專利名稱：：聚烯烴防水布及其制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種聚烯烴基防水布及其制造方法(熱塑性聚烯經(jīng)基防水布及其制造方法)。一般來說，在纖維材料基材即防水布(tarpaulin)表層，由數(shù)碼印刷機直接印刷廣告或刊載內(nèi)容等數(shù)碼印刷面，或接合印有上述數(shù)碼印刷面的數(shù)碼印刷薄板的用于數(shù)碼印刷的防水布，通常普遍使用PVC材質(zhì)的防水布印制數(shù)碼印刷面，因為PVC材質(zhì)因其固有物性即極性，在印刷時數(shù)碼印刷面較易被印刷在基材上。
背景技術：
：但，如圖10所示，
背景技術：
的防水布(300)作為基材使用了纖維中浸漬PVC或PE樹脂(312)狀態(tài)的防水布(tarpaulin)。
背景技術：
：的防水布包括在基材(310)上下表面，廣告語或廣告圖案等印刷內(nèi)容作為數(shù)碼印刷面(313、314)各自從數(shù)碼印刷機上印制形成雙重印刷結構的數(shù)碼印刷用防水布(300);或在基材(310)上下表面，廣告語或廣告圖案等廣告內(nèi)容作為數(shù)碼印刷面(313、314)被印制在薄板的印刷薄板即數(shù)碼印刷薄板(315、316)各自層壓、接合的雙重接合結構數(shù)碼印刷用防水布(300)組成，復數(shù)個相同的數(shù)碼印刷面(313、314)各自印刷在基材(310)上下表面，或數(shù)碼印刷薄板(315、316)各自按雙重結構層壓、接合。
發(fā)明內(nèi)容技術問題現(xiàn)有技術中，白天由復數(shù)個印刷面(313、314)對外鮮明表露廣告內(nèi)容物，夜間由位于防水布(300)背面的照明光源照射到復數(shù)個印刷面(313、314)或復數(shù)個數(shù)碼印刷薄板(315、316)上，對外鮮明表露廣告內(nèi)容物的結構組成，因此出現(xiàn)了操作性低且成本上升等問題。尤其是PVC材質(zhì)的防水布因排放公害物質(zhì)即環(huán)境激素，使用后無法回收利用，報廢后同樣因排放公害物質(zhì)導致環(huán)境污染等問題，以及增塑劑的增塑作用導致印刷不良或耐侯性下降，出現(xiàn)了產(chǎn)品變色等問題。PE材質(zhì)的防水布因其物質(zhì)特性，基材難以吸附數(shù)碼印刷油墨，很難在基材表層形成數(shù)碼印刷面，且由未含彈性纖維成分的單純PE材質(zhì)組成，產(chǎn)品因較高硬度而堅硬，出現(xiàn)了操作性低及耐寒性、耐侯性下降、使用壽命縮短等問題。因此在本發(fā)明數(shù)碼印刷用防水布中，由于本發(fā)明的防水布和產(chǎn)品組成及其制造方法，數(shù)碼印刷面以加強粘合力的結構形成在防水布表層，達到輕易印刷或數(shù)碼印刷薄板輕易粘合在防水布表層，加工性更優(yōu)、形成單個數(shù)碼印刷面的結構使數(shù)碼印刷面更加鮮明、使得加工性好、數(shù)碼面印制清晰易于識別、且基材柔軟富有彈性，不僅可以防止龜裂現(xiàn)象，還可提高耐磨性、耐寒性以及耐侯性，同時本發(fā)明的防水布產(chǎn)品及產(chǎn)品組成屬于環(huán)保產(chǎn)品，可防止公害物質(zhì)的產(chǎn)生以及對人體完全無害，使用后作為產(chǎn)品原料可以100%回收利用，從而達到成本節(jié)減目的。技術方案因此，本發(fā)明在于提供一種聚烯烴防水布及其制造方法(熱塑性聚烯烴基防水布及其制造方法)，本發(fā)明的用于數(shù)碼印刷的防水布在其表層具有加強粘合力的加強結構，這代表更好的加工性，即數(shù)碼印刷薄板可以很容易地與防水布的表層接合。由于單個數(shù)碼印刷面的結構，所述數(shù)碼印刷面印制清晰、易于識別，因此可以降低成本、提高效率。同時，本發(fā)明的聚烯烴防水布及其制造方法(熱塑性聚烯烴基防水布及其制造方法)由于基材的彈性，不僅可以防止龜裂現(xiàn)象，還可提高耐寒性、耐侯性、以及耐磨性。特別地，本發(fā)明的產(chǎn)品和方法可防止像現(xiàn)有技術中的PVC防水布生產(chǎn)那樣產(chǎn)生污染物，本發(fā)明產(chǎn)生的是環(huán)境友好型物質(zhì)、對人體完全無害，并可100%回收利用，從而達到成本節(jié)減目的。有益效果根據(jù)本發(fā)明的聚烯烴防水布及其制造方法(熱塑性聚烯烴基防水布及其制造方法)，本發(fā)明的用于數(shù)碼印刷的防水布在其表層具有加強粘合力的加強結構，這代表更好的加工性，即數(shù)碼印刷薄板可以很容易地與防水布的表層接合。由于形成單個數(shù)碼印刷面的結構，所述數(shù)碼印刷面印制清晰、易于識別，因此可以降低成本、^提高效率。同時，本發(fā)明的聚烯爛防水布及其制造方法(熱塑性聚烯烴基防水布及其制造方法)由于基材的彈性，不僅可以防止龜裂現(xiàn)象，還可提高耐寒性、耐侯性、以及耐磨性。特別地，本發(fā)明的產(chǎn)品和方法可防止像現(xiàn)有技術中的PVC防水布生產(chǎn)那樣產(chǎn)生污染物，本發(fā)明產(chǎn)生的是環(huán)境友好型物質(zhì)、對人體完全無害，并可100%回收利用，從而達到成本節(jié)減目的。圖1是本發(fā)明的防水布未加工面料的分解透視圖2是本發(fā)明的加工產(chǎn)品防水布面料的分解透視圖，其中防水布未加工面料上印有數(shù)碼印刷面；圖3至圖5是本發(fā)明另一實施例的防水布的分解透視圖6是整體圖示本發(fā)明防水布制造過程的概要圖7是圖示本發(fā)明防水布一部分之上、下薄膜制造過程的示意性框圖8是圖示本發(fā)明基材上接合上下薄膜的制造過程的示意圖9是上述圖8的上部薄膜上涂上粘合劑及表面處理劑使其具備粘合劑層和表面處理劑層的制造過程示意圖10為現(xiàn)有技術中的防水布的分解透視圖。具體實施例方式本發(fā)明涉及聚烯烴防水布及其制造方法(熱塑性聚烯烴基防水布及其制造方法)，其中用于數(shù)碼印刷的所述防水布在其表層具有加強粘合力的加強結構，這代表更好的加工性，即數(shù)碼印刷薄板可以很容易地與防水布的表層接合。由于單個數(shù)碼印刷面的結構，所述數(shù)碼印刷面印制清晰、易于識別，因此可以降低成本、提高效率。同時，本發(fā)明的聚烯烴防水布及其制造方法(熱塑性聚烯烴基防水布及其制造方法)由于基材的彈性，不僅可以防止龜裂現(xiàn)象，還可提高耐寒性、耐侯性、以及耐磨性。特別地，本發(fā)明的產(chǎn)品和方法可防止像現(xiàn)有技術中的PVC防水布生產(chǎn)那樣產(chǎn)生污染物，本發(fā)明產(chǎn)生的是環(huán)境友好型物質(zhì)、對人體完全無害，并可100%回收利用，從而達到成本節(jié)減目的。本發(fā)明的防水布的構成包括1.纖維即纖絲或無紡布中浸漬有PP樹脂的基材；2.基材上下表面接合有本發(fā)明組成物構成的上下薄膜;3.在上部薄膜表層涂有粘合劑的粘合劑層；5.數(shù)碼印刷薄板或數(shù)碼印刷面被接合并提供為本發(fā)明的加工產(chǎn)品防水布，所述數(shù)碼印刷薄板上印有數(shù)碼印刷面，所述數(shù)碼印刷面由數(shù)碼印刷機直接印制在防水布未加工面料的表面處理劑層的上部。下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步解釋。圖1是本發(fā)明的防水布未加工面料的分解透視圖。圖2是本發(fā)明的加工產(chǎn)品防水布面料的分解透視圖，其中防水布未加工面料上印有數(shù)碼印刷面。圖3至圖5是本發(fā)明另一實施例的防水布的分解透視圖。如圖1所示，本發(fā)明的熱塑性聚烯烴基防水布面料(100a),由基材、熱塑性聚烯烴基復合樹脂、熱塑性聚烯烴基彈性纖維、粘合劑層、表面處理劑層組成，具體內(nèi)容如下?；臑?50至3000旦尼爾細度的纖絲(11)或無紡布中浸漬PP樹脂(12)形成；所述基材上下表面有熱塑性聚烯烴基復合樹脂(21、31)，它是賦以基材彈性從而防止龜裂現(xiàn)象以及提高耐寒性和耐磨性，同時使數(shù)碼印刷面(60:見圖2)的印刷油墨清晰印制的主材料；熱塑性聚烯烴基彈性纖維與上下部薄膜(20、30)接合，彈性纖維由作為輔助材料(22、32)的填充劑、作為添加劑的紫外線穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗靜電劑組成；涂有固形粉5~20%的聚氨§旨-腈基丙烯酸酯粘合劑的粘合劑層(40)，粘合劑層在上部薄膜(20)表層由數(shù)碼印刷機直接印刷廣告或刊載內(nèi)容即數(shù)碼印刷面(60:見圖2)時，或接合薄板上印制數(shù)碼印刷面(60)的數(shù)碼印刷薄板(70:見圖3)時，可以提高數(shù)碼印刷面(60)或數(shù)碼印刷薄板(70)的粘合力；粘合劑層(40)表層的表面處理劑層，該層含有印刷數(shù)碼印刷面(60)中可以賦予極性從而提高印刷加工性及耐侯性的氟-丙烯酸樹脂成份的固形粉20~30%。以所述上、下部薄膜的所有組成成分的含量之和為100wt。/。作基準，組成上、下部薄膜(20、30)的熱塑性聚烯烴基彈性纖維由下列成分組成(其中作為熱塑性聚烯烴基樹脂的熱塑性聚烯烴基彈性纖維樹脂(TPE樹脂)包括10~30wt。/o的聚丙烯、15~25wt。/。的聚乙烯和55—65wt。/。的4象月交)65~85wt。/。的主材料即熱塑性聚烯烴基復合樹脂，該復合樹脂由熔融指數(shù)為0.8~1.2、密度為0.918~0.922的線性低密度聚乙烯樹脂與上述彈性纖維樹脂各自按40~60wt。/o組成；14.7~30wt。/。作為填充劑的滑石4分或石友酸鈣；0.1~2.0wto/。的癸二酸二酯系列或聚四曱基丁胺系列紫外線穩(wěn)定劑；0.1~1.5wt。/。作為抗氧化劑的亞^l酸鹽和羥胺系列無笨酚抗氧劑；0.1~1.5wt。/。作為抗靜電劑的甘油單酯。粘合劑層(40)是將5~20wt。/。的聚氨S旨-腈基丙烯酸酯樹脂，在溶劑曱基乙基酮(MEK)或二曱基曱酰胺(DMF)、乙二醇二乙酸酯(EA)中選擇一種或混合一種以上狀態(tài)的溶劑80~95wt。/。中溶解后，組成上述樹脂固形粉5~20%的粘合劑。表面處理劑層(50)是將20~30wt。/。的氟-丙烯醛基樹脂，在溶劑曱基乙基酮(MEK)或二曱基曱酰胺(DMF)中選擇一種或混合一種以上狀態(tài)的溶劑70~80wt%中溶解后，組成固形粉20~30%的表面處理劑。所述組成可根據(jù)需求，對100wt。/。的上下部薄膜(20、30)熱塑性聚烯烴基彈性纖維，作為阻燃劑在三氧化二銻(Sb203)或Mg(0H)2系列的MagnesiumHydroxide(氫氧化鎂)、溴系列的Ethylenebis-tetrabromophthalim(乙烯基-二-四-溴苯酞)中，選擇一種或混合一種以上狀態(tài)的阻燃劑添加5~45wt%,形成具有阻燃功能的上下部薄膜；還可添加0.5~5.0wt。/。的著色用途的著色劑即黑色系的碳黑或藍色系的青藍使用。熱塑性聚烯烴基彈性纖維樹脂(TPE樹脂)可以賦予基材彈性，使其因彈性防止出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,可提高耐寒性和耐磨性，還可用于使數(shù)碼印刷面的油墨清晰印制在表面的用途；如果單獨使用熱塑性聚烯烴基彈性纖維樹脂，會出現(xiàn)黏稠現(xiàn)象使操作性下降。為了防止這一現(xiàn)象，熱塑性聚烯烴基彈性纖維樹脂中混合線性低密度聚乙蜂樹脂的復合樹脂組成即熱塑性聚烯烴基彈性纖維樹脂40~60wt%、線性低密度聚乙烯樹脂40~60wt。/。組成本發(fā)明的熱塑性聚烯烴基復合樹脂。最好是熱塑性聚烯烴基彈性纖維樹脂和線性低密度聚乙烯樹脂各按50wt。/。組成熱塑性聚烯烴基復合樹脂，并以所述上、下部薄膜的所有組成成分的含量之和為100wt。/。作基準時，使用6585wt。/o的熱塑性聚烯烴基復合樹脂。如圖2所示，由基板(10)及上下部薄膜(20、30)、粘合劑層(40)、表面處理劑層(50)組成的本發(fā)明防水布面料(100a:見圖1)的表面處理劑層(50)上面，直接在數(shù)碼印刷機上印刷數(shù)碼印刷面(60),使具備廣告或刊載內(nèi)容數(shù)碼印刷面的結構組成本發(fā)明的加工產(chǎn)品即防水布(IOO)。下面，針對本發(fā)明熱塑性聚燁烴基防水布的其它實施形態(tài)進行。如圖3所示，由基板(10)及上下部薄膜(20、30)、粘合劑層(40)、表面處理劑層(50)組成的本發(fā)明防水布面料(100a:見圖1)的表面處理劑層(50)上面，接合印有廣告或刊載內(nèi)容即數(shù)碼印刷面(72)的印刷薄板(71)即數(shù)碼印刷薄板，組成本發(fā)明加工產(chǎn)品即防水布(100)。如圖4所示，為保護圖2組成的數(shù)碼印刷面(60)，可以在數(shù)碼印刷面(60)表層接合貼膜即保護薄膜(80)。如圖5所示，上述圖2組成的數(shù)碼印刷面(60)或圖3組成的數(shù)碼印刷薄板(70)，可以上下部薄膜(20、30)表層各自形成，以具備雙重結構的數(shù)碼印刷面(60、60')或數(shù)碼印刷薄板(70、70')組成。下面根據(jù)附圖具體解釋本發(fā)明熱塑性聚烯烴基防水布的制造方法。第1階段基材制造階段在150-3000旦尼爾細度的纖絲或無紡布上，雙面涂布PP樹脂，制造纖絲或無紡布上涂有厚度0.1~1.2mmPP樹脂的基材(IO)。第2階段上、下部薄膜制造階段如圖7所示，以所述上、下部薄膜的所有組成成分的含量之和為100wt。/。作基準，熱塑性聚烯烴基彈性纖維樹脂(TPE樹脂)包括10~30wt。/。的聚丙烯、15~25wt。/。的聚乙埽和55~65wt。/。的橡膠，所述薄膜的組成為1265~85wt。/。的主材料即熱塑性聚烯烴基復合樹脂，該復合樹脂由熔融指數(shù)為0.8~1.2、密度為0.918~0.922的線性低密度聚乙烯樹脂(LLDPE)與上述彈性纖維樹脂各自按40~60wt。/。組成；14.7~30wt。/。作為填充劑的滑石粉或碳酸4丐；0.1~2.0wt。/o的癸二酸二酯系列或聚四曱基丁胺系列紫外線穩(wěn)定劑；0.1~1.5wt。/。作為抗氧化劑的亞磷酸鹽和羥胺系列無苯酚抗氧劑；0.1~1.5wt。/。作為抗靜電劑的甘油單酯；將上述物料投入到密煉機(211)上，在140~160。C中混合五分鐘后，將混合物移到預熱溫度140~160。C的混煉機(212)，第一次在140~160。C中混煉2分鐘后移到預熱溫度140-16(TC的預熱輥(213),第二次在140~160°C中混煉2分鐘后移到壓延機(214);在壓延機預熱到150~170。C的下輥(215)中制成0.1-0.4mm厚度的薄膜后，經(jīng)壓花輥(216)和冷卻輥(217)進^"壓延及冷卻，完成本發(fā)明的上部(20)或下部薄膜(30)。第3階段使上、下部薄膜與基材接合的階段如圖8所示，將第1階段中制造的基材裝載到裝栽輥(1),以及將在第二階段中制造的上、下部薄膜(20、30)各自裝載到裝載輥(2、3)后，基材(10)經(jīng)預熱至100~120。C的基材預熱輥(222)移到主^^齊水輥(224);上部薄膜(20)經(jīng)預熱至70~8CTC的上部薄膜預熱輥(223)移到主擠水輥(224);下部薄膜(30)經(jīng)預熱至80~卯。C的下部薄膜預熱輥(221)移到主擠水輥(224);在預熱到140-160。C的上述主擠水輥(224)中，在基材(IO)上、下部層壓所述上、下部薄膜(20、30),使各層接合，然后經(jīng)過壓花輥(225)及冷卻輥(226)進行最終壓延及冷卻處理，制得在基材(10)上接合有厚度為0.3-2.0咖的上、下部薄膜的層;f反產(chǎn)品。第4階段粘合劑及表面處理劑涂布階段如圖9所示，在凹印1涂布設備(231)即120目涂布輥(233)上涂上裝載在輪轂(234)中的聚氨酯-腈基丙烯酸酯粘合劑(235),所述120目涂布輥即1平方英寸的涂布輥上刻有120個用于涂層厚度控制的凹印槽，以及上述層板產(chǎn)品投入后在層板產(chǎn)品上部或下部以0.01~0.03鵬厚度涂上粘合劑固形粉為5~20〃m的粘合劑層(40),涂布后移到溫度60~80°C、移送速度10~20m/min的烘干機(237)上進行烘干，再移到凹印2涂布設備(232)即70目涂布輥(233')上，所述70目涂布輥即1平方英寸的涂布輥上刻有70個用于涂層厚度控制的凹印槽，以及在所述70目涂布輥(233')上涂上裝載在輪轂(234')中的、由氟-丙烯醛基樹脂組成的表面處理劑(236),然后在上述粘合劑層(40)表面進行表面處理劑的第1次涂布即涂上一次表面處理劑固形粉為20~30，的表面處理劑層(50)，涂上表面處理劑涂層后，移動到溫度60~80°C、移送速度0-20m/min的烘干才幾(237)上進行烘干，再重巻到凹印2涂布設備(232)上，按上述相同構成進行表面處理劑(50)的第2、3次涂布，使表面處理劑層厚度達到0.025~0.07咖，即制得整體厚度在0.335~2.1咖的防水布面術+(100a);*第1次涂布第1(120目粘合劑)+第2(70目表面處理劑)*第2次涂布第3(70目表面處理劑)+第4<70目表面處理劑)*第3次涂布第5(70目表面處理劑)+第6(70目表面處理劑)第5階段印刷數(shù)碼印刷面或接合數(shù)碼印刷薄板階段將上述第4階段制得的防水布面料(100a)投入到數(shù)碼印刷機上，在表面處理劑層(50)表層直接印刷數(shù)碼印刷面(60)，或在表面處理劑層(5O)表層接合印有數(shù)碼印刷面(60)的印刷薄板即數(shù)碼印刷薄板(70)，最終制得加工產(chǎn)品即防水布(100)。第6階段在數(shù)碼印刷面表層粘貼保護薄膜階段(可選項)根據(jù)需求在上述第5階段制得的防水布的數(shù)碼印刷面(60)表層進行貼膜即接合保護薄膜(80),以防止數(shù)碼印刷面劃傷或被沖擊。且還可以在上述下部薄膜(30)表層上，追加層壓、接合數(shù)碼印刷面(60)或數(shù)碼印刷薄板(70)，制造雙重結構的數(shù)碼印刷面(60、60')或雙重結構的數(shù)碼印刷薄板(70、70')。上述第4階—歐的表面處理劑層(50)除在70個凹印槽的70MESH涂布輥通過裝載在輪轂(234')涂上1~3次氟-丙烯醛基樹脂組成的表面處理劑的凹印涂布工藝以外，還可以通過理劑(236)經(jīng)1次涂布的表面處理劑層(50)。因上述產(chǎn)品組成及上下部薄膜的組成物質(zhì)、制造方法，本發(fā)明的熱塑性聚烯烴基防水布具有以下特性。14從材質(zhì)特性上，
背景技術：
的PVC防水布因固有物性極性，在所述基材表層沒有容易吸附、印刷數(shù)碼印刷面的物性極性，因此按相同產(chǎn)品組成及上、下部薄膜的組成物、制造方法；由本發(fā)明組成的上、下部薄膜(20、30)賦予基材(10)彈性，以防產(chǎn)生龜裂，加強耐寒性和耐磨性，使數(shù)碼印刷面(60)的印刷油墨鮮明地印刷在表面的組成；為提高所述數(shù)碼印刷面(60)或數(shù)碼印刷薄板(70)的粘合力，涂布有固形粉5~20%的聚氨酉旨-腈基丙烯酸酯粘合劑(235)的粘合劑層(40),使數(shù)碼印刷面印刷或數(shù)碼印刷薄板撮合更加容易；所述粘合劑層(40)表層在印刷數(shù)碼印刷面(60)時賦予極性，為提高印刷加工性及提高耐侯性具備由氟-丙烯酸樹脂組成的固形粉20~30%之表面處理劑層(50);即沒有固有物性之極性，且讓廣告或刊載內(nèi)容即數(shù)碼印刷面(60)容易被印刷；并非
背景技術：
的復數(shù)個而是由單個數(shù)碼印刷面(30)組成，單個數(shù)碼印刷面(60)或單個數(shù)碼印刷薄板(70)接合到本發(fā)明防水布表面處理層(50)表層的結構，白天廣告內(nèi)容物向外表露鮮明，夜間由位于防水布(100)背面的照明光源照射到單個數(shù)碼印刷面(60)或單個數(shù)碼印刷薄板(70)上，對外鮮明表露廣告內(nèi)容物的結構，不僅易于識別，還達到了提高操作性以及成本節(jié)減；尤其是使用環(huán)保型物質(zhì)，防止了
背景技術：
中PVC防水布的排放公害物質(zhì)，且對人體無害，使用后可以100%作為再生原料回收利用，達到了成本節(jié)減的目的。PE材質(zhì)的防水布因其物質(zhì)特性，基材難以吸附數(shù)碼印刷油墨，很難在基材表層形成數(shù)碼印刷面，由未含彈性纖維成分的單純PE材質(zhì)組成，產(chǎn)品因高硬度而堅硬，出現(xiàn)了操作性低下及耐寒性、耐侯性下降、使用壽命縮短等問題。且因上述基材(10)屬于PP織物，為了解決基材(10)和上下部薄膜(20、30)在層板操作中加熱變形的總是和提高粘合力，在層板操作中上下部薄膜預熱輥(221、223)、基材預熱輥(222)、主擠水輥(224)均在溫度70~160°C的進行層板操作，以及按符合各自特性的不同溫度組成，防止了層板操作中的熱變形，同時粘合力得到了更好的提高。下面結合實施例作進一步解釋。實施例1是由本發(fā)明基材及上下部薄膜形成物組成的上下部薄膜、粘合劑層、表面處理層組成，在按本發(fā)明制造方法生產(chǎn)的表面處理層上部，直接由數(shù)碼印刷機印刷數(shù)碼印刷面的防水布；實施例2是由本發(fā)明基材及上下部薄膜形成物組成的上下部薄膜、祐合劑層、表面處理層組成，在按本發(fā)明制造方法生產(chǎn)的表面處理層上部，接合印有數(shù)碼印刷面的數(shù)碼印刷薄板的防水布；對比例1是在原有PET織布上涂布有PVC樹脂的基材及所述基材上、下部各自數(shù)碼印刷面以雙重結構印刷組成的市面上的PVC防水布；對比例2是在原有HDPEYARN織布上涂布LDPE樹脂的基材及所述基材上、下部各自按雙重結構印刷數(shù)碼印刷面的市面上的PE防水布。(實施例1)制造厚度在0.25咖基材的300旦尼爾細度纖絲上雙面涂布PP樹脂的PP纖絲強物；以20wt。/。的PP、20wt。/o的PE、60wt。/。的橡膠組成的TPE樹脂50wt。/。和，由線性低密度PE樹脂50wt。/o組成的TPE復合樹脂79wt%;16wt。/。的填充劑滑石粉、0.6wt。/。的癸二酸二酯系列的紫外線穩(wěn)定劑、0.2wt。/。的無苯酚抗氧化劑、0.2wt。/o抗靜電劑甘油單酯，投入到密煉機上，在160。C中混合五分鐘后，將混合物移到預熱溫度155。C的混煉機，第一次在155°C中混煉2分鐘后移到預熱溫度155°C的預熱輥，第二次在155。C中混煉2分^^后移到壓延^L。在壓延機預熱到160。C的下輥中制成0.3mi厚度的薄膜后，經(jīng)壓花輥和冷卻輥進行壓延及冷卻，完成本發(fā)明的厚度在0.2mm的上部或下部薄膜。上述基材裝載到裝載輥l,上下部薄膜各自裝載到裝載輥2、3后，基材經(jīng)預熱IO(TC的基材預熱輥移到主擠水輥；上部薄膜經(jīng)預熱75°C的上部薄膜預熱輥后移到主擠水輥；下部薄膜經(jīng)預熱87°C的下部薄膜預熱輥后移到主擠水輥；上述預熱到155'C的主擠水輥中，在基材上、下部層壓上、下部薄膜進行層板處理后，經(jīng)過壓花輥及冷卻輥進行最終壓延及冷卻處理，完成基材上層壓厚度0.65咖上、下部薄膜的層板產(chǎn)品。16在凹印(GRAVURE)1涂布設備即涂布輥的面積1英寸內(nèi)，有調(diào)節(jié)涂層厚度的120個凹印槽的120MESH涂布輥上，涂上裝載在輪轂中的聚氨酯-腈基丙烯酸酯粘合劑，以及上述層板產(chǎn)品投入后在層板產(chǎn)品上部或下部以0.015mm厚度涂上粘合劑固形粉為5~20〃m的粘合劑層，涂布后移到溫度70。C、移送速度15m/min的烘干機上進行烘干，再移到凹印(GRAVURE)2涂布設備即涂布輥的面積1英寸內(nèi)，有調(diào)節(jié)涂層厚度的70個凹印槽的70MESH涂布輥上，以及在所述70MESH涂布輥通過裝載在專侖轂涂上氟-丙烯醛基樹脂組成的表面處理劑，以厚度在0.035mm在上述粘合劑層表面涂上一次表面處理劑固形粉為20~30/M的表面處理劑層，表面處理劑涂布后移動溫度70。C、移送速度15m/min的烘干機上進行烘干，再重巻到凹印(GRAVURE)2涂布設備，按上述相同構成涂上二次、三次表面處理劑層，即完成本發(fā)明的整體厚度在0.7mm的防水布面料。上述防水布面料投入到數(shù)碼印刷機上，在表面處理層的表層直接印刷數(shù)碼印刷面，即最終完成了本發(fā)明加工產(chǎn)品即防水布。(實施例2)按上述實施例1相同方法制造的防水布面料的表面處理層上部，層壓處理厚度在O.l咖的印有數(shù)碼印刷面的數(shù)碼印刷薄板，最終完成了整體厚度在0.8訓的本發(fā)明加工產(chǎn)品即防水布。(對比例1)在市面上采購了原有PET織布上涂布有PVC樹脂的基材及所述基材上、下部各自數(shù)碼印刷面以雙重結構印刷組成的厚度在0.7mm的PVC防水布。(對比例2)在市面上采購了原有HDPEYARN織布上涂布LDPE樹脂的基材及所述基材上、下部各自按雙重結構印刷數(shù)碼印刷面的厚度在0.7iran的PE防水布。試驗方法及對比物質(zhì)特性值結果A.印刷能力試驗(粘著性/鮮明度/干燥性)使用DGI公司XP-2506D型數(shù)碼印刷機，根據(jù)WONPUNG抹式會社試驗方法標準"WPS-06-03-101印刷能力試驗"，測定了粘著性/鮮明度/干燥性，物性結果值如表l。1)粘著性印刷數(shù)碼印刷面后干燥30分鐘狀態(tài)下，用膠帶粘著數(shù)碼印刷面，試驗后肉眼觀察數(shù)碼印刷面的外部脫離、變形、損壞與否。2)干燥性印刷數(shù)碼印刷面后，測量了常溫下用烘干機完全干燥所需的時間。3)龜裂與否印刷并干燥60分鐘狀態(tài)下，肉眼觀察了面料折疊時數(shù)碼印刷面及上、下部薄膜有無龜裂。4)鮮明度根據(jù)標準色差樣本對比測定了印刷的顏色能否對外鮮明表露表1區(qū)分實施例1實施例23于比例1對比例2粘著性優(yōu)秀優(yōu)秀優(yōu)秀不良(脫離)干燥性10分鐘(A)無需干燥(A)20分鐘(B)40分鐘(C)龜裂與否未發(fā)生未發(fā)生未發(fā)生發(fā)生(不良)鮮明度優(yōu)秀優(yōu)秀不良不良如上表l所示，本發(fā)明實施例l、2在使用、功能上無任何障礙，而對比例1的PVC防水布產(chǎn)品出現(xiàn)了鮮明度明顯降低無法使用以及干燥性降低問題，對比例2的PE防水布在粘著性、干燥性、龜裂、鮮明度等方面明顯下降，認為使用存在很多問題，本發(fā)明的實施例1最為優(yōu)秀。B.耐侯性試馬全為了測定產(chǎn)品劣化現(xiàn)象，根據(jù)WONPUNG抹式會社試驗方法標準"WPS-06-03-102耐侯性試驗方法"，試料在ATLAS公司UVCONTEST儀中停滯100-500小時后取出，利用SF600電腦測色配色儀測量了異色現(xiàn)象。這里AE為色差值，值越大表明與當初的異色現(xiàn)象更大，物性結果值如表2。表2區(qū)分實施例1實施例2對比例1對比例2100HRS△E=0.67△E=0.73△E=1.20△E=1.40200HRS△E=1.08△E=1.22△E=1.58△E=1.78300HRS△E=1.23△E=1.78△E=2.20△E=2,78500HRS△E=1.89△E=2.10△E=3.20△E=3.9818如上表2所示，本發(fā)明的實施例l、2均顯示良好，而對比例1、2的經(jīng)過時間越久，出現(xiàn)越多問題。因此，本發(fā)明的實施例l、2最為優(yōu)秀。C.耐寒性試-瞼為了測定產(chǎn)品耐寒性，才艮據(jù)韓國KS規(guī)格的"KSK-0766耐寒性試驗方法"進行了試驗，物性結果值如表3。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>如上表3所示，本發(fā)明的實施例l、2均顯示優(yōu)秀，而對比例1、2出現(xiàn)了龜裂現(xiàn)象。D.耐磨性試-險為了測定產(chǎn)品的表面耐磨強度，根據(jù)美國聯(lián)邦規(guī)格"FS5306耐磨強度試驗方法"測量了重量損失，物性結果值如表4。(測試條件輪號H-18，負載1000克)<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>如上表3所示，證實了本發(fā)明實施例l、2的耐磨強度均比對比例1、2優(yōu)秀。E.其它對比項目1)公害物質(zhì)產(chǎn)生與否根據(jù)材質(zhì)進行了判斷，結果值如表5。2)再生原料可用與否根據(jù)材質(zhì)進行了判斷，結果值如表5。3)成本節(jié)減效果對比判斷了上述再生原料可用與否以及數(shù)碼印刷面的單一或雙重結構(對比例1的PVC防水布按1.0倍作為基準，對比了實施例1、2及對比例2的比較數(shù)值)，結果值如表5。4)操作性對比數(shù)碼印刷面的單一或雙重具備結構，判斷了操作性。表5區(qū)分實施例1實施例2乂于比例1乂于比例2產(chǎn)生公害物質(zhì)未產(chǎn)生未產(chǎn)生有環(huán)境激素未產(chǎn)生再生原料使用100%可用100%可用不可用可用成本節(jié)減效果2倍2倍1倍1.5倍操作性優(yōu)秀優(yōu)秀低下低下如上表5所示，證實了本發(fā)明的實施例l、2由聚烯烴基組成物質(zhì)構成，屬于環(huán)保型產(chǎn)品未產(chǎn)生/>害物質(zhì)，使用后作為產(chǎn)品再生原料可以100%回收利用，且因其再生原料回收利用及單一結構的數(shù)碼印刷面組成，大幅降低了成本，且操作性優(yōu)秀。而
背景技術：
中對比例l產(chǎn)生環(huán)境激素，因公害問題和不能作為再生原料使用以及雙面印刷結果，未能達到成本節(jié)減目的，證實操作性也低下。對比例2雖然未產(chǎn)生公害物質(zhì)，也可作為再生原料使用，但操作性低下，且如上所述其它物性中AD物性項目最為低下，證實了使用方面存在較多問題。工業(yè)應用性根據(jù)本發(fā)明的聚烯烴防水布及其制造方法(熱塑性聚烯烴基防水布及其制造方法)，本發(fā)明的用于數(shù)碼印刷的防水布在其表層具有加強粘合力的加強結構，這代表更好的加工性，即數(shù)碼印刷薄板可以很容易地與防水布的表層接合。由于單個數(shù)碼印刷面的結構，所述數(shù)碼印刷面印制清晰、易于識別，因此可以降低成本、提高效率。同時，本發(fā)明的聚烯烴防水布及其制造方法(熱塑性聚烯烴基防水布及其制造方法)由于基材的彈性，不僅可以防止龜裂現(xiàn)象，還可提高耐寒性、耐侯性、以及耐磨性。特別地，本發(fā)明的產(chǎn)品和方法可防止像現(xiàn)有技術中的PVC防水布生產(chǎn)那樣產(chǎn)生污染物，本發(fā)明產(chǎn)生的是環(huán)境友好型物質(zhì)、對人體完全無害，并可100%回收利用，從而達到成本節(jié)減目的。20權利要求1.作為工業(yè)材料的數(shù)碼印刷用防水布中的熱塑性聚烯烴基防水布(100)，其特征在于，包括基材(10)，該基材為在150至3000旦尼爾細度的纖絲(11)或無紡布中浸漬聚丙烯樹脂(12)而形成；熱塑性聚烯烴基復合樹脂(21、31)，該復合樹脂設在所述基材(10)的上、下部，賦予基材彈性從而防止龜裂現(xiàn)象以及提高耐寒性和耐磨性，同時使數(shù)碼印刷面(60)的印刷油墨清晰印制；由熱塑性聚烯烴基彈性纖維構成的上、下部薄膜(20、30)，所述彈性纖維由作為輔助材料(22、32)的填充劑、作為添加劑的紫外線穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗靜電劑組成；由聚氨酯-腈基丙烯酸酯粘合劑涂布而成的粘合劑層(40)，當數(shù)碼印刷面(60)或數(shù)碼印刷薄板(70)與上部薄膜(20)表層接合時，所述粘合劑層(40)可以提高數(shù)碼印刷面(60)或數(shù)碼印刷薄板(70)的粘合力，其中，所述數(shù)碼印刷面(60)為數(shù)碼印刷機直接印刷廣告或刊載內(nèi)容，所述數(shù)碼印刷薄板(70)為其上印制有數(shù)碼印刷面(60)的薄板；由氟-丙烯酸樹脂組成的表面處理劑層(50)，該表面處理劑層為印制在粘合劑層(40)表層的數(shù)碼印刷面(60)提供極性，從而提高印刷加工性及耐侯性；其中，數(shù)碼印刷薄板(70)或數(shù)碼印刷面(60)被接合為加工產(chǎn)品即防水布(100)，在所述數(shù)碼印刷薄板(70)中，數(shù)碼印刷面(72)印制在薄板(71)上，而所述數(shù)碼印刷面(60)由數(shù)碼印刷機直接印制在防水布未加工面料的表面處理劑層(50)上部；以所述上、下部薄膜的所有組成成分的含量之和為100wt％作基準，組成上、下部薄膜(20、30)的熱塑性聚烯烴基彈性纖維由下列成分組成，其中作為熱塑性聚烯烴基樹脂的熱塑性聚烯烴基彈性纖維樹脂(TPE樹脂)包括10～30wt％的聚丙烯、15～25wt％的聚乙烯和55～65wt％的橡膠65～85wt％的主材料即熱塑性聚烯烴基復合樹脂，該復合樹脂由熔融指數(shù)為0.8～1.2、密度為0.918～0.922的線性低密度聚乙烯樹脂與上述彈性纖維樹脂各自按40～60wt％組成；14.7～30wt％作為填充劑的滑石粉或碳酸鈣；0.1～2.0wt％的癸二酸二酯系列或聚四甲基丁胺系列紫外線穩(wěn)定劑；0.1～1.5wt％作為抗氧化劑的亞磷酸鹽和羥胺系列無苯酚抗氧劑；0.1～1.5wt％作為抗靜電劑的甘油單酯。2.熱塑性聚烯烴基防水布，包括上、下部薄膜，該上下部薄膜接合在防水布基材表層，以賦予作為工業(yè)材^F的防水布以彈性，其特征在于以所述上、下部薄膜的所有組成成分的含量之和為100wt。/。作基準，所述上、下部薄膜由下列成分組成，其中作為熱塑性聚烯烴基樹脂的熱塑性聚烯烴基彈性纖維樹脂(TPE樹脂)包括10~30wt。/。的聚丙烯、15~25wt。/。的聚乙烯和55~65wt。/o的橡膠65~85wt。/。的主材料即熱塑性聚烯烴基復合樹脂，該復合樹脂由熔融指數(shù)為0.8~1.2、密度為0.918~0.922的線性低密度聚乙烯樹脂與上述彈性纖維樹脂各自按40~60wt。/o組成；14.7~30wt。/。作為填充劑的滑石4分或碳酸鈣；0.1-2.0wt。/。的癸二酸二酯系列或聚四曱基丁胺系列紫外線穩(wěn)定劑；0.1~1.5wt。/。作為抗氧化劑的亞磷酸鹽和羥胺系列無苯酚抗氧劑；0.1~1.5wt。/。作為抗l爭電劑的甘油單酯。3.根據(jù)權利要求1或2所述的熱塑性聚烯烴基防水布，其特征在于相對于100wt%的上下部薄膜(20、30)熱塑性聚烯烴基彈性纖維，添加5-45wt。/。的阻燃劑，該阻燃劑為選自溴系列的乙烯基-二-四-溴笨酞、三氧化二銻或氫氧化鎂的一種或多種阻燃劑。4.根據(jù)權利要求1或2所述的熱塑性聚烯烴基防水布，其特征在于，相對于I00wt%的上下部薄膜(20、30)熱塑性聚烯烴基彈性纖維，添加0.5~5.0wt。/。的著色用途的著色劑，該著色劑為黑色系的碳黑或藍色系的青藍。5.根據(jù)權利要求1所述的熱塑性聚烯烴基防水布，其特征在于所述粘合劑層(40)由含有5~20%樹脂固形粉的粘合劑組成，所迷粘合劑由5~20wt。/。的聚氨酯-腈基丙烯酸酯樹脂溶解在8095wt。/o的溶劑中形成，該溶劑為選自曱基乙基酮、二甲基曱酰胺或乙二醇二乙酸酯的一種或多種溶劑組成。6.根據(jù)權利要求1所述的熱塑性聚烯烴基防水布，其特征在于所述表面處理劑層(50)由固形粉含量20~30%的表面處理劑組成，該表面處理劑由20-30wt。/。的氟-丙雄醛基樹脂溶解在7080wt。/。的溶劑中形成，該溶劑為選自甲基乙基酮或二曱基曱酰胺的一種或多種溶劑。7.根據(jù)權利要求1所述的熱塑性聚烯烴基防水布，其特征在于所述數(shù)碼印刷面(60)表層接合貼膜即保護薄膜(80)。8.根據(jù)權利要求1所述的熱塑性聚烯烴基防水布，其特征在于所述數(shù)碼印刷面(60)或數(shù)碼印刷薄板(70)分別由形成在所述上、下部薄膜(20、30)表層的、具備雙重結構的數(shù)碼印刷面(60、60')或數(shù)碼印刷薄板(70、70')組成。9.一種熱塑性聚烯烴基防水布的制造方法，包括以下5階段第1階段基材制造階段在150~3000旦尼爾細度的纖絲或無紡布上，雙面涂布聚丙烯樹脂，制造纖絲或無紡布上涂有厚度0.1~1.2mm聚丙烯樹脂的基材(10);第2階段上下部薄膜制造階段以所述上、下部薄膜的所有組成成分的含量之和為100wt。/。作基準，熱塑性聚烯烴基彈性纖維樹脂(TPE樹脂)包括10~30wt。/。的聚丙烯、15~25wt。/。的聚乙烯和55~65wt%的橡膠，所述薄膜的組成為65~85wt。/。的主材料即熱塑性聚烯烴基復合樹脂，該復合樹脂由熔融指數(shù)為0.8~1.2、密度為0.918~0.922的線性低密度聚乙烯樹脂與上述彈性纖維樹脂各自按40~60wt。/o組成；14.7~30wt。/。作為填充劑的滑石^^分或碳酸4丐；0.1~2.0wt。/。的癸二酸二酯系列或聚四曱基丁胺系列紫外線穩(wěn)定劑；0.1~1.5wt。/。作為抗氧化劑的亞磷酸鹽和羥胺系列無笨酚抗氧劑；0.1~1.5wt。/。作為抗靜電劑的甘油單酯；將上述物料投入到密煉機(211)上，在140-160。C中混合五分鐘后，將混合物移到預熱溫度140~160°C的混煉機(212),第一次在140~160°C中混煉2分鐘后移到預熱溫度140~160。C的預熱輥(213),第二次在140~16(TC中混煉2分鐘后移到壓延機(214);在壓延才幾預熱到150~170。C的下輥(215)中制成0.1~0.4mm厚度的薄膜后，經(jīng)壓花輥(216)和冷卻輥(217)進行壓延及冷卻，完成本發(fā)明的上部(20)或下部薄膜(30);第3階段使上、下部薄膜與基材接合的階段將第1階段中制造的基材裝載到裝載輥(1),以及將在第二階段中制造的上、下部薄膜(20、30)各自裝載到裝載輥(2、3)后，基材(10)經(jīng)預熱至100-120。C的基材預熱輥(222)移到主擠水輥(224);上部薄膜(20)經(jīng)預熱至70~80'C的上部薄膜預熱輥(223)移到主擠水輥(224);下部薄膜(30)經(jīng)預熱至80~9(TC的下部薄膜預熱輥(221)移到主擠水輥(224);在預熱到140~160。C的上述主擠水輥(224)中，在基材(IO)上、下部層壓所述上、下部薄膜(20、30),使各層接合，然后經(jīng)過壓花輥(225)及冷卻輥(226)進行最終壓延及冷卻處理，制得在基材(10)上接合有厚度為0.3-2.0mm的上、下部薄膜的層板產(chǎn)品；第4階段粘合劑及表面處理劑涂布階段在凹印1涂布設備(231)即120目涂布輥(233)上涂上裝載在輪轂(234)中的聚氨酯-腈基丙烯酸酯粘合劑(235),所述120目涂布輥即1平方英寸的涂布輥上刻有120個用于涂層厚度控制的凹印槽，以及上述層板產(chǎn)品投入后在層板產(chǎn)品上部或下部以0.01~0.03咖厚度涂上粘合劑固形粉為5~20^的粘合劑層(40)。涂布后移到溫度6080。C、移送速度10-20m/min的烘千機(237)上進行烘干，再移到凹印2涂布設備(232)即70目涂布輥(233')上，所述70目涂布輥即1平方英寸的涂布輥上刻有70個用于涂層厚度控制的凹印槽，以及在所述70目涂布輥(233')上涂上裝載在輪轂(234')中的、由氟-丙烯醛基樹脂組成的表面處理劑(236),然后在上述粘合劑層(40)表面進行表面處理劑的第1次涂布即涂上一次表面處理劑固形粉為20~30，的表面處理劑層(50)。涂上表面處理劑涂層后，移動到溫度60~80°C、移送速度10-20m/min的烘干機(237)上進行烘干，再重巻到凹印2涂布設備(232)上，按上述相同構成進行表面處理劑(50)的第2、3次涂布，使表面處理劑層厚度達到0.025~0.07mm,即制得整體厚度在0.335~2.1■的防水布面津+(100a);*第1次涂布第1(120目粘合劑)+第2(70目表面處理劑)*第2次涂布第3(70目表面處理劑)+第4(70目表面處理劑)*第3次涂布第5(70目表面處理劑)+第6(70目表面處理劑)第5階段印刷數(shù)碼印刷面或接合數(shù)碼印刷薄板階段將上述第4階段制得的防水布面料(100a)投入到數(shù)碼印刷機上，在表面處理劑層(50)表層直接印刷數(shù)碼印刷面(60),或在表面處理劑層(50)表層接合印有數(shù)碼印刷面(60)的印刷薄板即數(shù)碼印刷薄板(70),最終制得加工產(chǎn)品即防水布(l00)。10.根據(jù)權利要求9所述的熱塑性聚蹄烴基防水布的制造方法，其特征在于所述第4階段中，表面處理劑層(50)不是通過凹印涂布工藝形成，而是通過刮刀涂布機或逗號刮刀涂布機工藝進行表面處理劑(236)的第一次涂布而形成。11.才艮據(jù)權利要求9所述的熱塑性聚烯烴基防水布的制造方法，其特征在于所述防水布(100)具有雙重結構的數(shù)碼印刷薄板(70、70')或者雙重結構的數(shù)碼印刷面(60、60'),所述雙重結構為數(shù)碼印刷面(60)或數(shù)碼印刷薄板(70)堆疊在所述下部薄膜(30)表層并與該表層接合。12.根據(jù)權利要求9所述的熱塑性聚烯烴基防水布的制造方法，其特征在于在所述第5階段制得的防水布的數(shù)碼印刷面(60)表層進行貼膜即接合保護薄膜(80),以防止數(shù)碼印刷面劃傷或被沖擊。全文摘要本發(fā)明涉及聚烯烴防水布及其制造方法(熱塑性聚烯烴基防水布及其制造方法)，本發(fā)明的用于數(shù)碼印刷的防水布在其表層具有加強粘合力的加強結構，這代表更好的加工性，即數(shù)碼印刷薄板可以很容易地與防水布的表層接合。由于形成單個數(shù)碼印刷面的結構，所述數(shù)碼印刷面印制清晰、易于識別，因此可以降低成本、提高效率。同時，本發(fā)明的聚烯烴防水布及其制造方法(熱塑性聚烯烴基防水布及其制造方法)由于基材的彈性，不僅可以防止龜裂現(xiàn)象，還可提高耐寒性、耐候性、以及耐磨性。特別地，本發(fā)明的產(chǎn)品和方法可防止像現(xiàn)有技術中的PVC防水布生產(chǎn)那樣產(chǎn)生污染物，本發(fā)明產(chǎn)生的是環(huán)境友好型物質(zhì)、對人體完全無害，并可100％回收利用，從而達到成本節(jié)減目的。文檔編號B32B27/32GK101578177SQ200880001463公開日2009年11月11日申請日期2008年3月18日優(yōu)先權日2007年7月11日發(fā)明者徐承敏申請人:株式會社源豐