專利名稱：大型井架結(jié)構(gòu)組立臨時(shí)支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于海洋工程的臨時(shí)支撐裝置，更具體地說，涉及大型井架結(jié)構(gòu)
的臨時(shí)支撐裝置。
背景技術(shù)：
在各種海洋鉆井平臺上，都安裝有大型井架。這些井架需要提前在地面分段組立， 并在此后移到平臺上合攏。在井架組立階段，都需要制作臨時(shí)井架支座或支設(shè)組立胎架，井 架在支座上組立。由于不同類型的井架尺寸差異很大，所以井架臨時(shí)支座沒有通用性，全部 是一次性使用后丟棄。這樣在建造不同井架時(shí)就需要制作不同的臨時(shí)支座，造成了很大的 浪費(fèi)。同時(shí)由于臨時(shí)支座設(shè)計(jì)的隨意性，在使用中存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在解決大型井架結(jié)構(gòu)組立時(shí)的安全、精度問題，提供一種安全有效、簡單 易行的通用性質(zhì)的工藝裝置。通過本裝置，可以確保井架安全可靠、高精度的完成地面組立 工作。 為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種大型井架結(jié)構(gòu)組立臨時(shí)支撐裝置，包括井 字形結(jié)構(gòu)的支座以及支座上部水平設(shè)置的方形支座面板；支座面板的四周邊緣等間距間隔 焊接固定有止滑塊。當(dāng)井架結(jié)構(gòu)的井架腳放置到支座面板時(shí)，支座面板的面內(nèi)位于四周邊 緣處間隔焊接固定有用于壓緊井架結(jié)構(gòu)的壓馬組件。 上述大型井架結(jié)構(gòu)組立臨時(shí)支撐裝置，優(yōu)選方式下，井字形支座包括肋板方式設(shè) 置的四塊相同的等腰梯形鐵板。 優(yōu)選方式下，大型井架結(jié)構(gòu)組立臨時(shí)支撐裝置中的壓馬組件包括焊接固定于支座 面板上的"n "型壓馬，以及在壓馬水平段通過縱向螺紋孔設(shè)置的絲杠。 上述大型井架結(jié)構(gòu)組立臨時(shí)支撐裝置，優(yōu)選方式下，支座面板包括三層疊放的方 形板；所述三層方形板的面積由上到下依次變小，且對稱中心重疊設(shè)置；其中，所述止滑塊 和壓馬組件均設(shè)置于中間層方形板的邊緣部分。 本發(fā)明還公開了上述大型井架結(jié)構(gòu)組立臨時(shí)支撐裝置的使用方法，包括如下步 驟 第一、設(shè)置由四個(gè)等腰梯形鋼板構(gòu)成的井字形支座，以及支座面板和四周的止滑 塊； 第二、將井架結(jié)構(gòu)的井架腳放置到所述支座面板的中部，在井架腳與每一止滑塊 之間以楔型結(jié)構(gòu)的鐵楔楔緊靠牢； 第三、在支座面板上焊接固定壓馬組件，并旋轉(zhuǎn)壓馬組件中的絲杠，將井架與支座 固定為一體。 此外，在井架組立結(jié)束后，需要撤掉鐵楔和壓馬組件。 本發(fā)明的裝置為了能夠滿足不同寬度、不同厚度、不同長度的井架的支撐需求，在支架上方設(shè)計(jì)了可調(diào)節(jié)絲桿，在實(shí)際使用過程中可根據(jù)需要來調(diào)節(jié)絲桿的旋進(jìn)深度。同時(shí)， 還設(shè)計(jì)了相應(yīng)的鐵楔即楔形結(jié)構(gòu)鐵塊用于固定井架和止滑塊，提高支座的安全性。本發(fā)明 的裝置通過可調(diào)節(jié)絲桿和鐵楔以及止滑塊的時(shí)間，使支座實(shí)現(xiàn)了通用性，并同時(shí)提高了精 度與安全性，降低了成本。因此本發(fā)明通用性的井架支座，可以應(yīng)用于不同的井架，同時(shí)依 靠通用的工裝組件，在質(zhì)量上更加安全可靠。使用本裝置，可以保證在井架建造過程中井架 尺寸的精度，保證施工的安全。

圖1是本發(fā)明裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中M-M向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中N-N向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明支撐裝置中壓馬組件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明支撐裝置配合井架腳后的使用狀態(tài)俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5中G-G向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1、2、3、4、5和6所示， 一種大型井架結(jié)構(gòu)組立臨時(shí)支撐工藝裝置包括一個(gè)鋼 板制成的重要的井架臨時(shí)底部支座l，該支座是由四塊相同的梯形鋼板按井字形相互對稱 鑲嵌焊接而成，支座上平行于井字形焊接有一個(gè)正方形支座面板4，該支座面板面積大于井 字形內(nèi)口的面積，且支座與井字形內(nèi)口擁有相同的中心點(diǎn)，在支座面板上四周焊接平鐵作 為止滑塊2，這些止滑塊是相同大小和形狀的，并且止滑塊內(nèi)邊緣所圍成的圖形仍是正方 形，且使之與支座面板、井字形內(nèi)口擁有相同的中心點(diǎn)，在支座與支座面板的每一條相交線 上，取離中心點(diǎn)相同距離的位置安裝壓馬組件，壓馬組件是由一個(gè)""l "形壓馬5，和一個(gè)通 過壓馬水平段縱向螺紋孔設(shè)置安裝的可調(diào)節(jié)高度的螺旋絲桿3組成的。 在使用過程中，將本發(fā)明的工藝裝置根據(jù)井架尺寸提前固定在井架組立場所，將 井架腳放置在支座1上，井架腳放置到臨時(shí)支座上后，首先在井架腳四周側(cè)邊緣與止滑塊2 之間安裝鐵楔7，利用鐵楔使井架腳座定位，同時(shí)將四周鐵楔打緊，保證井架腳不能在任何 方向滑動，這樣井架的位置就固定了。然后安裝壓馬組件。旋轉(zhuǎn)絲桿，將絲桿上的壓馬壓緊 井架腳上表面。這樣井架于臨時(shí)支座就連接牢靠。井架組立結(jié)束后，打掉鐵楔7，切除絲桿 壓馬2，將井架與支座分離。這個(gè)分離后的支座可重復(fù)使用，具有良好的用性，可應(yīng)用于不同 型式的井架組立。而且由于絲桿為可調(diào)節(jié)的，故該支座還能滿足不同寬度、不同厚度、不同 長度的井架的需求，這樣就科降低支座制作成本，提高建造效率，同時(shí)，通過使用本工藝裝 置可提高臨時(shí)支座的建造質(zhì)量，確保建造過程中的安全性。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種大型井架結(jié)構(gòu)組立臨時(shí)支撐裝置，其特征在于，包括井字形結(jié)構(gòu)的支座(1)以及所述支座(1)上部水平設(shè)置的方形支座面板(4)；所述支座面板(4)的四周邊緣等間距間隔焊接有固定止滑塊(2)；當(dāng)井架結(jié)構(gòu)的井架腳放置到支座面板(4)時(shí)，所述支座面板(4)的面內(nèi)位于四周邊緣處間隔焊接固定有用于壓緊井架結(jié)構(gòu)的壓馬組件；所述支座面板(4)包括三層疊放的方形板；所述三層方形板的面積由上到下依次變小，且對稱中心重疊設(shè)置；其中，所述止滑塊(2)和所述壓馬組件均設(shè)置于中間層方形板的邊緣部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述大型井架結(jié)構(gòu)組立臨時(shí)支撐裝置，其特征在于，所述井字形支 座(1)包括肋板方式設(shè)置的四塊相同的等腰梯形鐵板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大型井架結(jié)構(gòu)組立臨時(shí)支撐裝置，其特征在于，所述壓馬組 件包括焊接固定于所述支座面板(4)上的"，"型壓馬(5)，以及在所述壓馬(5)水平段通 過縱向螺紋孔設(shè)置的絲杠(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于海洋工程的臨時(shí)支撐裝置，本實(shí)用新型的大型井架結(jié)構(gòu)組立臨時(shí)支撐裝置，包括支座(1)和支座面板(4)；支座面板(4)的四周邊緣等間距間隔焊接有固定止滑塊(2)；當(dāng)井架結(jié)構(gòu)的井架腳放置到支座面板(4)時(shí)，支座面板上固定有用于壓緊井架結(jié)構(gòu)的壓馬組件。本實(shí)用新型還公開了上述裝置的使用方法。本實(shí)用新型通用性的井架支座，可以應(yīng)用于不同的井架，同時(shí)依靠通用的工裝組件，在質(zhì)量上更加安全可靠。使用本裝置，可以保證在井架建造過程中井架尺寸的精度，保證施工的安全。
文檔編號E21B15/02GK201443304SQ20092001695
公開日2010年4月28日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者姜福茂, 孫洪國, 孫瑞雪, 竇鈞, 黃天穎 申請人:大連船舶設(shè)計(jì)研究