專利名稱：切入關(guān)閉式孔口止?jié){器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種孔口止?jié){器，特別是涉及一種用于公路、鐵路、地鐵隧道及地下空 間工程中所使用的可用于全方位高壓噴射注漿工法的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器裝置。
技術(shù)背景在公路、鐵路、地鐵隧道建設(shè)及地下空間工程中，全方位高壓噴射注漿工法得到了越來 越廣泛的應(yīng)用。該工法可以根據(jù)工程需要對隧道和地下空間的垂直、傾斜、水平及上仰等各 個方位進(jìn)行預(yù)加固處理，成功地解決了隧道與洞室因土體開挖、滲漏而對已有地下及地上建/ 構(gòu)筑物所產(chǎn)生的變形和穩(wěn)定性等問題。在全方位高壓噴射注漿工法中，特別是在水平高壓噴 射注漿或上仰高壓噴射注漿施工過程中，如果孔口止?jié){器未能維持孔口壓力、不能控制廢漿 液排放速度，則無法保持旋噴加固體漿液飽滿，從而會導(dǎo)致施工設(shè)施周圍的巖土體變形加劇 及穩(wěn)定性問題，也無法保證成樁質(zhì)量。因此在全方位高壓噴射注漿工法中，孔口止?jié){器是控 制巖土體變形、穩(wěn)定性與確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵裝置。為此，中國國家知識產(chǎn)權(quán)局公開了專利 號為ZL 200620004174.6，實用新型名稱為"全方位高壓噴射注漿工法的孔口止?jié){器裝置" 的中國實用新型專利，該實用新型提供的全方位高壓噴射注漿工法的孔口止?jié){器裝置，包括 止?jié){器殼體和安裝在止拔器殼體上的溢槳管，止?jié){器殼體內(nèi)部通過隔板依次分隔為板閥腔、 密封腔和密閉腔，各隔板均設(shè)有相同軸線的中心孔，溢漿管與板閥腔相通，板閥腔中設(shè)有板 閥，板閥包括閥瓣和閥座，閥座為固定在板閥腔和密封腔之間的第一隔板上的第一中心孔周 邊的凸臺，闊瓣包括閥板和與閥板相連的板閥軸，板閥軸可轉(zhuǎn)動地安裝在止?jié){器殼體上并垂 直于中心孔的軸線，板閥軸與止?jié){器殼體之間密封連接，板閥軸伸出止?jié){器殼伴的部分與一 第一操縱桿相連，止衆(zhòng)器殼體上還設(shè)有加壓管，加壓管與密封腔相通，在密封腔內(nèi)設(shè)有兩端 開口的圓柱形的密封筒，密封筒由柔性密封材料制成并與中心孔同軸，其兩端分別密封地安 裝在密封腔兩端的第二隔板和第三隔板上，密閉腔的內(nèi)壁上設(shè)有與各中心孔相同軸線的環(huán)狀 密封件。但上述孔口止?jié){器在含粗顆粒地層中使用時，特別是在水平或上仰高壓噴射注漿施 工中，由于板閥腔內(nèi)的閥座和閥板處易堆積含粗顆粒的廢漿液，致使閥板在板闊腔內(nèi)繞板閥 軸作轉(zhuǎn)動時，在某些工況會出現(xiàn)閥板關(guān)閉阻滯和溢漿管排放不暢的情況。令閥板無法嚴(yán)密地關(guān)閉閥座中部的通管孔，導(dǎo)致孔口止?jié){器不能維持所需的孔口壓力和廢漿液過多流失，進(jìn)而會引起加固體漿液部分喪失，以及加固體周圍的巖土體變形量增加。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種令成樁質(zhì)量更好，被加固體周圍巖土體變形量更小，設(shè)備性能更穩(wěn)定，可適用于各類土層和工況的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器。本實用新型的切入關(guān)閉式孔口止槳器，包括溢漿——補漿裝置和鉆桿密封裝置，溢漿一 一補槳裝置包括殼體和溢漿——補漿管，溢漿——補漿管的里端與殼體的內(nèi)腔相通，鉆桿密 封裝置包括外套管、前端板、后端板和密封筒，前端板和后端板的中部分別設(shè)有通管孔，所 述殼體的后端與密封筒的前端之間設(shè)有截止閥，截止閥包括固定在前端板上的闊座，閥座沿 軸向設(shè)有連通所述殼體內(nèi)腔與所述密封筒的通管孔，所述閥座的前端端面與板面為弧形的閘 板的凸起弧形表面相配合，弧形閘板的左、右二端分別與左、右擺桿的擺動端相連，左、右 擺桿的另一端分別安裝在左、右轉(zhuǎn)軸的里端，左、右二個轉(zhuǎn)軸分別沿殼體徑向安裝在所述殼 體上，轉(zhuǎn)軸穿出所述殼體的外端連接有操縱桿。本實用新型的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，其中所述弧形閘板為以所述左、右轉(zhuǎn)軸的軸線為 中心的半圓筒形。本實用新型的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，其中所述左、右二個轉(zhuǎn)軸軸線分別沿水平方向設(shè) 置在所述殼體的中部，所述溢漿——補漿管軸線沿水平方向安裝在所述殼體的下部，溢漿一 一補漿管的二端分別通過串聯(lián)有閥門的管段與外界相通，所述弧形閘板的半圓筒形橫截面的 圓心角為50° —120° 。本實用新型的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，其中所述密封筒的前、后二端分別具有與筒體一 體相連的橡膠凸臺，密封筒的前端橡膠凸臺的前端面與前端板的后表面相貼，并采用螺釘通 過環(huán)形的前壓板將密封筒的前端橡膠凸臺固定在前端板的后表面上，密封筒的后端橡膠凸臺 的后端面與所述后端板的前表面相貼，并采用螺釘通過環(huán)形的后壓板將密封筒的后端橡膠凸 臺固定在后端板的前表面上，所述弧形閘板的半圓筒形橫截面的圓心角為60。 一10(T 。本實用新型的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，其中所述弧形閘板的凸起表面上固定有與所述閥 座的前端端面相配合的密封圈或密封墊，弧形閘板的一端具有劈尖，弧形閘板具有劈尖的一 端在密封圈或密封墊的外表面與閥座的前端端面相貼位置處與定位塊相貼，定位塊固定在所 述殼體的內(nèi)側(cè)壁上，所述弧形閘板的半圓筒形橫截面的圓心角為70。 一90° 。本實用新型的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，其中所述左、右二個轉(zhuǎn)軸分別通過滑動軸承安裝 在所述殼體上，所述左、右擺桿為擺動端寬、里端窄的板狀，左、右擺桿的里端分別設(shè)有沿 所述轉(zhuǎn)軸徑向延伸的長槽孔，所述左、右二個轉(zhuǎn)軸的里端分別具有上、下平面，左、右二個 轉(zhuǎn)軸的上、下平面分別與長槽孔的側(cè)壁相貼，左、右二個轉(zhuǎn)軸能滑動地插裝在長條形通孔內(nèi)， 左、右二個轉(zhuǎn)軸的側(cè)端分別與壓力彈簧的外端相貼，每個壓力彈簧的里端分別頂在長槽孔的 長條形的一端。本實用新型的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，其中所述左、右擺桿分別包括下擺桿和上擺桿， 下擺桿的上部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述上擺桿的下部可伸縮地插裝在下擺桿上 部的通孔中。本實用新型的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，其中所述左、右二個轉(zhuǎn)軸分別通過沿通管孔軸向 延伸的長條形通孔能前后滑動地安裝在所述殼體上，每個長條形通孔的外端分別與密封蓋板 的內(nèi)表面相貼，密封蓋板與長條形通孔之間的間隙采用密封圈密封，每個密封蓋板分別套裝 在所述轉(zhuǎn)軸上，每個密封蓋板的前端分別與壓力彈簧的后端相貼，每個彈簧的前端分別頂在 立板上，每個立板分別固定在所述殼體的外表面上。本實用新型的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，其殼體的后端與密封筒的前端之間設(shè)有截止閥， 截止閥包括固定在前端板上的閥座，閥座沿軸向設(shè)有連通殼體內(nèi)腔與密封筒的通管孔，閥座 的前端端面與板面為弧形的閘板的凸起弧形表面相配合，弧形閘板的左、右二端分別與擺桿 的擺動端相連，左、右二個擺桿的另一端分別安裝在左、右轉(zhuǎn)軸的里端，左、右二個轉(zhuǎn)軸分 別沿殼體徑向安裝在殼體上，轉(zhuǎn)軸穿出所述殼體的外端連接有操縱桿。當(dāng)鉆孔及高壓噴射注 漿施工完成后，高壓噴射注漿管退過閥座的通管孔的前端時，可分別轉(zhuǎn)動操縱桿，令二個轉(zhuǎn) 軸帶著擺桿隨之轉(zhuǎn)動，從而令弧形閘板切過殼體內(nèi)的廢槳液，運動到閥座的前端端面處，切 開廢漿液，將閥座的通管孔的前端關(guān)閉。由于弧形閘板在切過殼體內(nèi)的廢漿液時不會將廢漿 液推擠到閥座的通管孔處，可以很省力地切開閥座的通管孔處的廢漿液，因此，本實用新型 的切入關(guān)閉式孔口止槳器可令全方位高壓噴射注漿工法成樁質(zhì)量更好，設(shè)備性能更穩(wěn)定，能 夠減少加固體周圍巖土體變形量，并可適用于各類土層和工況。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實用新型的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖視圖； 圖3為圖2中AA截面的剖視圖； 圖4為本實用新型的擺桿的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實用新型的轉(zhuǎn)軸的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的左視圖； 圖7為圖5的右視圖。
具體實施方式
如圖l、圖2和圖3所示，本實用新型的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，包括溢漿——補漿裝置和鉆桿密封裝置，溢槳——補漿裝置包括殼體30和溢漿——補漿管2，溢漿——補漿管2 的里端與殼體30的內(nèi)腔相通，殼體30的前端設(shè)有一帶有用于讓高壓噴射注漿管通過的通管 孔的法蘭盤，該殼體30的法蘭盤可與固定在施工的掌子面墻上的連接法蘭1相連。鉆桿密封 裝置包括外套管8、前端板5、后端板11和采用橡膠材料制成的密封筒9，前端板5和后端 板11的中部分別設(shè)有用于讓高壓噴射注漿管通過的通管孔，殼體30的后端與密封筒9的前 端之間設(shè)有截止閥，截止閥包括固定在前端板5上的閥座31,閥座31沿軸向設(shè)有連通殼體 30內(nèi)腔與密封筒9的用于讓高壓噴射注漿管通過的通管孔，閥座31的前端端面與板面為弧 形的閘板3的凸起弧形表面相配合，弧形閘板3的左、右二端分別與左、右擺桿24的擺動端 相連，左、右二個擺桿24的另一端分別安裝在轉(zhuǎn)軸37的里端，左、右二個轉(zhuǎn)軸37軸線分別 沿徑向安裝在殼體30上，如圖5和圖7所示，左、右二個轉(zhuǎn)軸37穿出殼體30的外端的橫截 面為方形，二個轉(zhuǎn)軸37的方形軸段分別插裝在操縱桿35里端的方孔內(nèi)。轉(zhuǎn)動操縱桿，即可 打開或關(guān)閉閥座31的通管孔。上述弧形閘板3為以轉(zhuǎn)軸37的軸線為中心的半圓筒形。弧形鬧板3的半圓筒形橫截面的 圓心角為70。 一90° ,或者為50"或60°或IOO。或120° 。上述二個轉(zhuǎn)軸37的軸線分別沿水平方向設(shè)置在殼體30的中部，溢漿——補漿管2的軸 線沿水平方向安裝在殼體30的下部，溢漿一一補漿管2的二端分別通過串聯(lián)有閥門的管段與 外界相通。在使用時，可根據(jù)施工需要關(guān)閉溢漿——補漿管2某端的閥門，并通過控制另一 端閥門開啟的大小來調(diào)整排漿量，以確保在任何工況下，溢槳——補漿管2都處于向下排放 的狀態(tài)，從而達(dá)到廢漿液排放順暢，以及可以通過閥門開啟大小來控制排漿量大小與孔口壓 力大小。上述密封筒9的前、后二端分別具有與筒體一體相連的橡膠凸臺，密封筒9的前端橡膠 凸臺的前端面與前端板5的后表面相貼，并采用螺釘7通過環(huán)形的前壓板6將密封筒9的前 端橡膠凸臺固定在前端板5的后表面上，密封筒9的后端橡膠凸臺的后端面與后端板11的前 表面相貼，并采用螺釘23通過環(huán)形的后壓板10將密封筒9的后端橡膠凸臺固定在后端板11 的前表面上。上述設(shè)計可令密封筒9的二端不會泄漏漿液。上述弧形閘板3的凸起表面上固定有與閥座31的前端端面相配合的密封圈或密封墊14, 弧形閘板3的一端具有劈尖，劈尖可使弧形閘板3在關(guān)閉時更容易切穿廢漿液，弧形閘板3 具有劈尖的一端在密封圈或密封墊14的外表面與閥座31的前端端面相貼位置處與定位塊4 相貼，定位塊4固定在殼體30的內(nèi)側(cè)壁上。定位塊4可以令弧形閘板3準(zhǔn)確的密封住閥座 31的通管孔。如圖2、圖3和圖4所示，上述左、右二個轉(zhuǎn)軸37可以是分別通過滑動軸承安裝在殼體 30上，左、右擺桿24為擺動端寬、里端窄的板狀，左、右擺桿24的里端分別設(shè)有沿所述轉(zhuǎn) 軸37徑向延伸的長槽孔25，如圖5和圖6所示，左、右二個轉(zhuǎn)軸37的里端分別具有上、下 平面，左、右二個轉(zhuǎn)軸37的上、下平面26分別與長槽孔25的側(cè)壁相貼，左、右二個轉(zhuǎn)軸 37能滑動地插裝在長槽孔25內(nèi)，左、右二個轉(zhuǎn)軸37的側(cè)端分別與壓力彈簧(圖中未畫出) 的外端相貼，每個壓力彈簧的里端分別頂在長槽孔25的長條形的一端。在使用時，當(dāng)二個轉(zhuǎn)軸37在操縱桿35的作用下轉(zhuǎn)動時，位于二個轉(zhuǎn)軸37里端的左、右二個擺桿24也會隨之轉(zhuǎn) 動，從而令弧形閘板3切割殼體30內(nèi)的廢漿液，運動到閥座31的前端端面處，切開廢漿液， 將閥座31的通管孔的前端關(guān)閉。在關(guān)閉閥座31通管孔的前端時，長槽孔25可使二個轉(zhuǎn)軸 37沿通管孔的軸向作短距離的補償移動，以使弧形閘板3能夠完全到位。然后在通過溢漿一 一補漿管2向掌子面墻中的施工孔中進(jìn)行壓力補漿時，借助于溢槳——補漿管2輸送進(jìn)來的 漿液壓力，弧形閘板3會進(jìn)一步將閥座31的通管孔的前端更加嚴(yán)密地封閉起來。上述左、右二個轉(zhuǎn)軸37也可以是分別通過沿通管孔軸向延伸的長條形通孔(圖中未畫出) 能前后滑動地安裝在殼體30上，每個長條形通孔的外端分別與密封蓋板(圖中未畫出)的內(nèi) 表面相貼，密封蓋板與長條形通孔之間的間隙采用密封圈(圖中未畫出)密封，每個密封蓋 板分別套裝在轉(zhuǎn)軸37上，每個密封蓋板的前端分別與壓力彈簧(圖中未畫出)的后端相貼， 每個彈簧的前端分別頂在立板(圖中未畫出)上，每個立板分別固定在殼體30的外表面上。 如圖2、圖3所示，在使用時，當(dāng)二個轉(zhuǎn)軸37在操縱桿35的作用下轉(zhuǎn)動時，位于二個轉(zhuǎn)軸 37里端的左、右二個擺桿24也會隨之轉(zhuǎn)動，從而令弧形閘板3切割殼體30內(nèi)的廢漿液，運 動到閥座31的前端端面處，切開廢漿液，將閥座31的通管孔的前端關(guān)閉。在關(guān)閉閥座31通 管孔的前端時，長條形通孔可使二個轉(zhuǎn)軸37沿通管孔的軸向作短距離的補償移動，以使弧形 閘板3能夠完全到位。然后在通過溢漿——補漿管2向掌子面墻中的施工孔中進(jìn)行壓力補漿 時，借助于溢漿——補漿管2輸送進(jìn)來的漿液壓力，弧形閘板3會進(jìn)一步將閥座31的通管孔 的前端更加嚴(yán)密地封閉起來。如果不采用長條形通孔安裝二個轉(zhuǎn)軸37，也可以將上述左、右二個擺桿24設(shè)計成包括 下擺桿和上擺桿(圖中未畫出)，下擺桿的上部設(shè)有通孔(圖中未畫出)，通孔內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈 簧(圖中未畫出)，上擺桿的下部可伸縮地插裝在下擺桿上部的通孔中。如圖2、圖3所示， 在使用時，當(dāng)二個轉(zhuǎn)軸37在操縱桿35的作用下轉(zhuǎn)動時，位于二個轉(zhuǎn)軸37里端的左、右二個 擺桿24也會隨之轉(zhuǎn)動，從而令弧形閘板3切過殼體30內(nèi)的廢漿液，運動到閥座31的前端端 面處，將閥座31的通管孔的前端關(guān)閉。在關(guān)閉閥座31通管孔的前端時，二個擺桿24的上擺 桿會壓縮復(fù)位彈簧，而復(fù)位彈簧則會將上擺桿頂向閥座31通管孔的前端，該短距離的補償移 動可令弧形閘板3能夠完全到位，然后在通過溢漿——補漿管2向掌子面墻中的施工孔中進(jìn) 行壓力補漿時，借助于溢槳——補漿管2輸送進(jìn)來的漿液壓力，弧形閘板3會進(jìn)一步將閥座 31的通管孔的前端更加嚴(yán)密地封閉起來。在對掌子面墻進(jìn)行鉆孔及高壓噴射注漿施工前，閥座31的通管孔處于如圖2中虛線所示的開啟狀態(tài)，高壓噴射注漿管可穿過本實用新型的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器中各個通管孔。高 壓噴射注漿施工開始后，根據(jù)工況需要，關(guān)閉溢漿——補漿管2某端的閥門，并開啟另一端 閥門，進(jìn)行高壓噴射注漿，被置換出的廢漿液會通過溢漿——補漿管2排出至指定地點。 當(dāng)鉆孔及高壓噴射注漿施工完成后，高壓噴射注漿管會退出本實用新型的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器中各個通管孔，當(dāng)高壓噴射注漿管退過閥座31的通管孔的前端時，分別轉(zhuǎn)動操縱桿 35，令二個轉(zhuǎn)軸37帶著左、右二個擺桿24隨之轉(zhuǎn)動，從而令弧形閘板3切過殼體30內(nèi)的廢 漿液，運動到閥座31的前端端面處，將閥座31的通管孔的前端關(guān)閉，同時通過溢漿——補 漿管2向掌子面墻中的施工孔中進(jìn)行壓力補漿，以確保施工孔洞中的成樁質(zhì)量。
權(quán)利要求1.切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，包括溢漿——補漿裝置和鉆桿密封裝置，溢漿——補漿裝置包括殼體(30)和溢漿——補漿管(2)，溢漿——補漿管(2)的里端與殼體(30)的內(nèi)腔相通，鉆桿密封裝置包括外套管(8)、前端板(5)、后端板(11)和密封筒(9)，前端板(5)和后端板(11)的中部分別設(shè)有通管孔，所述殼體(30)的后端與密封筒(9)的前端之間設(shè)有截止閥，截止閥包括固定在前端板(5)上的閥座(31)，閥座(31)沿軸向設(shè)有連通所述殼體(30)內(nèi)腔與所述密封筒(9)的通管孔，其特征在于所述閥座(31)的前端端面與板面為弧形的閘板(3)的凸起弧形表面相配合，弧形閘板(3)的左、右二端分別與左、右擺桿(24)的擺動端相連，左、右擺桿(24)的另一端分別安裝在左、右轉(zhuǎn)軸(37)的里端，左、右二個轉(zhuǎn)軸(37)分別沿徑向安裝在所述殼體(30)上，轉(zhuǎn)軸(37)穿出所述殼體(30)的外端連接有操縱桿(35)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切入關(guān)閉式孔口止槳器，其特征在于所述弧形閘板(3)為以 所述轉(zhuǎn)軸(37)的軸線為中心的半圓筒形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，其特征在于所述左、右二個轉(zhuǎn)軸(37) 的軸線分別沿水平方向設(shè)置在所述殼體(30)的中部，所述溢漿——補漿管(2)的軸線沿水 平方向安裝在所述殼體(30)的下部，溢漿——補漿管(2)的二端分別通過串聯(lián)有閥門的管 段與外界相通，所述弧形閘板(3)的半圓筒形橫截面的圓心角為50° —120° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，其特征在于所述密封筒(9)的前、 后二端分別具有與筒體一體相連的橡膠凸臺，密封筒(9)的前端橡膠凸臺的前端面與所述前 端板(5)的后表面相貼，并采用螺釘(7)通過環(huán)形的前壓板(6)將密封筒(9)的前端橡 膠凸臺固定在前端板(5)的后表面上，密封筒(9)的后端橡膠凸臺的后端面與所述后端板(11)的前表面相貼，并采用螺釘(23)通過環(huán)形的后壓板(10)將密封筒(9)的后端橡膠 凸臺固定在后端板(11)的前表面上，所述弧形閘板(3)的半圓筒形橫截面的圓心角為60 ° —100° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，其特征在于所述弧形閘板(3)的凸 起表面上固定有與所述閥座(31)的前端端面相配合的密封圈或密封墊(14)，弧形閘板(3) 的一端具有劈尖，弧形閘板(3)具有劈尖的一端在密封圈或密封墊(14)的外表面與閥座G1) 的前端端面相貼位置處與定位塊(4)相貼，定位塊(4)固定在所述殼體(30)的內(nèi)側(cè)壁上， 所述弧形鬧板(3)的半圓筒形橫截面的圓心角為70。 一90° 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項所述的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，其特征在于所述左、 右二個轉(zhuǎn)軸(37)分別通過滑動軸承安裝在所述殼體(30)上，所述左、右擺桿(24)為擺 動端寬、里端窄的板狀，左、右擺桿(24)的里端分別設(shè)有沿所述轉(zhuǎn)軸(37)徑向延伸的長 槽孔(25),所述左、右二個轉(zhuǎn)軸(37)的里端分別具有上、下平面，左、右二個轉(zhuǎn)軸(37) 的上、下平面(26)分別與長槽孔(25)的側(cè)壁相貼，左、右二個轉(zhuǎn)軸(37)能滑動地插裝在長槽孔(25)內(nèi)，左、右二個轉(zhuǎn)軸(37)的側(cè)端分別與壓力彈簧的外端相貼，每個壓力彈 簧的里端分別頂在長槽孔(25)的長條形的一端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一所述的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，其特征在于所述左、 右二個擺桿(24)分別包括下擺桿和上擺桿，所述轉(zhuǎn)軸(37)與下擺桿的底端相連，下擺桿 的上部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述上擺桿的下部可伸縮地插裝在下擺桿上部的通 孔中，所述弧形閘板(3)與上擺桿的頂端相連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項所述的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，其特征在于所述左、 右二個轉(zhuǎn)軸(37)分別通過沿通管孔軸向延伸的長條形通孔能前后滑動地安裝在所述殼體(30) 上，每個長條形通孔的外端分別與密封蓋板的內(nèi)表面相貼，密封蓋板與長條形通孔之間的間 隙采用密封圈密封，每個密封蓋板分別套裝在所述轉(zhuǎn)軸(37)上，每個密封蓋板的前端分別 與壓力彈簧的后端相貼，每個彈簧的前端分別頂在立板上，每個立板分別固定在所述殼體GO) 的外表面上。
專利摘要一種切入關(guān)閉式孔口止?jié){器，包括溢漿——補漿裝置和鉆桿密封裝置，溢漿——補漿裝置包括殼體和溢漿——補漿管，溢漿——補漿管的里端與殼體的內(nèi)腔相通，鉆桿密封裝置包括外套管、前端板、后端板和密封筒，殼體的后端與密封筒的前端之間設(shè)有截止閥，截止閥包括固定在前端板上的閥座，閥座沿軸向設(shè)有連通殼體內(nèi)腔與密封筒的通管孔，閥座的前端端面與板面為弧形的閘板的凸起弧形表面相配合，弧形閘板的左、右二端分別與左、右擺桿的擺動端相連，左、右二個擺桿的另一端分別安裝在左、右轉(zhuǎn)軸的里端，轉(zhuǎn)軸穿出殼體的外端連接有操縱桿。其目的是提供一種令全方位高壓噴射注漿工法成樁質(zhì)量更好，設(shè)備性能更穩(wěn)定的切入關(guān)閉式孔口止?jié){器。
文檔編號E02D15/00GK201087423SQ200720173510
公開日2008年7月16日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者波 劉, 鐘 劉, 張立鴻, 柳建國 申請人:中國京冶工程技術(shù)有限公司