專利名稱：一種承壓注脂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及井口防噴技術(shù)，具體為一種承壓注脂裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的承壓注脂裝置，雖然也能達(dá)到密封電纜的功能，但是，在穿工具的時(shí)候，必須把工具與電纜剁開(kāi)，不然工具就無(wú)法從承壓注脂裝置中穿過(guò)，也就無(wú)法使用，因此同時(shí)也增加了工作量，且在電纜出現(xiàn)斷絲的情況下，阻流管易卡住電纜，電纜不易被取出。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述存在的缺點(diǎn)，提供了一種不用剁開(kāi)工具和電纜就能直接安裝，且電纜出現(xiàn)斷絲后易取出的承壓注脂裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種承壓注脂裝置，由動(dòng)密封機(jī)構(gòu)I和靜密封機(jī)構(gòu)II兩部分連接而成，動(dòng)密封機(jī)構(gòu)I包括活塞、半環(huán)、彈簧、密封膠筒、活塞缸體、彈簧支座、銅襯環(huán)和盤根支撐座，其中活塞缸體一端套裝在活塞上，另一端內(nèi)側(cè)通過(guò)彈簧支座連接筒形盤根支撐座，盤根支撐座內(nèi)側(cè)與活塞之間設(shè)有兩半對(duì)合的半環(huán)、密封膠筒和銅襯環(huán)，活塞與彈簧支座之間裝有彈簧，活塞缸體及盤根支撐座上各有一個(gè)絲堵；靜密封機(jī)構(gòu)II包括阻流短節(jié)、阻流管、注入連接短節(jié)、注脂單流閥和對(duì)合墊，阻流短節(jié)與盤根支撐座相連，內(nèi)側(cè)裝有兩半對(duì)合的阻流管，阻流管與盤根支撐座之間設(shè)有對(duì)合墊，各阻流短節(jié)之間由注入連接短節(jié)連接，注入連接短節(jié)的外側(cè)連接注脂單流閥。
所述阻流短節(jié)外端與由壬密封體相連，由壬密封體外側(cè)套裝有母由壬，阻流管與由壬密封體之間設(shè)有對(duì)合墊。
所述阻流短節(jié)不少于3個(gè)，最下端注入連接短節(jié)的外側(cè)連接注脂單流閥，其余外側(cè)連接絲堵。
所述活塞通過(guò)臺(tái)肩與半環(huán)卡接。
所述半環(huán)和密封膠筒之間為錐面接觸連接。
本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型包括動(dòng)密封機(jī)構(gòu)I和靜密封機(jī)構(gòu)II兩部分。動(dòng)密封機(jī)構(gòu)I中有密封膠筒，當(dāng)活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，在活塞的作用下緊抱住電纜，使其與電纜密封；靜密封機(jī)構(gòu)II中有阻流管、阻流短節(jié)、注入連接短節(jié)和對(duì)合墊，阻流管置于阻流短節(jié)的內(nèi)部，各阻流短節(jié)之間通過(guò)注入連接短節(jié)相連接，最下端注入連接短節(jié)的外側(cè)連接注脂單流閥，其余外側(cè)連接絲堵。通過(guò)注脂單流閥向阻流管中注入密封脂，在電纜的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中來(lái)封住電纜。因此，當(dāng)電纜帶工具下井測(cè)試時(shí)，在本實(shí)用新型的兩部分機(jī)構(gòu)的共同作用下，在井壓很高的情況下，使井液不能從井口溢出，實(shí)現(xiàn)密封電纜的作用。
2.本實(shí)用新型采用大通徑設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，靜密封機(jī)構(gòu)II中的阻流管由兩半對(duì)合組成，動(dòng)密封機(jī)構(gòu)I的半環(huán)、密封膠筒和銅襯環(huán)也為兩半對(duì)合結(jié)構(gòu)，在阻流管與由壬密封體之間，及阻流管與盤根支撐座之間設(shè)有對(duì)合墊。因此，本實(shí)用新型在拆裝過(guò)程中，電纜與工具不用剁開(kāi)，可以直接從中間穿過(guò)，且在使用過(guò)程中，密封安全可靠，既滿足了產(chǎn)品的使用要求，節(jié)省拆裝時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又大大提高了現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)效率。


圖1為本實(shí)用新型承壓注脂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型由動(dòng)密封機(jī)構(gòu)I和靜密封機(jī)構(gòu)II兩部分連接成一體構(gòu)成。動(dòng)密封機(jī)構(gòu)I是由液壓活塞1、半環(huán)2、彈簧3、密封膠筒4、活塞缸體5、彈簧支座6、銅襯環(huán)7和筒形盤根支撐座8組成。其中彈簧支座6用螺紋連接在盤根支撐座8上，將銅襯環(huán)7和密封膠筒4依次放入盤根支撐座8中，將銅半環(huán)2錯(cuò)開(kāi)90度壓在密封膠筒4上，把彈簧3放在彈簧支座6上，將液壓活塞1裝進(jìn)活塞缸體5內(nèi)，活塞缸體5與彈簧支座6用螺紋連接并壓緊彈簧3，其中活塞1與半環(huán)2通過(guò)臺(tái)肩卡接，使液壓活塞1在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，半環(huán)2壓縮密封膠筒4，密封電纜，且在彈簧3的作用下，液壓活塞1能自動(dòng)復(fù)位，最后在活塞缸體5及盤根支撐座8上各安裝一個(gè)絲堵17。
靜密封機(jī)構(gòu)II是由筒形阻流短節(jié)9、阻流管10、絲堵11、注入連接短節(jié)12、注脂單流閥13和對(duì)合墊15組成。其中阻流管10置于阻流短節(jié)9的內(nèi)部，注入連接短節(jié)12與阻流短節(jié)9相互連接，其一端的阻流短節(jié)9與盤根支撐座8螺紋連接，另一端的阻流短節(jié)9與由壬密封體14螺紋連接，由壬密封體14外側(cè)套裝有母由壬16，在阻流管10與盤根支撐座8之間，及阻流管10與由壬密封體14之間設(shè)有對(duì)合墊15，對(duì)合墊15可以防止密封脂的流失。最下端的注入連接短節(jié)12的外側(cè)連接注脂單流閥13，其余外側(cè)連接絲堵11。
本實(shí)用新型在把工具和電纜整個(gè)穿過(guò)后，母由壬16與防噴管連接，活塞缸體5的絲堵17處連接油缸輸油管總成，盤根支撐座8的絲堵17處連接回脂管總成。當(dāng)工具下放的過(guò)程中，通過(guò)注脂單流閥13不斷往阻流管10里注密封脂，實(shí)現(xiàn)電纜在運(yùn)動(dòng)中的密封，同時(shí)密封脂通過(guò)回脂管總成排出。如果靜壓過(guò)高，密封不住，就通過(guò)油缸輸油管總成往活塞缸體5內(nèi)加壓，液壓活塞1向下運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧3，與此同時(shí)半環(huán)2也向下運(yùn)動(dòng)，壓縮密封膠筒4，實(shí)現(xiàn)密封膠筒4與電纜密封。在本實(shí)用新型的兩部分機(jī)構(gòu)的共同作用下，井液不能溢出，實(shí)現(xiàn)密封電纜的作用。另外，本實(shí)用新型為大通徑設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，半環(huán)2、密封膠筒4、銅襯環(huán)7和阻流管10采用兩半對(duì)合組成，中間為通孔，在動(dòng)密封機(jī)構(gòu)I的兩端各有兩個(gè)對(duì)合墊15，因此本實(shí)用新型承壓注脂裝置在拆裝過(guò)程中，電纜與工具不用剁開(kāi)，可以直接從中間穿過(guò)，且在使用過(guò)程中，密封安全可靠，既滿足了產(chǎn)品的使用要求，節(jié)省拆裝時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又大大提高了現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)效率。
權(quán)利要求1.一種承壓注脂裝置，其特征是由動(dòng)密封機(jī)構(gòu)I和靜密封機(jī)構(gòu)II兩部分連接而成，動(dòng)密封機(jī)構(gòu)I包括活塞(1)、半環(huán)(2)、彈簧(3)、密封膠筒(4)、活塞缸體(5)、彈簧支座(6)、銅襯環(huán)(7)和盤根支撐座(8)，其中活塞缸體(5)一端套裝在活塞(1)上，另一端內(nèi)側(cè)通過(guò)彈簧支座(6)連接筒形盤根支撐座(8)，盤根支撐座(8)內(nèi)側(cè)與活塞(1)之間設(shè)有兩半對(duì)合的半環(huán)(2)、密封膠筒(4)和銅襯環(huán)(7)，活塞(1)與彈簧支座(6)之間裝有彈簧(3)，活塞缸體(5)及盤根支撐座(8)上各有一個(gè)絲堵(17)；靜密封機(jī)構(gòu)II包括阻流短節(jié)(9)、阻流管(10)、注入連接短節(jié)(12)、注脂單流閥(13)和對(duì)合墊(15)，阻流短節(jié)(9)與盤根支撐座(8)相連，內(nèi)側(cè)裝有兩半對(duì)合的阻流管(10)，阻流管(10)與盤根支撐座(8)之間設(shè)有對(duì)合墊(15)，各阻流短節(jié)(9)之間由注入連接短節(jié)(12)連接，注入連接短節(jié)(12)的外側(cè)連接注脂單流閥(13)。
2.按照權(quán)利要求1所述的承壓注脂裝置，其特征是所述阻流短節(jié)(9)外端與由壬密封體(14)相連，由壬密封體(14)外側(cè)套裝有母由壬(16)，阻流管(10)與由壬密封體(14)之間設(shè)有對(duì)合墊(15)。
3.按照權(quán)利要求1所述的承壓注脂裝置，其特征是所述阻流短節(jié)(9)不少于3個(gè)，最下端注入連接短節(jié)(12)的外側(cè)連接注脂單流閥(13)，其余外側(cè)連接絲堵(11)。
4.按照權(quán)利要求1所述的承壓注脂裝置，其特征是所述活塞(1)通過(guò)臺(tái)肩與半環(huán)(2)卡接。
5.按照權(quán)利要求1所述的承壓注脂裝置，其特征是所述半環(huán)(2)和密封膠筒(4)之間為錐面接觸連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種承壓注脂裝置，由動(dòng)密封機(jī)構(gòu)I和靜密封機(jī)構(gòu)II兩部分連接而成。動(dòng)密封機(jī)構(gòu)I的活塞缸體一端套裝在活塞上，另一端內(nèi)側(cè)通過(guò)彈簧支座連接盤根支撐座，盤根支撐座內(nèi)側(cè)與活塞之間設(shè)有兩半對(duì)合的半環(huán)、密封膠筒和銅襯環(huán)，活塞與彈簧支座之間裝有彈簧，活塞缸體及盤根支撐座上各有一個(gè)絲堵；靜密封機(jī)構(gòu)II的阻流短節(jié)不少于3個(gè)，與盤根支撐座相連，內(nèi)側(cè)裝有兩半對(duì)合的阻流管，阻流管與盤根支撐座之間設(shè)有對(duì)合墊，各阻流短節(jié)之間通過(guò)注入連接短節(jié)連接，最下端注入連接短節(jié)的外側(cè)連接注脂單流閥。本實(shí)用新型具有現(xiàn)場(chǎng)裝配簡(jiǎn)單、使用方便、密封可靠的特點(diǎn)，不會(huì)造成井液溢出，且具有很好的互換性，在穿工具時(shí)，不必把工具與電纜剁開(kāi)。
文檔編號(hào)E21B33/03GK2595994SQ03211210
公開(kāi)日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2003年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月28日
發(fā)明者劉淑娟 申請(qǐng)人:劉淑娟