專利名稱：油氣井液壓尾管釋放器及釋放方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油氣井液壓尾管釋放器及釋放方法，用于油氣井固井尾管的釋放 控制。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，油氣井深井、超深井、斜井、水平井采用500米以內的短尾管懸掛 固井方式越來越多。例如，中國專利號“200620138318. 7”公開了一種單球式液壓脫開尾管 懸掛器，其申請日為2006年9月22日，授權公告日為2007年11月28日。該懸掛器的中 心管與本體之間開有進液孔，外筒與本體之間形成活動膠塞的通道，進液孔與活動膠塞的 通道相聯(lián)，坐封機構與中心管通過滑動螺釘和固定螺釘連接，循環(huán)機構通過固定螺釘與坐 封機構連接。采用現(xiàn)有的尾管懸掛器及尾管釋放方式主要存在以下不足一、由于懸掛器液缸 進液孔與內部循環(huán)通道聯(lián)通，易發(fā)生漿體雜物堵塞液缸或循環(huán)壓力使液缸提前工作而導致 懸掛失效，二、有的井施工后期起鉆時出現(xiàn)攜帶尾管未能脫離的現(xiàn)象，而且實施懸重判別法 的操作難度大，附加成本高，為獲取送尾管鉆柱的重量和相關數(shù)據(jù)需提前專門起下鉆一次 進行試測，花費時間，耗費資源，施工質量也難以保證。三、由于尾管柱短，重量輕，采用現(xiàn)有 的尾管懸掛器只能依靠尾管懸掛重量變化和旋轉圈數(shù)或扭矩變化來判別尾管釋放是否成 功，經(jīng)常會出現(xiàn)失誤的情況，尤其在定向斜井、水平井及高難度復雜井中尾管的釋放和判別 十分困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種油氣井液壓尾管釋放器及釋放 方法，本發(fā)明適宜深井、超深井、斜井、水平井尾管懸掛固井施工的液壓尾管釋放器，先采取 尾管柱與鉆桿柱的復位鎖掛連接控制和液缸傳壓孔封鎖控制下入井內，然后用液壓解除液 缸傳壓孔封鎖控制進行懸掛作業(yè)和用液壓解除復位鎖掛的連接控制使復位鎖掛復位脫離 的方式釋放尾管，再根據(jù)控制液壓上提鉆柱的壓力變化判斷尾管釋放是否脫離，操作簡便， 安全可靠，增強了尾管懸掛器的使用效果。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下一種油氣井液壓尾管釋放器，包括殼體、插入管、鎖掛機構和解鎖機構，其特征在 于所述殼體一端與懸掛器雙公短接密封連接，另一端與尾管短接密封連接；所述插入管 一端與鉆桿短接密封連接，另一端與設置在殼體內的鎖掛機構連接，插入管上開有通向液 缸的傳壓孔；所述鎖掛機構包括鎖套、復位鎖掛、支承座、鎖帽和鎖筒，鎖套一端密封設置在 插入管與懸掛器雙公短接之間另一端位于支承座上，復位鎖掛上端與插入管連接下端與鎖 套配合鎖定，鎖帽鎖定在復位鎖掛上方的插入管內，鎖筒上端與鎖帽連接，下端與復位鎖掛 配合鎖定；所述解鎖機構包括解鎖球、球座和滑套，解鎖球位于球座上，球座鎖定在滑套內， 帶動鎖帽和鎖筒運動的滑套鎖定在鎖帽上方的插入管內并封閉傳壓孔。
所述復位鎖掛呈環(huán)形分布狀，上端與插入管內壁螺紋連接，螺紋連接處位于插入 管和鎖筒之間，下端為與鎖筒配合的鎖定端。所述復位鎖掛端部為環(huán)形分布彈性帶錐面的掛鉤式臺階，鎖套端部為與掛鉤式臺 階配合的錐面臺階。所述鎖筒端部設置有與復位鎖掛內壁配合的環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺與復位鎖掛內壁 配合的面為斜面。所述鎖筒上端與鎖帽內壁螺紋連接，下端的環(huán)形凸臺上設置有加力孔。所述支承座位于尾管短接上端的殼體內，支承座與尾管短接的連接端經(jīng)鎖銷連接 有泄流自鎖膠塞。所述插入管與鉆桿短接的連接端由懸掛器密封套形成密封結構，懸掛器密封套位 于插入管與懸掛器中心管之間。所述殼體與懸掛器雙公短接之間、殼體與尾管短接之間、殼體與支承座之間、鎖套 與懸掛器雙公短接之間、鎖套與插入管之間、插入管與鉆桿短接之間、插入管與懸掛器密封 套之間、插入管與滑套之間、插入管與鎖帽之間、滑套與球座之間分別設置有密封環(huán)。所述插入管與滑套之間、插入管與鎖帽之間、滑套與球座之間、支承座與泄流自鎖 膠塞之間分別設置有鎖銷。所述殼體一端與懸掛器雙公短接螺紋連接，另一端與尾管短接螺紋連接。一種油氣井液壓尾管釋放器的釋放方法，其特征在于，包括a、控制液壓將鉆柱內、鉆桿短接內和插入管內外的液壓分別控制在9 12Mpa ；b、上提鉆柱在井口上提鉆柱，使鉆柱離開井口轉盤面；c、判斷根據(jù)送尾管鉆柱內的壓力變化判斷尾管釋放是否成功。所述送尾管鉆柱內、鉆桿短接內和插入管內外為密封控制狀態(tài)，送尾管鉆柱外與 上層套管之間的環(huán)形空間為開通狀態(tài)。所述b步驟中，鉆柱上提的高度等于插入管的傳壓孔至鉆桿短接下端面的距離。所述插入管的傳壓孔隨鉆柱上移至懸掛器密封套之上，使鉆柱內外連通并泄流。采用本發(fā)明的優(yōu)點在于一、本發(fā)明設置的鎖掛機構和解鎖機構操作簡便、安全可靠，同時解決了深井、超 深井、斜井、水平井尾管懸掛固井施工懸掛失效和旋轉釋放尾管的技術難題，避免了螺紋連 接送入尾管容易粘卡掛帶和釋放困難的狀況，增強了尾管懸掛器的使用效果，可防止事故， 降低成本，保證質量，避免了現(xiàn)有技術中的螺紋連接的粘卡掛帶和倒扣困難的問題。二、本發(fā)明中，復位鎖掛呈環(huán)形分布狀，上端與插入管內壁左旋螺紋連接，螺紋連 接處位于插入管和鎖筒之間，下端為與鎖筒配合的鎖定端，采用此結構即能保證鎖定可靠， 又使復位鎖掛在液壓解鎖后易于復位，在液壓釋放發(fā)生異常時也可采用旋轉方式補救。三、本發(fā)明中，復位鎖掛端部為環(huán)形分布彈性帶錐面的掛鉤式臺階，鎖套端部為與 掛鉤式臺階配合的錐面臺階，采用環(huán)形分布彈性帶錐面的掛鉤式臺階易于擴張鎖定和收縮 復位。四、本發(fā)明中，鎖筒端部設置有與復位鎖掛內壁配合的環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺與復位 鎖掛內壁配合的面為斜面，采用斜面的環(huán)形凸臺，便于鎖筒運動時進行鎖定和解鎖。五、本發(fā)明中，鎖筒上端與鎖帽內壁螺紋連接，下端的環(huán)形凸臺上設置有加力孔，鎖筒的螺紋連接便于安裝和密封，環(huán)形凸臺上設置的加力孔增加鎖定的可靠性。六、本發(fā)明中，支承座位于尾管短接上端的殼體內，支承座與尾管短接的連接端經(jīng) 鎖銷連接有泄流自鎖膠塞，即支撐了鎖套，又便于循環(huán)注水泥。七、本發(fā)明中，插入管與鉆桿短接的連接端由懸掛器密封套形成密封結構，懸掛器 密封套位于插入管與懸掛器中心管之間，保證了插入管上部與懸掛器之間的密封效果，以 便液壓懸掛和液壓釋放尾管的實施。 八、本發(fā)明中，殼體與懸掛器雙公短接之間、殼體與尾管短接之間、殼體與支承座 之間、鎖套與懸掛器雙公短接之間、鎖套與插入管之間、插入管與鉆桿短接之間、插入管與 懸掛器密封套之間、插入管與滑套之間、插入管與鎖帽之間、滑套與球座之間分別設置有密 封環(huán)，通過密封環(huán)保證液壓系統(tǒng)的密封效果和便于安裝。九、本發(fā)明中，插入管與滑套之間、插入管與鎖帽之間、滑套與球座之間、支承座與 泄流自鎖膠塞之間分別設置有鎖銷，通過鎖銷的方式連接，便于相對運動實現(xiàn)解鎖。十、本發(fā)明中，殼體一端與懸掛器雙公短接螺紋連接，另一端與尾管短接螺紋連 接，便于結構組合形成控制系統(tǒng)。十一、本發(fā)明采用尾管釋放液壓判別法，依靠控制液壓上提鉆柱和根據(jù)上提高度 使鉆柱內的壓力變化來判別尾管釋放是否成功，改變了現(xiàn)有技術中懸重判別法容易失誤的 困難情況，同時避免了單獨下鉆稱重所增加的成本。十二、本發(fā)明釋放方法操作簡便、適用可靠，解決了定向斜井、水平井及高難度復 雜井中尾管釋放判別的技術難題，增強了尾管懸掛固井工藝的實施效果。


圖1為本實用新型復位鎖掛連接控制和液缸傳壓孔封鎖控制狀態(tài)結構示意2為本發(fā)明完成復位鎖掛解鎖后鉆柱和插入管內外密封狀態(tài)示意3為本發(fā)明上提鉆柱使傳壓孔至密封套之上插入管外連通泄流狀態(tài)示意圖
具體實施例方式實施例1一種油氣井液壓尾管釋放器，包括殼體18、插入管1、鎖掛機構和解鎖機構，殼體 18 —端與懸掛器雙公短接6密封連接，另一端與尾管短接19密封連接；所述插入管1 一端 與鉆桿短接30密封連接，另一端與設置在殼體18內的鎖掛機構連接，插入管1上開有通向 液缸的傳壓孔3 ；所述鎖掛機構包括鎖套11、復位鎖掛12、支承座13、鎖帽24和鎖筒26，鎖 套11 一端密封設置在插入管1與懸掛器雙公短接6之間另一端位于支承座13上，復位鎖 掛12上端與插入管1連接下端與鎖套11配合鎖定，鎖帽24鎖定在復位鎖掛12上方的插 入管1內，鎖筒26上端與鎖帽24連接，下端與復位鎖掛12配合鎖定；所述解鎖機構包括解 鎖球20、球座23和滑套22，解鎖球20位于球座23上，球座23鎖定在滑套22內，帶動鎖帽 24和鎖筒26運動的滑套22鎖定在鎖帽24上方的插入管1內并封閉傳壓孔3以控制液缸 堵塞或提前工作。本發(fā)明中，復位鎖掛12呈環(huán)形分布狀，上端與插入管內壁左旋螺紋連接，螺紋連 接處位于插入管1和鎖筒26之間，下端為與鎖筒26配合的鎖定端。
復位鎖掛12端部為環(huán)形分布彈性帶錐面的掛鉤式臺階，鎖套11端部為與掛鉤式 臺階配合的錐面臺階。鎖筒26端部設置有與復位鎖掛12內壁配合的環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺與復位鎖掛12 內壁配合的面為斜面。鎖筒26上端與鎖帽24內壁螺紋連接，下端的環(huán)形凸臺上設置有加力孔27。支承座13位于尾管短接19上端的殼體內，支承座13與尾管短接19的連接端經(jīng) 鎖銷連接有泄流自鎖膠塞17。插入管1與鉆桿短接30的連接端由懸掛器密封套28形成密封結構，懸掛器密封 套28位于插入管4與懸掛器中心管之間。殼體18與懸掛器雙公短接6之間、殼體18與尾管短接19之間、殼體18與支承座 13之間、鎖套11與懸掛器雙公短接6之間、鎖套11與插入管1之間、插入管1與鉆桿短接 30之間、插入管1與懸掛器密封套28之間、插入管1與滑套22之間、插入管1與鎖帽24之 間、滑套22與球座23之間分別設置有密封環(huán)。插入管1與滑套22之間、插入管1與鎖帽24之間、滑套22與球座23之間、支承 座13與泄流自鎖膠塞17之間分別設置有鎖銷。殼體18 —端與懸掛器雙公短接6螺紋連接，另一端與尾管短接19螺紋連接。鎖掛機構和解鎖機構的結構并不局限于上述結構，本領域的技術人員根據(jù)上述內 容還可以作出若干變形，比如凸臺的形狀結構、加力孔的開設位置等等。實施例2本發(fā)明包括殼體、插入管、鎖掛機構和解鎖機構。殼體18上端由螺紋連接在懸掛 器雙公短接6的下端，殼體18下端由螺紋連接尾管短接19，殼體18之內由鎖掛機構連接插 入管1。插入管1由螺紋連接在鉆桿短接30的下端，插入管1插入懸掛器內其上部與懸掛 器密封套28構成密封結構，插入管1下部設置有通往懸掛器液缸的傳壓孔3并與解鎖機構 和鎖掛機構相連。鎖掛機構由鎖套11、復位鎖掛12、支承座13、鎖帽24、鎖筒26構成，鎖套11上端 位于插入管1與懸掛器雙公短接6之間的下端，鎖套11下端位于殼體18內，復位鎖掛12 上端由左旋螺紋連接在插入管1的下端，復位鎖掛12下端位于鎖套11內，鎖帽24由鎖銷 7鎖定在插入管1內位于復位鎖掛12上，鎖筒26上端由螺紋連接在鎖帽24內，鎖筒26下 端位于復位鎖掛12內，支承座13位于殼體18內及鎖套11的下端和尾管短接19的上端， 支承座13下端由鎖銷15連接泄流自鎖膠塞17。解鎖機構由解鎖球20、球座23、滑套22構成，解鎖球20位于球座23上、球座23 由鎖銷5鎖定在滑套22內，滑套22由鎖銷4鎖定在插入管1內位于鎖帽24上并封鎖傳壓 孔3以控制液缸堵塞或提前工作。在殼體18與懸掛器雙公短接6之間、殼體18與尾管短接19之間和殼體18與支 承座13之間分別設置有密封環(huán)10、密封環(huán)16和密封環(huán)14 ；在鎖套11與懸掛器的雙公短接 6之間和鎖套11與插入管1之間分別設置有密封環(huán)9和密封環(huán)8 ；在插入管1與鉆桿短接 30之間、插入管1與懸掛器密封套28之間、插入管1與滑套22之間和插入管1與鎖帽24 之間分別設置有密封環(huán)31、密封環(huán)29、密封環(huán)2和密封環(huán)25 ；在滑套22與球座23之間設 置有密封環(huán)21。
在鎖筒26下部設置有錐面臺階及加力孔27，在復位鎖掛12下部設置有環(huán)形分布 彈性帶錐面的掛鉤式臺階，在鎖套11下端設置有錐面臺階和外部設置有矩形臺階。在進行尾管懸掛固井施工時將插入管1上端由螺紋連接在鉆桿短接30的下端并 裝好密封環(huán)31，將插入管1插入懸掛器密封套28內并裝好密封環(huán)29 ；在插入管1內安裝滑 套22和球座23并分別裝好密封環(huán)2和密封環(huán)21及鎖銷4和鎖銷5并封鎖傳壓孔3 ；在插 入管1之內滑套22之下安裝鎖帽24并裝好密封環(huán)25和鎖銷7 ；在插入管1與懸掛器雙公 短接6之間的下端安裝鎖套11并裝好密封環(huán)8和密封環(huán)9，使鎖套11的外部臺階與懸掛器 雙公短接6的下端吻合；復位鎖掛12上端由左旋螺紋連接在插入管1下端，將鎖筒26上端 從復位鎖掛12內由下往上螺紋連接在鎖帽24內，使鎖筒26下部臺階推動環(huán)形分布的復位 鎖掛12向外擴張與鎖套11下端的錐面吻合并通過加力孔27鎖緊，以構成尾管的鎖掛連接 和釋放控制。再將殼體18上端由螺紋連接在懸掛器雙公短接6的下端并裝好密封環(huán)10，在殼體 18內和鎖套11的下端安裝支承座13并裝好密封環(huán)14，在支承座13下端由鎖銷15連接泄 流自鎖膠塞17，在殼體18下端由螺紋連接尾管短接19并裝好密封環(huán)16。在尾管短接19 的下端和鉆桿短接30的上端分別由螺紋連接尾管柱和鉆桿柱。由此，鉆桿柱、鉆桿短接、插 入管、鎖掛機構、懸掛器、殼體、尾管短接及尾管柱一起連成尾管懸掛固井管柱下到井下設 定位置。在實施懸掛作業(yè)時，從井口投入解鎖球20，解鎖球20通過插入管1運動到球座23 上封堵向下的通道，然后泥漿泵注液壓5 8MPa使滑套22向下剪斷鎖銷4打開通向液缸 的傳壓孔3進行懸掛作業(yè)。在釋放尾管時，加注液壓9 12MPa使滑套22向下帶動鎖帽24 和鎖筒26剪斷鎖銷7下行至復位鎖掛12上端，使鎖筒26下部的臺階脫離復位鎖掛12解 除鎖緊控制，復位鎖掛12自動回彈離開鎖套11，使鎖套11外部臺階連接的懸掛器雙公短接 6、殼體18、尾管短接19及下部尾管柱一起脫離復位鎖掛連接而得以釋放。通過井口上提鉆 柱觀察懸重變化或液壓變化判斷尾管釋放成功后，再加注液壓13 15MPa使球座23剪斷 鎖銷5下行至泄流自鎖膠塞17的底部開通循環(huán)進行注水泥，注水泥完成后可取出鉆桿柱和 插入管1，使插入管1之下連接的懸掛尾管柱安全釋放于井下懸掛位置。實施例3本發(fā)明的釋放方法中，控制液壓包括控制送尾管鉆柱內、鉆桿短接內和插入管內 外的液壓，上提鉆柱包括在井口上提鉆柱離開井口轉盤面。測量上提高度包括測量上提鉆 柱距離井口轉盤面的高度，使插入管下部的傳壓孔隨鉆柱上移至懸掛器密封套之上，達到 鉆柱內外溝通并泄流，在鉆柱上提至一定高度時觀察壓力表的變化顯示能夠判別插入管是 否脫離尾管連接即尾管釋放是否成功。在實施時要求鉆柱和鉆桿短接內及插入管內外保持密封控制狀態(tài)，要求鉆柱和鉆 桿短接外與上層套管之間的環(huán)形空間保持開通狀態(tài)。在實施過程中控制壓力為9 12MPa， 上提高度等于插入管下部傳壓孔至鉆桿短接下端面的距離。在進行尾管釋放液壓判別時在液壓尾管釋放作業(yè)后，將送尾管鉆柱和鉆桿短接 內及插入管內外的液壓控制在9 12MPa，具體如何控制是本領域的技術人員根據(jù)本專利 技術方案都可以直接得出的，然后緩慢上提鉆柱離開鉆盤面，使鉆柱帶動鉆桿短接和插入 管一起向上運動，在井口測量上提高度等于插入管下部傳壓孔至鉆桿短接下端面的距離，使插入管下部的傳壓孔上移至懸掛器密封套之上解除密封后向送尾管鉆柱和鉆桿短接及 插入管外泄流，此時觀察鉆柱內壓力若有明顯下降，顯示插入管已脫離尾管連接即尾管釋 放成功。如果確認上提高度足夠而未見壓力明顯下降，顯示插入管未脫離尾管連接，需重復 實施尾管釋放作業(yè)至判別尾管釋放成功。通過井口上提鉆柱觀察液壓變化判斷尾管釋放成 功后，繼續(xù)加注液壓使解鎖球和球座下行至泄流自鎖膠塞下部打開向下的循環(huán)通道進行注 水泥施工。
權利要求
一種油氣井液壓尾管釋放器，包括殼體(18)、插入管(1)、鎖掛機構和解鎖機構，其特征在于所述殼體(18)一端與懸掛器雙公短接(6)密封連接，另一端與尾管短接(19)密封連接；所述插入管(1)一端與鉆桿短接(30)密封連接，另一端與設置在殼體(18)內的鎖掛機構連接，插入管(1)上開有通向液缸的傳壓孔(3)；所述鎖掛機構包括鎖套(11)、復位鎖掛(12)、支承座(13)、鎖帽(24)和鎖筒(26)，鎖套(11)一端密封設置在插入管(1)與懸掛器雙公短接(6)之間另一端位于支承座(13)上，復位鎖掛(12)上端與插入管(1)連接下端與鎖套(11)配合鎖定，鎖帽(24)鎖定在復位鎖掛(12)上方的插入管(1)內，鎖筒(26)上端與鎖帽(24)連接，下端與復位鎖掛(12)配合鎖定；所述解鎖機構包括解鎖球(20)、球座(23)和滑套(22)，解鎖球(20)位于球座(23)上，球座(23)鎖定在滑套(22)內，帶動鎖帽(24)和鎖筒(26)運動的滑套(22)鎖定在鎖帽(24)上方的插入管(1)內并封閉傳壓孔(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的油氣井液壓尾管釋放器，其特征在于所述復位鎖掛(12)下 部為環(huán)形分布彈性帶錐面的掛鉤式臺階，鎖套(11)下部為與掛鉤式臺階配合的錐面臺階。
3.根據(jù)權利要求2所述的油氣井液壓尾管釋放器，其特征在于所述鎖筒(26)端部設 置有與復位鎖掛(12)內壁配合的環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺與復位鎖掛(12)內壁配合的面為斜面。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的油氣井液壓尾管釋放器，其特征在于所述支承座 (13)位于尾管短接(19)上端的殼體(18)內，支承座(13)與尾管短接(19)的連接端經(jīng)鎖 銷連接有泄流自鎖膠塞(17)。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的油氣井液壓尾管釋放器，其特征在于所述插入管(1) 與鉆桿短接(30)的連接端由懸掛器密封套(28)形成密封結構，懸掛器密封套(28)位于插 入管(1)與懸掛器中心管之間。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的油氣井液壓尾管釋放器，其特征在于所述殼體(18) 一端與懸掛器雙公短接(6)螺紋連接，另一端與尾管短接(19)螺紋連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種油氣井液壓尾管釋放器的釋放方法，其特征在于，包括a、控制液壓將鉆柱內、鉆桿短接內和插入管內外的液壓控制在9 12Mpa；b、上提鉆柱在井口上提鉆柱，使鉆柱離開井口轉盤面；C、判斷根據(jù)送尾管鉆柱內的壓力變化判斷尾管是否釋放。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種油氣井液壓尾管釋放器的釋放方法，其特征在于所述 送尾管鉆柱內、鉆桿短接內和插入管內外為密封控制狀態(tài)，送尾管鉆柱和鉆桿短接外與上 層套管之間的環(huán)形空間為開通狀態(tài)。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的一種油氣井液壓尾管釋放器的釋放方法，其特征在于 所述b步驟中，鉆柱上提的高度等于插入管的傳壓孔至鉆桿短接下端面的距離。
10.根據(jù)權利要求7或8所述的一種油氣井液壓尾管釋放器的釋放方法，其特征在于 所述插入管的傳壓孔隨鉆柱上移至懸掛器密封套之上，使鉆柱內外連通并泄流。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油氣井液壓尾管釋放器及釋放方法，本發(fā)明釋放器的殼體一端與懸掛器雙公短接密封連接，另一端與尾管短接密封連接；所述插入管一端與鉆桿短接密封連接，另一端與設置在殼體內的鎖掛機構連接，插入管上開有通向液缸的傳壓孔，插入管內設置有解鎖機構。本發(fā)明先采取尾管柱與鉆桿柱的復位鎖掛連接控制和傳壓孔的封鎖控制下入井內，然后用液壓使解鎖機構解除封鎖進行懸掛作業(yè)和解除復位鎖掛的方式釋放尾管，再用控制壓力上提鉆柱觀察壓力變化的方法判別尾管脫離。適宜深井、超深井、斜井、水平井尾管懸掛固井施工的液壓尾管釋放器及釋放方法，操作簡便，安全可靠，增強了尾管懸掛器的使用效果。
文檔編號E21B23/01GK101871333SQ20101019565
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權日2010年6月9日
發(fā)明者陳玉書 申請人:中國石油集團川慶鉆探工程有限公司井下作業(yè)公司