專利名稱：氣液混注法降液面誘噴施工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及石油開(kāi)采領(lǐng)域中的新 鉆油氣井完井誘噴、修井作業(yè)壓井液返排，以及酸化排液領(lǐng)域，是一種 采用氣液混合注入井內(nèi)，使油氣井排液的方法。背彔技術(shù)目前，在石油天然氣開(kāi)采開(kāi)發(fā)過(guò)程中，往往因井筒內(nèi)液柱壓力大， 而地層壓力偏低不能自噴的油氣井，需要采取必要的措施降低井筒內(nèi)液 柱壓力，誘導(dǎo)油氣進(jìn)入井底。公知的誘流方法有替噴法、抽汲法、提撈 排液法和氣舉法等。傳統(tǒng)的混氣降低液柱壓力誘噴工藝方法，具有排液 速度快、對(duì)下井管柱內(nèi)徑無(wú)嚴(yán)格要求，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的混氣降低液柱壓力誘噴工藝施工方法缺點(diǎn)如下1、將壓縮空 氣注入油氣井環(huán)形空間時(shí)，壓縮空氣可與井內(nèi)流體(天然氣和油)混合， 在高壓空氣與天然氣混合比例達(dá)到爆炸極限時(shí)，會(huì)產(chǎn)生爆炸，發(fā)生嚴(yán)重 安全事故；2、混氣排液時(shí)空氣注入壓力及排量要受到壓風(fēng)車工況的限制， 效果極不穩(wěn)定。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種在油氣田進(jìn)行安全高效降液面誘噴 施工裝置，充分利用凝析氣田井場(chǎng)的天然氣資源，將井場(chǎng)的天然氣注入 井下，實(shí)現(xiàn)凝析氣田新鉆井、作業(yè)井快速降低井筒內(nèi)液柱壓力，排出井 筒內(nèi)液體，使油氣井產(chǎn)生生產(chǎn)壓差，快速恢復(fù)自噴；同時(shí)防止傳統(tǒng)的混 氣降低液柱壓力誘噴工藝施工中，壓縮空氣注入油氣井環(huán)形空間，空氣
與井內(nèi)天然氣混合，可能引起嚴(yán)重的安全事故。本實(shí)用新型的基本原理是從油管與套管之間的環(huán)形空間上部，同 時(shí)注入高壓天然氣(氣田生產(chǎn)天然氣)和液體，形成氣體與液體同時(shí)混 注，逐步降低井筒內(nèi)流體的密度，從而降低井筒內(nèi)液柱密度，最大限度 的降低井內(nèi)液柱對(duì)井底回壓，提高油井自噴能力，使油氣井快速排液恢 復(fù)生產(chǎn)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是氣液混注法降液面誘噴施工裝置， 包括油管、套管和地面生產(chǎn)管線，其特征在于地面注氣管線與采油氣 井口套管上端連接。通過(guò)地面注氣管線，能向油氣井油管與套管之間的 環(huán)形空間注入壓力、氣量可調(diào)節(jié)的高壓天然氣。水泥車和采油氣井口套 管上端連接，通過(guò)水泥車，能向油氣井油管與套管之間的環(huán)形空間注入 高壓液體。套管由井口延伸至井底。在油管上有封隔器，封隔器的位置 在油管下端，將油管與套管之間封隔。套管上端與采油樹(shù)連接，地面生 產(chǎn)管線與采油樹(shù)連接。在油管上有單流閥或滑套閥，單流閥或滑套閥在 封隔器的上部。單流閥或滑套閥是保證套管與井下油管之間的環(huán)形空間 與油管內(nèi)部有連通通道，連通通道是高壓天然氣和高壓液體混合物進(jìn)入 油管內(nèi)部的通道。所述的油管上安裝的單流閥或滑套閥數(shù)量在5—20個(gè)之間。本實(shí)用新型的施工過(guò)程是A、 首先通過(guò)地面注氣管線，往采油氣井口套管上端為油氣井油管與 套管之間的環(huán)形空間注入高壓天然氣，注入高壓天然氣的排量控制在55 82 L/min之間。同時(shí)打開(kāi)地面生產(chǎn)管線閥門。B、 利用地面水泥車，往采油氣井口套管上端以小排量向油管與套管 之間的環(huán)形空間注入液體，注入液體的排量控制在55 82 L/min之間。注入的高壓天然氣和水泥車注入的液體，在油管與套管之間的環(huán)形 空間內(nèi)形成氣液混合物。氣液混合物通過(guò)單流閥或滑套閥進(jìn)入油管內(nèi)部，
逐步降低油管內(nèi)流體密度。c、調(diào)整地面注氣管線井口節(jié)流閥，控制氣舉供氣量和壓力。注入高 壓天然氣的壓力比注入液體的壓力大0.2 0.8MPa，防止注入液體進(jìn)入 天然氣供氣管道。D、 當(dāng)?shù)孛嫔a(chǎn)管線內(nèi)壓力緩慢升高至0 4MPa，出口有井液和氣液 混合物流出時(shí)，套管內(nèi)的壓力開(kāi)始緩慢下降1 5MPa。這時(shí)停止水泥車 供液；繼續(xù)從地面注氣管線為油管與套管之間的環(huán)形空間提供高氣天然 氣。E、 井口大量排出天然氣時(shí)，油管內(nèi)壓與套管內(nèi)的壓力基本相同或相 近，確認(rèn)井內(nèi)液體已經(jīng)完全排出。這時(shí)停止地面注氣管線注氣。氣液混 注排液方法施工過(guò)程結(jié)束。注入井內(nèi)的液體可為原油、壓井液、清水、地層水。本實(shí)用新型的有益效果是1、安全性由于外部向井內(nèi)注入高壓天 然氣，與井內(nèi)天然氣混合后不會(huì)發(fā)生爆炸；2、可靠性2004 2006年在某凝析氣田修井作業(yè)后共進(jìn)行試驗(yàn)壓井液返排42井次，成功42井次， 成功率100%;積液停產(chǎn)油井排液復(fù)產(chǎn)試驗(yàn)5井次，成功5井次，成功 100%; 3、淘空油管與套管之間的環(huán)形空間內(nèi)液面深度深，試驗(yàn)中淘空液 面達(dá)3600米；4、排液時(shí)間短、速度快；對(duì)于需要淘空深度為3600米的 油氣井，如K7005井、K7016井、K7003井、K103井，排液時(shí)間僅用5 6小時(shí)；3200米的油氣井，如K352井、K233井，排液時(shí)間僅用4 5小 時(shí)。采用單純注氣方法施工，需要36小時(shí)以上。在油管與套管之間的環(huán)形空間內(nèi)形成氣液混合物時(shí)，氣液混合的面 積大，極容易混合?，F(xiàn)有技術(shù)單一壓氣作業(yè)，高壓氣體進(jìn)入油管的面積 僅是單流閥入口的面積?？梢韵胂螅瑑蓚€(gè)混合面積之差無(wú)法用數(shù)字統(tǒng)計(jì)。 所以本實(shí)用新型具有快速降低油管與套管之間的環(huán)形空間內(nèi)流體的密 度，從而降低油管內(nèi)液柱密度，最大限度的降低油管內(nèi)液柱對(duì)井底的回
壓，快速提高油井自噴攜液能力。方法簡(jiǎn)單，打破了長(zhǎng)期以來(lái)的傳統(tǒng)的 注氣誘噴方法，產(chǎn)生來(lái)不可預(yù)期的積極效果。附圉說(shuō)明附圖為氣液混注法排液誘噴工藝施工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中，1.水泥車，2.濤管，3.油管，4.單流閥，5.封隔器， 6.產(chǎn)層，7.地面注氣管線，8.地面生產(chǎn)管線。具體實(shí)旌方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例參閱附


圖1。結(jié)合K7003氣井修井作業(yè)壓井液返排來(lái)說(shuō)明 該方法具體實(shí)施方式
。K7003氣井位于柯克亞凝析氣田。 K7003井氣液混注法排液誘噴工藝施工裝置K7003井修井作業(yè)后安裝采油樹(shù)，井口地面生產(chǎn)管線8接入作業(yè)隊(duì) 井口放噴裝置。油管3外徑124毫米，深度3550米。套管2外徑139. 7 毫米，深度4500米。井口采油樹(shù)上連接有地面生產(chǎn)管線8。地面注氣管 線7與采油氣井口套管2上端連接。水泥車1通過(guò)管線和采油氣井口套 管2上端連接。在油管3上有封隔器5，封隔器5的位置在油管3下端， 深度為3300米，將油管3與套管2之間環(huán)空封隔。套管2上端與采油樹(shù) 連接，地面生產(chǎn)管線8與采油樹(shù)連接。在油管3上，封隔器5的上部有 12個(gè)單流閥4，單流閥4之間的間距自下而上為有5個(gè)單流閥4距離 為200米；有4個(gè)單流閥4距離為250米；有3個(gè)單流閥4距離為300 米，剩余部分為油管。K7003井氣液混注法排液誘噴工藝施工過(guò)程A、首先通過(guò)地面注氣管線7，往采油氣井口套管2上端為油氣井油 管3與套管2之間的環(huán)形空間注入高壓天然氣，注入高壓天然氣的壓力
為13MPa，瞬時(shí)排量為62 L/min。同時(shí)打開(kāi)地面生產(chǎn)管線8閥門。B、準(zhǔn)備壓井液約50立方米。將地面水泥車1和井口套管閘閥連接， 利用地面水泥車1，往采油氣井口套管2上端以小排量向油管3與套管2 之間的環(huán)形空間注入液體，注入液體的排量控制在58 L/min。壓力為 12. 5MPa。形成0.5MPa的生產(chǎn)壓差，防止注入液體進(jìn)入地面注氣管線7。D、 當(dāng)?shù)孛嫔a(chǎn)管線8內(nèi)壓力緩慢升高至2.3MPa，出口有井液和氣 液混合物流出時(shí)，套管2內(nèi)的壓力開(kāi)始緩慢下降3MPa。這時(shí)停止水泥車 1供液；繼續(xù)從地面注氣管線7為油管3與套管2之間的環(huán)形空間提供 高氣天然氣。加大氣舉供氣量繼續(xù)進(jìn)行供氣氣舉。E、 井口大量排出天然氣時(shí)，油管3內(nèi)壓與套管2內(nèi)壓基本相同或相 近，套壓下降到約8MPa左右，油壓上升至約8MPa左右，確認(rèn)到需要井 下液面高度，確認(rèn)井內(nèi)液體已經(jīng)排出。這時(shí)停止地面注氣管線7注氣。 氣液混注排液方法施工過(guò)程結(jié)束，進(jìn)行下一步采氣作業(yè)。
權(quán)利要求1、一種氣液混注法降液面誘噴施工裝置，包括油管(3)、套管(2)和地面生產(chǎn)管線(8)，其特征在于地面注氣管線(7)與采油氣井口套管(2)上端連接，水泥車(1)和采油氣井口套管(2)上端連接，套管(2)由井口延伸至井底，在油管(3)上有封隔器(5)，封隔器(5)的位置在油管(3)下端，將油管(3)與套管(2)之間封隔，套管(2)上端與采油樹(shù)連接，地面生產(chǎn)管線(8)與采油樹(shù)連接，在油管(3)上有單流閥(4)或滑套閥(4)，單流閥(4)或滑套閥(4)在封隔器(5)的上部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣液混注法降液面誘噴施工裝置，其特征 是所述油管(3)上安裝的單流閥(4)或滑套閥(4)的數(shù)量在5—20個(gè)之 間。
專利摘要氣液混注法降液面誘噴施工裝置，應(yīng)用于采油技術(shù)領(lǐng)域。特征在于地面注氣管線與采油氣井口套管上端連接，通過(guò)地面注氣管線，水泥車和采油氣井口套管上端連接，套管由井口延伸至井底，在油管上有封隔器，封隔器的位置在油管下端，將油管與套管之間封隔，套管上端與采油樹(shù)連接，地面生產(chǎn)管線與采油樹(shù)連接，在油管上有單流閥或滑套閥，單流閥或滑套閥在封隔器的上部。效果是氣液混合的面積大，極容易混合。快速提高油井自噴攜液能力。打破了長(zhǎng)期以來(lái)的傳統(tǒng)的注氣誘噴方法。
文檔編號(hào)E21B43/16GK201041023SQ20072014933
公開(kāi)日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者劉建華, 王景濤, 民 魏 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司