縮狀態(tài)的注漿裝置。然后，用真空泵抽出折疊式膨脹擠壓筒50內(nèi)的空氣，此時(shí)，內(nèi)注漿管2上的氣動(dòng)單 向閥4的工作狀態(tài)如圖6所示，氣體通過(guò)氣動(dòng)單向閥4進(jìn)入內(nèi)注漿管2后被排出，使注漿裝 置收緊至安裝狀態(tài)。接著，通過(guò)活接頭3連接內(nèi)注漿管2和外注漿管1，操縱錨筋13將注漿裝置沉放至 鉆孔12內(nèi)預(yù)設(shè)位置。如圖8和圖9所示，用砂漿泵向折疊式膨脹擠壓筒50內(nèi)注入高壓水泥漿，此時(shí)，內(nèi) 注漿管2上的液動(dòng)單向閥5的工作狀態(tài)如圖7所示，彈性套51被水泥漿液的壓力撐開(kāi)，從 溢漿孔52流入折疊式膨脹擠壓筒50內(nèi)，并保壓一定時(shí)間，當(dāng)折疊式膨脹擠壓筒50內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值后，排氣閥11上的彈性密封蓋10自動(dòng)開(kāi)啟，通過(guò)排氣閥11排出折疊式膨脹 擠壓筒50內(nèi)殘留的空氣。最后，通過(guò)拉動(dòng)露在鉆孔12外的與拉環(huán)35相連接的鋼絲繩，使通過(guò)活接頭3相連 接的外注漿管1與內(nèi)注漿管2分離，在提升外注漿管1同時(shí)通過(guò)砂漿泵繼續(xù)向鉆孔12內(nèi)壓 力注漿，并充填灌注漿液至孔口，再將外注漿管1提出孔口。將上述施工方法應(yīng)用于地基處理、基礎(chǔ)托換、建筑物糾偏、制作樁基擴(kuò)底、巖土體 擴(kuò)體錨固和抗浮錨固工程時(shí)，可以在松散軟弱地層和具有承壓水、高滲透性地下水地層的 建、構(gòu)筑物的錨固工程中充分發(fā)揮和提高地層土體自身的承載力，減小構(gòu)件長(zhǎng)度，節(jié)約鉆孔 成本和材料用量。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范 圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，包括同軸相向間隔布置的上套筒組件 (100)和下套筒組件(200)，一個(gè)折疊式膨脹擠壓筒(50)固定在所述上套筒組件(100)和 下套筒組件(200)之間，一根注漿管自所述上套筒組件(100)的上蓋板(101)穿過(guò)并伸入 到所述折疊式膨脹擠壓筒(50)中，至少一根錨筋(13)穿過(guò)所述上套筒組件(100)的上蓋 板(101)、折疊式膨脹擠壓筒(50)和下套筒組件(200)的承載盤(pán)(201)，其下端固定在所述 承載盤(pán)(201)上，其特征在于所述注漿管由通過(guò)活接頭(3)連接在一起的內(nèi)注漿管(2)和 外注漿管(1)組成，自所述上套筒組件(100)的上蓋板(101)穿入并伸入到所述折疊式膨 脹擠壓筒(50)中的注漿管為內(nèi)注漿管(2)，所述內(nèi)注漿管(2)自下而上裝有一個(gè)氣動(dòng)單向 閥(4)和至少一個(gè)液動(dòng)單向閥(5)，在所述上套筒組件(100)和下套筒組件(200)內(nèi)至少有 一根立管(6)沿軸向方向固定在所述上蓋板(101)和承載盤(pán)(201)之間，所述上蓋板(101) 的上通孔(103)和承載盤(pán)(201)的下通孔(203)與所述立管(6)的內(nèi)孔相通，穿過(guò)所述上 蓋板(101)和承載盤(pán)(201)的錨筋同時(shí)穿過(guò)所述立管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，其特征在于所述 立管(6)為2 6根，所述內(nèi)注漿管(2)位于所述上套筒組件(100)和下套筒組件(200) 的中軸線上，所述承載盤(pán)(201)底部裝有保護(hù)帽(202)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，其特征在于所述 上蓋板(101)上裝有排氣閥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，其特征在 于所述活接頭(3)包括與所述內(nèi)注漿管(2)頂端相連的母扣段(32)和與外注漿管(1)底 端相連的公扣段(31)，所述母扣段(32)與公扣段(31)之間裝有密封圈(37)，所述公扣段 (31)包括過(guò)渡接頭(33)，其上對(duì)稱(chēng)的安裝有兩個(gè)卡扣(34)，每個(gè)所述卡扣(34)的頭部裝有 帶鋼絲繩的拉環(huán)(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，其特征在于所述 兩個(gè)卡扣(34)頭部相對(duì)位置用圍繞所述過(guò)渡接頭(33)外壁的兩根拉力彈簧(36)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，其特征在于所述 液動(dòng)單向閥(5)為2個(gè)，每個(gè)液動(dòng)單向閥(5)由對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述內(nèi)注漿管(2)管壁上的多 個(gè)溢漿孔(52)和套裝在溢漿孔(52)管段上的彈性套(51)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，其特征在于所述 折疊式膨脹擠壓筒(50)的兩端是用相互垂直布置的一對(duì)卡箍(7)分別固定在所述上套筒 組件(100)的筒體(104)和下套筒組件(200)的筒體(204)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置，其特征在于所述 排氣閥(11)由殼體(8)和填充在殼體(8)和上蓋板(101)排氣孔內(nèi)的海綿體(9)及裝在 殼體(8)頂部的彈性密封蓋(10)組成。
9.一種使用權(quán)利要求1至3和5至8之一所述的注漿裝置的巖土工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工 方法，其特征在于包括以下步驟1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地層內(nèi)打一定深度的鉆孔(12)；2)用真空泵抽出所述折疊式膨脹擠壓筒(50)內(nèi)的空氣，使之收緊至安裝狀態(tài)；3)通過(guò)所述活接頭(3)連接內(nèi)注漿管(2)和外注漿管(1)，然后將注漿裝置沉放至鉆 孔(12)內(nèi)預(yù)設(shè)位置；4)用砂漿泵向所述折疊式膨脹擠壓筒(50)內(nèi)注入高壓水泥漿，并保壓一定時(shí)間，通過(guò) 所述排氣閥(11)排出折疊式膨脹擠壓筒(50)內(nèi)殘留的空氣；5)通過(guò)控制活接頭(3)使外注漿管(1)與內(nèi)注漿管(2)分離，在提升外注漿管(1)的 同時(shí)通過(guò)砂漿泵繼續(xù)向鉆孔(12)內(nèi)壓力注漿，并充填灌注漿液至孔口，再將外注漿管(1) 提出孔口。
10. 一種使用權(quán)利要求4所述的注漿裝置的巖土工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工方法，其特征在 于包括以下步驟1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地層內(nèi)打一定深度的鉆孔(12)；2)用真空泵抽出所述折疊式膨脹擠壓筒(50)內(nèi)的空氣，使之收緊至安裝狀態(tài)；3)通過(guò)所述活接頭(3)連接內(nèi)注漿管(2)和外注漿管(1)，然后將注漿裝置沉放至鉆 孔(12)內(nèi)預(yù)設(shè)位置；4)用砂漿泵向所述折疊式膨脹擠壓筒(50)內(nèi)注入高壓水泥漿，并保壓一定時(shí)間，通過(guò) 所述排氣閥(11)排出折疊式膨脹擠壓筒(50)內(nèi)殘留的空氣；5)通過(guò)控制活接頭(3)使外注漿管(1)與內(nèi)注漿管(2)分離，在提升外注漿管(1)的 同時(shí)通過(guò)砂漿泵繼續(xù)向鉆孔(12)內(nèi)壓力注漿，并充填灌注漿液至孔口，再將外注漿管(1) 提出孔口。
全文摘要
一種兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置及使用該裝置的巖土工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工方法。其目的是為了提供一種能夠在復(fù)雜地層條件下，適用于各種成孔、擴(kuò)孔工藝，并最大限度的發(fā)揮土體自身承載能力，提高孔內(nèi)擴(kuò)體段漿液的飽滿(mǎn)度和密實(shí)性，能夠進(jìn)行工廠化制造，并且方便運(yùn)輸和施工制作安裝的，效率高，成本低的注漿裝置及使用該裝置的施工方法。本發(fā)明兼有排氣和防漿液回流功能的注漿裝置包括上套筒組件、下套筒組件、折疊式膨脹擠壓筒和通過(guò)活接頭連接的內(nèi)注漿管與外注漿管，內(nèi)注漿管上裝有一個(gè)氣動(dòng)單向閥和至少一個(gè)液動(dòng)單向閥，至少有一根立管固定在上蓋板和承載盤(pán)之間，至少一根錨筋穿過(guò)上蓋板、承載盤(pán)，同時(shí)穿過(guò)立管。
文檔編號(hào)E02D3/12GK102002951SQ20101055018
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者劉鐘, 盧璟春, 張義, 楊松, 賈玉棟, 馬利軍 申請(qǐng)人:中冶建筑研究總院有限公司, 中國(guó)京冶工程技術(shù)有限公司