專利名稱：拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來引導(dǎo)一鏈條牽引的拖鉤刨機(jī)的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其包括一在輸送機(jī)的由側(cè)面型材限定的輸送槽和由槽形型材限定的回行槽的充填側(cè)設(shè)置的導(dǎo)向元件，該導(dǎo)向元件具有一上面的鏈條通道和一下面的、設(shè)有一向工作面敞開的、用于通過一刨機(jī)撐板的導(dǎo)向開口的鏈條通道，在導(dǎo)向元件上可以可拆式固定至少一個(gè)防護(hù)元件用以關(guān)閉一用于兩鏈條通道的檢查口；還包括一在導(dǎo)向元件上設(shè)置的用于一懸臂缸的連接托架并包括各容納槽用于連接夾緊柄的夾緊柄頭以便抗拉地連接鄰接的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)。
背景技術(shù)：
可以只使具有一從下面嵌接采礦裝置的輸送槽的撐板(Schwertplatte)的拖鉤刨機(jī)(Schwerthobel)在拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向裝置上導(dǎo)向，因?yàn)榕贆C(jī)鏈條的各支線在輸送槽的充填側(cè)延伸的各鏈條通道中導(dǎo)向。拖鉤刨機(jī)特別使用在600mm以下到1500mm的小的礦層厚度的采掘中。
一種包括同一種拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)(Führungsschuss)的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向裝置由DE 42 33 840 A1已知并且其包括一具有相互焊接的各個(gè)元件的焊接結(jié)構(gòu)，在其上至少借助于固定螺釘可拆式固定防護(hù)蓋。兩鏈條通道借助于在輸送槽的平面狀的垂直豎立的側(cè)板上焊接的滑動(dòng)隔板彼此分開，滑動(dòng)隔板的上面和下面構(gòu)成平面狀平坦的。各防護(hù)蓋利用下面的鏈條通道的底面的下面的側(cè)邊延續(xù)的部分形成，在鏈條通道內(nèi)拖鉤刨機(jī)的撐板以一滑車進(jìn)行導(dǎo)向并且連接于刨機(jī)鏈條的牽引支線上。由DE 37 10 925 A1已知一種類似的同樣構(gòu)成為焊接結(jié)構(gòu)的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向裝置。
拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)的安裝由于許多待設(shè)置焊縫是耗費(fèi)時(shí)間的并且各個(gè)元件彼此間容易產(chǎn)生位置偏差，由此可能降低該同一種拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)的壽命或使用時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供用于拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向裝置的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，它們可以經(jīng)濟(jì)地制造并且在操作使用中具有高的壽命和小的易磨損性。
該目的和其他的目的按照本發(fā)明這樣達(dá)到，即導(dǎo)向元件由一沿拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)的長度延伸的鑄件構(gòu)成，在該鑄件上作為整體的組成部分鑄造各容納槽和/或回行槽的充填側(cè)的槽形型材和/或至少一個(gè)用于拖鉤刨機(jī)的撐板的導(dǎo)向部分。通過導(dǎo)向元件作為鑄件包括鑄造的各容納槽、一鑄造的槽形型材和/或一鑄造的導(dǎo)向部分的實(shí)施形式，可以節(jié)省在同一種刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)中的眾多的必定需要的焊接步驟。同時(shí)取消沿拖鉤刨機(jī)或刨機(jī)撐板(Hobelschwert)的運(yùn)行方向的焊接邊緣，這些焊接邊緣在焊接結(jié)構(gòu)中例如由于制造誤差可能遭受附加的提高的磨損。
按照一優(yōu)選的實(shí)施形式，將兩個(gè)在導(dǎo)向元件上鑄造的容納槽構(gòu)成不同的并且其中一個(gè)容納槽具有一用以容納一夾緊柄安全元件的擴(kuò)大部。通過適當(dāng)?shù)膴A緊柄安全元件的選擇，然后可以用較少的安裝費(fèi)用達(dá)到連接夾緊柄在鄰近設(shè)置的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)的各容納槽中的優(yōu)選形鎖合的固定，而不必在刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)上焊接附加的元件或部件。各容納槽在導(dǎo)向元件上的整體的實(shí)施形式在這里同時(shí)保證在處于組裝狀態(tài)時(shí)相鄰的和容納一連接夾緊柄的各容納槽之間的形狀穩(wěn)定性和位置精度。
按照另一有利的實(shí)施形式，防護(hù)元件包括一構(gòu)成為鑄件的蓋，該蓋具有一鑄造的、在檢查口的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成上面的鏈條通道的一部分的突起部。其中特別有利的是，上面的鏈條通道在導(dǎo)向元件中在檢查口的區(qū)域內(nèi)具有一鑄造的底側(cè)邊，該底側(cè)邊超出鏈條通道的中心向充填側(cè)那邊延伸并且在拆除蓋時(shí)也實(shí)現(xiàn)刨機(jī)鏈條的支承。通過鑄造的底側(cè)邊的這樣的相應(yīng)的實(shí)施形式，即使在取下蓋時(shí)也達(dá)到在上面的鏈條通道中敷設(shè)的刨機(jī)鏈條的支承。同時(shí)刨機(jī)鏈條是可很好接近的，因?yàn)榘ㄨT造的突起部的蓋不僅關(guān)于下面的鏈條通道而且關(guān)于上面的鏈條通道開放較大橫截面的檢查口，從而可以比至今更好地進(jìn)行在各鏈節(jié)上的安裝。在一鑄件中還可以將底側(cè)邊的面向下面的或上面的鏈條通道的外表面分別構(gòu)成有弧形的表面，以便改善各鏈條支線的導(dǎo)向。
按照另一有利的實(shí)施形式，在導(dǎo)向元件的上面鑄出用于蓋固定螺釘?shù)穆葆斂?。按照一有利的本發(fā)明的實(shí)施形式，導(dǎo)向元件可以具有一鑄造的底部，該底部構(gòu)成一沿導(dǎo)向元件的長度延伸的、充填側(cè)的、用于拖鉤刨機(jī)的刨機(jī)撐板或撐板的滑動(dòng)面。因此該滑動(dòng)面在導(dǎo)向元件上構(gòu)成一連續(xù)的按照本發(fā)明優(yōu)選鑄造的部分。當(dāng)導(dǎo)向元件在檢查口的區(qū)域內(nèi)設(shè)有在底部上突起鑄造的用于蓋的支承側(cè)邊時(shí)，則是特別有利的。通過支承側(cè)邊和螺釘孔的整體的實(shí)施形式達(dá)到蓋的簡單的和同時(shí)極穩(wěn)定的固定。
此外優(yōu)選在導(dǎo)向元件上鑄造的底部以其工作面?zhèn)鹊囊欢诵纬梢辉阼T造的槽形型材下方并與之保持間距構(gòu)成的刮邊。這也改善一在下面的鏈條通道中經(jīng)由相應(yīng)的夾板導(dǎo)向的刨機(jī)撐板的運(yùn)行特性，其中刮邊也連續(xù)地并無焊接等沿導(dǎo)向元件的全長并從而沿拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)的全長延伸。在底部的下面上可以鑄出各凹槽，在這些凹槽上鑄造或優(yōu)選焊接具有凸面拱形的底面的擺動(dòng)元件，以便改善拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向裝置在操縱懸臂控制裝置時(shí)的運(yùn)動(dòng)特性。所述擺動(dòng)特別在采掘水平調(diào)節(jié)時(shí)亦即拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向裝置相對于工作面的傾斜角改變時(shí)用作為拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向裝置在底板上的充填側(cè)的支承。同時(shí)有利地只彼此間隔開設(shè)置的各擺動(dòng)元件減小導(dǎo)向元件的總重并從而減小拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)的總重。
按照另一有利的實(shí)施形式，在充填側(cè)限定刮板鏈的刮板的回行槽的鑄造的槽形型材以其上面構(gòu)成一支承邊緣，用來支承一具有側(cè)面型材和工作面?zhèn)鹊牟坌涡筒牡妮斔蜋C(jī)溜槽元件。該輸送機(jī)溜槽元件優(yōu)選構(gòu)成一在導(dǎo)向元件上焊接的部分，其中由于輸送機(jī)溜槽元件沿導(dǎo)向元件全長的支承可以達(dá)到在兩分元件之間的緊密的焊接。輸送機(jī)溜槽元件優(yōu)選構(gòu)成為焊接件，包括在輸送底板上焊接的側(cè)面型材、各焊接的容納槽和一焊接的工作面?zhèn)鹊牟坌涡筒?，該槽形型材與在導(dǎo)向元件上鑄造的槽形型材一起構(gòu)成或在側(cè)面限定輸送機(jī)的刮板用的回行槽。按照另一有利的實(shí)施形式，輸送機(jī)溜槽元件在工作面?zhèn)瓤梢栽O(shè)有一防護(hù)工作面?zhèn)鹊牟坌涡筒暮凸ぷ髅鎮(zhèn)鹊膫?cè)面型材的焊接斜面，該斜面一方面構(gòu)成一在拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向裝置前進(jìn)時(shí)礦石的裝卸臺并同時(shí)可以構(gòu)成刨機(jī)體在拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向裝置上的工作面?zhèn)鹊膶?dǎo)向。特別有利的是，該斜面在一下面的較陡的斜面部分與一上面的較平坦的斜面部分之間具有角度，以便改善斜面的雙重功能并同時(shí)抵制在拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向裝置前進(jìn)時(shí)由于上面的較平坦的斜面部分引起拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向裝置的無意的爬升。
按照一特別有利的實(shí)施形式，在充填側(cè)的、在導(dǎo)向元件上鑄造的容納槽中和在焊接于輸送機(jī)溜槽元件上的容納槽中嵌入相同構(gòu)成的連接夾緊柄。通過不僅在工作面?zhèn)榷以诔涮顐?cè)應(yīng)用相同的夾緊柄，可以使相應(yīng)夾緊柄在工作面中的儲存顯著地減至最少并同時(shí)簡化備件供應(yīng)。按照獨(dú)立的發(fā)明性的意義的一特別有利的實(shí)施形式，所述夾緊柄也可以用作為一多件式的刨機(jī)撐板的各個(gè)撐板件的連接件。
此外優(yōu)選可以將具有一用于鉸接式容納懸臂缸頭部的關(guān)節(jié)窩的連接托架構(gòu)成兩件式的并且包括一在導(dǎo)向元件上焊接的基體，該基體具有一整體的第一分關(guān)節(jié)窩，在該基體上經(jīng)由螺釘連接可拆式固定一具有一第二分關(guān)節(jié)窩的封閉件。因此關(guān)于連接托架可以按已知的焊接方式利用一多件式的連接托架，借此便于將導(dǎo)向元件構(gòu)成為鑄件。


由以下的附圖中示意示出的一個(gè)本發(fā)明的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)的實(shí)施例的描述得出本發(fā)明的其他的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施形式。其中圖1一本發(fā)明的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)的透視的分解圖；圖2導(dǎo)向元件的充填側(cè)的背面的透視的局部視圖；圖3本發(fā)明的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)的部分剖開的側(cè)視圖；圖4導(dǎo)向元件的檢查口和嵌入的蓋的示意垂直剖面圖；
圖5兩借助于一連接夾緊柄連接的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)的充填側(cè)的背面的視圖；以及圖6本發(fā)明用于關(guān)閉檢查口的蓋的透視圖。
具體實(shí)施例方式
可以將各圖中總體用1標(biāo)記的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)與其他的相同構(gòu)成的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)相組合成一個(gè)具有集成的輸送機(jī)的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向裝置。每一拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)1包括一構(gòu)成為鑄件的導(dǎo)向元件10，在其上焊接一構(gòu)成為焊接結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)溜槽元件40，該輸送機(jī)溜槽元件在導(dǎo)向元件10的面向工作面的側(cè)面上通過位于充填側(cè)的焊接面進(jìn)行焊接。每一拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)1還包括一多件式的連接托架3用以鉸接式容納一未示出的在一后梁上支承的懸臂缸的頭部。為此連接托架3包括一在導(dǎo)向元件10上焊接的基體4和一與該基體經(jīng)由螺釘連接2可拆式連接的閉鎖件5，其在基體4中和在閉鎖件5中的分關(guān)節(jié)窩構(gòu)成一關(guān)節(jié)窩用以容納未示出的懸臂缸的一頭部。
現(xiàn)在首先參照圖1至5說明導(dǎo)向元件10的結(jié)構(gòu)。由一鑄件構(gòu)成的導(dǎo)向元件10集成地具有一已在鑄造過程中構(gòu)成的上面的、直到檢查口11封閉的鏈條通道12和一下面的鏈條通道13，后者在對置于檢查口的一側(cè)具有一連續(xù)的導(dǎo)向開口14用于通過一未示出拖鉤刨機(jī)的一刨機(jī)撐板。在操作使用中導(dǎo)向開口14指向工作面或采煤工作面那邊，而檢查口11指向充填側(cè)。考慮到該術(shù)語因此以下部分也談到工作面?zhèn)鹊幕虺涮顐?cè)的。在導(dǎo)向元件10上還整體地鑄上一沿導(dǎo)向元件10的長度延伸的底部15，其構(gòu)成一用于刨機(jī)撐板的充填側(cè)端部的、下面的、充填側(cè)的滑動(dòng)面以及整體地鑄上一個(gè)在導(dǎo)向元件10的長度上延伸的槽形型材16，如還要解釋的，該槽形型材構(gòu)成一用于刮板在一鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)的一回行槽中的側(cè)面導(dǎo)向。下面16′和底部的形成滑動(dòng)面的頂面15′限定刨機(jī)撐板的通過用的導(dǎo)向開口14并且底部的工作面?zhèn)鹊囊欢诵纬梢挥糜谂贆C(jī)撐板的刮邊36。在導(dǎo)向元件10上的槽形型材16的背面16″同時(shí)形成一用于在未示出的刨機(jī)撐板上的充填側(cè)的夾板滑動(dòng)導(dǎo)向。
在下面的鏈條導(dǎo)向通道13內(nèi)一未示出的刨機(jī)牽引鏈以其牽引支線在充填側(cè)連接于拖鉤刨機(jī)的刨機(jī)撐板，同時(shí)刨機(jī)牽引鏈的回行支線在上面的鏈條通道12內(nèi)延伸。為了保護(hù)上面的鏈條通道12免受粉煤的過度入侵，在導(dǎo)向元件的一端面17A上同心于導(dǎo)向通道12凸出一定心環(huán)18A，其嵌入一在另一導(dǎo)向元件10的端面17B上的適當(dāng)構(gòu)成的環(huán)形凹槽18B中。對于下面的鏈條導(dǎo)向通道13以相應(yīng)的實(shí)施形式在一端面17A上鑄造一突出的凸緣，其在另一端面17B上從下面嵌接一適當(dāng)構(gòu)成的階梯凹槽19B中，以便通過重疊達(dá)到兩鄰接的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)1的對接口的縫隙覆蓋。在導(dǎo)向元件10上鑄造的槽形型材16也稍微凸出于端面17A之外，如特別在圖2中所示，從而關(guān)于槽形型材16在兩鄰接的導(dǎo)向溜槽節(jié)1的對接口上也產(chǎn)生重疊。
在導(dǎo)向元件10上整體地在一充填側(cè)的背壁部分20中鑄造一第一容納槽21，在其中基本上形鎖合嵌入一連接夾緊柄51的一夾緊柄頭50，用于兩鄰接的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)1的抗拉的和限定角運(yùn)動(dòng)的固定，如由圖2和5中可很好看出的。在導(dǎo)向元件的另一端面上在背面20中整體地鑄造另一不同幾何形狀的容納槽22。唯獨(dú)容納槽21向槽后面具有一擴(kuò)大部23，在該擴(kuò)大部中可拆式嵌入一安全元件53，以便固定以其各夾緊柄頭嵌入兩容納槽21、22中的連接夾緊柄51。因此容納槽21向后面是敞開的，而容納槽22在后面是封閉的。
在導(dǎo)向元件10的上面24鑄出各整體的螺釘孔25。各檢查口11分別用一蓋60關(guān)閉，蓋60不僅沿一導(dǎo)向元件10的上面的鏈條通道12而且沿其下面的鏈條通道13延伸并且示于圖4至6中。蓋60由于鑄造的螺釘孔25可以按較簡單的方式固定在導(dǎo)向元件10上。導(dǎo)向元件10在兩檢查口11之間具有一設(shè)有減輕重量的空隙26的箱形連接面27，用于焊接連接托架3的基體4。不僅導(dǎo)向元件10上的連接面27而且基體4的背面上的所屬的連接面4′均沿導(dǎo)向元件10或基體3的高度直線地延伸。在導(dǎo)向元件10上還在兩檢查口11的區(qū)域內(nèi)分別在底部15向檢查口11的過渡處構(gòu)成一鑄造的支承側(cè)邊28，以便蓋60借助于一整體地在導(dǎo)向元件10上構(gòu)成的突出部支承在檢查口11的下面的邊緣上。為了在檢查口11的區(qū)域內(nèi)限定上面的鏈條通道12的底面，導(dǎo)向元件10在鑄造的槽形型材16的上方設(shè)有一鑄造的并向充填側(cè)越過鏈條通道12的中心延伸的底側(cè)邊29，其設(shè)有一臺階的自由側(cè)邊邊緣30與一在蓋60的內(nèi)面上突出的包括互補(bǔ)的臺階的突起部61相配合。因此蓋60有利地同樣構(gòu)成為包括整體的突起部61的鑄件。此外在蓋60的上面62上構(gòu)成整體成形的各接片63用于蓋固定，在背面構(gòu)成整體成形的各手柄64以及在下邊緣構(gòu)成一整體成形的支承板條65。蓋60作為鑄件的實(shí)施形式可這樣實(shí)現(xiàn)，即在中心位置設(shè)置一澆注口66，其在處于使用的蓋60中雖然被消除，但并不完全去掉，以便在鑄造時(shí)將各個(gè)部分成形在蓋60上。蓋60在具有突起部61的內(nèi)面分別具有一用于兩鏈條通道12、13的導(dǎo)向半殼66或67，它們在蓋60的組裝狀態(tài)下向工作充填側(cè)那邊封閉鏈條通道12或13而使各鏈條支線具有磨損最小的運(yùn)行能力。
為了利用導(dǎo)向元件10構(gòu)成一拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)1，另外在工作面?zhèn)群附右惠斔蜋C(jī)溜槽元件40，如圖1和3所示，其由一焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)成。該輸送機(jī)溜槽元件具有一輸送底板41，在其上面焊接一充填側(cè)的側(cè)面型材42和一工作面?zhèn)鹊膫?cè)面型材43，以便利用兩側(cè)面型材42、43限定一集成于撐板導(dǎo)向裝置中的輸送機(jī)的輸送槽44。其中一刮板鏈的一在輸送槽44中運(yùn)動(dòng)的刮板的各刮板端沿兩側(cè)面型材42、43的相互面對的和相應(yīng)成形的內(nèi)面導(dǎo)向。在輸送底板41的下面上焊接一工作面?zhèn)鹊牟坌涡筒?5，以便與在導(dǎo)向元件10上鑄造的槽形型材16一起構(gòu)成一向下敞開的用于刮板鏈的回行槽46。輸送底板41利用在充填側(cè)的側(cè)面型材42的下面構(gòu)成的充填側(cè)的邊緣支承在焊接于導(dǎo)向元件10上的、具有一連續(xù)的平面的頂面31的槽形型材16上，因此其構(gòu)成一輸送機(jī)溜槽元件40的支承邊緣。經(jīng)由輸送底板41與槽形型材16之間以及上面的側(cè)面型材42與導(dǎo)向元件10的前面之間的焊縫可以達(dá)到輸送機(jī)溜槽元件40與導(dǎo)向元件10之間的穩(wěn)定的焊接。
在工作面?zhèn)?，輸送機(jī)溜槽元件40設(shè)有一在圖1中所示的斜面47，其沿輸送機(jī)溜槽元件40的高度突起并且防護(hù)工作面?zhèn)鹊膫?cè)面型材和槽形型材43、45。斜面47具有相對成角度的一下面的陡的突起的斜面部分47A以及一上面的平坦延伸的斜面部分47B，在斜面部分47A上刨機(jī)體可以附加地導(dǎo)向，斜面部分47B一直突起到一充填側(cè)的側(cè)面型材43的頂側(cè)邊48，以便將礦石經(jīng)由斜面47導(dǎo)入輸送槽44中。此外，焊接工作面?zhèn)鹊娜菁{槽49，連接夾緊柄可以以其夾緊柄頭嵌入所述容納槽中，其中各連接夾緊柄構(gòu)成與那些連接夾緊柄50相同的，后者在填充側(cè)使用在撐板導(dǎo)向溜槽節(jié)1的各導(dǎo)向元件10上。
本發(fā)明的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)1的全部的單個(gè)元件可以設(shè)有減輕重量的凹槽或空隙。在導(dǎo)向元件10上還在下面構(gòu)成一排凹槽32，在其中可以嵌入和焊接具有凸面拱形的底面的擺動(dòng)元件。兩個(gè)在輸送機(jī)溜槽元件40上焊接的用于連接夾緊柄51的容納槽49也可以同時(shí)與工作面?zhèn)鹊膫?cè)面型材43和工作面?zhèn)鹊牟坌涡筒?5相焊接，以便附加地加固輸送機(jī)溜槽元件40。裝卸斜面47的定位優(yōu)選選擇成較陡的斜面47A在組裝狀態(tài)下在如導(dǎo)向面16″的同一平面上貼緊槽形型材16在鏈條導(dǎo)向通道13中的背面，從而由刨機(jī)體傳入拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)1中的水平力在一平面內(nèi)相對并且降低拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向裝置的傾向，即在一拖鉤刨機(jī)從旁邊經(jīng)過時(shí)企圖爬升或下沉的傾向。
對于技術(shù)人員來說由以上描述可得出眾多的變型，它們應(yīng)該屬于各權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。按照應(yīng)用情況導(dǎo)向元件的各個(gè)元件也可以包括單獨(dú)的構(gòu)件，將它們不鑄造而焊接在一起。各圖只示出一優(yōu)選的
權(quán)利要求
1.用于引導(dǎo)一鏈條牽引的拖鉤刨機(jī)的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其包括一在輸送機(jī)的由側(cè)面型材(42、43)限定的輸送槽(44)和由槽形型材(16、45)限定的回行槽(46)的充填側(cè)設(shè)置的導(dǎo)向元件(10)，該導(dǎo)向元件具有一上面的鏈條通道(12)和一下面的鏈條通道(13)，所述下面的鏈條通道設(shè)有用于通過一拖鉤刨機(jī)的刨機(jī)撐板的導(dǎo)向開口(14)，在導(dǎo)向元件(10)上可以可拆式固定至少一個(gè)防護(hù)元件用以關(guān)閉一用于兩鏈條通道(12、13)的檢查口(11)；所述拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)還包括一在導(dǎo)向元件(10)上設(shè)置的用于一懸臂缸的連接托架(3)并包括各容納槽用于連接夾緊柄的夾緊柄頭以便抗拉地連接鄰接的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)；其特征在于，導(dǎo)向元件(10)由一沿拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)(1)的長度延伸的鑄件構(gòu)成，在該鑄件上作為整體的組成部分鑄造各容納槽(21、22)和/或回行槽(46)的充填側(cè)的槽形型材(16)和/或用于拖鉤刨機(jī)的刨機(jī)撐板的導(dǎo)向部分(16″、15)。
2.按照權(quán)利要求1的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其特征在于，兩容納槽(21、22)構(gòu)成不同的并且其中一個(gè)容納槽(21)具有一用以容納夾緊柄安全元件(53)的擴(kuò)大部(23)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其特征在于，防護(hù)元件包括一構(gòu)成為鑄件的蓋(60)，所述蓋具有一鑄造的、在檢查口區(qū)域內(nèi)構(gòu)成上面的鏈條通道(12)的一部分的突起部(61)。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其特征在于，上面的鏈條通道(12)在檢查口(11)的區(qū)域內(nèi)具有一鑄造的底側(cè)邊(29)，該底側(cè)邊向充填側(cè)那邊凸出于鏈條通道(12)的中心并且在拆除蓋時(shí)能夠支承刨機(jī)鏈條。
5.按照權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)所述的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其特征在于，在導(dǎo)向元件(10)的上面(24)鑄造用于蓋固定螺釘?shù)穆葆斂?25)。
6.按照權(quán)利要求1至5之一項(xiàng)所述的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其特征在于，導(dǎo)向元件(10)具有一鑄造的底部(15)，該底部構(gòu)成一沿導(dǎo)向元件(10)的長度延伸的、充填側(cè)的、用于拖鉤刨機(jī)的刨機(jī)撐板的滑動(dòng)面(15′)。
7.按照權(quán)利要求6所述的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其特征在于，導(dǎo)向元件(10)在檢查口(11)的區(qū)域內(nèi)設(shè)有在底部上突起地鑄造的用于蓋(60)的支承側(cè)邊(28)。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其特征在于，在導(dǎo)向元件(10)上鑄造的底部(15)以其工作面?zhèn)鹊囊欢诵纬梢辉阼T造的槽形型材(16)下方并與其保持間距構(gòu)成的刮邊(36)。
9.按照權(quán)利要求6至8之一項(xiàng)所述的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其特征在于，在底部(15)的下面上鑄出各凹槽(32)，在這些凹槽上設(shè)置具有凸面拱形的底面(34)的擺動(dòng)元件(33)。
10.按照權(quán)利要求1至9之一項(xiàng)所述的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其特征在于，鑄造的槽形型材(16)以其頂面(31)構(gòu)成一支承邊緣，用來支承一具有側(cè)面型材(42、43)和工作面?zhèn)鹊牟坌涡筒?45)的輸送機(jī)溜槽元件(40)。
11.按照權(quán)利要求10所述的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其特征在于，輸送機(jī)溜槽元件(40)構(gòu)成為焊接結(jié)構(gòu)，該焊接結(jié)構(gòu)包括在輸送底板(41)上焊接的側(cè)面型材(42、43)、容納槽(49)和工作面?zhèn)鹊牟坌涡筒?45)。
12.按照權(quán)利要求10或11所述的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其特征在于，輸送機(jī)溜槽元件(40)設(shè)有一防護(hù)槽形型材(45)和側(cè)面型材(43)的、在工作面?zhèn)群附拥男泵?47)。
13.按照權(quán)利要求12所述的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其特征在于，斜面(47)在一下面的較陡的斜面部分(47A)與一上面的較平坦的斜面部分(47B)之間具有角度。
14.按照權(quán)利要求1至13之一項(xiàng)所述的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其特征在于，在充填側(cè)的、在導(dǎo)向元件(10)上鑄造的容納槽(21、22)中和在焊接于輸送機(jī)溜槽元件(40)上的容納槽(49)中嵌入相同構(gòu)成的連接夾緊柄(51)。
15.按照權(quán)利要求1至14之一項(xiàng)所述的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)，其特征在于，連接托架(3)構(gòu)成多件的并且具有一在導(dǎo)向元件(10)上焊接的基體(4)，該基體包括一整體的第一分關(guān)節(jié)窩，在該基體上可拆式固定一具有一第二分關(guān)節(jié)窩的閉鎖件(5)，以便構(gòu)成一用于懸臂缸頭部的關(guān)節(jié)窩(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來引導(dǎo)拖鉤刨機(jī)的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)(1)，其包括一在輸送機(jī)的由側(cè)面型材(42、43)限定的輸送槽(44)和由槽形型材(16、45)限制的回行槽(46)的充填側(cè)設(shè)置的導(dǎo)向元件(10)，該導(dǎo)向元件具有一上面的鏈條通道(12)和一下面的、設(shè)有用于刨機(jī)撐板的導(dǎo)向開口(14)的鏈條通道(13)。在導(dǎo)向元件上構(gòu)成用于連接夾緊柄的夾緊柄頭的各容納槽，以便抗拉地連接鄰接的拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)。按照本發(fā)明，導(dǎo)向元件由一沿拖鉤刨機(jī)導(dǎo)向溜槽節(jié)的長度延伸的鑄件構(gòu)成，在該鑄件上作為整體的組成部分鑄造各容納槽和/或回行槽的充填側(cè)的槽形型材(16)和/或用于拖鉤刨機(jī)的刨機(jī)撐板的導(dǎo)向部分(16″、15)。
文檔編號E21C27/34GK1948710SQ200610142380
公開日2007年4月18日 申請日期2006年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月12日
發(fā)明者A·克拉比施, G·西彭科爾特, N·黑塞, K·杜恩克, D·貝特爾曼 申請人:Dbt有限公司