一種h型鋼的組立工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種H型鋼的組立工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的H型鋼的組立工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不尚。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的H型鋼的組立工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種H型鋼的組立工藝，包括如下步驟:
1)、若腹板上有拼接縫，則應(yīng)注意和翼板拼接縫錯開至少200mm以上；并將翼板與腹板裝焊處，腹板厚度+左右各4 mm范圍內(nèi)的焊縫打磨平整，以免組立時，腹板在此凸起，而影響裝配質(zhì)量；
2)、在起吊腹板時，應(yīng)先檢查組立側(cè)，有無未除毛刺，否則應(yīng)除去后再組立；
3)、組立時，以一端為基準(zhǔn)對齊，然后隨工件的移動，在腹板兩側(cè)，采用C02氣保焊或手弧焊進(jìn)行定位焊，定位焊用焊材應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配；焊點(diǎn)應(yīng)平坦、均勻、無缺陷，高度不宜過高，長度為20?30 mm,間隔為200?300 mm，均勻分布；
4)、組立時，應(yīng)隨時用鋼板尺檢查兩側(cè)距離，是否均勻一致；
5)、裝配組立應(yīng)嚴(yán)密，翼腹板間隙<I mm，點(diǎn)焊時，必須壓緊上輪；如果因切割原因造成間隙時，則應(yīng)予以適當(dāng)補(bǔ)焊，將縫隙添滿，但不得焊得過高。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種H型鋼的組立工藝，包括如下步驟:
1)、若腹板上有拼接縫，則應(yīng)注意和翼板拼接縫錯開至少200mm以上；并將翼板與腹板裝焊處，腹板厚度+左右各4 mm范圍內(nèi)的焊縫打磨平整，以免組立時，腹板在此凸起，而影響裝配質(zhì)量；
2)、在起吊腹板時，應(yīng)先檢查組立側(cè)，有無未除毛刺，否則應(yīng)除去后再組立；
3)、組立時，以一端為基準(zhǔn)對齊，然后隨工件的移動，在腹板兩側(cè)，采用C02氣保焊或手弧焊進(jìn)行定位焊，定位焊用焊材應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配；焊點(diǎn)應(yīng)平坦、均勻、無缺陷，高度不宜過高，長度為20?30 mm,間隔為200?300 mm，均勻分布； 4)、組立時，應(yīng)隨時用鋼板尺檢查兩側(cè)距離，是否均勻一致；
5)、裝配組立應(yīng)嚴(yán)密，翼腹板間隙<I mm，點(diǎn)焊時，必須壓緊上輪；如果因切割原因造成間隙時，則應(yīng)予以適當(dāng)補(bǔ)焊，將縫隙添滿，但不得焊得過高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種H型鋼的組立工藝，其特征是:包括如下步驟: 1)、若腹板上有拼接縫，則應(yīng)注意和翼板拼接縫錯開至少200mm以上；并將翼板與腹板裝焊處，腹板厚度+左右各4 mm范圍內(nèi)的焊縫打磨平整，以免組立時，腹板在此凸起，而影響裝配質(zhì)量； 2)、在起吊腹板時，應(yīng)先檢查組立側(cè)，有無未除毛刺，否則應(yīng)除去后再組立； 3)、組立時，以一端為基準(zhǔn)對齊，然后隨工件的移動，在腹板兩側(cè)，采用C02氣保焊或手弧焊進(jìn)行定位焊，定位焊用焊材應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配；焊點(diǎn)應(yīng)平坦、均勻、無缺陷，高度不宜過高，長度為20?30 mm,間隔為200?300 mm，均勻分布； 4)、組立時，應(yīng)隨時用鋼板尺檢查兩側(cè)距離，是否均勻一致； 5)、裝配組立應(yīng)嚴(yán)密，翼腹板間隙<I mm，點(diǎn)焊時，必須壓緊上輪；如果因切割原因造成間隙時，則應(yīng)予以適當(dāng)補(bǔ)焊，將縫隙添滿，但不得焊得過高。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種H型鋼的組立工藝，包括如下步驟：1）、腹板上有拼接縫處理；2）、在起吊腹板時，應(yīng)先檢查組立側(cè)，有無未除毛刺，否則應(yīng)除去后再組立；3）、組立時，以一端為基準(zhǔn)對齊，然后隨工件的移動，在腹板兩側(cè)，采用CO2氣保焊或手弧焊進(jìn)行定位焊，定位焊用焊材應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配；焊點(diǎn)應(yīng)平坦、均勻、無缺陷，高度不宜過高，長度為20～30㎜，間隔為200～300㎜，均勻分布；4）、組立時，應(yīng)隨時用鋼板尺檢查兩側(cè)距離，是否均勻一致；5）、裝配組立應(yīng)嚴(yán)密，翼腹板間隙≤1㎜，點(diǎn)焊時，必須壓緊上輪；如果因切割原因造成間隙時，則應(yīng)予以適當(dāng)補(bǔ)焊，將縫隙添滿，但不得焊得過高。本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【IPC分類】B23K9/16, B23K9/235
【公開號】CN105710515
【申請?zhí)枴緾N201410719185
【發(fā)明人】車海波
【申請人】重慶業(yè)高家具有限公司