專利名稱：水井鉆機動力水龍頭滑車裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水井鉆機技術領域，具體是一種水井鉆機動力水龍頭滑車裝置。
背景技術：
已知技術中，水井鉆機的鉆井驅動設備由轉盤、大鉤、水龍頭組成，由大鉤提著水 龍頭上下運動，水龍頭與方鉆桿連接，方鉆桿與鉆桿連接，鉆井作業(yè)時，通過轉盤驅動方鉆 桿帶動鉆桿進行鉆井作業(yè)。此類驅動方式的水井鉆機存在以下缺點
1、由于鉆井作業(yè)由轉盤驅動，所以水龍頭下連接有方鉆桿，再與鉆桿連接，增加了井架 的設計高度，不方便運輸。2、需要專門配備轉盤及動力裝置，裝備比較分散，成本也較高。3、方鉆桿與鉆桿連接時，水龍頭需要翻轉到接近水平狀態(tài)與鉆桿連接，安裝不方 便，費時費力，鉆井效率相對較低。針對上述缺點，目前水井鉆機的設計開發(fā)擬采用將動力裝置與水龍頭集成一體的 動力水龍頭作為鉆井驅動設備，直接由提升裝置提升動力水龍頭上下運動，動力水龍頭直 接與鉆桿連接進行鉆井作業(yè)。而要實現(xiàn)動力水龍頭沿著井架上下平穩(wěn)運動，保證動力水龍 頭與鉆桿連接、鉆進作業(yè)的順利進行，設計一種承載動力水龍頭的滑車裝置十分必要。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種水井鉆機動力水龍頭滑車裝置，用于支承和固定動力水 龍頭，實現(xiàn)動力水龍頭沿著井架上下平穩(wěn)運動，保證動力水龍頭與鉆桿連接、鉆進作業(yè)的順 利進行。本發(fā)明技術方案是
一種水井鉆機動力水龍頭滑車裝置，用于實現(xiàn)動力水龍頭沿著井架上下平穩(wěn)運動并與 鉆桿連接和鉆進作業(yè)，其特征在于 包括導軌、滑車；
所述導軌有兩條，分別固定連接在井架兩條前腿的內側，導軌具有前側、后側、內側三 個軌道面；
所述滑車包括滑車主體、連接座體、雙向鎖緊液壓缸、旋轉液壓缸、四對導軌前后側滾 輪、四個導軌內側滾輪、兩個鎖緊銷軸、兩個旋轉銷軸；
所述滑車主體由主體框架及連接在主體框架上位于其前側四角的四個水平連接座、位 于其前側四角的直立設置的四對提升耳板、位于其后側上部的立板構成，在主體框架后側 四角處設置有四對導軌前后側滾輪安裝孔、四個導軌內側滾輪安裝孔，四對提升耳板的連 接孔中分別安裝有提升銷軸；
所述連接座體由座體框架及連接在座體框架上用于安裝固定動力水龍頭的兩個立向 連接耳板、位于座體框架四角的四個水平連接耳板、位于座體框架前側的立板構成； 所述雙向鎖緊液壓缸的兩端活塞桿頭部分別與兩個鎖緊銷軸連接；
3所述連接座體套裝在滑車主體內，連接座體的四個水平連接耳板與滑車主體的四個水 平連接座位置分別對應，雙向鎖緊液壓缸的缸筒直立固定在連接座體上，雙向鎖緊液壓缸 兩端活塞桿上的鎖緊銷軸分別對正上下兩組水平連接耳板和水平連接座的連接孔，當鎖緊 銷軸伸出時插入水平連接耳板和水平連接座的連接孔內將連接座體、滑車主體連接；在另 一側上下兩組水平連接耳板和水平連接座的連接孔內分別插入旋轉銷軸將連接座體、滑車 主體鉸接；
所述旋轉液壓缸一端與滑車主體后側上部的立板連接，另一端與連接座體前側的立板 連接；
所述四對導軌前后側滾輪分別通過滑車主體上四對導軌前后側滾輪安裝孔安裝在滑 車主體上，使四對導軌前后側滾輪在導軌前后側軌道面上滾動，四個導軌內側滾輪分別通 過滑車主體上四個導軌內側滾輪安裝孔安裝在滑車主體上，使四個導軌內側滾輪在導軌內 側軌道面上滾動。所述導軌下端安裝有限位桿。所述連接座體還包括上下兩個調節(jié)定位裝置，調節(jié)定位裝置由螺母板、調節(jié)螺栓、 螺母構成，螺母板固定在座體框架后側。所述滑車主體的主體框架后側下端中部連接有一對鉆進下拉耳板，鉆進下拉耳板 的連接孔中安裝有鉆進下拉銷軸。本發(fā)明有益效果在于
1、動力水龍頭安裝在連接座體上，連接座體套裝在滑車主體內，實現(xiàn)支承和固定動力 水龍頭并帶動其沿著井架上下平穩(wěn)運動功能的同時，具有整體結構緊湊合理的優(yōu)點。2、雙向鎖緊液壓缸控制鎖緊銷軸，實現(xiàn)連接座體與滑車主體連接，實現(xiàn)了人性化 設計。3、旋轉液壓缸、雙向鎖緊液壓缸配合，實現(xiàn)連接座體在鎖緊銷軸縮回的狀態(tài)下繞 旋轉銷軸旋轉，從而進行動力水龍頭連接鉆桿作業(yè)，實現(xiàn)了人性化設計。4、滑車主體安裝四對導軌前后側滾輪、四個導軌內側滾輪，實現(xiàn)了雙向滾輪導向 功能，即沿導軌方向運動的前后側滾輪導向，及沿導軌內側防止滑車左右運動的內側滾輪 導向，保證了動力水龍頭運行平穩(wěn)。5、導軌位于井架內側位置，使滑車結構更為緊湊；導軌下部具有限位桿，保證了滑 車使用的安全性。6、連接座體具有調節(jié)定位裝置，使連接座體旋轉到位與滑車主體連接時，通過調 節(jié)定位裝置可調整鎖緊銷軸與滑車連接座孔同心，便于鎖緊銷軸順利穿上。
圖1是本發(fā)明結構示意圖。圖2是圖1的右視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖4是滑車主體結構示意圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是連接座體結構示意圖。
圖7是6的俯視圖。圖8是雙向鎖緊液壓缸安裝結構示意圖。圖9是圖3中X的放大視圖，是滾輪安裝結構示意圖。圖10是圖3中Y的放大視圖，是調節(jié)定位裝置結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述。如圖1、圖2、圖3所示，水井鉆機動力水龍頭滑車裝置用于實現(xiàn)動力水龍頭沿著井 架上下平穩(wěn)運動并與鉆桿連接進行鉆進作業(yè)，包括導軌1、滑車，導軌1有兩條，選用型材方 管分別焊接在井架兩條前腿9的內側，導軌1具有前側、后側、內側三個軌道面，導軌1也可 選用矩形管、槽鋼等其他型材?；嚢ɑ囍黧w2、連接座體3、雙向鎖緊液壓缸4、旋轉液 壓缸5、四對導軌前后側滾輪6、四個導軌內側滾輪7、兩個鎖緊銷軸10、兩個旋轉銷軸11。如圖4、圖5所示為滑車主體2結構示意圖，滑車主體2由主體框架201及連接在 主體框架201上位于其前側四角的四個水平連接座202、位于其前側四角的直立設置的四 對提升耳板203、位于其后側上部的立板204構成，在主體框架201后側四角處設置有四對 導軌前后側滾輪安裝孔206、四個導軌內側滾輪安裝孔207，四對提升耳板203的連接孔中 分別安裝有提升銷軸12。如圖6、圖7所示為連接座體3結構示意圖，連接座體3由座體框架301及連接在 座體框架301上用于安裝固定動力水龍頭8的兩個立向連接耳板302、位于座體框架301四 角的四個水平連接耳板303、位于座體框架301前側的立板304構成。如圖8所示，雙向鎖緊液壓缸4的兩端活塞桿401頭部設有外螺紋，鎖緊銷軸10 尾端有螺紋孔，活塞桿401頭部與鎖緊銷軸10螺紋連接。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，旋轉液壓缸5 —端連接有耳板，通過耳板與 滑車主體2后側上部的立板204上的耳座205連接，另一端連接有耳板，通過該耳板與連接 座體3前側的立板304上的耳座連接孔305連接的耳座連接。如圖2、圖3、圖4、圖5、圖9所示，四對導軌前后側滾輪6分別通過滑車主體2上四 對導軌前后側滾輪安裝孔206安裝在滑車主體2上，使四對導軌前后側滾輪6在導軌1前后 側軌道面上滾動，在導軌1前后側軌道面上設置滾輪，在起到車輪作用的同時，還起到了滑 車沿導軌方向運動的導向作用。四個導軌內側滾輪7分別通過滑車主體2上四個導軌內側 滾輪安裝孔207安裝在滑車主體2上，使四個導軌內側滾輪7在導軌1內側軌道面上滾動， 導軌內側滾輪的設置起到了防止滑車左右運動的導向作用，保證動力水龍頭了運行平穩(wěn)。如圖1、圖2、圖3、圖6、圖7、圖8所示，連接座體3套裝在滑車主體2內，連接座體 3的四個水平連接耳板303與滑車主體2的四個水平連接座202位置分別對應，雙向鎖緊液 壓缸4直立設置于連接座體3上且位于一側的上下兩個水平連接耳板303之間，鎖緊液壓 缸4的缸筒402通過其支架403固定在連接座體3上，兩端活塞桿401上連接的鎖緊銷軸 10分別對正上下兩組水平連接耳板303和水平連接座202的連接孔，當鎖緊銷軸10伸出時 穿入水平連接耳板303和水平連接座202的孔內將連接座體3、滑車主體2連接；在另一側 上下兩組水平連接耳板303和水平連接座202內分別插入旋轉銷軸11將連接座體3、滑車 主體2鉸接，實現(xiàn)連接座體3與滑車主體2 —側是鎖緊銷軸10連接，另一側是旋轉銷軸11連接。動力水龍頭8與連接座體3的兩個立向連接耳板302通過銷軸連接后與連接座體3 成為一體?；囍黧w2上的四對提升耳板203連接孔中分別安裝有提升銷軸12，上面兩對 用于連接鉆機的提升裝置如絞車鋼絲繩來提升滑車上下移動，下面兩對用于提升鉆桿。當 需進行鉆桿連接時，控制提升裝置使滑車下降至合適位置，控制鎖緊液壓缸4活塞桿401縮 回，帶動鎖緊銷軸10縮回，使連接座體3與滑車主體2脫離鎖緊銷軸10連接，接著控制旋 轉液壓缸5伸出，將連接座體3連同動力水龍頭8旋轉90°到達鼠洞位置方向，將鼠洞中的 鉆桿連接到動力水龍頭8上，控制提升裝置使滑車上升到合適位置，旋轉液壓缸5縮回，使 連接座體3連同動力水龍頭8回到原位，控制雙向液壓缸4伸出鎖緊銷軸10，使連接座體3 與滑車主體2進行鎖緊銷軸10連接，滑車再下降，動力水龍頭8上的鉆桿與已鉆進的鉆桿 連接后繼續(xù)鉆井工作。如圖2所示，導軌1下端安裝有限位桿13，防止滑車滑出導軌1。如圖3、圖6、圖7、圖10所示，連接座體3還包括上下兩個調節(jié)定位裝置，調節(jié)定 位裝置設置在連接座體3與滑車主體2貼合處，調節(jié)定位裝置由螺母板14、調節(jié)螺栓15、螺 母16構成，螺母板14固定在座體框架301后側的一立板306上，調節(jié)螺栓15連接在螺母 板14上，通過調節(jié)螺栓15可調節(jié)連接座體3與滑車主體2之間的間隙，達到水平連接耳板 303的連接孔和水平連接座202的連接孔同心，從而使鎖緊銷軸10能順利穿上。調節(jié)好后 用螺母16備緊連接，在調節(jié)螺栓15尾部穿入開口銷17起到安全作用。如圖1、圖4所示，滑車主體2的主體框架201后側下端中部連接有一對鉆進下拉 耳板208，鉆進下拉耳板208的連接孔內安裝有鉆進下拉銷軸18，用于懸掛重物，助于動力 水龍頭8下行鉆進時提高下行速度。
權利要求
一種水井鉆機動力水龍頭滑車裝置，用于實現(xiàn)動力水龍頭沿著井架上下平穩(wěn)運動并與鉆桿連接進行鉆進作業(yè)，其特征在于包括導軌(1)、滑車；所述導軌(1)有兩條，分別固定連接在井架兩條前腿(9)的內側，導軌(1)具有前側、后側、內側三個軌道面；所述滑車包括滑車主體(2)、連接座體(3)、雙向鎖緊液壓缸(4)、旋轉液壓缸(5)、四對導軌前后側滾輪(6)、四個導軌內側滾輪(7) 、兩個鎖緊銷軸(10)、兩個旋轉銷軸(11)；所述滑車主體(2)由主體框架(201)及連接在主體框架(201)上位于其前側四角的四個水平連接座(202)、位于其前側四角的直立設置的四對提升耳板(203)、位于其后側上部的立板(204)構成，在主體框架(201)后側四角處設置有四對導軌前后側滾輪安裝孔(206)、四個導軌內側滾輪安裝孔(207)，四對提升耳板(203)的連接孔中分別安裝有提升銷軸(12)；所述連接座體(3)由座體框架(301)及連接在座體框架(301)上用于安裝固定動力水龍頭(8)的兩個立向連接耳板(302)、位于座體框架(301)四角的四個水平連接耳板(303)、位于座體框架(301)前側的立板(304)構成；所述雙向鎖緊液壓缸(4)的兩端活塞桿(401)頭部分別與兩個鎖緊銷軸(10)連接；所述連接座體(3)套裝在滑車主體(2)內，連接座體(3)的四個水平連接耳板(303)與滑車主體(2)的四個水平連接座(202)位置分別對應，雙向鎖緊液壓缸(4)的缸筒(402)直立固定在連接座體(3)上，雙向鎖緊液壓缸(4)兩端活塞桿(401)上的鎖緊銷軸(10)分別對正上下兩組水平連接耳板(303)和水平連接座(202)的連接孔，當鎖緊銷軸(10)伸出時插入水平連接耳板(303)和水平連接座(202)的連接孔內將連接座體(3)、滑車主體(2)連接；在另一側上下兩組水平連接耳板(303)和水平連接座(202)的連接孔內分別插入旋轉銷軸(11)將連接座體(3)、滑車主體(2)鉸接；所述旋轉液壓缸(5)一端與滑車主體(2)后側上部的立板(204)連接，另一端與連接座體(3)前側的立板(304)連接；所述四對導軌前后側滾輪(6)分別通過滑車主體(2)上四對導軌前后側滾輪安裝孔(206)安裝在滑車主體(2)上，使四對導軌前后側滾輪(6)在導軌(1)前后側軌道面上滾動，四個導軌內側滾輪(7)分別通過滑車主體(2)上四個導軌內側滾輪安裝孔(207)安裝在滑車主體(2)上，使四個導軌內側滾輪(7)在導軌(1)內側軌道面上滾動。
2.如權利要求1所述水井鉆機動力水龍頭滑車裝置，其特征在于 所述導軌(1)下端安裝有限位桿(13)。
3.如權利要求1所述水井鉆機動力水龍頭滑車裝置，其特征在于所述連接座體(3)還包括上下兩個調節(jié)定位裝置，調節(jié)定位裝置由螺母板(14)、調節(jié) 螺栓(15)、螺母(16)構成，螺母板(14)固定在座體框架(301)后側。
4.如權利要求1所述水井鉆機動力水龍頭滑車裝置，其特征在于所述滑車主體(2) 的主體框架(201)后側下端中部連接有一對鉆進下拉耳板(208)，鉆進下拉耳板(208)的連 接孔中安裝有鉆進下拉銷軸(18)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水井鉆機動力水龍頭滑車裝置，包括導軌、滑車；導軌有兩條固定在井架兩條前腿的內側，滑車包括滑車主體、連接座體、雙向鎖緊液壓缸、旋轉液壓缸、導軌前后側滾輪、導軌內側滾輪、鎖緊銷軸、旋轉銷軸，動力水龍頭安裝在連接座體上，連接座體套裝在滑車主體內，連接座體和滑車主體一側通過雙向鎖緊液壓缸帶動的鎖緊銷軸連接，另一側通過旋轉銷軸鉸接，旋轉液壓缸兩端分別連接在滑車主體和連接座體上，實現(xiàn)連接座體可相對滑車主體繞旋轉銷軸轉動，滑車主體上下均有兩對提升耳板，耳板上安裝有提升銷軸，各滾輪安裝在滑車主體上沿導軌滾動。本發(fā)明實現(xiàn)了動力水龍頭可沿井架上下平穩(wěn)運動，保證動力水龍頭與鉆桿連接、鉆進作業(yè)的順利進行。
文檔編號E21B3/02GK101929307SQ20101027176
公開日2010年12月29日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權日2010年9月3日
發(fā)明者何軍國, 余利軍, 劉儉, 涂學洋, 高加索, 魏柳興 申請人:南陽二機石油裝備(集團)有限公司