專利名稱：預(yù)充壓力的井液密封缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石油不壓井作業(yè)機井液密封缸，特別涉及預(yù)充壓力的井液密封缸。
背景技術(shù)：
目前，石油不壓井作業(yè)機井口裝置結(jié)構(gòu)，從下至上的連接位置關(guān)系是井口四通、固定防噴器組、固定卡瓦、井液密封缸、轉(zhuǎn)盤、游動防噴器組和游動卡瓦，采用法蘭連接。如中國專利申請?zhí)枮?00320102054.6，就是提供了這樣一種不壓井作業(yè)機。在不壓井作業(yè)機工作時，需要打開固定防噴器使高壓井液進入井液密封缸，推動井液密封缸伸長。在井口四通內(nèi)，有來自地層的高壓液體，其壓力一般在10-40MPa之間。不壓井作業(yè)機有一個工作程序需要打開固定防噴器組，使固定防噴器組下部的高壓液體進入井液密封缸。當剛剛打開固定防噴器組的瞬間，固定防噴器組下部的高壓液體得到突然釋放，進入井液密封缸。高壓液體在巨大壓差作用下，流速相當快。固定防噴器組內(nèi)部的密封膠芯是采用橡膠制成，其厚度為在3070毫米之間。防噴器組密封膠芯在如此大的壓差、如此快的井液流速作用下，很快被撕裂，固定半封防噴器組將失去密封作用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種預(yù)充壓力的井液密封缸，在打開固定防噴器組之前，首先關(guān)閉游動防噴器及游動卡瓦，再打開液控開關(guān)，為井液密封缸充液，使井液密封缸內(nèi)的壓力達到與井口四通內(nèi)高壓液體的壓力平衡。可解決現(xiàn)有不壓井作業(yè)機打開固定防噴器組的瞬間內(nèi)部的密封膠芯被撕裂的問題。
利用高壓管線和控制開關(guān)，在打開固定防噴器之前，先關(guān)閉游動防噴器，打開遠程控制開關(guān)給井液密封缸內(nèi)充液，使固定防噴器上下壓力相等，這樣打開固定防噴器時，不會因為固定防噴器的上下壓差過大，液體通過固定防噴器時造成固定防噴器芯損傷。
本實用新型為解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是在固定防噴器組下法蘭上有高壓絲扣接頭，高壓絲扣接頭內(nèi)有通孔。高壓絲扣接頭固定在固定防噴器組下法蘭通孔內(nèi)。高壓絲扣接頭連接高壓管線。在井液密封缸下法蘭上有高壓絲扣接頭，高壓絲扣接頭內(nèi)有通孔。高壓絲扣接頭連接高壓管線。在兩條管線中間連接有液壓控制開關(guān)。
本實用新型還有第二個方案從井口四通閥門上連接有高壓管線。在井液密封缸下法蘭上有高壓絲扣接頭，高壓絲扣接頭內(nèi)有通孔。高壓絲扣接頭連接高壓管線。在兩條管線中間連接有液壓控制開關(guān)。
這樣，在需要打開固定防噴器時，首先關(guān)閉游動防噴器，再打開液壓控制開關(guān)，使固定防噴器組下部的高壓液體進入井液密封缸，當井液密封缸內(nèi)的壓力與固定防噴器下部井液壓力相同時，打開固定防噴器。固定防噴器組上下壓差基本為零，井液流速緩慢，固定防噴器密封膠芯不會受損害，保持密封膠芯原有使用性能。
井液密封缸是由多級缸筒組成，在各級缸筒之間有防塵圈和密封圈。在打開固定防噴器使高壓井液進入井液密封缸后，高壓井液攜帶顆粒雜質(zhì)進入防塵圈或密封圈內(nèi)。長時間的雜質(zhì)積累，使井液密封缸增加摩擦、以至損壞降低密封性。為了克服高壓井液對防塵圈和密封圈侵害，可以在防塵圈和密封圈以及密封圈與密封圈之間的缸筒接箍壁上有帶螺紋的通孔，螺紋通孔內(nèi)安裝有注潤滑油(脂)自封接頭。在多級缸筒接箍內(nèi)壁對應(yīng)通孔位置有環(huán)狀凹槽。通過注潤滑油(脂)自封接頭，將潤滑油或潤滑脂注滿多級缸筒接箍內(nèi)壁環(huán)狀凹槽。當高壓井液進入井液密封缸，多級缸筒接箍內(nèi)壁環(huán)狀凹槽內(nèi)的潤滑油或潤滑脂，在壓力作用下可以先浸入防塵圈和密封圈，防止高壓井液進入防塵圈和密封圈。由于潤滑油(脂)不外泄，其壓力隨井液壓力同步升高，井液不能進入密封圈部位，從而延長密封圈的使用壽命。
本實用新型的有益效果是由于有預(yù)充壓力的井液密封缸，打開固定防噴器之前，首先關(guān)閉游動防噴器，再開遠程控制開關(guān)，為井液密封缸充液，當井液密封缸內(nèi)的壓力與井口四通內(nèi)高壓液體壓力接近平衡，在打開固定防噴器時，內(nèi)部的密封膠芯不會被高壓液體撕裂。本實用新型的上述結(jié)構(gòu)設(shè)計有較大改進，使其實用性符合不壓井作業(yè)的需要并產(chǎn)生了好用及實用的效果。是一項新穎、進步、實用的新設(shè)計。


圖1是本實用新型預(yù)充壓力的井液密封缸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是井液密封缸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是附圖2的局部放大圖。
圖中，1.井口四通，2.固定防噴器組，3.固定卡瓦，4.井液密封缸，5.轉(zhuǎn)盤，6.游動卡瓦，7.游動防噴器，8.井液密封缸下法蘭，9.高壓絲扣接頭，10.液壓控制開關(guān)，11.高壓管線，12.高壓絲扣接頭，13.防噴器組下法蘭，14.缸筒接箍，15.注脂自封接頭，16.通孔，17.環(huán)狀凹槽。
具體實施方式
實施例1，參閱附圖1。石油不壓井作業(yè)機井口裝置，從下至上有井口四通(1)、固定防噴器組(2)、固定卡瓦(3)、井液密封缸(4)、游動防噴器(7)、轉(zhuǎn)盤(5)和游動卡瓦(6)。本實用新型在固定防噴器組下法蘭(13)上有高壓絲扣接頭(12)，固定在固定防噴器組下法蘭(13)的螺紋通孔內(nèi)。高壓絲扣接頭(12)另一端連接內(nèi)徑為5毫米的高壓管線(11)。在井液密封缸下法蘭(8)上有高壓絲扣接頭(9)，高壓絲扣接頭(9)同樣連接內(nèi)徑為5毫米的高壓管線。在兩條管線中間連接有一個液壓控制開關(guān)(10)。
實施例2，與實施例1基本相同，不同點是高壓管線(11)一端不是連接在防噴器組下法蘭(13)的螺紋通孔內(nèi)，而是與井口四通(1)相連接。與實施例1相比較，實施例2僅是高壓液體引出的位置不同，其效果完全相同。
實施例3，參閱附圖2、附圖3。井液密封缸(4)是由多級缸筒組成，在各級缸筒之間有密封圈。在密封圈與密封圈之間的缸筒接箍(14)內(nèi)壁上有4個帶螺紋的通孔(16)，通孔(16)直徑3毫米。螺紋通孔(16)內(nèi)安裝有注潤滑油(脂)自封接頭(15)。在多級缸筒每個缸筒接箍(14)內(nèi)壁對應(yīng)通孔(16)位置有一個深5毫米，寬10毫米的矩形環(huán)狀凹槽(17)，儲存潤滑油(脂)。
實施例4，與實施例3基本相同，不同點是環(huán)狀凹槽(17)為半圓形環(huán)狀凹槽(17)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)充壓力的井液密封缸，其特征在于在固定防噴器組下發(fā)蘭(13)上有高壓絲扣接頭(12)，高壓絲扣接頭(12)內(nèi)有通孔，高壓絲扣接頭(12)固定在固定防噴器組下發(fā)蘭(13)的通孔內(nèi)，高壓絲扣接頭(12)連接高壓管線(11)；在井液密封缸下法蘭(8)上有高壓絲扣接頭(9)，高壓絲扣接頭(9)內(nèi)有通孔，高壓絲扣接頭(9)固定在井液密封缸下法蘭(8)的通孔內(nèi)，高壓絲扣接頭(9)連接高壓管線，在兩條高壓管線中間連接有液壓控制開關(guān)(10)。
2.一種預(yù)充壓力的井液密封缸，其特征在于從井口四通(1)閥門上連接有高壓管線(11)；在井液密封缸下法蘭(8)上有高壓絲扣接頭(9)，高壓絲扣接頭(9)內(nèi)有通孔，高壓絲扣接頭(9)固定在井液密封缸下法蘭(8)的通孔內(nèi)，高壓絲扣接頭(9)連接高壓管線，在兩條管線中間連接有液壓控制開關(guān)(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種石油不壓井作業(yè)機預(yù)充壓力的井液密封缸。特征在固定半封防噴器組下部有高壓接頭，高壓接頭內(nèi)有通孔，高壓接頭固定在固定半封防噴器組下部的通孔內(nèi)，高壓接頭連接高壓管線。在井液密封缸下法蘭上有高壓接頭，高壓接頭內(nèi)有通孔，高壓接頭固定在井液密封缸下法蘭的通孔內(nèi)，高壓接頭連接高壓管線。在兩條高壓管線中間連接有遠程控制開關(guān)。在打開防噴器之前，預(yù)先給井液密封缸內(nèi)充液，使防噴器上下壓差相等，這樣打開防噴器時，防噴器組上下壓差為零，井液流速緩慢，不會造成防噴器芯損傷。多級井液密封缸的密封接頭內(nèi)壁上有環(huán)狀凹槽，通過自封接頭將凹槽內(nèi)注滿潤滑油。潤滑油把井液與密封圈隔開，防止井液對密封圈的損壞。
文檔編號E21B33/03GK2835539SQ20052011828
公開日2006年11月8日 申請日期2005年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月2日
發(fā)明者何應(yīng)春 申請人:何應(yīng)春