專利名稱：聚驅(qū)油藏注蒸汽熱采方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及石油開(kāi)采技術(shù)，是一種對(duì)聚驅(qū)或聚驅(qū)后的油藏繼續(xù)開(kāi)采，提高采收率的聚驅(qū)油藏注蒸汽熱采方法。
背景技術(shù)：
聚合物驅(qū)實(shí)際上就是聚合物水驅(qū)，即將聚合物(通常是聚丙烯酰胺)溶于水中，增加注入水的粘度，然后再注入油藏中，其提高采收率的機(jī)理是通過(guò)增大注入水的粘度，使油水流度比下降，減弱粘滯指進(jìn)，提高波及系數(shù)，從而提高采收率。注入聚合物是先注入一個(gè)聚合物溶液段塞，段塞約為孔隙體積的60％，聚合物段塞是用注入水來(lái)排驅(qū)的。
聚合物驅(qū)一般在水驅(qū)的基礎(chǔ)上能提高采出程度10％左右，水驅(qū)+聚驅(qū)的總采收率達(dá)到30-50％左右，在聚驅(qū)之后，地下還留有大量的剩余油不能采出。
石油開(kāi)采中常用的一種方法是注蒸汽熱采，僅用于其粘度高、流動(dòng)性差的稠油油藏。如油層溫度及原油含溶解氣條件原油粘度大于50mPa.s的油層。蒸汽吞吐熱采是向一口生產(chǎn)井短期內(nèi)連續(xù)注入一定數(shù)量的蒸汽，關(guān)井?dāng)?shù)天后，再開(kāi)井生產(chǎn)。蒸汽熱采另外一種方法是蒸汽驅(qū)，即按優(yōu)選的開(kāi)發(fā)系統(tǒng)——開(kāi)發(fā)層系、井網(wǎng)(井距)、射孔層段等，由注入井連續(xù)向油層注入高溫濕蒸汽，加熱并驅(qū)替原油由生產(chǎn)井采出的開(kāi)采方式。對(duì)于稠油，注蒸汽熱采采收率可以達(dá)到15％-60％。對(duì)于油層條件下的原油粘度低于30mPa.s的油層，特別是儲(chǔ)量較大的油田，通常采用上述聚合物驅(qū)注水開(kāi)發(fā)方式，由于生產(chǎn)成本和技術(shù)的原因，熱采不能適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種在聚驅(qū)或聚驅(qū)后對(duì)難以開(kāi)采的油藏繼續(xù)開(kāi)發(fā)，提高采收率，降低開(kāi)采成本的聚驅(qū)油藏注蒸汽熱采方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，采用如下技術(shù)方案正在聚驅(qū)或已進(jìn)行過(guò)聚驅(qū)方法開(kāi)采的油藏轉(zhuǎn)入熱采蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)的方法1)選定聚驅(qū)油藏滿足以下條件油層深度＜3000m，剩余油飽和度＞0.30，油層總厚度＞5.0m，凈總厚度比＞0.3，油層孔隙度＞0.15，滲透率變異系數(shù)＜0.8；2)注蒸汽熱采選擇反9點(diǎn)井網(wǎng)，鉆新井作為注汽井，注汽井與生產(chǎn)井井距在150-300m之間；3)轉(zhuǎn)入蒸汽驅(qū)，注汽井連續(xù)注汽，生產(chǎn)井連續(xù)生產(chǎn)，單井組注汽速度為1.0～3.0m3/d.ha.m，井底蒸汽干度大于30％，采注比保持在1.0以上。
本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案可以采用蒸汽吞吐工藝；對(duì)于壓力高于5兆帕的高壓油層或油層污染重的井組，注汽井與生產(chǎn)井先進(jìn)行蒸汽吞吐1-3周期。
井網(wǎng)也可以選擇反5點(diǎn)井網(wǎng)或反7點(diǎn)井網(wǎng)。
注入的蒸汽中可以摻入少于50％的非凝析氣體。
本發(fā)明效果如下1)聚驅(qū)后轉(zhuǎn)注蒸汽開(kāi)采，可以發(fā)揮蒸汽+熱水驅(qū)在油層剖面上的充分波及特點(diǎn)，提高驅(qū)替流體的宏觀波及范圍。
2)高溫蒸汽可以使巖石表面完全水濕，改善小孔隙的吸水能力，進(jìn)而改善驅(qū)替流體的微觀波及效果；巖石表面的完全水濕還將明顯地提高驅(qū)油效率；以下為油層聚驅(qū)與汽驅(qū)的物模實(shí)驗(yàn)對(duì)比表

3)高溫高熱蒸汽可使輕烴汽化，明顯地提高驅(qū)油效率，原油中的輕質(zhì)組份含量越高，效果越好；4)高溫可以大幅度降低原油粘度，降低水驅(qū)范圍的油水粘度比，進(jìn)而改善水驅(qū)范圍的水驅(qū)效果；原油粘度的大幅度降低還可以顯著提高采油速度。
5)波及體積及驅(qū)油效率的顯著提高，將實(shí)現(xiàn)采收率的大幅度提高，根據(jù)數(shù)模和物模的研究，聚驅(qū)后轉(zhuǎn)注蒸汽開(kāi)采，可以提高采收率10％以上。
以下是聚驅(qū)油藏轉(zhuǎn)注蒸汽開(kāi)發(fā)的數(shù)值模擬研究結(jié)果

發(fā)明實(shí)施例本發(fā)明是在提供的聚驅(qū)油藏高含水后轉(zhuǎn)注蒸汽開(kāi)發(fā)。聚合物驅(qū)的試驗(yàn)結(jié)果表明聚合物驅(qū)并不能象預(yù)計(jì)的那樣大幅度提高油層縱向上的動(dòng)用程度，而本發(fā)明恰好可以利用蒸汽超覆現(xiàn)象，發(fā)揮蒸汽+熱水驅(qū)在油層剖面上充分波及的特點(diǎn)，提高驅(qū)替流體的宏觀波及范圍，從而提高采收率。
聚驅(qū)后的剩余油飽和度是決定能否注蒸汽開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵，在剩余油飽和度大于0.30的情況下，可考慮注蒸汽開(kāi)發(fā)。在油藏停止聚驅(qū)后，根據(jù)油藏的地質(zhì)、開(kāi)發(fā)狀況，確定注蒸汽開(kāi)發(fā)的合理的井網(wǎng)、井距及注采操作參數(shù)。在實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)油藏的實(shí)際狀況，選擇蒸汽吞吐開(kāi)發(fā)一到三周期后轉(zhuǎn)蒸汽驅(qū)開(kāi)采，或直接轉(zhuǎn)入蒸汽驅(qū)開(kāi)發(fā)，初期采用高壓注蒸汽，加大采注比逐步實(shí)現(xiàn)汽驅(qū)，以達(dá)到提高采收率的目的。
實(shí)施例1油田1油藏埋深在1000m，油層有效厚度為13.0m，凈總厚度比為0.5，平均孔隙度為24.0％，平均滲透率200md，滲透率變異系數(shù)0.7，油層條件下原油粘度為4.5mPa.s。目前，該油田采用注聚合物，含水率較高，階段采出程度達(dá)50.0％左右。
1)根據(jù)油藏的地質(zhì)特征、原油性質(zhì)與開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀，進(jìn)行粗篩選。該油藏滿足以下條件油層深度＜3000m，剩余油飽和度＞0.30，油層總厚度＞5.0m，凈總厚度比＞0.3，油層孔隙度＞0.15，滲透率變異系數(shù)＜0.8。
2)選擇反7點(diǎn)井網(wǎng)，新鉆井作為注汽井，注采井井距在200m；3)聚驅(qū)結(jié)束后油層壓力較高在6兆帕左右，注汽井與生產(chǎn)井先進(jìn)行蒸汽吞吐3周期，以達(dá)到解除近井地帶污染及降低油層壓力的目的，然后注汽井連續(xù)注汽，生產(chǎn)井連續(xù)生產(chǎn)。單井組注汽速度為1.2～3.0m3/d.ha.m，井底蒸汽干度大于30％，采注比保持在1.0以上。
本發(fā)明注入的蒸汽中，可以摻入少于50％的非凝析氣體，如氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w、一氧化碳?xì)怏w等，提高注入蒸汽的熱焓提高效果。
在聚驅(qū)的基礎(chǔ)上，可提高采出程度11.0％，油汽比達(dá)到0.15以上，加上聚驅(qū)的采出程度，總采收率可達(dá)到61.0％。
實(shí)施例2油田2油藏埋深在300-500m，油層有效厚度為21.0m，凈總厚度比為0.46，平均孔隙度為20％，平均滲透率200md，滲透率變異系數(shù)0.65，油層條件下原油粘度為10-30mPa.s，原始地質(zhì)儲(chǔ)量為1.3億噸。目前，該油田采用注聚合物，含水率較高，階段采出程度達(dá)40.0％左右。
1)根據(jù)油田地質(zhì)特征與開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀，進(jìn)行粗篩選。該油藏滿足以下條件油層深度＜3000m，剩余油飽和度＞0.30，油層總厚度＞5.0m，凈總厚度比＞0.3，油層孔隙度＞0.15，滲透率變異系數(shù)＜0.8。
2)選擇反5點(diǎn)井網(wǎng)，新鉆井作為注汽井，注采井井距可在150米。
3)聚驅(qū)結(jié)束后油層田壓力為3兆帕，直接轉(zhuǎn)蒸汽驅(qū)。注汽井連續(xù)注汽，生產(chǎn)井連續(xù)生產(chǎn)，單井組注汽速度為1.4m3/d.ha.m，井底蒸汽干度大于30％，采注比保持在1.0以上。
在聚驅(qū)的基礎(chǔ)上，可提高采出程度18.0％，油汽比達(dá)到0.15以上，加上聚驅(qū)的采出程度，總采收率可達(dá)到58.0％。
實(shí)施例3油田3油藏埋深在1600m，油層有效厚度為21.0m，凈總厚度比為0.56，平均孔隙度為20％，平均滲透率200md，滲透率變異系數(shù)0.60，油層條件下原油粘度為4-8mPa.s，原始地質(zhì)儲(chǔ)量為2.3億噸。目前，該油田采用注聚合物，含水率較高，階段采出程度達(dá)45.0％左右。
1)根據(jù)油田地質(zhì)特征與開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀，進(jìn)行粗篩選。該油藏滿足以下條件油層深度＜3000m，剩余油飽和度＞0.30，油層總厚度＞5.0m，凈總厚度比＞0.3，油層孔隙度＞0.15，滲透率變異系數(shù)＜0.8。
2)選擇反9點(diǎn)井網(wǎng)，新鉆井作為注汽井，注采井井距可在180米。
3)聚驅(qū)結(jié)束后油層田壓力較高在8兆帕左右，注汽井與生產(chǎn)井先進(jìn)行蒸汽吞吐3周期，以達(dá)到解除近井地帶污染及降低油層壓力的目的，然后注汽井連續(xù)注汽，生產(chǎn)井連續(xù)生產(chǎn)。單井組注汽速度為1.2m3/d.ha.m，井底蒸汽干度大于30％，采注比保持在1.0以上。
在聚驅(qū)的基礎(chǔ)上，可提高采出程度14.0％，油汽比達(dá)到0.15以上，加上聚驅(qū)的采出程度，總采收率可達(dá)到59.0％。
權(quán)利要求
1.一種聚驅(qū)油藏注蒸汽熱采方法，在正在進(jìn)行或已進(jìn)行過(guò)聚驅(qū)方法開(kāi)采過(guò)的油藏轉(zhuǎn)注熱蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)采油工藝，其特征在于；1)選定聚驅(qū)油藏滿足以下條件油層深度＜3000m，剩余油飽和度＞0.30，油層總厚度＞5.0m，凈總厚度比＞0.3，油層孔隙度＞0.15，滲透率變異系數(shù)＜0.8；2)井網(wǎng)選擇反9點(diǎn)井網(wǎng)，鉆新井作為注蒸汽井，注汽井與生產(chǎn)井井距在150-300m之間；3)轉(zhuǎn)入蒸汽驅(qū)，連續(xù)注汽，生產(chǎn)井連續(xù)生產(chǎn)，單井組注汽速度為1.0～3.0m3/d.ha.m，井底蒸汽干度大于30％，采注比保持在1.0以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚驅(qū)油藏注蒸汽熱采方法，其特征在于可以采用蒸汽吞吐工藝；對(duì)于壓力高于5兆帕的高壓油層或油層污染重的井組，注汽井與生產(chǎn)井先進(jìn)行蒸汽吞吐1-3周期。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚驅(qū)油藏注蒸汽熱采方法，其特征在于井網(wǎng)也可以選擇反5點(diǎn)井網(wǎng)或反7點(diǎn)井網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚驅(qū)油藏注蒸汽熱采方法，其特征在于注入的蒸汽中可以摻入少于50％的非凝析氣體。
全文摘要
本發(fā)明是一種對(duì)聚驅(qū)或聚驅(qū)后的油藏繼續(xù)開(kāi)采，提高采收率的聚驅(qū)油藏注蒸汽熱采方法，聚驅(qū)開(kāi)采的油藏轉(zhuǎn)入熱采蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)，1)選定聚驅(qū)油藏滿足以下條件油層深度＜3000m，剩余油飽和度＞0.30，油層總厚度＞5.0m，凈總厚度比＞0.3，油層孔隙度＞0.15，滲透率變異系數(shù)＜0.8；2)注蒸汽熱采選擇反9點(diǎn)井網(wǎng)，鉆新井作為注汽井，注汽井與生產(chǎn)井井距在150－300m之間；3)轉(zhuǎn)入蒸汽驅(qū)，注汽井連續(xù)注汽，生產(chǎn)井連續(xù)生產(chǎn)，單井組注汽速度為1.0～3.0m
文檔編號(hào)E21B43/16GK1487171SQ0315647
公開(kāi)日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者張義堂, 計(jì)秉玉, 廖廣志, 李秀孌, 石成方, 李莉, 沈德煌, 哈斯, 劉尚奇, 趙郭平, 張建, 劉譽(yù)松, 邱德友, 李曉玲 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司