專(zhuān)利名稱(chēng)：密閉式抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種密閉式抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
游梁式抽油機(jī)在油田上用于抽油已有100多年的歷史，其主要結(jié)構(gòu)是將電動(dòng)機(jī)的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換成抽油桿的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)油桿將油井內(nèi)的原油抽 出。抽油機(jī)的主要旋轉(zhuǎn)部位共安裝有4副軸承，即中軸和尾軸上各安裝有兩副軸承，曲柄銷(xiāo) 軸的兩端各安裝有一個(gè)曲柄銷(xiāo)軸軸承。這幾種軸承轉(zhuǎn)速極低，只有10轉(zhuǎn)/分，但額定負(fù)荷 達(dá)到8噸，其載荷特性為交變低速重載。這類(lèi)結(jié)構(gòu)通常會(huì)發(fā)生因潤(rùn)滑不良而導(dǎo)致的軸承早 期磨損、咬傷甚至卡死等現(xiàn)象，為了保證不發(fā)生上述不良現(xiàn)象，潤(rùn)滑成為抽油機(jī)維護(hù)中必不 可少的一項(xiàng)重要工作。目前采油廠針對(duì)三對(duì)軸承的潤(rùn)滑保養(yǎng)方法一般采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的手動(dòng)給 脂方式，即涂抹潤(rùn)滑法或黃油槍注脂法，手動(dòng)給脂的方法均無(wú)法將軸承滾子、滾道、柵架間 殘存含有大量金屬磨屑和老化變質(zhì)的臟潤(rùn)滑油徹底清除；另外潤(rùn)滑作業(yè)只能在野外現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行，填充新的潤(rùn)滑油也是難免受到環(huán)境中灰塵、沙粒的二次污染。潤(rùn)滑不良造成軸承加速磨 損，導(dǎo)致抽油機(jī)的連桿折斷，機(jī)架拉倒，停產(chǎn)，甚至造成傷亡事故?，F(xiàn)有的人工潤(rùn)滑方式存在 以下缺點(diǎn)工作壓力不穩(wěn)定、潤(rùn)滑時(shí)抽油機(jī)必須停機(jī)、潤(rùn)滑不徹底、潤(rùn)滑油油耗高、操作繁瑣 且存在一定的安全隱患等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種密閉 式抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其工作效率高、工作壓力恒定、潤(rùn)滑時(shí)抽油機(jī)不停機(jī)、潤(rùn)滑徹底且潤(rùn)滑 油油耗低、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易安裝、清 潔且安全、性能穩(wěn)定。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種密閉式抽油機(jī)潤(rùn)滑系 統(tǒng)，包括將儲(chǔ)油罐內(nèi)的潤(rùn)滑油脂連續(xù)注入供油主管路的干脂潤(rùn)滑泵，其特征在于還包括一 個(gè)或多個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器，所述一個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器為對(duì)潤(rùn)滑油脂進(jìn)行一級(jí)定量分配 的一級(jí)干脂分配裝置，所述多個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器組成對(duì)潤(rùn)滑油脂進(jìn)行多級(jí)定量分配的多 級(jí)干脂分配裝置；所述遞進(jìn)式干脂分配器包括上方中部開(kāi)有一個(gè)進(jìn)油口且左右側(cè)部對(duì)稱(chēng)開(kāi) 有多個(gè)出油口的閥體，閥體內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)與所述進(jìn)油口相通的豎向進(jìn)油總管路以及分別 橫向設(shè)置在兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)出油口上方且中部與進(jìn)油總管路相通的多個(gè)柱塞孔一，柱塞孔一 內(nèi)安裝有一個(gè)潤(rùn)滑油脂推力作用下能在其內(nèi)部左右滑動(dòng)的柱塞一，多個(gè)柱塞孔一的左右兩 側(cè)設(shè)置有分別與所述多個(gè)出油口相通的L形出油支管路，上下相鄰的兩個(gè)柱塞孔一的左右 兩側(cè)以及最上側(cè)出油支管路與最下側(cè)出油支管路的左右兩側(cè)之間分別通過(guò)導(dǎo)流管進(jìn)行連 通； 所述一級(jí)干脂分配裝置的進(jìn)油口通過(guò)供油主管路與干脂潤(rùn)滑泵的注油口相接且 其多個(gè)出油口分別通過(guò)多個(gè)給油支路與需被潤(rùn)滑的多個(gè)傳動(dòng)部件相接；所述出油口或給油支路上裝有單向閥一； 所述多級(jí)干脂分配裝置包括一個(gè)初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器和通過(guò)供油主管路與所 述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器相接的多個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器，所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器 的進(jìn)油口通過(guò)供油主管路與干脂潤(rùn)滑泵的注油口相接；所述次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器的進(jìn)油 口通過(guò)供油主管路與初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器或上一級(jí)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器的出油口相 接，且其出油口通過(guò)供油主管路與下一級(jí)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器的進(jìn)油口相接或者通過(guò)給 油支路與需被潤(rùn)滑的傳動(dòng)部件相接。 所述干脂潤(rùn)滑泵為手動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵或電動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵。 所述多級(jí)干脂分配裝置為兩級(jí)干脂分配裝置且其包括一個(gè)初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配 器和兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器，所述兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器的進(jìn)油口分別通過(guò)供油 主管路與所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器的兩個(gè)出油口相接的，且所述兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分 配器的多個(gè)出油口分別通過(guò)給油支路與需被潤(rùn)滑的多個(gè)傳動(dòng)部件相接。 所述手動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵包括手動(dòng)泵泵體，所述手動(dòng)泵泵體內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)柱塞腔和 一個(gè)出油腔，所述三個(gè)柱塞腔分別為兩個(gè)平行設(shè)置的柱塞腔一和柱塞腔二以及分別與柱塞 腔一和柱塞腔二的底部相通且與二者垂直設(shè)置的柱塞腔三，出油腔與柱塞腔三平行設(shè)置且 二者間通過(guò)出油孔及進(jìn)行連通，柱塞腔三為一左右兩端部均封閉的柱塞腔且其內(nèi)部裝有一 個(gè)潤(rùn)滑油脂推力作用下能在其內(nèi)部左右移動(dòng)的柱塞二 ；所述儲(chǔ)油罐安裝在手動(dòng)泵泵體外 側(cè)，且柱塞腔一和柱塞腔二分別通過(guò)吸油孔一和吸油孔二與儲(chǔ)油罐內(nèi)部連通；所述柱塞腔 一和柱塞腔二內(nèi)部分別安裝有一個(gè)相配合使用的工作活塞一和工作活塞二，所述工作活塞 一和工作活塞二均鉸接于工作手柄上且工作手柄鉸接在泵體上，所述工作手柄與泵體間的 鉸接位置為其分別與工作活塞一和工作活塞二連接處間的中心位置。 所述電動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵包括電動(dòng)機(jī)、安裝在電動(dòng)機(jī)電機(jī)外殼正上方的泵支架、與電 動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸同軸連接且從泵支架底側(cè)中部穿出且經(jīng)泵支架中部空腔后穿入儲(chǔ)油罐
內(nèi)部的傳動(dòng)軸和安裝在泵支架中部空腔內(nèi)部且將儲(chǔ)油罐內(nèi)的潤(rùn)滑油脂連續(xù)注入供油主管 路的泵單元；所述儲(chǔ)油罐安裝在泵支架上方且其為底部開(kāi)口的罐體，儲(chǔ)油罐與泵支架連通 組成一個(gè)密閉的儲(chǔ)油空腔；所述傳動(dòng)軸與泵支架底側(cè)中部的連接處安裝有唇形油封且唇形 油封套裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸上部通過(guò)連接軸安裝有一個(gè)由傳動(dòng)軸帶動(dòng)沿儲(chǔ)油罐的罐體側(cè) 壁連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的刮油板；所述傳動(dòng)軸上安裝有且泵單元相接且驅(qū)動(dòng)泵單元?jiǎng)幼鞯钠妮啞?還包括控制器、與控制器相接且由控制器進(jìn)行控制的告警單元和繼電器以及安裝 在遞進(jìn)式干脂分配器的出油口上且對(duì)遞進(jìn)式干脂分配器是否正常工作進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的接 觸式開(kāi)關(guān)，所述接觸式開(kāi)關(guān)與控制器相接，繼電器串接在電動(dòng)機(jī)的供電控制回路中。 所述泵單元包括柱塞副外殼，所述柱塞副外殼內(nèi)部設(shè)置有水平向柱塞腔四且柱塞 腔四內(nèi)安裝有一個(gè)潤(rùn)滑油脂推力作用下能在其內(nèi)部左右移動(dòng)的柱塞三，柱塞三的左端部從 柱塞副外殼上穿出且其左端部上安裝有柱塞副彈簧座，所述柱塞副彈簧座與柱塞副外殼外 側(cè)所設(shè)置的凸臺(tái)之間安裝有一帶動(dòng)柱塞三復(fù)位的柱塞副彈簧，所述柱塞副外殼上開(kāi)有將所 述儲(chǔ)油空腔與柱塞腔四連通的吸油口 ，柱塞腔四的右端開(kāi)口為泵單元的注油口且泵單元的 注油口上安裝有單向閥三；柱塞三的左端部與偏心輪相接。 所述傳動(dòng)軸為由上部小軸徑段和下部大軸徑段組成的階梯軸，刮油板安裝在所述 上部小軸徑段上且偏心輪安裝在所述下部大軸徑段。[0014] 所述泵單元的數(shù)量為多個(gè)且多個(gè)泵單元沿圓周方向均勻布設(shè)在泵支架上。 所述柱塞孔一和與其相通的導(dǎo)流管間設(shè)置有單向閥二 ；所述多個(gè)出油口的數(shù)量不
少于4個(gè)。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、工作壓力恒定在本實(shí)用新型設(shè)計(jì)中解決了整個(gè)系統(tǒng)的密封問(wèn)題，一定壓力的 油脂源源不斷的供應(yīng)，使得從本實(shí)用新型中輸出的潤(rùn)滑油壓力恒定，并能依據(jù)需要調(diào)節(jié)，很 好的保證了潤(rùn)滑裝置的正常工作。 2、潤(rùn)滑時(shí)抽油機(jī)不停機(jī)本實(shí)用新型無(wú)需抽油機(jī)停機(jī)，就能進(jìn)行潤(rùn)滑作業(yè)，切實(shí)有 效地解決了抽油機(jī)生產(chǎn)與維護(hù)保養(yǎng)之間的矛盾，實(shí)現(xiàn)看抽油機(jī)"不停機(jī)"工作狀態(tài)下的安全保養(yǎng)。 3、潤(rùn)滑徹底本實(shí)用新型的潤(rùn)滑作業(yè)是在抽油機(jī)工作狀態(tài)下進(jìn)行的，當(dāng)有壓力的 新潤(rùn)滑油從軸承蓋一側(cè)進(jìn)入時(shí)，處于滾動(dòng)狀態(tài)下的軸承呈現(xiàn)"磨盤(pán)效應(yīng)"，即帶壓新脂將所 有運(yùn)動(dòng)面(滾子、滾道、棚架)之間的臟潤(rùn)滑油逐步替代，臟潤(rùn)滑油從另一側(cè)流出，因而潤(rùn)滑 效果徹底。 4、全密封、潤(rùn)滑油油耗低由于本潤(rùn)滑系統(tǒng)使用全密閉設(shè)計(jì)，潤(rùn)滑時(shí)不會(huì)造成不必 要的浪費(fèi)，潤(rùn)滑油油耗只有傳統(tǒng)人工潤(rùn)滑的1/6 。 5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，便于維修、高速調(diào)整、檢查及更換潤(rùn)滑劑，起
始投資及維修費(fèi)用低，同時(shí)要具備體積小、重量輕、實(shí)用性強(qiáng)等顯著特點(diǎn)； 6、安全、可靠、環(huán)保采用加強(qiáng)型的密封裝置和單向裝置，保持潤(rùn)滑劑的清潔，防止
外界環(huán)境中灰塵、水分進(jìn)入系統(tǒng)以及防止因泄漏而污染環(huán)境，同時(shí)保證在輸油孔的出口處 設(shè)置有單向裝置，防止?jié)櫥瑒┑呢?fù)壓逆流，大大的增強(qiáng)新型分配閥的安全可靠性； 7、適用范圍廣泛本實(shí)用新型不僅適用于采油用的抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，還可適用于
所有大型機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，如煉鋼廠內(nèi)大型起重機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)等。 下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施方式的原理框圖。 圖2為本實(shí)用新型兩級(jí)干脂分配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施方式電動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的俯視圖。 圖5為本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施方式電動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵中泵單元的整體結(jié)構(gòu)示意 圖。 圖6為本實(shí)用新型遞進(jìn)式干脂分配器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本實(shí)用新型遞進(jìn)式干脂分配器的外部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為圖7的左視圖。 圖9為本實(shí)用新型初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器內(nèi)部二號(hào)柱塞向左滑動(dòng)時(shí)的工作狀態(tài) 參考圖。 圖10為本實(shí)用新型初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器內(nèi)部三號(hào)柱塞向左滑動(dòng)時(shí)的工作狀態(tài) 參考圖。
6[0035] 圖11為本實(shí)用新型初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器內(nèi)部一號(hào)柱塞向右滑動(dòng)時(shí)的工作狀態(tài) 參考圖。 圖12為本實(shí)用新型初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器內(nèi)部二號(hào)柱塞向右滑動(dòng)時(shí)的工作狀態(tài) 參考圖。 圖13為本實(shí)用新型初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器內(nèi)部三號(hào)柱塞向左滑動(dòng)時(shí)的工作狀態(tài) 參考圖。 圖14為本實(shí)用新型初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器內(nèi)部一號(hào)柱塞向右滑動(dòng)時(shí)的工作狀態(tài)
態(tài)示意l
圖15和圖19為本實(shí)用新型第二優(yōu)選實(shí)施方式所用手動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵的一種工作狀I(lǐng)。
圖16為圖15的A-A剖視圖。 圖17為圖15的B-B剖視圖。
圖18為本實(shí)用新型第二優(yōu)選實(shí)施方式所用手動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵的另一種工作狀態(tài)示 附圖標(biāo)記說(shuō)明 1-遞進(jìn)式干脂分配器 l-3-出油支管路； 1-42- 二號(hào)柱塞孔； l-51-—號(hào)導(dǎo)流管； 1-54-四號(hào)導(dǎo)流管； 1-6-柱塞一 ； 1-63-三號(hào)柱塞； 1-9-擋圈； 1-103-三號(hào)出油口 ； 1-106-六號(hào)出油口 ； l-13-控制螺塞； 4-手動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵； 4-4-柱塞腔二 ； 4-7-出油孔； 4-10-工作活塞一 ； 4-13-柱塞二 ； 4-16-排氣孔； 5-電動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵 5-3-上電機(jī)殼； 5-6-油封墊塊； 5-9-軸承； 5-13-油罐蓋； 5-16-刮油板；
;1-1-閥體； 1-4-柱塞孔一 ；
1-43-三號(hào)柱塞孔 1-52-二號(hào)導(dǎo)流管 1-55-五號(hào)導(dǎo)流管
1-61-—號(hào)柱塞； 1-7-錐形孔； 1-101-—號(hào)出油口 ； 1-104-四號(hào)出油口 ；
1- 11-進(jìn)油口管接頭
2- 供油主管路； 4-1-手動(dòng)泵泵體； 4-5-柱塞腔三； 4-8-吸油孔一 ； 4-11-工作活塞二 ；
4-14-出油口管接頭
4- 17-活動(dòng)螺栓；
5- 1-加油口 ； 5-4-泵支架； 5-7-偏心輪襯套； 5-11-油罐拉桿； 5-14-刮油板橡膠套； 5-17-軸承墊；
l-2-進(jìn)油總管路；
1-41- 一號(hào)柱塞孔；
1-5-導(dǎo)流管；
l-53-三號(hào)導(dǎo)流管;
l-56-六號(hào)導(dǎo)流管；
1-62- 二號(hào)柱塞;
1-8-鋼球；
1-102- 二號(hào)出油口 ；
1-105-五號(hào)出油口 ； ;l-12-出油口管接頭
3_給油支路； 4-3-柱塞腔一 ； 4-6-出油腔； 4-9-吸油孔二 ； 4-12-工作手柄； 4-15-溢流閥；
4- 18-鎖緊螺母；
5- 2-下電機(jī)殼上； 5-5-唇形油封； 5-8-偏心輪； 5-12-蓋形螺母； 5-15-傳動(dòng)軸； 5-18-軸承支架；[0068]5-19-柱塞副彈簧座；5-20-柱塞副彈簧；5-21-單向閥閥座；5-22-單向閥彈簧座；5-23-單向閥彈簧；5-24-單向閥調(diào)節(jié)螺母；5-25-柱塞副外殼；5-26-單向閥密封墊；5-27-柱塞三;5-28-軸用擋圈；5-29-半圓鍵；5-30-電動(dòng)機(jī);5-31-透明密封罩；5-32-柱塞腔四；5-33-吸油口 ；5-34-單向閥腔；5-35-泵單元；6-儲(chǔ)油罐；7-控制器；8-告警單元；9-接觸式開(kāi)關(guān)；10-繼電器；11-初級(jí)遞進(jìn)式干脂分12-次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器；配器；13-循環(huán)計(jì)次開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6、圖7及圖8所示，本實(shí)用新型包括將儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤(rùn) 滑油脂連續(xù)注入供油主管路2的干脂潤(rùn)滑泵。同時(shí)，本實(shí)用新型還包括一個(gè)或多個(gè)遞進(jìn)式 干脂分配器l，所述一個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器1為對(duì)潤(rùn)滑油脂進(jìn)行一級(jí)定量分配的一級(jí)干脂 分配裝置，所述多個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器1組成對(duì)潤(rùn)滑油脂進(jìn)行多級(jí)定量分配的多級(jí)干脂分 配裝置。 所述遞進(jìn)式干脂分配器1包括上方中部開(kāi)有一個(gè)進(jìn)油口且左右側(cè)部對(duì)稱(chēng)開(kāi)有多 個(gè)出油口的閥體1-1，閥體1-1內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)與所述進(jìn)油口相通的豎向進(jìn)油總管路1-2 以及分別橫向設(shè)置在兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)出油口上方且中部與進(jìn)油總管路l-2相通的多個(gè)柱塞 孔一 l-4，柱塞孔一 1-4內(nèi)安裝有一個(gè)潤(rùn)滑油脂推力作用下能在其內(nèi)部左右滑動(dòng)的柱塞一 1-6，多個(gè)柱塞孔一 1-4的左右兩側(cè)設(shè)置有分別與所述多個(gè)出油口相通的L形出油支管路 1-3，上下相鄰的兩個(gè)柱塞孔一 1-4的左右兩側(cè)以及最上側(cè)出油支管路1-3與最下側(cè)出油支 管路1-3的左右兩側(cè)之間分別通過(guò)導(dǎo)流管1-5進(jìn)行連通。實(shí)際使用過(guò)程中，所述多個(gè)出油 口的數(shù)量不少于4個(gè)。 所述一級(jí)干脂分配裝置的進(jìn)油口通過(guò)供油主管路2與干脂潤(rùn)滑泵的注油口相接 且其多個(gè)出油口分別通過(guò)多個(gè)給油支路3與需被潤(rùn)滑的多個(gè)傳動(dòng)部件相接；所述出油口或 給油支路3上裝有單向閥一。 所述多級(jí)干脂分配裝置包括一個(gè)初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11和通過(guò)供油主管路2 與所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11相接的多個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12，所述初級(jí)遞進(jìn)式 干脂分配器ll的進(jìn)油口通過(guò)供油主管路2與干脂潤(rùn)滑泵的注油口相接；所述次級(jí)遞進(jìn)式干 脂分配器12的進(jìn)油口通過(guò)供油主管路2與初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11或上一級(jí)次級(jí)遞進(jìn)式 干脂分配器12的出油口相接，且其出油口通過(guò)供油主管路2與下一級(jí)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配 器12的進(jìn)油口相接或者通過(guò)給油支路3與需被潤(rùn)滑的傳動(dòng)部件相接。 本實(shí)施例中，所述多級(jí)干脂分配裝置為兩級(jí)干脂分配裝置且其包括一個(gè)初級(jí)遞進(jìn) 式干脂分配器11和兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12，所述兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12的 進(jìn)油口分別通過(guò)供油主管路2與所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11的兩個(gè)出油口相接的，且所述兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12的多個(gè)出油口分別通過(guò)給油支路3與需被潤(rùn)滑的多個(gè)傳 動(dòng)部件相接。本實(shí)施例中，所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11上所設(shè)置出油口的數(shù)量為6個(gè) 且6個(gè)出油口分別為一號(hào)出油口 l-101、二號(hào)出油口 l-102、三號(hào)出油口 l-103、四號(hào)出油口 l-104、五號(hào)出油口 l-105和六號(hào)出油口 l-106，所述柱塞孔一l-4的數(shù)量為三個(gè)且三個(gè)柱塞 孔一 1-4分別為一號(hào)柱塞孔l-41、二號(hào)柱塞孔1-42和三號(hào)柱塞孔l-43，所述導(dǎo)流管1-5的 數(shù)量為6個(gè)且6個(gè)導(dǎo)流管分別為一號(hào)導(dǎo)流管l-51、二號(hào)導(dǎo)流管l-52、三號(hào)導(dǎo)流管1-53、四號(hào) 導(dǎo)流管l-54、五號(hào)導(dǎo)流管l-55和六號(hào)導(dǎo)流管l-56，所述柱塞一 1-6的數(shù)量為三個(gè)且三個(gè)柱 塞一 1-6分別為一號(hào)柱塞l-61、二號(hào)柱塞1-62和三號(hào)柱塞1-63。 本實(shí)施例中，所述閥體1-1由鋁合金壓鑄成型。所述單向閥一安裝在所述出油口 上且所述出油口的出口處設(shè)置有錐形孔l-7，所述單向閥一包括由內(nèi)至外依次安裝在錐形 孔1-7內(nèi)部的鋼球1-8和擋圈1-9。所述柱塞孔一 1-4和與其相通的導(dǎo)流管1-5間設(shè)置有 單向閥二。所述閥體l-l上設(shè)置有對(duì)安裝在所述出油口上的單向閥一的開(kāi)關(guān)狀態(tài)及開(kāi)度進(jìn) 行控制調(diào)整的控制螺塞1-13。所述進(jìn)油總管路1-2的進(jìn)油口上通過(guò)螺紋連接有進(jìn)油口管接 頭l-ll，所述出油口上通過(guò)螺紋連接有出油口管接頭1-12。 同時(shí)，所述干脂潤(rùn)滑泵為電動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵5，且本實(shí)用新型還包括控制器7、與控 制器7相接且由控制器7進(jìn)行控制的告警單元8和繼電器10以及安裝在遞進(jìn)式干脂分配 器1的出油口上且對(duì)遞進(jìn)式干脂分配器1是否正常工作進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的接觸式開(kāi)關(guān)9，所述 接觸式開(kāi)關(guān)9與控制器7相接，繼電器10串接在電動(dòng)機(jī)5-30的供電控制回路中。 所述電動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵5包括電動(dòng)機(jī)5-30、安裝在電動(dòng)機(jī)5-30電機(jī)外殼正上方的 泵支架5-4、與電動(dòng)機(jī)5-30的動(dòng)力輸出軸同軸連接且從泵支架5-4底側(cè)中部穿出且經(jīng)泵支 架5-4中部空腔后穿入儲(chǔ)油罐6內(nèi)部的傳動(dòng)軸5-15和安裝在泵支架5-4中部空腔內(nèi)部且 將儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤(rùn)滑油脂連續(xù)注入供油主管路2的泵單元5-35。所述儲(chǔ)油罐6安裝在泵支 架5-4上方且其為底部開(kāi)口的罐體，儲(chǔ)油罐6與泵支架5-4連通組成一個(gè)密閉的儲(chǔ)油空腔。 所述傳動(dòng)軸5-15與泵支架5-4底側(cè)中部的連接處安裝有唇形油封5-5且唇形油封5-5套 裝在傳動(dòng)軸5-15上，傳動(dòng)軸5-15上部通過(guò)連接軸安裝有一個(gè)由傳動(dòng)軸5-15帶動(dòng)沿儲(chǔ)油罐 6的罐體側(cè)壁連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的刮油板5-16。同時(shí)，所述唇形油封5-5上部墊有油封墊塊5-6。所 述傳動(dòng)軸5-15上安裝有且泵單元5-35相接且驅(qū)動(dòng)泵單元5-35動(dòng)作的偏心輪5_8。所述泵 單元5-35的數(shù)量為多個(gè)且多個(gè)泵單元5-35沿圓周方向均勻布設(shè)在泵支架5-4上。 結(jié)合圖5，本實(shí)施例中，所述泵單元5-35包括柱塞副外殼5-25，所述柱塞副外殼 5-25內(nèi)部設(shè)置有水平向柱塞腔四5-32且柱塞腔四5-32內(nèi)安裝有一個(gè)潤(rùn)滑油脂推力作用下 能在其內(nèi)部左右移動(dòng)的柱塞三5-27，柱塞三5-27的左端部從柱塞副外殼5-25上穿出且其 左端部上安裝有柱塞副彈簧座5-19，所述柱塞副彈簧座5-19與柱塞副外殼5-25外側(cè)所設(shè) 置的凸臺(tái)之間安裝有一帶動(dòng)柱塞三5-27復(fù)位的柱塞副彈簧5-20，所述柱塞副外殼5-25上 開(kāi)有將所述儲(chǔ)油空腔與柱塞腔四5-32連通的吸油口 5-33，柱塞腔四5-32的右端開(kāi)口為泵 單元5-35的注油口且泵單元5-35的注油口上安裝有單向閥三。所述柱塞三5-27的左端 部與偏心輪5-8相接。所述傳動(dòng)軸5-15中部通過(guò)固定在泵支架5-4內(nèi)壁上的固定架進(jìn)行 固定且傳動(dòng)軸5-15與所述固定架之間通過(guò)軸承5-9進(jìn)行連接，并且所述軸承5-9上裝有軸 承墊5-17，軸承5-9安裝在軸承支架5-18內(nèi)側(cè)。所述電動(dòng)機(jī)5-30的動(dòng)力輸出軸與傳動(dòng)軸 5-15之間通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)行連接，所述偏心輪5-8通過(guò)半圓鍵5-29安裝在傳動(dòng)軸5_15上且偏心輪5-8上裝有偏心輪襯套5-7，偏心輪5-8通過(guò)偏心輪襯套5-7與泵單元5-35進(jìn)行相 接，也就是說(shuō)，偏心輪5-8通過(guò)偏心輪襯套5-7與柱塞三5-27的左端部相接。所述泵單元 5-35安裝在泵支架5-4上。所述偏心輪襯套5-7通過(guò)軸用擋圈5_28固定在偏心輪5_8外 部。 所述電機(jī)外殼由下電機(jī)殼5-2和扣裝在下電機(jī)殼5-2上的上電機(jī)殼5_3組成，所 述泵支架5-4安裝在上電機(jī)殼5-3上。所述儲(chǔ)油罐6為上部開(kāi)口的罐體且其上部安裝有油 罐蓋5-13，所述油罐蓋5-13通過(guò)油罐拉桿5-11和固定在油罐拉桿5-11頂部的蓋形螺母 5-12固定在上電機(jī)殼3上。所述儲(chǔ)油罐6由有機(jī)玻璃制成，所述電動(dòng)機(jī)5-30為盤(pán)式電動(dòng) 機(jī)，盤(pán)式電動(dòng)機(jī)占用空間小，使用方便。實(shí)際使用過(guò)程中，通過(guò)透明的有機(jī)玻璃可以觀察儲(chǔ) 油罐6內(nèi)的潤(rùn)滑油脂量大小，當(dāng)潤(rùn)滑油脂不夠時(shí)，以及時(shí)向儲(chǔ)油罐6內(nèi)添加。 所述下電機(jī)殼5-2上安裝有透明密封罩5-31，通過(guò)透明密封罩5-31可以清楚觀察 電動(dòng)機(jī)5-30的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)5-30有異常時(shí)，立即停機(jī)檢查，從而大大增加了電 動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵5的安全性，能夠有效延長(zhǎng)其使用壽命。所述傳動(dòng)軸5-15為由上部小軸徑段 和下部大軸徑段組成的階梯軸，刮油板5-16安裝在所述上部小軸徑段上且偏心輪5-8安裝 在所述下部大軸徑段。所述刮油板5-16與所述上部小軸徑段間以螺紋連接方式進(jìn)行連接 且其固定有刮油板橡膠套5-14。 本實(shí)施例中，所述單向閥三包括設(shè)置在柱塞腔四5-32的右端開(kāi)口內(nèi)部的單向閥 閥座5-21和安裝在單向閥閥座5-21上的閥桿，所述閥桿左側(cè)安裝有單向閥彈簧座5-22且 其右端部通過(guò)復(fù)位彈簧安裝在單向閥調(diào)節(jié)螺母5-24內(nèi)，所述單向閥彈簧座5-22和單向閥 調(diào)節(jié)螺母5-24間安裝有單向閥彈簧5-23，單向閥調(diào)節(jié)螺母5-24通過(guò)螺紋固定在柱塞腔四 5-32的右端開(kāi)口內(nèi)，單向閥閥座5-21和單向閥彈簧座5-22間裝有單向閥密封墊5-26，所 述單向閥調(diào)節(jié)螺母5-24和單向閥閥座5-21間形成單向閥腔5-34。 采用電動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵5將儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤(rùn)滑油脂連續(xù)注入供油主管路2的工作過(guò) 程是首先通過(guò)設(shè)置在油罐蓋5-13上的加油口 5-1向儲(chǔ)油罐6內(nèi)潤(rùn)滑油脂，之后打開(kāi)電動(dòng) 機(jī)5-30，由電動(dòng)機(jī)5-30相應(yīng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸5-15旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸5_15旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，帶動(dòng)安裝在其 上部小軸徑段上的刮油板5-16和固定刮油板5-16上的刮油板橡膠套5-14 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，刮油 板5-16將儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤(rùn)滑油脂刮下攪拌并壓向吸油口5-33，從而大大改善了吸油吸空的 現(xiàn)象，增強(qiáng)了出油的可靠性并能有效地排出潤(rùn)滑油脂中的氣泡，同時(shí)刮油板橡膠套5-14將 儲(chǔ)油罐6側(cè)壁上的潤(rùn)滑油脂刮下，方便操作人員查看儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤(rùn)滑油脂存量，當(dāng)儲(chǔ)油罐 6內(nèi)的潤(rùn)滑油脂不足時(shí)，及時(shí)向儲(chǔ)油罐6內(nèi)添加。 所述傳動(dòng)軸5-15旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其下部大軸徑段驅(qū)動(dòng)偏心輪5-8 —起旋轉(zhuǎn)，偏心輪 5-8相應(yīng)帶動(dòng)柱塞三5-27在柱塞腔四5-32內(nèi)做活塞運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞三5_27由左向右運(yùn)動(dòng)時(shí)， 柱塞腔四5-32與吸油口 5-33相連通，同時(shí)單向閥閥座5-21在單向閥彈簧5_23作用下向左 運(yùn)動(dòng)阻塞柱塞腔四5-32的右口，而柱塞三5-27繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，柱塞腔四5-32內(nèi)壓強(qiáng)急劇 降低，儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤(rùn)滑油脂經(jīng)吸油口 5-33被吸入柱塞腔四5-32內(nèi)；之后，柱塞三5_27向 右運(yùn)動(dòng)且將吸油口 5-33阻塞，從而使吸油口 5-33與柱塞腔四5-32斷開(kāi)連通，柱塞三5_27 繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞腔四5-32內(nèi)潤(rùn)滑油脂的壓強(qiáng)急劇上升，當(dāng)單向閥閥座5-21左側(cè)受到 的壓力大于單向閥彈簧5-23施加在單向閥閥座5-21右側(cè)的壓力時(shí)，柱塞腔四5-32內(nèi)的潤(rùn) 滑油脂推動(dòng)單向閥閥座5-21向右運(yùn)動(dòng)，從而打開(kāi)柱塞腔四的5-32右口，使?jié)櫥椭?jīng)單向閥腔5-34流出。綜上，柱塞三5-27重復(fù)上述往復(fù)運(yùn)動(dòng)即可使?jié)櫥椭粩鄰膯蜗蜷y腔 5-34中流出。 當(dāng)完成潤(rùn)滑作業(yè)時(shí)，切斷電源并關(guān)閉電動(dòng)機(jī)5-30，即可關(guān)閉該電動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵5。 使用過(guò)程中，調(diào)節(jié)單向閥調(diào)節(jié)螺母5-24即可對(duì)電動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵5注油口處潤(rùn)滑油脂的出口 壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)單向閥三可以有效防止從供油主管路2中被抽回。 當(dāng)通過(guò)電動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵5注入供油主管路2的潤(rùn)滑油脂經(jīng)供油主管路2被送至初 級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11后，初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11對(duì)送入其內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行定量分 配，其工作過(guò)程如下首先，如圖9所示，當(dāng)有一定壓力的潤(rùn)滑油脂由進(jìn)油口注入閥體1-1內(nèi) 后，通過(guò)進(jìn)油總管路1-2進(jìn)入一號(hào)柱塞孔l-41、二號(hào)柱塞孔1-42和三號(hào)柱塞孔1-43，流經(jīng) 四號(hào)導(dǎo)流管l-54、五號(hào)導(dǎo)流管l-55和六號(hào)導(dǎo)流管1-56且相應(yīng)擠壓二號(hào)柱塞孔1-42內(nèi)的二 號(hào)柱塞1-62向左滑動(dòng)，從而使得二號(hào)柱塞1-62另一端的潤(rùn)滑油脂經(jīng)一號(hào)導(dǎo)流管1-51和一 號(hào)柱塞1-61上的油槽從一號(hào)出油口 1-101擠出。 如圖IO所示，當(dāng)有一定壓力的潤(rùn)滑油脂由進(jìn)油口注入閥體1-1且通過(guò)進(jìn)油總管路 1-2進(jìn)入一號(hào)柱塞孔l-41、二號(hào)柱塞孔1-42和三號(hào)柱塞孔1-43后，流經(jīng)三號(hào)導(dǎo)流管1-53、 四號(hào)導(dǎo)流管1-54和五號(hào)導(dǎo)流管1-55并相應(yīng)擠壓三號(hào)柱塞孔1-43內(nèi)的三號(hào)柱塞1-63向左 滑動(dòng)，從而使得三號(hào)柱塞1-63另一端的潤(rùn)滑油脂經(jīng)二號(hào)導(dǎo)流管l-52和二號(hào)柱塞1-62上的 油槽從二號(hào)出油口 1-102擠出。 如圖11所示，當(dāng)有一定壓力的潤(rùn)滑油脂由進(jìn)油口注入閥體1-1且通過(guò)進(jìn)油總管路 1-2進(jìn)入一號(hào)柱塞孔l-41、二號(hào)柱塞孔1-42和三號(hào)柱塞孔1-43后，流經(jīng)一號(hào)導(dǎo)流管1-51、 三號(hào)導(dǎo)流管1-53和五號(hào)導(dǎo)流管1-55并相應(yīng)擠壓一號(hào)柱塞孔1-41內(nèi)的一號(hào)柱塞1-61向右 滑動(dòng)，從而使得一號(hào)柱塞1-61另一端的潤(rùn)滑油脂經(jīng)六號(hào)導(dǎo)流管1-56和三號(hào)柱塞1-63上的 油槽從三號(hào)出油口 1-103擠出。 如圖12所示，當(dāng)有一定壓力的潤(rùn)滑油脂由進(jìn)油口注入閥體1-1且通過(guò)進(jìn)油總管路 1-2進(jìn)入一號(hào)柱塞孔l-41、二號(hào)柱塞孔1-42和三號(hào)柱塞孔1-43后，流經(jīng)一號(hào)導(dǎo)流管1-51、 二號(hào)導(dǎo)流管1-52和三號(hào)導(dǎo)流管1-53并相應(yīng)擠壓二號(hào)柱塞孔1-42內(nèi)的二號(hào)柱塞1-62向右 滑動(dòng)，從而使得二號(hào)柱塞1-62另一端的潤(rùn)滑油脂經(jīng)四號(hào)導(dǎo)流管l-54和一號(hào)柱塞1-61上的 油槽從四號(hào)出油口 1-104擠出。 如圖13所示，當(dāng)有一定壓力的潤(rùn)滑油脂由進(jìn)油口注入閥體1-1且通過(guò)進(jìn)油總管路 1-2進(jìn)入一號(hào)柱塞孔l-41、二號(hào)柱塞孔1-42和三號(hào)柱塞孔1-43后，流經(jīng)一號(hào)導(dǎo)流管1-51、 二號(hào)導(dǎo)流管1-52和四號(hào)導(dǎo)流管1-54并相應(yīng)擠壓三號(hào)柱塞孔1-43內(nèi)的三號(hào)柱塞1-63向右 滑動(dòng)，從而使得三號(hào)柱塞1-63另一端的潤(rùn)滑油脂經(jīng)五號(hào)導(dǎo)流管1-55和二號(hào)柱塞1-62上的 油槽從五號(hào)出油口 1-105擠出。 如圖14所示，當(dāng)有一定壓力的潤(rùn)滑油脂由進(jìn)油口注入閥體1-1且通過(guò)進(jìn)油總管路 1-2進(jìn)入一號(hào)柱塞孔l-41、二號(hào)柱塞孔1-42和三號(hào)柱塞孔1-43后，流經(jīng)二號(hào)導(dǎo)流管1-52、 四號(hào)導(dǎo)流管l-54和六號(hào)導(dǎo)流管l-56，擠壓一號(hào)柱塞孔1-41內(nèi)的一號(hào)柱塞1-61向左滑動(dòng)， 從而使得一號(hào)柱塞1-61另一端的潤(rùn)滑油脂經(jīng)三號(hào)導(dǎo)流管1-53和三號(hào)柱塞1-63上的油槽 從六號(hào)出油口 1-106擠出。 綜上所述，只要有壓力潤(rùn)滑油從進(jìn)油口不斷注入，一號(hào)柱塞l-61、二號(hào)柱塞1-62 和三號(hào)柱塞1-63就會(huì)循環(huán)往復(fù)交替地作軸向往返滑動(dòng)，將恒定壓力的潤(rùn)滑油按順序分別從一號(hào)出油口 l-101、二號(hào)出油口 l-102、三號(hào)出油口 l-103、四號(hào)出油口 l-104、五號(hào)出油口 1-105和六號(hào)出油口 1-106擠出。 一號(hào)柱塞1-61與一號(hào)柱塞孔l-41、二號(hào)柱塞1-62與二 號(hào)柱塞孔1-42以及三號(hào)柱塞1-63與三號(hào)柱塞孔1-43均為精密滑動(dòng)配合，一號(hào)柱塞1-61 可以在一號(hào)柱塞孔1-41內(nèi)自由滑動(dòng)，二號(hào)柱塞1-62可以在二號(hào)柱塞孔1-42內(nèi)自由滑動(dòng)， 三號(hào)柱塞1-63可以在三號(hào)柱塞孔1-43內(nèi)自由滑動(dòng)，一號(hào)柱塞孔l-41、二號(hào)柱塞孔1-42和 三號(hào)柱塞孔l-43分別為一號(hào)柱塞l-61、二號(hào)柱塞l-62和三號(hào)柱塞l-63軸向滑動(dòng)預(yù)留了足 夠的空間。 一號(hào)柱塞孔l-41、二號(hào)柱塞孔l-42、三號(hào)柱塞孔l-43、一號(hào)導(dǎo)流管l-51、二號(hào)導(dǎo) 流管l-52、三號(hào)導(dǎo)流管l-53、四號(hào)導(dǎo)流管l-54、五號(hào)導(dǎo)流管l-55和六號(hào)導(dǎo)流管1_56的出
口內(nèi)均設(shè)有單向閥二，可有效地阻止?jié)櫥c(diǎn)背壓作用產(chǎn)生逆流。在閥體1-1的一號(hào)出油口 l-101、二號(hào)出油口 l-102、三號(hào)出油口 l-103、四號(hào)出油口 l-104、五號(hào)出油口 1-105和六號(hào) 出油口 1-106處均設(shè)有單向閥一。 本實(shí)施例中，所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器ll六個(gè)出油口中的四個(gè)出油口上所安 裝的出油口管接頭l-12均處于關(guān)閉狀態(tài)，僅有剩余的兩個(gè)出油口開(kāi)通且所述兩個(gè)出油口 分別通過(guò)供油主管路2與兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12的進(jìn)油口相接。也就是說(shuō)，與上述 所描述遞進(jìn)式干脂分配器1的工作原理相同，所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11中剩余的兩個(gè) 出油口交替向各自相連的供油主管路2內(nèi)注油。并且，所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器ll上裝 有用于統(tǒng)計(jì)所述兩個(gè)出油口交替循環(huán)注油次數(shù)的循環(huán)計(jì)次開(kāi)關(guān)13。本實(shí)施例中，兩個(gè)次級(jí) 遞進(jìn)式干脂分配器12分別設(shè)置有10個(gè)和8個(gè)出油口 ，且設(shè)置有10個(gè)出油口的次級(jí)遞進(jìn)式 干脂分配器12中的7個(gè)出油口處于開(kāi)通狀態(tài)，設(shè)置有8個(gè)出油口的次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器 12中的5個(gè)出油口處于開(kāi)通狀態(tài)，其工作原理與上述所描述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11的工 作原理相同。這樣，通過(guò)由初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11和兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12組 成的兩級(jí)遞進(jìn)式干脂分配裝置能夠簡(jiǎn)單方便實(shí)現(xiàn)12路潤(rùn)滑油脂的定量分配。 同時(shí)，在電動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵5和兩級(jí)遞進(jìn)式干脂分配裝置工作過(guò)程中，通過(guò)接觸式 開(kāi)關(guān)9實(shí)時(shí)對(duì)各遞進(jìn)式干脂分配器1 (包括初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11和次級(jí)遞進(jìn)式干脂分 配器12)是否處于正常工作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)且將所檢測(cè)信號(hào)同步上傳至控制器7，當(dāng)遞進(jìn)式 干脂分配器1處于非正常工作狀態(tài)時(shí)，控制器7控制告警單元8進(jìn)行相應(yīng)報(bào)警，同時(shí)電動(dòng)干 脂潤(rùn)滑泵5的啟停也由控制器7進(jìn)行相應(yīng)控制。 實(shí)施例2 如圖15、圖16、圖17、圖18及圖19所示，本實(shí)施例中，與實(shí)施例1不同的是所述 干脂潤(rùn)滑泵為手動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵4，相應(yīng)地，沒(méi)有設(shè)置控制器7、接觸式開(kāi)關(guān)9、告警單元8和繼 電器10。其余部分的連接關(guān)系、各部件功能和工作原理均與實(shí)施例1相同。 所述手動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵4包括手動(dòng)泵泵體4-1 ，所述手動(dòng)泵泵體4-1內(nèi)部設(shè)置有三個(gè) 柱塞腔和一個(gè)出油腔4-6，所述三個(gè)柱塞腔分別為兩個(gè)平行設(shè)置的柱塞腔一 4-3和柱塞腔 二 4-4以及分別與柱塞腔一 4-3和柱塞腔二 4-4的底部相通且與二者垂直設(shè)置的柱塞腔三 4-5，出油腔4-6與柱塞腔三4-5平行設(shè)置且二者間通過(guò)出油孔4-7及進(jìn)行連通，柱塞腔三 4-5為一左右兩端部均封閉的柱塞腔且其內(nèi)部裝有一個(gè)潤(rùn)滑油脂推力作用下能在其內(nèi)部左 右移動(dòng)的柱塞二 4-13。所述儲(chǔ)油罐6安裝在手動(dòng)泵泵體4-1外側(cè)，且柱塞腔一 4-3和柱塞 腔二 4-4分別通過(guò)吸油孔一 4-8和吸油孔二 4-9與儲(chǔ)油罐6內(nèi)部連通。所述柱塞腔一 4_3 和柱塞腔二 4-4內(nèi)部分別安裝有一個(gè)相配合使用的工作活塞一 4-10和工作活塞二 4-11 ，所
12述工作活塞一 4-10和工作活塞二 4-11均鉸接于工作手柄4-12上且工作手柄4-12鉸接在 泵體1上。所述柱塞腔一 4-3和柱塞腔二 4-4均為豎向設(shè)置。所述工作手柄4-12與泵體 1間的鉸接位置為其分別與工作活塞一 4-10和工作活塞二 4-11連接處間的中心位置。 所述柱塞腔三4-5的左右兩端部通過(guò)固定螺栓進(jìn)行封裝，出油腔4-6 —端安裝有 出油口管接頭二 4-14且其另一端通過(guò)鎖緊螺母4-18固定有一個(gè)溢流閥4-15。所述手動(dòng)泵 泵體4-1上開(kāi)設(shè)有與出油孔4-7相通的排氣孔4-16，且所述排氣孔4-16頂部安裝有臨時(shí)密 封用的活動(dòng)螺栓4-17。所述排氣孔4-16與手動(dòng)泵泵體4-1垂直設(shè)置。所述出油口管接頭 二 4-14與出油腔4-6之間以螺紋連接方式進(jìn)行連接。所述溢流閥4-15的工作壓力范圍為 0-45MPa。 本實(shí)施例中，所述手動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵4的工作過(guò)程是首先將手動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵4進(jìn)行 垂直固定，之后向下扳動(dòng)工作手柄4-12，由工作手柄4-12帶動(dòng)工作活塞一 4-10向上運(yùn)動(dòng)， 從而使吸油孔一 4-8與柱塞腔一 4-3連通，由于柱塞腔一 4-3容積變大后，其內(nèi)部的壓強(qiáng)則 變小，從而將儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤(rùn)滑脂經(jīng)吸油孔一 4-8進(jìn)入到柱塞腔一 4-3內(nèi)；同時(shí)工作手柄 4-12帶動(dòng)工作活塞二 4-11向下運(yùn)動(dòng)，使吸油孔二 4-9與柱塞腔二 4-4斷開(kāi)連通，由于柱塞 腔二 4-4容積變小，則其內(nèi)部的潤(rùn)滑脂壓強(qiáng)變大，相應(yīng)推動(dòng)柱塞二 4-13向右移動(dòng)，使出油孔 4-7與柱塞腔三4-5左部連通，工作活塞二 4-11將其中的潤(rùn)滑脂通過(guò)出油孔4-7壓入出油 腔4-6中，并使出油腔4-6中的潤(rùn)滑脂從出油口管接頭4-14流出。同理，向上扳動(dòng)工作手 柄4-12時(shí)，工作手柄4-12帶動(dòng)工作活塞二 4-11向上運(yùn)動(dòng)，使吸油孔二 4-9與柱塞腔二 4_4 連通，由于柱塞腔二 4-4容積變大，則其內(nèi)部的潤(rùn)滑脂壓強(qiáng)變小，儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤(rùn)滑脂經(jīng)吸 油孔二4-9被吸入柱塞腔二4-4內(nèi)；同時(shí)工作手柄4-12帶動(dòng)工作活塞一 4-10向下運(yùn)動(dòng)，使 吸油孔一 4-8與柱塞腔一 4-3斷開(kāi)連通，由于柱塞腔一 4-3容積變小，則其內(nèi)部壓強(qiáng)變大， 推動(dòng)柱塞二4-13向左移動(dòng)，使出油孔4-7與柱塞腔三4-5的右部連通，工作活塞一4-10將 其中的潤(rùn)滑脂通過(guò)出油孔4-7壓入出油腔4-6中，并使出油腔4-6中的潤(rùn)滑脂從出油口管 接頭4-14流出。 綜上所述，往復(fù)扳動(dòng)工作手柄4-12，可以使儲(chǔ)油罐6中的潤(rùn)滑脂經(jīng)加壓不斷從出 油口管接頭4-14流出，當(dāng)出油腔4-6中的壓力超過(guò)手動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵4的工作壓力時(shí)，溢流 閥4-15就自動(dòng)打開(kāi)泄壓，確保供油管路和手動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵4的正常使用，且有力保障了操 作人員的人身安全。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種密閉式抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括將儲(chǔ)油罐(6)內(nèi)的潤(rùn)滑油脂連續(xù)注入供油主管路(2)的干脂潤(rùn)滑泵，其特征在于還包括一個(gè)或多個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器(1)，所述一個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器(1)為對(duì)潤(rùn)滑油脂進(jìn)行一級(jí)定量分配的一級(jí)干脂分配裝置，所述多個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器(1)組成對(duì)潤(rùn)滑油脂進(jìn)行多級(jí)定量分配的多級(jí)干脂分配裝置；所述遞進(jìn)式干脂分配器(1)包括上方中部開(kāi)有一個(gè)進(jìn)油口且左右側(cè)部對(duì)稱(chēng)開(kāi)有多個(gè)出油口的閥體(1-1)，閥體(1-1)內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)與所述進(jìn)油口相通的豎向進(jìn)油總管路(1-2)以及分別橫向設(shè)置在兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)出油口上方且中部與進(jìn)油總管路(1-2)相通的多個(gè)柱塞孔一(1-4)，柱塞孔一(1-4)內(nèi)安裝有一個(gè)潤(rùn)滑油脂推力作用下能在其內(nèi)部左右滑動(dòng)的柱塞一(1-6)，多個(gè)柱塞孔一(1-4)的左右兩側(cè)設(shè)置有分別與所述多個(gè)出油口相通的L形出油支管路(1-3)，上下相鄰的兩個(gè)柱塞孔一(1-4)的左右兩側(cè)以及最上側(cè)出油支管路(1-3)與最下側(cè)出油支管路(1-3)的左右兩側(cè)之間分別通過(guò)導(dǎo)流管(1-5)進(jìn)行連通；所述一級(jí)干脂分配裝置的進(jìn)油口通過(guò)供油主管路(2)與干脂潤(rùn)滑泵的注油口相接且其多個(gè)出油口分別通過(guò)多個(gè)給油支路(3)與需被潤(rùn)滑的多個(gè)傳動(dòng)部件相接；所述出油口或給油支路(3)上裝有單向閥一；所述多級(jí)干脂分配裝置包括一個(gè)初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(11)和通過(guò)供油主管路(2)與所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(11)相接的多個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(12)，所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(11)的進(jìn)油口通過(guò)供油主管路(2)與干脂潤(rùn)滑泵的注油口相接；所述次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(12)的進(jìn)油口通過(guò)供油主管路(2)與初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(11)或上一級(jí)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(12)的出油口相接，且其出油口通過(guò)供油主管路(2)與下一級(jí)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(12)的進(jìn)油口相接或者通過(guò)給油支路(3)與需被潤(rùn)滑的傳動(dòng)部件相接。
2. 按照權(quán)利要求1所述的密閉式抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于所述干脂潤(rùn)滑泵為手 動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵(4)或電動(dòng)干脂潤(rùn)滑泵(5)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的密閉式抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于所述多級(jí)干脂分 配裝置為兩級(jí)干脂分配裝置且其包括一個(gè)初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(11)和兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式 干脂分配器(12)，所述兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(12)的進(jìn)油口分別通過(guò)供油主管路(2) 與所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(11)的兩個(gè)出油口相接的，且所述兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分 配器(12)的多個(gè)出油口分別通過(guò)給油支路(3)與需被潤(rùn)滑的多個(gè)傳動(dòng)部件相接。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的密閉式抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于所述手動(dòng)干脂潤(rùn) 滑泵(4)包括手動(dòng)泵泵體(4-1)，所述手動(dòng)泵泵體(4-1)內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)柱塞腔和一個(gè)出油 腔(4-6)，所述三個(gè)柱塞腔分別為兩個(gè)平行設(shè)置的柱塞腔一 (4-3)和柱塞腔二 (4-4)以及分 別與柱塞腔一 (4-3)和柱塞腔二 (4-4)的底部相通且與二者垂直設(shè)置的柱塞腔三(4-5)， 出油腔(4-6)與柱塞腔三(4-5)平行設(shè)置且二者間通過(guò)出油孔(4-7)及進(jìn)行連通，柱塞腔 三(4-5)為一左右兩端部均封閉的柱塞腔且其內(nèi)部裝有一個(gè)潤(rùn)滑油脂推力作用下能在其 內(nèi)部左右移動(dòng)的柱塞二 (4-13);所述儲(chǔ)油罐(6)安裝在手動(dòng)泵泵體(4-1)外側(cè)，且柱塞腔 一 (4-3)和柱塞腔二 (4-4)分別通過(guò)吸油孔一 (4-8)和吸油孔二 (4-9)與儲(chǔ)油罐(6)內(nèi)部 連通；所述柱塞腔一 (4-3)和柱塞腔二 (4-4)內(nèi)部分別安裝有一個(gè)相配合使用的工作活塞 一 (4-10)和工作活塞二 (4-ll)，所述工作活塞一 (4-10)和工作活塞二 (4-11)均鉸接于工 作手柄(4-12)上且工作手柄(4-12)鉸接在泵體(1)上，所述工作手柄(4-12)與泵體(1)間的鉸接位置為其分別與工作活塞一 (4-10)和工作活塞二 (4-11)連接處間的中心位置。
5. 按照權(quán)利要求1或2所述的密閉式抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于所述電動(dòng)干脂潤(rùn) 滑泵(5)包括電動(dòng)機(jī)(5-30)、安裝在電動(dòng)機(jī)(5-30)電機(jī)外殼正上方的泵支架(5-4)、與電 動(dòng)機(jī)(5-30)的動(dòng)力輸出軸同軸連接且從泵支架(5-4)底側(cè)中部穿出且經(jīng)泵支架(5-4)中 部空腔后穿入儲(chǔ)油罐(6)內(nèi)部的傳動(dòng)軸(5-15)和安裝在泵支架(5-4)中部空腔內(nèi)部且將 儲(chǔ)油罐(6)內(nèi)的潤(rùn)滑油脂連續(xù)注入供油主管路(2)的泵單元(5-35);所述儲(chǔ)油罐(6)安 裝在泵支架(5-4)上方且其為底部開(kāi)口的罐體，儲(chǔ)油罐(6)與泵支架(5-4)連通組成一個(gè) 密閉的儲(chǔ)油空腔；所述傳動(dòng)軸(5-15)與泵支架(5-4)底側(cè)中部的連接處安裝有唇形油封 (5-5)且唇形油封(5-5)套裝在傳動(dòng)軸(5-15)上，傳動(dòng)軸(5-15)上部通過(guò)連接軸安裝有一 個(gè)由傳動(dòng)軸(5-15)帶動(dòng)沿儲(chǔ)油罐(6)的罐體側(cè)壁連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的刮油板(5-16);所述傳動(dòng)軸 (5-15)上安裝有且泵單元(5-35)相接且驅(qū)動(dòng)泵單元(5-35)動(dòng)作的偏心輪(5-8)。
6. 按照權(quán)利要求5所述的密閉式抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于還包括控制器(7)、與 控制器(7)相接且由控制器(7)進(jìn)行控制的告警單元(8)和繼電器(10)以及安裝在遞進(jìn) 式干脂分配器(1)的出油口上且對(duì)遞進(jìn)式干脂分配器(1)是否正常工作進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的接 觸式開(kāi)關(guān)(9)，所述接觸式開(kāi)關(guān)(9)與控制器(7)相接，繼電器(10)串接在電動(dòng)機(jī)(5-30) 的供電控制回路中。
7. 按照權(quán)利要求5所述的密閉式抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于所述泵單元(5-35)包 括柱塞副外殼(5-25)，所述柱塞副外殼(5-25)內(nèi)部設(shè)置有水平向柱塞腔四(5-32)且柱 塞腔四(5-32)內(nèi)安裝有一個(gè)潤(rùn)滑油脂推力作用下能在其內(nèi)部左右移動(dòng)的柱塞三(5-27)， 柱塞三(5-27)的左端部從柱塞副外殼(5-25)上穿出且其左端部上安裝有柱塞副彈簧座 (5-19)，所述柱塞副彈簧座(5-19)與柱塞副外殼(5-25)外側(cè)所設(shè)置的凸臺(tái)之間安裝有一 帶動(dòng)柱塞三(5-27)復(fù)位的柱塞副彈簧(5-20)，所述柱塞副外殼(5-25)上開(kāi)有將所述儲(chǔ) 油空腔與柱塞腔四(5-32)連通的吸油口 (5-33)，柱塞腔四(5-32)的右端開(kāi)口為泵單元 (5-35)的注油口且泵單元(5-35)的注油口上安裝有單向閥三；柱塞三(5-27)的左端部與 偏心輪(5-8)相接。
8. 按照權(quán)利要求5所述的密閉式抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于所述傳動(dòng)軸(5-15)為 由上部小軸徑段和下部大軸徑段組成的階梯軸，刮油板(5-16)安裝在所述上部小軸徑段 上且偏心輪(5-8)安裝在所述下部大軸徑段。
9. 按照權(quán)利要求7所述的密閉式抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于所述泵單元(5-35)的 數(shù)量為多個(gè)且多個(gè)泵單元(5-35)沿圓周方向均勻布設(shè)在泵支架(5-4)上。
10. 按照權(quán)利要求1或2所述的密閉式抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于所述柱塞孔一 (1-4)和與其相通的導(dǎo)流管(1-5)間設(shè)置有單向閥二 ；所述多個(gè)出油口的數(shù)量不少于4個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密閉式抽油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括干脂潤(rùn)滑泵，還包括一個(gè)或多個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器；遞進(jìn)式干脂分配器包括上方中部開(kāi)有一個(gè)進(jìn)油口且左右側(cè)部對(duì)稱(chēng)開(kāi)有多個(gè)出油口的閥體，閥體內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)與進(jìn)油口相通的進(jìn)油總管路及設(shè)置在兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)出油口上方且中部與進(jìn)油總管路相通的多個(gè)柱塞孔一，柱塞孔一內(nèi)安裝有柱塞一，多個(gè)柱塞孔一的左右兩側(cè)設(shè)置有分別與多個(gè)出油口相通的L形出油支管路，上下相鄰的兩個(gè)柱塞孔一的左右兩側(cè)以及最上側(cè)與最下側(cè)出油支管路的左右兩側(cè)間均通過(guò)導(dǎo)流管進(jìn)行連通。本實(shí)用新型工作效率高、壓力恒定、潤(rùn)滑時(shí)抽油機(jī)不停機(jī)且潤(rùn)滑徹底、潤(rùn)滑油油耗低、安全可靠，同時(shí)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)E21B43/00GK201507772SQ200920034749
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者張紅莉, 李星澎, 秦惠敏 申請(qǐng)人:西安鴻泰實(shí)業(yè)有限公司