專(zhuān)利名稱(chēng)：覆土罐施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑工程施工技術(shù)方法，特別指一種成品油等儲(chǔ)備用覆土罐的施工方 法。
背景技術(shù)：
覆土罐因其在地下施工，決定了與地面儲(chǔ)罐施工的不同，因此也一直存在一些技 術(shù)難點(diǎn)難以解決，像罐頂薄殼混凝土施工，罐頂模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，罐外防水層施工質(zhì)
量控制等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種能 減少工程施工過(guò)程中的隱患，而且安全、高效、優(yōu)質(zhì)的覆土罐的施工方法。本發(fā)明施工方法包括以下步驟
A、土建覆土罐罐室
a、首先采用反鏟挖土機(jī)和人工挖土相結(jié)合的方法進(jìn)行土方開(kāi)挖；
b、然后制作環(huán)梁，并根據(jù)環(huán)梁弧度現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土砌塊，砌筑砌塊；
c、鋼筋工程，采用機(jī)械加工焊接鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎；
d、模板、腳手架工程，罐室砼薄殼頂板模板采用竹膠板，中部部分設(shè)計(jì)拱度，罐薄殼底 模板支架采用腳手架管；
e、然后是混凝土工程和浙青砂施工；
f、最后做防水工程，即完成土建覆土罐罐室的施工；
B、覆土罐儲(chǔ)罐本體的安裝
a、首先預(yù)制儲(chǔ)罐本體；
b、然后進(jìn)行罐底板安裝；
c、再進(jìn)行罐體的安裝，具體包括
①劃線，在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準(zhǔn)圓線，在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)位置劃一個(gè)檢查圓，在 基準(zhǔn)圓線上安裝墊塊，在每?jī)蓚€(gè)墊塊之間罐底邊緣板的基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊；
②安裝頂圈壁板，按圖紙和罐壁排版圖從一固定點(diǎn)開(kāi)始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁 板間用組對(duì)卡具固定，卡具使用的方帽在圍板之前點(diǎn)焊；
③安裝罐頂包邊角鋼；
④采用電動(dòng)葫蘆提升倒裝法安裝頂升裝置；首先根據(jù)罐體大小選用10噸電動(dòng)葫蘆的 個(gè)數(shù)，沿罐內(nèi)壁均勻分布，每個(gè)電動(dòng)葫蘆按照75%的頂升系數(shù)計(jì)算；選擇6159X12的無(wú)縫 鋼管制作成立柱，中心采用6219X12的無(wú)縫鋼管做中心柱，其上端通過(guò)鋼絲繩和罐提升 立柱相連，增大罐提升時(shí)的穩(wěn)定性，將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳；制作脹圈，準(zhǔn)備足夠的 卡具、銷(xiāo)子；然后制作立柱的墊板；將電動(dòng)葫蘆安裝在提升架上即可；
⑤安裝罐頂；在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，劃出每塊加
3強(qiáng)筋板的位置線，并焊上組裝擋板；用預(yù)制好的扁鋼在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，組裝成一個(gè) 整體骨架，再鋪設(shè)罐頂板，并調(diào)整搭接寬度，先焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫， 最后焊接外面焊縫；罐頂板的吊裝需在底板上安裝一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過(guò)在覆土罐頂部中心開(kāi) 口處安裝的定向滑輪，把已預(yù)制并運(yùn)到巷道口的頂板依次吊上骨架安裝；
⑥安裝罐頂?shù)跹b架，在罐頂上安裝一套吊裝架，吊裝梁以罐頂中心為圓心，自由旋轉(zhuǎn)， 吊裝梁的一端安裝一臺(tái)電動(dòng)葫蘆，罐壁板由該裝置吊裝就位；
⑦最后安裝其它各圈罐壁；
d、焊接儲(chǔ)罐；
e、最后進(jìn)行試驗(yàn)及檢驗(yàn)，合格后即完成了整個(gè)覆土罐的施工。本發(fā)明施工方法的工藝原理
采用先土建覆土罐罐室施工，鋼儲(chǔ)罐罐外預(yù)制、運(yùn)輸，覆土罐罐室操作間預(yù)留操作通道 作鋼儲(chǔ)罐預(yù)制件運(yùn)輸安裝通道，在覆土罐室內(nèi)進(jìn)行鋼儲(chǔ)罐的倒裝法施工的工藝原理，在鋼 儲(chǔ)罐的施工過(guò)程中，相應(yīng)的覆土罐可進(jìn)行罐外的防護(hù)和回填工作，達(dá)到同步完工的效果。本發(fā)明工藝流程
施工準(zhǔn)備一定位放線一土方開(kāi)挖一驗(yàn)槽一砼墊層一罐壁基礎(chǔ)施工一罐壁砌塊墻砌筑， 同步腳手架施工一罐頂薄殼混凝土施工及養(yǎng)護(hù)一罐室外防水，罐內(nèi)腳手架拆除一罐土方回 填一罐回填砂一浙青砂墊層一基礎(chǔ)驗(yàn)收一儲(chǔ)罐材料驗(yàn)收、下料一罐壁、罐頂預(yù)制檢查合格， 運(yùn)到罐室內(nèi)按罐壁最底層板、次底層板依次到頂層壁板放置好一罐底板防腐、鋪設(shè)一罐底 焊接、檢驗(yàn)一頂圈壁板安裝檢驗(yàn)一包邊角鋼安裝一頂升裝置安裝一罐頂安裝一倒數(shù)第二圈 壁板安裝一其它圈壁板安裝檢驗(yàn)到底圈壁板安裝一拆除頂升裝置一大角縫焊接一罐底收 縮縫焊接一充水試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降一儲(chǔ)罐防腐一罐室通道施工一罐擋土墻及土方回填。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果
本發(fā)明施工過(guò)程中全面進(jìn)行質(zhì)量程序跟蹤，按照施工工藝流程要求組織施工，特別是 大型罐室內(nèi)鋼儲(chǔ)罐施工嚴(yán)格按照要求施工，不允許出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題返工現(xiàn)象。覆土罐區(qū)一般 是幾臺(tái)罐同時(shí)施工，作業(yè)面大，在施工過(guò)程中采取相對(duì)應(yīng)的隔罐開(kāi)挖隔罐施工組對(duì)，成立一 個(gè)設(shè)備齊全的預(yù)制場(chǎng)，加大預(yù)制的深度，加大了罐外的預(yù)制深度，減少了罐內(nèi)施工強(qiáng)度。有 的覆土罐區(qū)施工是在不影響原有庫(kù)區(qū)的運(yùn)營(yíng)情況下進(jìn)行的，對(duì)原來(lái)的罐區(qū)影響越小在土方 施工中合理組織土方開(kāi)挖及土方堆場(chǎng)和轉(zhuǎn)運(yùn)工程量，采用隔罐號(hào)開(kāi)挖的施工方式，避免出 現(xiàn)土方塌方，減少運(yùn)輸工作量，減少安全事故的發(fā)生機(jī)率和運(yùn)行成本，從節(jié)能環(huán)保方面來(lái)， 就增加了業(yè)主的效益，減少了大量的灰塵的排放，節(jié)省了成本。在大型吊裝設(shè)備的應(yīng)用上， 因采取了罐頂自制吊臂的方法，節(jié)省了大型吊裝設(shè)備臺(tái)班，僅此一項(xiàng)就說(shuō)，節(jié)約成本約30 萬(wàn)元，同時(shí)覆土罐的施工是國(guó)家戰(zhàn)略儲(chǔ)備的需要，高效、優(yōu)質(zhì)、安全的建設(shè)好國(guó)家儲(chǔ)備罐，為 國(guó)家儲(chǔ)備油料早日入庫(kù)爭(zhēng)取了時(shí)間，有著良好的社會(huì)效益。同時(shí)在施工過(guò)程中對(duì)罐體用的 措施用料及時(shí)進(jìn)行周轉(zhuǎn)，減少措施用料的投入運(yùn)行成本，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和修理完善，保障設(shè) 備和措施用料的完備。湖南儲(chǔ)備物資管理局一五五油庫(kù)覆土罐施工經(jīng)與廣州軍區(qū)衡陽(yáng)油庫(kù) 覆土罐施工比較，工期方面，主體工程節(jié)約工期每臺(tái)罐為15天，質(zhì)量方面，所有的薄殼澆注 一次成功，所有的罐體施工一次成功，所有的試驗(yàn)檢驗(yàn)一次成功，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明模板、腳手架工程結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明電動(dòng)葫蘆倒裝方法結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明罐頂板吊裝示意圖。圖5為本發(fā)明罐頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖序號(hào)說(shuō)明1、竹膠板，2、定型鋼管，3、罐室，4、吊耳，5、電動(dòng)葫蘆，6、立桿，7、 覆土罐，8、操作間通道口，9、第一圈壁板，10、臨時(shí)支撐，11、底板，12、卷?yè)P(yáng)機(jī)，13、儲(chǔ)罐頂板， 14、吊裝梁，15、待裝壁板，16、導(dǎo)向輪。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施例
A、土建覆土罐罐室。1、土方開(kāi)挖
采用反鏟挖土機(jī)和人工挖土相結(jié)合，反鏟機(jī)開(kāi)挖時(shí)為避免擾動(dòng)基底土，在開(kāi)挖時(shí)預(yù)留 基底標(biāo)高20-30cm的土方，采取人工清理；基槽外側(cè)工作面寬1800mm，開(kāi)挖按1 :0. 55坡度 放坡，并視土質(zhì)情況調(diào)整，如果高度過(guò)大，可采取梯段退坡，必要時(shí)采取護(hù)坡，避免塌方；在 基坑內(nèi)四周挖出排水溝，合理布置集水坑，用6 50污水泵排水，基坑臨時(shí)性排水設(shè)施盡量 與永久性設(shè)施相結(jié)合；在土坡上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷邊坡；基槽開(kāi)挖后應(yīng)盡快驗(yàn) 槽，及時(shí)施工，避免基槽受雨水影響。2、混凝土砌塊、圈梁
混凝土實(shí)心砌塊采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的方法生產(chǎn)，確保預(yù)制質(zhì)量。罐室圍護(hù)墻應(yīng)連續(xù)對(duì)稱(chēng)砌 筑，保證受力均勻。基礎(chǔ)環(huán)梁施工應(yīng)控制好標(biāo)高，確保砌塊水平。砌筑前首先復(fù)核軸線、標(biāo) 高、中心線尺寸是否正確，并檢查標(biāo)高水平線，并預(yù)先排砌。砂漿由試驗(yàn)室提前做好配合比 報(bào)告，準(zhǔn)備好試模6塊為一組，試件見(jiàn)證取樣及時(shí)送檢。砌塊水平縫厚度和豎向灰縫寬度一 般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有 偏差，應(yīng)及時(shí)糾正，砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，不得使用過(guò)夜的砂漿，應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 灰縫與砌塊面要平整密實(shí)，不得出現(xiàn)瞎縫、和黏結(jié)不牢的現(xiàn)象，以避免墻面滲水。砌體灰縫 應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，罐內(nèi)采用勾縫，先勾水平縫，后勾豎向縫，以利于墻面裝飾。砌塊不 留腳手眼，每天砌筑高度不超過(guò)1.5米。墻體的砌筑要控制好罐室的中心點(diǎn)，罐身砌筑采用 特制的大吊垂用鋼絲將中點(diǎn)引上，每砌lm高要進(jìn)行一次復(fù)核，及時(shí)進(jìn)行糾偏。砌塊施工重 點(diǎn)砌塊預(yù)制應(yīng)根據(jù)環(huán)梁弧度預(yù)制，確?；铱p寬度一致，組砌方式排列有序，注意錯(cuò)縫；嚴(yán) 禁使用斷裂的砌塊；砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上；砌塊和砂漿的強(qiáng)度砌筑時(shí)必須符合設(shè)計(jì) 要求；砌塊施工時(shí)嚴(yán)格控制砂漿飽滿度。做到水平和豎縫砂漿飽滿。3、鋼筋工程
鋼筋加工集中在鋼筋棚內(nèi)制作，采用機(jī)械加工制作、現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。鋼筋必須具有材質(zhì) 證明，并按國(guó)家規(guī)定要求，在業(yè)主或監(jiān)理見(jiàn)證下，按批量進(jìn)行取樣試驗(yàn)。焊接鋼筋除原材料 試驗(yàn)外，必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行先檢驗(yàn)后使用的原則。對(duì)已銹蝕嚴(yán)重和沾染污物鋼筋要進(jìn)行清理，以免影響鋼筋粘結(jié)力。鋼筋制作根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和鋼筋下料表，檢查鋼筋規(guī)格、型號(hào)是否正確、齊全無(wú) 誤后再進(jìn)行下料，下料時(shí)要考慮鋼筋錨固和搭接長(zhǎng)度，并符合設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求，制作 時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖要求制作，統(tǒng)一尺寸規(guī)格，以防止鋼筋半成品誤差過(guò)大。堆放鋼筋采用 磚砌條基高300mm，避免直接堆放在泥土上。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合如下規(guī)定I級(jí)鋼筋 末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2. 5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于 鋼筋直徑的3倍。鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，要求鋼筋對(duì)接的接觸面平整、干凈、焊口無(wú)夾渣，軸線偏 差在2mm以內(nèi)，取樣試驗(yàn)合格。鋼筋綁扎將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進(jìn)行編號(hào)掛牌，并按設(shè)計(jì)施工圖的位置 就位，要求綁扎牢固，排列整齊，底筋面筋層次分明，并綁好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚 度。鋼筋綁扎時(shí)要在模板上畫(huà)線，然后再鋪筋按線綁扎。混凝土澆筑施工時(shí)，要派專(zhuān)人跟進(jìn) 加以保護(hù)和修正。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合如下要求
a、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；
b、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的 1. 3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合以下 要求受拉區(qū)不得超過(guò)25% ；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。焊接接頭不得超過(guò)50% ；
c、用高標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿制成50mm見(jiàn)方、厚度等于保護(hù)層的墊塊，用于墻、柱、梁鋼筋的 墊塊內(nèi)要預(yù)埋20-22#鐵絲；
d、板的負(fù)彎距筋，采用<214鋼筋馬凳支撐，以防澆筑混凝土?xí)r被踩下。馬凳間距為 600mmo4、模板、腳手架工程
砼薄殼頂板模板采用竹膠板，中間部分拱度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加廣起拱支設(shè)，模板拼縫 用透明膠帶密封，確保拼縫嚴(yán)密不漏漿。隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。罐薄殼底模板 支設(shè)采用腳手架管，鋼管分段壓制成與罐內(nèi)底板相適應(yīng)的弧度后，在鋼管上鋪100X100木 方用鐵絲扎緊，木方上鋪設(shè)竹夾板。環(huán)梁的加固采用對(duì)拉螺桿，確?；炷敛慌苣?。在混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人看模，以便檢查模板、支撐的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解 決。模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100 %后進(jìn)行，確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p，并對(duì)稱(chēng) 拆除。腳手架立桿擱在50mm厚木板上，底部采用可調(diào)節(jié)支座調(diào)節(jié)鋼管的高度，按規(guī)定搭好 掃地桿，底部立桿要采用長(zhǎng)度不同的鋼管，避免接點(diǎn)在同一桿高處，要使扣件與鋼管扣緊， 接觸良好。為確保腳手架穩(wěn)定，腳手架立桿間距0. 9m，水平橫撐間距1. 2m,四周縱橫設(shè)剪刀 撐。罐頂弧度不好控制，采用弧桿現(xiàn)場(chǎng)放樣，用卷板機(jī)按弧度壓滾成形，罐室薄殼頂支撐系 統(tǒng)如下在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架確保施工安全，方便混凝土運(yùn)輸。5、混凝土工程
攪拌砼組成的原材料(水泥、砂、石)均應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格后，并按現(xiàn)場(chǎng)配合比進(jìn)行配料，為 確?；炷敛灰驒C(jī)械故障影響連續(xù)施工，在現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)JG500強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中攪拌；
組成材料的計(jì)量砼攪拌用水采用自來(lái)水，用水量用電子計(jì)時(shí)器配合潛水泵進(jìn)行計(jì)量； 砂、石、外加劑均用杠桿式電子秤計(jì)量，外加劑的用法應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選用品牌的使用要求添 加。施工中，還應(yīng)注意天氣的變化，根據(jù)砂、石的含水率隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，并把握攪拌時(shí)間，確保砼質(zhì)量的穩(wěn)定。薄殼及外環(huán)梁混凝土應(yīng)由底部向頂部均勻連續(xù)對(duì)稱(chēng)澆注，不得留施工縫，澆筑砼 時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即 停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好?；炷翗?biāo)號(hào)采用C30防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8?；炷恋乃冶炔坏么笥?. 50， 不得采用氯鹽作為防凍、早強(qiáng)的摻和料，施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止離析，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)確?；炷?土達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)備好坍落度筒，以坍落度為準(zhǔn)。防水混凝土內(nèi)摻UEA膨脹劑，相關(guān)技術(shù)要求見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及《混凝土外加劑應(yīng)用 技術(shù)規(guī)范》，且應(yīng)限制混凝土膨脹率水中14天》0. 015% ；干縮率水中14天< 0. 03%,空 氣中28天< 0. 03%。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度薄殼為30 ；與土壤直接接觸的板墻、梁、基礎(chǔ)分別為 40、50、40 ；其他板墻、梁分別為20、30。養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜或麻袋和澆水，在高溫季節(jié) 應(yīng)在6h后開(kāi)始覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼采用自然養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，一般不少于14天。運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)，垂直運(yùn)輸采用提升機(jī)與上人料道相結(jié)合的 辦法。在薄殼施工時(shí)采用泵送混凝土施工，整個(gè)薄殼近200立方混凝土一次澆灌成形。6、浙青砂施工
拌制浙青砂所用的材料必須符合要求，拌和時(shí)，砂的溫度控制在100°c -150°c，熱浙青 溫度為180°C -200°C嚴(yán)格按配合比拌和均勻；攤鋪時(shí)溫度不低于140°C，均勻攤鋪用滾筒壓 實(shí)，每層壓實(shí)厚度75mm，分層碾壓至50厚。浙青砂墊層垂直施工縫相互錯(cuò)開(kāi)并留成斜槎，用熱烙鐵拍實(shí)，繼續(xù)施工時(shí)預(yù)熱后 涂一層熱浙青，然后銜接攤鋪浙青砂，用熱烙鐵拍實(shí)至不留痕跡。水平施工縫先涂一層熱浙 青再鋪浙青砂。最后一層熱浙青鋪壓完，用熱烙鐵燙平。鋪壓完的浙青砂與基層要結(jié)合牢固、密實(shí)、平整，不得用純浙青作表面處理，不得 有裂紋、起鼓、脫層等現(xiàn)象。浙青砂配比浙青滑石粉中粗砂細(xì)砂=7. 7:6:70:24
中粗砂墊層要求均勻壓實(shí)，分層鋪攤。每層打夯至少三遍，按規(guī)定環(huán)刀取樣壓實(shí)系數(shù) 彡0. 96，再進(jìn)行上一層的施工。7、防水工程及罐室外土方覆土回填
防水操作工藝基層處理，20厚1 :2. 5水泥砂漿找平層，3mmSBS改性浙青防水卷材二 道，防水層施工時(shí)鋪貼SBS卷材，鋪貼時(shí)采用從下向上開(kāi)始鋪貼，并采用熱熔法進(jìn)行鋪貼。 各層卷材的搭接寬度均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。每層防水檢查驗(yàn)收完成后同步進(jìn)行罐室外覆 土回填，填土至每300毫米夯實(shí)達(dá)到94%的壓實(shí)系數(shù)，同步檢查，相鄰罐室交叉同步進(jìn)行，一 層一層交錯(cuò)檢查驗(yàn)收回填，同時(shí)進(jìn)行巷道口通道的施工及防水，直至罐頂薄殼。罐頂薄殼防 水采用屋面涂膜防水施工，工作內(nèi)容為20厚1:2. 5水泥砂漿找平層，外涂基層處理劑一道 再涂SBS改性浙青防水涂料二道，檢查驗(yàn)收后再進(jìn)行覆土，覆土厚度20毫米左右，采用平板 振動(dòng)夯壓實(shí)，不允許機(jī)械進(jìn)入罐頂薄殼范圍內(nèi)，至此整個(gè)罐室外覆土完成。B、覆土罐儲(chǔ)罐本體的安裝施工。采用電動(dòng)葫蘆倒裝法施工。在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，按罐底板、壁板排板圖進(jìn)行罐的下料、卷
7板，然后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。預(yù)制結(jié)束后用16噸汽車(chē)吊配備平板車(chē)將預(yù)制件運(yùn)至施工 現(xiàn)場(chǎng)，由起重桿、電動(dòng)葫蘆配合吊裝組焊。施工中盡量加深預(yù)制深度，減少現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作 量，提高工作效率。1、儲(chǔ)罐本體的預(yù)制
總體要求所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，均應(yīng)采取防止變形的措施。覆土 儲(chǔ)罐預(yù)制工作按審核后的排板圖預(yù)制與常規(guī)儲(chǔ)罐預(yù)制方式一致。2、罐底板安裝
以基準(zhǔn)中心點(diǎn)為中心分別劃出0° 180°，90° 270°十字基準(zhǔn)線，根據(jù)排版圖分 別再劃出中板及兩邊板安裝位置線，鋪設(shè)預(yù)制好的鋼板。罐底焊完后所有焊縫進(jìn)行100%真 空試漏檢查，試驗(yàn)負(fù)壓值不小于53Kpa，以不泄漏為合格。3、罐體安裝 劃線
a)在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準(zhǔn)圓線，基準(zhǔn)圓內(nèi)半徑計(jì)算公式為 Rb=(Ri+na/2n)/cos0 。式中Rb—底圈壁板安裝內(nèi)半徑(mm)； Ri—儲(chǔ)罐內(nèi)半徑(mm)；
n—壁板立縫數(shù)量；
a—每條立縫收縮量(mm)，手工焊取2 ； 0—基礎(chǔ)坡度夾角(° )。b)在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)50mm位置劃一個(gè)檢查圓，檢查直徑為D=2R_100mm。c)在基準(zhǔn)圓線上安裝[14墊塊，每個(gè)墊塊長(zhǎng)約150mm，每?jī)蓚€(gè)墊塊之間的距 離為500mm左右，在每個(gè)墊塊上也劃出基準(zhǔn)圓線，在每個(gè)墊塊基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊一 個(gè)S=6mm，70X50mm的擋塊。在每?jī)蓚€(gè)墊塊之間罐底邊緣板的基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊 8 =8mm, 100 X 80mm 擋板。頂圈壁板的安裝
按圖紙和罐壁排版圖從一固定點(diǎn)開(kāi)始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固 定，每道縱縫用2個(gè)組對(duì)卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點(diǎn)焊好。罐頂包邊角鋼安裝
將預(yù)制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時(shí)注意包邊角鋼的與罐壁的 接合弧度，弧度要求同罐壁。頂升裝置安裝采用電動(dòng)葫蘆提升倒裝法施工。a、根據(jù)罐體大小選用10噸電動(dòng)葫蘆的個(gè)數(shù)，沿罐內(nèi)壁均勻分布，每個(gè)電動(dòng)葫蘆 按照75%的頂升系數(shù)計(jì)算，計(jì)算公式葫蘆個(gè)數(shù)=頂升部位重量T/ (葫蘆噸位10TX頂升 系數(shù))。5000立方覆土罐罐本體頂升部位重量為105噸，葫蘆個(gè)數(shù)=105T/ (10TX75%)=14 臺(tái)，考慮對(duì)稱(chēng)均勻分布，采用16臺(tái)10噸的電動(dòng)葫蘆能滿足頂升要求。10000立方覆土罐罐 體頂升部位重量為170噸，按照75%的頂升系數(shù)，葫蘆個(gè)數(shù)=170T/ (10TX75%)=23臺(tái)，考慮 對(duì)稱(chēng)均勻分布采用24臺(tái)10噸的電動(dòng)葫蘆能滿足頂升要求。b、逐臺(tái)檢查電動(dòng)葫蘆應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損，設(shè)備完好。c、選擇 159X12的無(wú)縫鋼管制作成立柱。中心采用4 219X 12的無(wú)縫鋼管做中心柱，其上端通過(guò)鋼絲繩和罐提升立柱相連，增大罐提升時(shí)的穩(wěn)定性。將立柱頂部焊上掛倒 鏈的吊耳。d、制作脹圈，準(zhǔn)備足夠的卡具、銷(xiāo)子，脹圈采用[25制作。在罐壁板距底邊緣300mm 左右處，安裝脹圈，脹圈用20t或32t螺旋千斤頂脹實(shí)(一圈設(shè)4個(gè)千斤頂為宜)，脹圈千斤 頂接頭的兩側(cè)各用一個(gè)龍門(mén)卡具與罐壁連接，并用銷(xiāo)子與罐壁打?qū)崱Ｃ浫εc罐壁用龍門(mén)卡 具及銷(xiāo)子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)用水平管找平，以防止提升時(shí)罐體的偏斜。龍門(mén) 卡具應(yīng)在距立柱中心750mm的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，其它每隔2000mm設(shè)置一個(gè)。e、制作立柱的墊板，墊板規(guī)格為800X800X12mm。f、將10噸電動(dòng)葫蘆安裝在提升架上。g、罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點(diǎn)焊一限位擋板。由專(zhuān)人 指揮進(jìn)行罐壁的提升，盡量做到步驟一致保證各個(gè)方向提升速度一致。提升到位后由鉚工 進(jìn)行對(duì)口。然后點(diǎn)焊環(huán)縫——輝接預(yù)留收縮縫——輝接環(huán)縫——焊縫涼透回落脹圈，對(duì)罐 壁找圓。罐頂安裝
拱頂板的安裝，應(yīng)按下列程序進(jìn)行
a、由于受空間的影響，拱頂板的安裝無(wú)法進(jìn)行大片組裝，只能在包邊角鋼和臨時(shí)支架 上現(xiàn)場(chǎng)整體組裝；
b、在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出50- 80mm ；
c、在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，應(yīng)劃出每塊加強(qiáng)筋板的位置線，并焊上組裝擋板；
d、用預(yù)制好的-80扁鋼在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，組裝成一個(gè)整體骨架，再鋪設(shè)罐頂 板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為士5mm，先焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接 焊縫，最后焊接外面焊縫。罐頂板的吊裝在底板上安裝一臺(tái)2T的卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過(guò)在覆土罐頂 部中心開(kāi)口處安裝的定向滑輪，把已預(yù)制并運(yùn)到巷道口的頂板依次吊上骨架安裝。罐頂?shù)跹b架安裝
在罐頂上安裝一套吊裝架，吊裝梁以罐頂中心為圓心，自由旋轉(zhuǎn)。吊裝梁的一端安裝一 臺(tái)10噸電動(dòng)葫蘆，罐壁板由該裝置吊裝就位。其它各圈罐壁的安裝
(a)在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈(第三節(jié))壁板，組焊除收縮縫以外的縱縫外側(cè)焊 口，用提升已組焊好的第一、二節(jié)罐體，與第三節(jié)板組焊收縮縫和環(huán)縫。(b)重復(fù)(a)的各操作步驟，直至最后一圈壁板。(c)最后一圈壁板施工完畢應(yīng)拆除14墊塊。(d)每圈壁板組裝好以后均需檢查上、下周長(zhǎng)及垂直度。(e)每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。4、儲(chǔ)罐焊接
鋼儲(chǔ)罐焊接一般采用手工電弧焊，焊條的選用根據(jù)材質(zhì)及圖紙規(guī)范選用J422焊條。碳 鋼儲(chǔ)罐焊接施工變形是個(gè)普遍存在的問(wèn)題，必須對(duì)焊接順序，焊接電流等嚴(yán)格控制。罐底板焊接
罐底板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長(zhǎng)縫。短焊縫焊接完再對(duì)長(zhǎng)焊縫點(diǎn)焊固定，為控 制焊接變形，長(zhǎng)焊縫點(diǎn)焊必須一條隔一條點(diǎn)焊固定。焊接順序由罐中心向外，通長(zhǎng)縫的焊接
9采用分段退焊，分段長(zhǎng)度為1000mm。罐體全部安裝完畢，檢查總體垂直度，合格后點(diǎn)焊大角縫，焊前要求采取防變形措 施，每張壁板焊四根防變形斜桿，焊接時(shí)要求焊工分布均勻。采用分段退焊法，分段長(zhǎng)度為 1000mm 左右。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長(zhǎng)度為500-600mm，罐底收縮縫必須在全 部角焊縫和底板中心焊縫焊完后焊接。罐壁板焊接
罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序?yàn)橄群附酉噜弮扇Ρ诎宓牧⒖p，后組對(duì) 焊接其間的環(huán)縫。倒裝法施工，先安裝的頂部第一層壁板必須調(diào)整和測(cè)量壁板垂直度，水平度和圓 度，保證以后各層壁板安裝符合圖紙尺寸要求。當(dāng)環(huán)縫施焊時(shí)，為了減小正在焊接的環(huán)縫上 部罐體重量對(duì)環(huán)縫的重壓，防止熔融焊縫區(qū)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力和變形，應(yīng)采取下述措施用葫 蘆提升應(yīng)讓葫蘆稍有受力，這樣使上部罐體重量通過(guò)限位板傳載到下層壁板，而不是全部 壓在環(huán)縫上。這樣做保證環(huán)縫施焊時(shí)不致因受重壓而產(chǎn)生焊縫角變形，即凹凸變形。罐壁 立縫焊接時(shí)應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊。焊接順序是先焊外口，后焊里 口。封底焊接時(shí)應(yīng)分三段退焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊，起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 50mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)應(yīng)分段退焊，退步長(zhǎng)度為800mm。脹圈必須在焊縫焊接完畢且完全冷卻后才能拆除，才能有效防止焊接變形。拱頂焊接
拱頂板的焊接，宜按下列程序施焊
拱頂定位焊后，先間斷焊接拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；以防止焊接變形。經(jīng)向肋與緯向肋之間的T型接頭，采用雙面滿角焊；
拱頂外側(cè)徑向的長(zhǎng)縫，采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步長(zhǎng)度為 1000mm。開(kāi)孔接管焊接
開(kāi)孔接管焊接時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，以控制焊接變形，焊接后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及著色檢 驗(yàn)。人孔及透光孔等開(kāi)孔直徑較大的還需要用筋板加強(qiáng)。5、試驗(yàn)及檢驗(yàn)
鋼儲(chǔ)罐的試驗(yàn)及檢驗(yàn)與地面儲(chǔ)罐的試驗(yàn)和檢驗(yàn)相同，執(zhí)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行。本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明 構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種覆土罐施工方法，其特征在于包括以下步驟A、土建覆土罐罐室a、首先采用反鏟挖土機(jī)和人工挖土相結(jié)合的方法進(jìn)行土方開(kāi)挖；b、然后制作環(huán)梁，并根據(jù)環(huán)梁弧度現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土砌塊，砌筑砌塊；c、鋼筋工程，采用機(jī)械加工焊接鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎；d、模板、腳手架工程，罐室砼薄殼頂板模板采用竹膠板，中部部分設(shè)計(jì)拱度，罐薄殼底模板支架采用腳手架管；e、然后是混凝土工程和瀝青砂施工；f、最后做防水工程，即完成土建覆土罐罐室的施工；B、覆土罐儲(chǔ)罐本體的安裝a、首先預(yù)制儲(chǔ)罐本體；b、然后進(jìn)行罐底板安裝；c、再進(jìn)行罐體的安裝，具體包括①劃線，在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準(zhǔn)圓線，在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)位置劃一個(gè)檢查圓，在基準(zhǔn)圓線上安裝墊塊，在每?jī)蓚€(gè)墊塊之間罐底邊緣板的基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊；②安裝頂圈壁板，按圖紙和罐壁排版圖從一固定點(diǎn)開(kāi)始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固定，卡具使用的方帽在圍板之前點(diǎn)焊；③安裝罐頂包邊角鋼；④采用電動(dòng)葫蘆提升倒裝法安裝頂升裝置；首先根據(jù)罐體大小選用10噸電動(dòng)葫蘆的個(gè)數(shù)，沿罐內(nèi)壁均勻分布, 每個(gè)電動(dòng)葫蘆按照75%的頂升系數(shù)計(jì)算；選擇φ159×12的無(wú)縫鋼管制作成立柱，中心采用φ219×12的無(wú)縫鋼管做中心柱，其上端通過(guò)鋼絲繩和罐提升立柱相連，增大罐提升時(shí)的穩(wěn)定性，將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳；制作脹圈，準(zhǔn)備足夠的卡具、銷(xiāo)子；然后制作立柱的墊板；將電動(dòng)葫蘆安裝在提升架上即可；⑤安裝罐頂；在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，劃出每塊加強(qiáng)筋板的位置線，并焊上組裝擋板；用預(yù)制好的扁鋼在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，組裝成一個(gè)整體骨架，再鋪設(shè)罐頂板，并調(diào)整搭接寬度，先焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫，最后焊接外面焊縫；罐頂板的吊裝需在底板上安裝一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過(guò)在覆土罐頂部中心開(kāi)口處安裝的定向滑輪，把已預(yù)制并運(yùn)到巷道口的頂板依次吊上骨架安裝；⑥安裝罐頂?shù)跹b架，在罐頂上安裝一套吊裝架，吊裝梁以罐頂中心為圓心，自由旋轉(zhuǎn)，吊裝梁的一端安裝一臺(tái)電動(dòng)葫蘆，罐壁板由該裝置吊裝就位；⑦最后安裝其它各圈罐壁；d、焊接儲(chǔ)罐；e、最后進(jìn)行試驗(yàn)及檢驗(yàn)，合格后即完成了整個(gè)覆土罐的施工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種成品油等儲(chǔ)備用覆土罐的施工方法。包括以下步驟A、土建覆土罐罐室首先采用反鏟挖土機(jī)和人工挖土相結(jié)合的方法進(jìn)行土方開(kāi)挖；然后制作環(huán)梁，并根據(jù)環(huán)梁弧度現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土砌塊，砌筑砌塊；鋼筋工程，采用機(jī)械加工焊接鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎；模板、腳手架工程，罐室砼薄殼頂板模板采用竹膠板，中部部分設(shè)計(jì)拱度，罐薄殼底模板支架采用腳手架管；然后是混凝土工程和瀝青砂施工；最后做防水工程，即完成土建覆土罐罐室的施工；B、覆土罐儲(chǔ)罐本體的安裝首先預(yù)制儲(chǔ)罐本體；然后進(jìn)行罐底板安裝；再進(jìn)行罐體的安裝，焊接儲(chǔ)罐；最后進(jìn)行試驗(yàn)及檢驗(yàn)，合格后即完成了整個(gè)覆土罐的施工。本發(fā)明減少了事故的發(fā)生，增加了效益，減少了灰塵排放。
文檔編號(hào)E02D29/05GK101852031SQ201010223969
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者余雙喜, 吳長(zhǎng)貴, 孫韻, 袁軍科 申請(qǐng)人:中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司