鍍銅槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍍銅槽，尤其適用于印刷電路板鍍銅的連續(xù)電鍍生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷電路板的表面鍍層厚度的均勻性直接影響印制電路板的后續(xù)加工工藝好壞的重要指標(biāo)，比如:對(duì)于普通的印刷電路板，具有均勻性良好的電鍍層厚度有利于均勻蝕亥IJ，以制作精細(xì)線路；對(duì)于封裝載板，具有均勻性的良好電鍍層厚度才能夠得到可靠的焊接性能，以提尚成品率。
[0003]而印刷電路板的表面鍍層厚度的均勻性受電鍍電流的限制，也受邊緣效應(yīng)(尖端效應(yīng))的影響。
[0004]任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的最小電流密度為電流密度下限，獲得良好鍍層的最大電流密度為電流密度上限。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)陰極電流密度過(guò)低時(shí)，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，在生產(chǎn)中很少使用過(guò)低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大(極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤?，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密。
[0005]邊緣效應(yīng)主要因?yàn)殡婂円褐须娏鞣植疾痪鶆?，電?chǎng)在溶液中的分布如磁鐵的磁場(chǎng)分布，工件(電鍍陰極)的邊緣和尖端電流密度最大，該處的陰極極化明顯，相應(yīng)的鍍液中的金屬離子消耗更快。因此陰極上的電流密度不能過(guò)大，不能超過(guò)允許的上限值(不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，超過(guò)允許的上限值以后，由于陰極附近嚴(yán)重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的尖端和凸出處會(huì)產(chǎn)生形狀如樹(shù)枝的金屬鍍層、或者在整個(gè)陰極的表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成樹(shù)枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)對(duì)電鍍電流限制以及邊緣效應(yīng)的方式通常是:
[0007](I)采用小電流電鍍減緩陰極極化作用，以此實(shí)現(xiàn)電鍍均勻性的提高，但是電鍍時(shí)間較長(zhǎng)，鍍層容易發(fā)黑導(dǎo)致外觀不良，而且生產(chǎn)效率不高。
[0008](2)在工件(電鍍陰極)與陽(yáng)極之間設(shè)置擋板遮擋一部分的電力線用以達(dá)到電力線的均勻分布，以此提高電鍍層的均勻性。但是擋板的設(shè)置卻在一定程度上加劇了工件(電鍍陰極)的邊緣效應(yīng)。
[0009](3)采用集中式陽(yáng)極，即較大面積的一整片陽(yáng)極，在正對(duì)陽(yáng)極的面積內(nèi)一定程度上也能實(shí)現(xiàn)電力線的均勻分布，但是陽(yáng)極的邊緣依然存在密集的電力線，因此同樣存在邊緣效應(yīng)將導(dǎo)致電路板兩端鍍層厚度不一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種適用于背板、基板、柔性板等各種印刷電路板的連續(xù)電鍍生產(chǎn)線的鍍銅槽，可以有效改善鍍液中的電力線分布以消除邊緣效應(yīng)，又能有效地提供不超過(guò)電流密度上限的電流。[0011 ] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案。
[0012]鍍銅槽，包括槽體、設(shè)于槽體內(nèi)的噴管陣列、陽(yáng)極掛架、陽(yáng)極陣列，其中:
[0013]槽體，用于容納電鍍液，由一個(gè)U型槽體單元構(gòu)成，或由多個(gè)U型槽體單元順序連接構(gòu)成；U型槽體單元的側(cè)壁具有至少一個(gè)鍍液入口管，還具有至少一個(gè)鍍液溢流回收裝置；鍍液入口管、鍍液溢流回收裝置與槽體外部的鍍液循環(huán)系統(tǒng)連通；
[0014]噴管陣列，具有多個(gè)并排的噴管，噴管的頂部密封，噴管的底部與鍍液入口管連通，噴管的正面沿其高度方向上設(shè)有多個(gè)噴出鍍液的噴嘴，噴管兩側(cè)邊沿具有屏蔽槽；
[0015]陽(yáng)極掛架，用于提供陽(yáng)極電流，具有至少一個(gè)置于U型槽體單元側(cè)壁上沿的懸臂，懸臂的末端具有沿U型槽體單元長(zhǎng)度方向設(shè)置的導(dǎo)電扁，導(dǎo)電扁位于U型槽體單元上方；
[0016]陽(yáng)極陣列，具有多個(gè)陽(yáng)極單體，陽(yáng)極單體的頂部懸掛在導(dǎo)電扁上實(shí)現(xiàn)電連接，其下部具有浸入電鍍液的陽(yáng)極片，陽(yáng)極片的左右兩側(cè)邊緣插入相鄰兩個(gè)噴管之間的屏蔽槽內(nèi)，以屏蔽陽(yáng)極片的左右兩側(cè)邊緣的電流。
[0017]較佳的，噴管陣列、陽(yáng)極掛架、陽(yáng)極陣列，均按鏡像對(duì)稱的形式成對(duì)設(shè)置，在鏡像對(duì)稱的陽(yáng)極陣列之間形成容納陰極工件移動(dòng)的通道。
[0018]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，設(shè)有沿槽體長(zhǎng)度方向橫貫U型槽體單元底部的噴盒，用于調(diào)節(jié)噴管噴出鍍液的速度和液壓，噴盒與鍍液入口管連通，噴管的底部可拆的連接在噴盒上。
[0019]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，陽(yáng)極單體的頂部具有掛鉤，掛鉤的末端具有夾持導(dǎo)電扁的插夾機(jī)構(gòu)。
[0020]較佳的，插夾機(jī)構(gòu)具有朝下設(shè)置的夾持口。
[0021]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，陽(yáng)極單體的陽(yáng)極片包括平行設(shè)置的兩片，兩片陽(yáng)極片分別固定在陽(yáng)極單體的前后兩側(cè)。
[0022]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，鍍液溢流回收裝置包括設(shè)于U型槽體單元側(cè)壁上的溢流收集倉(cāng)，溢流收集倉(cāng)頂部具有設(shè)于U型槽體單元內(nèi)壁的溢流口，溢流收集倉(cāng)底部具有與槽體外部的鍍液循環(huán)系統(tǒng)連通的回流管。
[0023]較佳的，溢流口上設(shè)有溢流調(diào)節(jié)板，溢流調(diào)節(jié)板具有與溢流口部分配合的溢流閘口 ；溢流調(diào)節(jié)板可以沿U型槽體單元內(nèi)壁上下移動(dòng)調(diào)節(jié)定位，以使溢流閘口限定溢流口的液位線。
[0024]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，槽體內(nèi)還設(shè)有陽(yáng)極遮蔽孔板，陽(yáng)極遮蔽孔板與陽(yáng)極陣列平行排列并對(duì)陽(yáng)極陣列中的陽(yáng)極片形成遮蔽，陽(yáng)極遮蔽孔板上具有多個(gè)通孔，噴管陣列中的噴嘴與陽(yáng)極遮蔽孔板上的通孔一一對(duì)應(yīng)，噴管通過(guò)噴嘴噴出的鍍液穿過(guò)通孔噴向陰極工件。
[0025]較佳的，陽(yáng)極遮蔽孔板上連續(xù)的兩列或多列通孔，其通孔在水平方向上交錯(cuò)布置。
[0026]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鍍銅槽具有如下的有益效果:
[0027]有效改善鍍液中的電力線分布以消除邊緣效應(yīng)，又能有效地提供不超過(guò)電流密度上限的電流，提高了銅層的均勻性，提高了電鍍效率，適用于背板、基板、柔性板等各種印刷電路板的連續(xù)電鍍生產(chǎn)線。
[0028]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是本實(shí)用新型的噴管陣列的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3是本實(shí)用新型的噴管陣列的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4是本實(shí)用新型的陽(yáng)極掛架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖5是本實(shí)用新型的陽(yáng)極單體的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖6是本實(shí)用新型的陽(yáng)極片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖7是本實(shí)用新型的陽(yáng)極陣列的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖8是本實(shí)用新型的鍍液溢流回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖9是本實(shí)用新型的溢流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖10是本實(shí)用新型的陽(yáng)極遮蔽孔板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖11是本實(shí)用新型的陽(yáng)極遮蔽孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]如圖1所示，本實(shí)用新型的鍍銅槽，包括槽體1、設(shè)于槽體I內(nèi)的噴管陣列、陽(yáng)極掛架3、陽(yáng)極陣列，其中:
[0041]槽體1，用于容納電鍍液，由一個(gè)U型槽體單元11構(gòu)成；U型槽體單元11的側(cè)壁具有至少一個(gè)鍍液入口管12，還具有至少一個(gè)鍍液溢流回收裝置13 ;鍍液入口管12、鍍液溢流回收裝置13與槽體I外部的鍍液循環(huán)系統(tǒng)(圖中未示)連通；圖中僅以單個(gè)U型槽體單元11構(gòu)成槽體為例，根據(jù)生產(chǎn)線的需要，也可以由多個(gè)U型槽體單元11順序連接構(gòu)成更長(zhǎng)的槽體；
[0042]噴管陣列，如圖2所示，具有多個(gè)并排的噴管21，噴管21的頂部密封，噴管21的底部與鍍液入口管12連通，噴管21的正面沿其高度方向上設(shè)有多個(gè)噴出鍍液的噴嘴211，噴管21兩側(cè)邊沿具有屏蔽槽212 ;如圖3所示，為了更穩(wěn)固的布置噴管21，還在U型槽體單元11的頂部開(kāi)口內(nèi)設(shè)有卡板15，噴管21的頂部可拆的連接在卡板15上，比如圖中所示的可拆連接為插接，也可以采用諸如卡接或掛接等可拆結(jié)構(gòu)；
[0043]陽(yáng)極掛架3，用于與整流器(圖中未示)電連接以提供陽(yáng)極電流，具有至少一個(gè)置于U型槽體單元11側(cè)壁上沿的懸臂31，懸臂31的末端具有沿U型槽體單元11長(zhǎng)度方向設(shè)置的導(dǎo)電扁32，導(dǎo)電扁32位于U型槽體單元11上方；如圖4所示，為了更穩(wěn)固的布置陽(yáng)極掛架3，在U型槽體單元11的內(nèi)壁上設(shè)有托架33，導(dǎo)電扁32置于托架33上；
[0044]陽(yáng)極陣列，具有多個(gè)陽(yáng)極單體41，陽(yáng)極單體41的頂部懸掛在導(dǎo)電扁32上實(shí)現(xiàn)電連接，其下部具有浸入電鍍液的陽(yáng)極片411 ;如圖5所示，陽(yáng)極片411的左右兩側(cè)邊緣插入相鄰兩個(gè)噴管