專利名稱：一種鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型灌注樁的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑樁基工程施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型灌 注樁的施工方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)和民用建筑的不斷發(fā)展，需要設(shè)承載力樁的建筑物越來越多，基本上都 是采用等直徑樁施工；例如沖擊樁、人工挖孔樁等，對(duì)承載力樁的研究也不斷在發(fā)展；如何 提高同直徑樁的承載力，加快樁基施工的速度和降低樁基造價(jià)，是承載力樁急待解決的問 題之

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型灌注樁的施工方法，在等直徑灌 注樁的基礎(chǔ)上加幾道凸緣的方法；增大混凝土和土壤的接觸面積，使兩種材質(zhì)的摩擦力加 大，使施工出的灌注樁承載力高，施工周期短，樁身縮短長度，降低成本費(fèi)用，解決了等直徑 承載力樁施工方法存在的上述問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)底型灌注樁施 工方法，包括以下步驟1)在已成型的樁孔中采用機(jī)械加工幾道凸緣在挖凸緣擴(kuò)孔型灌 注樁孔時(shí)先挖圓柱形樁孔；然后按設(shè)計(jì)圖確定所需凸緣的數(shù)量、位置和凸緣的直徑等要求， 進(jìn)行實(shí)際測量樁孔中每道凸緣的水平中線位置；再按從上部往下部的順序加工凸緣的方 式進(jìn)行；最后將凸緣裝置裝入樁孔中所需加工的凸緣的中線部位；在地面上用倒鏈提升法 將凸緣裝置的活動(dòng)臂件張開，開動(dòng)帶電機(jī)的凸緣裝置，旋轉(zhuǎn)凸緣裝置，使樁孔局部成凸緣形 狀；用活動(dòng)標(biāo)尺裝置測量凸緣擴(kuò)孔到位，停止轉(zhuǎn)動(dòng)凸緣裝置和收縮臂件，并吊出凸緣裝置； 將樁孔中的土取出；循環(huán)幾次將幾道凸緣加工完畢；經(jīng)檢查合格進(jìn)行下一道工序；2)制作 和安裝鋼筋籠鋼筋籠外形尺寸比樁孔徑小，鋼筋籠采用地面制作，在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)每隔 2. 0m加設(shè)一道加強(qiáng)箍，與主筋焊接牢固組成骨架，主筋與箍筋間點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差 不大于5cm;鋼筋籠直徑四等分的主筋上設(shè)置吊環(huán)；用吊具將鋼筋籠裝入樁孔中，在鋼筋籠 的頂部用型鋼擔(dān)在樁孔口上面，使鋼筋籠不下落；將上節(jié)鋼筋籠連接在下節(jié)鋼筋籠上面，焊 接牢固；然后抽掉型鋼用吊具將多節(jié)鋼筋籠慢慢放入樁孔中；在最上節(jié)鋼筋籠的頂部用型 鋼吊在樁孔上面；拆掉吊具，借自重保持鋼筋籠的垂直度正確和就位；3)澆注砼鋼筋籠就 位后開始澆注砼，樁孔底清理干凈，抽干積水；樁孔用圓柱形溜管下料，砼要垂直灌入樁孔 下部，并連續(xù)分層澆注，每層厚不超過1. 5m ；采用插入式振搗器振搗密實(shí)；深6m以下樁利用 砼的大坍落度和下沖力使其密實(shí)，6m以內(nèi)樁深采用分層搗實(shí)；當(dāng)孔內(nèi)滲水量過大時(shí)，必須 采用水下砼灌注方法用碎石粒徑為0. 5 20mm ；砂用中粗砂，水灰比不大于0. 6，含砂率 質(zhì)量比率為40% 45%;施工坍落度為18 20cm，擴(kuò)散度為34 38cm ；4)樁混凝土的養(yǎng) 護(hù)當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然地面標(biāo)高低時(shí)，在砼澆注12小時(shí)后，進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)樁頂標(biāo)高大于 自然地面標(biāo)高時(shí)，砼澆注12小時(shí)后覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
在上述鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型灌注樁施工步驟3)中利用由2 3mm鋼板卷焊成 的溜管，內(nèi)徑為200mm左右，每節(jié)長1. 5 2. 5m，將溜管設(shè)在樁孔中的鋼筋籠內(nèi)，由管端法蘭 螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，接頭外部光滑，使其在上拔時(shí)不掛住鋼筋籠；用鐵 絲拉住溜管底部的一個(gè)圓柱形混凝土塞；溜管的下口至樁孔底間距約0. 4m左右；開溜管方 法待混凝土達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，混凝土塞同混凝土一同下落埋入底部；在整個(gè)澆注過程 中，混凝土溜管應(yīng)埋入混凝土中1.5 4m，溜管隨澆注提升；澆注時(shí)利用不停澆注及溜管出 口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從溜管內(nèi)擠出，使混凝土面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐 漸被混凝土置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)，用污水 泵排出；溜管提升速度應(yīng)與混凝土的上 升速度相適應(yīng)，在混凝土澆注過程中，要隨時(shí)用探錘測量混凝土面上升高度，統(tǒng)計(jì)混凝土澆 注量，及時(shí)做好記錄；攪拌好的混凝土應(yīng)在lh內(nèi)澆注完畢，否則應(yīng)摻加緩凝劑；當(dāng)混凝土澆 到樁頂層時(shí)，混凝土與泥漿混合物應(yīng)清除三分之二，保留三分之一待后鑿除，以利于新老混 凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。在上述鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)底型灌注樁施工方法中，所述凸緣裝置由多組活動(dòng)臂件 組成，活動(dòng)臂件一端固定，另一端上下移動(dòng)，可以達(dá)到張合的目的；活動(dòng)臂件上有鈍齒，可以 在張開時(shí)切割土壤；所述凸緣裝置的主軸上設(shè)有調(diào)節(jié)盤，經(jīng)上下移動(dòng)可調(diào)節(jié)活動(dòng)臂件的擴(kuò) 張直徑；所述凸緣裝置上設(shè)有活動(dòng)標(biāo)尺裝置和倒鏈裝置；其中活動(dòng)標(biāo)尺裝置可以在地面上 檢測到凸緣擴(kuò)到位情況，倒鏈裝置可以在地面上調(diào)節(jié)凸緣裝置的張合。在上述的鋼筋混凝土凸緣型灌注樁施工方法中，凸緣型灌注樁包括圓柱形樁孔， 所述圓柱形樁孔的底部設(shè)有凸緣型底部，凸緣型底部的上方設(shè)有多道腰凸緣，由凸緣裝置 加工而成；根據(jù)測量凸緣的位置，將凸緣裝置放入樁孔中需要加工凸緣的部位，凸緣裝置的 主軸上連接電動(dòng)裝置，可以帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上設(shè)有固定架、活動(dòng)套和調(diào)節(jié)盤，固定架和 調(diào)節(jié)盤用以控制活動(dòng)套的上下行程和確定凸緣的直徑和活動(dòng)臂件收縮歸位；主軸的下端固 定在下固定盤上；上固定盤固定在活動(dòng)套上，并隨活動(dòng)套上下移動(dòng)；上固定盤利用軸套通 過三組活動(dòng)臂件與下固定盤連接，形成張合組件，用以切割土壤達(dá)到擴(kuò)凸緣的目的；調(diào)節(jié)盤 用絲扣旋在主軸上，用以調(diào)節(jié)活動(dòng)套的移動(dòng)間距來控制活動(dòng)臂件張合的直徑尺寸；凸緣裝 置的頂部設(shè)有手動(dòng)倒鏈，手動(dòng)倒鏈上的鋼絲繩穿過上固定盤，并通過下固定盤上的定滑輪 與活動(dòng)套連接，用以調(diào)節(jié)活動(dòng)套的張合和收縮；所述主軸的右側(cè)設(shè)有計(jì)量砣，計(jì)量砣通過鋼 絲繩和定滑輪組使上固定盤和固定架相連接，用以測量凸緣擴(kuò)到位的情況；當(dāng)計(jì)量砣到位 后停止旋轉(zhuǎn)凸緣裝置，收回活動(dòng)臂件到位，將凸緣裝置從樁孔中吊出進(jìn)行清理土壤工作；當(dāng) 土壤清理工作結(jié)束后將圓柱形鋼筋籠放入圓柱形樁孔的內(nèi)部，在鋼筋籠設(shè)置到位后，裝入 帶混凝土塞的溜管，在地面上固定溜管，溜管要高出樁孔0. 5米以上；然后從漏斗處向溜 管內(nèi)注入混凝土，并剪斷連接混凝土塞的鐵絲，混凝土塞掉進(jìn)樁底，混凝土迅速從溜管內(nèi)流 出，并在溜管內(nèi)外壓差作用下流向溜管的外壁，并逐漸抬高；當(dāng)外壁混凝土的高度埋過溜管 底部的1. 5 4米深時(shí)，按流入混凝土的速度同步拔出流管，可以從溜管外壁和鋼筋籠之間 插入震搗棒震搗密實(shí)；直至溜管拔掉和混凝土灌滿樁身修理樁頭和養(yǎng)護(hù)為止。本發(fā)明的有益效果為采用本發(fā)明施工出的凸緣擴(kuò)孔型灌注樁，有多道凸緣，比同 直徑同長度樁承載力高，沉降量小，樁型凸緣與土壤結(jié)合面大，摩擦力大穩(wěn)定性好；在相同 承載力狀態(tài)下可縮短樁長，尤其在超長樁方面和地下地質(zhì)條件深度復(fù)雜時(shí)，減少樁長可以 加快施工速度，縮短工期，同時(shí)可以減少鋼筋籠的長度和混凝土的用量，當(dāng)采用大批量凸緣灌注樁時(shí)可以較大的降低工程造價(jià)和明顯地縮短工期。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型灌注樁的施工方法的工 藝流程圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型灌注樁的澆注砼示意 圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的凸緣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種 鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型罐注樁的擴(kuò)凸緣示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型灌注樁的施工方 法，包括以下步驟1)在已成型的樁孔中采用機(jī)械加工幾道凸緣在挖凸緣擴(kuò)孔型灌注樁 孔時(shí)先挖圓柱形樁孔；然后按設(shè)計(jì)圖確定所需凸緣的數(shù)量、位置和凸緣的直徑等要求，進(jìn)行 實(shí)際測量樁孔中每道凸緣的水平中線位置；再按從上部往下部的順序加工凸緣的方式進(jìn) 行；最后將凸緣裝置裝入樁孔中所需加工的凸緣的中線部位；在地面上用倒鏈提升法將凸 緣裝置的活動(dòng)臂件張開，開動(dòng)帶電機(jī)的凸緣裝置，旋轉(zhuǎn)凸緣裝置，使樁孔局部成凸緣形狀； 用計(jì)量裝置測量凸緣擴(kuò)孔到位，停止轉(zhuǎn)動(dòng)凸緣裝置和收縮臂件，并吊出凸緣裝置；將樁孔中 的土取出；循環(huán)幾次將幾道凸緣加工完畢；經(jīng)檢查合格進(jìn)行下一道工序；2)制作和安裝鋼 筋籠鋼筋籠外形尺寸比樁孔徑小，鋼筋籠采用地面制作，在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)每隔2. 0m加 設(shè)一道加強(qiáng)箍，與主筋焊接牢固組成骨架，主筋與箍筋間點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于 5cm;鋼筋籠直徑四等分的主筋上設(shè)置吊環(huán)；用吊具將鋼筋籠裝入樁孔中，在鋼筋籠的頂部 用型鋼吊在樁孔上面，使筋籠不下落；將上節(jié)鋼筋籠連接在下節(jié)鋼筋籠上面，焊接牢固；然 后抽掉型鋼用吊具將多節(jié)鋼筋籠慢慢放入樁孔中；在最上節(jié)鋼筋籠的頂部用型鋼吊在樁孔 上面；拆掉吊具，借自重保持鋼筋籠的垂直度正確和就位；3)澆注砼鋼筋籠就位后開始澆 注砼，樁孔底清理干凈，抽干積水；樁孔用圓柱形溜管下料，砼要垂直灌入樁孔下部，并連續(xù) 分層澆注，每層厚不超過1. 5m ；采用插入式振搗器振搗密實(shí)；6m以下樁深利用砼的大坍落 度和下沖力使其密實(shí)，6m以內(nèi)樁深采用分層搗實(shí)；當(dāng)孔內(nèi)滲量水過大時(shí)，必須采用水下砼 灌注方法用碎石粒徑為0. 5 20mm ；砂用中粗砂，水灰比不大于0. 6，含砂率質(zhì)量比率為 40% 45%;施工坍落度為18 20cm，坍落度降低至15cm的時(shí)間不小于1小時(shí)，擴(kuò)散度為 34 38cm ；4)樁混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然地面標(biāo)高低時(shí)，在砼澆注12小時(shí)后，進(jìn) 行濕水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)樁頂標(biāo)高大于自然地面標(biāo)高時(shí)，砼澆注12小時(shí)后覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于7天。在上述鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型灌注樁施工步驟3)中利用由2 3mm鋼板卷焊成 的溜管，內(nèi)徑為200mm左右，每節(jié)長1. 5 2. 5m，將溜管設(shè)在樁孔中的鋼筋籠內(nèi)，由管端法 蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，接頭外部光滑，使其在上拔時(shí)不掛住鋼筋籠；用 鐵絲拉住溜管底部的一個(gè)圓柱形混凝土塞；溜管的下口至孔底間距約0. 4m左右；開溜管方 法待混凝土達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，混凝土塞下落埋入底部混凝土中；在整個(gè)澆注過程中， 混凝土溜管應(yīng)埋入混凝土中1. 5 4m，溜管隨澆注提升；澆注時(shí)利用不停澆注及溜管出口 混凝土的壓力差，使混凝土不斷從溜管內(nèi)擠出，使混凝土面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸
6被混凝土置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)，用污水泵排出；溜管提升速度應(yīng)與混凝土的上升 速度相適應(yīng)，在混凝土澆注過程中，要隨時(shí)用探錘測量混凝土面上升高度，統(tǒng)計(jì)混凝土澆注 量，及時(shí)做好記錄；攪拌好的混凝土應(yīng)在lh內(nèi)澆注完畢，否則應(yīng)摻加緩凝劑；當(dāng)混凝土澆到 樁頂層時(shí)，混凝土與泥漿混合物應(yīng)清除三分之二，保留三分之一待后鑿除，以利于新老混凝 土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。在上述鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)底型灌注樁施工方法中，所述凸緣裝置由多組活動(dòng)臂件 組成，活動(dòng)臂件一端固定，另一端上下移動(dòng)，可以達(dá)到張合的目的；活動(dòng)臂件上有鈍齒，可以 在張開時(shí)切割土壤；所述凸緣裝置的主軸上設(shè)有調(diào)節(jié)盤，經(jīng)上下移動(dòng)可調(diào)節(jié)活動(dòng)臂件的擴(kuò) 張直徑；所述凸緣裝置上設(shè)有活動(dòng)標(biāo)尺裝置和倒鏈裝置；其中活動(dòng)標(biāo)尺裝置可以在地面上 檢測到凸緣擴(kuò)到位情況，倒鏈裝置可以在地面上調(diào)節(jié)凸緣裝置的張合。如圖2-4所示，在上述的鋼筋混凝土凸緣型灌注樁施工方法中，凸緣型灌注樁包 括圓柱形樁孔1，所述圓柱形樁孔1的底部設(shè)有凸緣型底部2，凸緣型底部2的上方設(shè)有多 道腰凸緣3，由凸緣裝置加工而成；根據(jù)測量凸緣的位置，將凸緣裝置放入樁孔中需要加工 凸緣的部位，凸緣裝置的主軸11上連接電動(dòng)裝置，可以帶動(dòng)主軸11旋轉(zhuǎn)，主軸11上設(shè)有固 定架5、活動(dòng)套6和調(diào)節(jié)盤13，固定架5和調(diào)節(jié)盤13用以控制活動(dòng)套6的上下行程和確定 凸緣的直徑和活動(dòng)臂件收縮歸位；主軸11的下端固定在下固定盤10上；上固定盤9固定在 活動(dòng)套6上，并隨活動(dòng)套6上下移動(dòng)；上固定盤9利用軸套通過三組活動(dòng)臂件7與下固定盤 10連接，形成張合組件，用以切割土壤達(dá)到擴(kuò)凸緣的目的；調(diào)節(jié)盤13用絲扣旋在主軸上，用 以調(diào)節(jié)活動(dòng)套6的移動(dòng)間距來控制活動(dòng)臂件7張合的直徑尺寸；凸緣裝置的頂部設(shè)有手動(dòng) 倒鏈12，手動(dòng)倒鏈12上的鋼絲繩穿過上固定盤9，并通過下固定盤10上的定滑輪與活動(dòng)套 6連接，用以調(diào)節(jié)活動(dòng)套6的張合和收縮；所述主軸11的右側(cè)設(shè)有計(jì)量砣8，計(jì)量砣8通過 鋼絲繩和定滑輪組使上固定盤9和固定架5相連接，用以測量凸緣擴(kuò)到位的情況；當(dāng)計(jì)量砣 8到位后停止旋轉(zhuǎn)凸緣裝置，收回活動(dòng)臂件7到位，將凸緣裝置從樁孔中吊出進(jìn)行清理土壤 工作；當(dāng)土壤清理工作結(jié)束后將圓柱形鋼筋籠4放入圓柱形樁孔1的內(nèi)部，在鋼筋籠4設(shè)置 到位后，裝入帶混凝土塞15的溜管14，在地面上固定溜管14，溜管14要高出樁孔0. 5米以 上；然后從漏斗處向溜管14內(nèi)注入混凝土，并剪斷連接混凝土塞15的鐵絲，混凝土塞15掉 進(jìn)樁底，混凝土迅速從溜管14內(nèi)流出，并在溜管14內(nèi)外壓差作用下流向溜管14的外壁，并 逐漸抬高；當(dāng)外壁混凝土的高度埋過溜管14底部的1. 5 4米深時(shí)，按流入混凝土的速度 同步拔出流管14，可以從溜管14外壁和鋼筋籠之間插入震搗棒震搗密實(shí)；直至溜管14拔 掉和混凝土灌滿樁身修理樁頭和養(yǎng)護(hù)為止。
權(quán)利要求
一種鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型灌注樁的施工方法，其特征在于，包括以下步驟1)在已成型的樁孔中采用機(jī)械加工幾道凸緣在挖凸緣擴(kuò)孔型灌注樁孔時(shí)先挖圓柱形樁孔；然后按設(shè)計(jì)圖確定所需凸緣的數(shù)量、位置和凸緣的直徑的要求，進(jìn)行實(shí)際測量樁孔中每道凸緣的水平中線位置；再按從上部往下部的順序加工凸緣的方式進(jìn)行；最后將凸緣裝置裝入樁孔中所需加工的凸緣的中線部位；在地面上用倒鏈提升法將凸緣裝置的活動(dòng)臂件張開，開動(dòng)帶電機(jī)的凸緣裝置，旋轉(zhuǎn)凸緣裝置，使樁孔局部成凸緣形狀；用計(jì)量裝置測量凸緣擴(kuò)孔到位，停止轉(zhuǎn)動(dòng)凸緣裝置和收縮臂件，并吊出凸緣裝置；將樁孔中的土取出；循環(huán)幾次將幾道凸緣加工完畢；經(jīng)檢查合格進(jìn)行下一道工序；2)制作和安裝鋼筋籠鋼筋籠外形尺寸比樁孔徑小，鋼筋籠采用地面制作，在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)每隔一定間距加設(shè)一道加強(qiáng)箍，與主筋焊接牢固組成骨架，主筋與箍筋間點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm；鋼筋籠四等分的主筋上設(shè)置耳環(huán)；用吊具將鋼筋籠裝入樁孔中，將鋼筋籠的頂部穿型鋼擔(dān)在樁孔上面，使鋼筋籠不下落；將上節(jié)鋼筋籠連接在下節(jié)鋼筋籠上面，焊接牢固；然后抽掉型鋼，用吊具將鋼筋籠慢慢放入樁孔中；在鋼筋籠的頂部再用型鋼擔(dān)在樁孔口上面；拆掉吊具，借自重保持垂直度正確；3)澆注砼鋼筋籠就位后開始澆注砼，其中，當(dāng)樁孔內(nèi)滲量水不大時(shí)，可用普通灌注方法，孔底清理干凈，抽干積水；砼必須通過串桶下料，深樁孔用圓柱形溜管，砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆注，每層厚不超過1.5m；采用插入式振搗器振搗密實(shí)；6m以下樁深利用砼的大坍落度和下沖力使其密實(shí)，6m以內(nèi)樁深采用分層搗實(shí)；當(dāng)樁孔內(nèi)滲水量過大時(shí)，必須采用水下砼灌注方法；使用碎石粒徑為0.5～20mm；砂用中粗砂，水灰比不大于0.6，含砂率質(zhì)量比率為40％～45％；施工坍落度為18～20cm，擴(kuò)散度為34～38cm；4)樁混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然地面標(biāo)高低時(shí)，在砼澆注12小時(shí)后，進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)樁頂標(biāo)高大于場地標(biāo)高時(shí)，砼澆注12小時(shí)后覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型灌注樁的施工方法，其特征在于，在步 驟3)中利用由薄鋼板鋼板卷焊成的溜管，內(nèi)徑為200mm左右，每節(jié)長1. 5 2. 5m，將溜管 設(shè)在樁孔中的鋼筋籠內(nèi)，各管端用法蘭螺栓連接，法蘭盤中間用橡膠墊圈密封防水，接頭外 部光滑，使其在上拔時(shí)不掛住鋼筋籠；用鐵絲拉住溜管底部的一個(gè)圓柱形混凝土塞；溜管 的下口至孔底間距約0. 4m左右；開溜管方法待混凝土達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，混凝土塞隨 混凝土一同下落埋入底部；在整個(gè)澆注過程中，混凝土溜管應(yīng)埋入混凝土中1. 5 4m，溜管 隨澆注提升；澆注時(shí)利用連續(xù)澆注及溜管出口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從溜管內(nèi)擠 出，使溜管外部混凝土面逐漸均勻上升，樁孔內(nèi)的泥漿逐漸被下部比重大的混凝土頂升而 排出孔外，流入泥漿池內(nèi)，用污水泵排出。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型灌注樁的施工方法，其特征在于水 下澆注混凝土?xí)r要保持不得中斷，溜管比樁孔高差大，澆注時(shí)要保持孔內(nèi)混凝土面均衡上 升，溜管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相同步，保持溜管在混凝土中的插入深度不小于 1. 5m,在混凝土澆注過程中，要隨時(shí)用探錘測量樁孔內(nèi)混凝土面上升高度，統(tǒng)計(jì)混凝土澆注 量，及時(shí)做好記錄；攪拌好的混凝土應(yīng)在lh內(nèi)澆注完畢，否則應(yīng)摻加緩凝劑；當(dāng)混凝土澆到 樁頂層時(shí)，混凝土與泥漿混合物應(yīng)清除三分之二，保留三分之一待后鑿除掉，以利于新老混 凝土結(jié)合和保證樁體混凝土質(zhì)量。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型灌注樁的施工方法，其特征在 于所述凸緣裝置由多組活動(dòng)臂件組成，活動(dòng)臂件一端固定，另一端上下移動(dòng)，可以達(dá)到張 合的目的；活動(dòng)臂件上設(shè)有鈍齒，可以在張開時(shí)切割土壤；凸緣裝置的主軸上設(shè)有調(diào)節(jié)盤， 經(jīng)上下移動(dòng)可調(diào)節(jié)活動(dòng)臂件的擴(kuò)張直徑。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型灌注樁的施工方法，其特征在于所述 凸緣裝置上設(shè)有活動(dòng)標(biāo)尺裝置和倒鏈裝置；其中活動(dòng)標(biāo)尺裝置可以在地面上檢測到凸緣擴(kuò) 到位情況；倒鏈裝置可以在地面上調(diào)節(jié)凸緣裝置的張合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土凸緣擴(kuò)孔型灌注樁的施工方法，包括以下步驟測量每道擴(kuò)凸緣位置；在成品樁孔中裝入擴(kuò)凸緣裝置；開擴(kuò)多道凸緣；棄土處理；安裝鋼筋籠；樁身澆注砼；樁身混凝土的養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的有益效果為采用本發(fā)明施工出的凸緣擴(kuò)孔型灌注樁，有多道凸緣，比同直徑同長度樁承載力高，沉降量小，樁型凸緣與土壤結(jié)合面大，摩擦力大穩(wěn)定性好；在相同承載力狀態(tài)下可縮短樁長，尤其在超長樁方面和地下地質(zhì)條件深度復(fù)雜時(shí)，減少樁長可以加快施工速度，縮短工期，同時(shí)可以減少鋼筋籠的長度和混凝土的用量，當(dāng)采用大批量凸緣灌注樁時(shí)可以較大的降低工程造價(jià)和明顯地縮短工期。
文檔編號(hào)E02D5/48GK101831910SQ20101012054
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者林學(xué)友, 王兆強(qiáng), 王長健 申請(qǐng)人:中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司