一種含鎳廢水的回用及金屬回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鎳廢水的回用及金屬回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電鍍鎳工藝在制備過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含鎳電鍍廢水，現(xiàn)有的廢水處理是采用化學(xué)沉淀方法處理，而化學(xué)沉淀法需要使用大量的藥劑從而產(chǎn)生大量污泥，且無(wú)法回收廢水中的鎳，不符合環(huán)保的理念。為了解決這一問(wèn)題，且能夠使得廢水循環(huán)利用，有些廠家在上述的污水處理工藝過(guò)程中增加了離子交換樹(shù)脂法，用以回收金屬鎳，但是其處理的廢水的水質(zhì)達(dá)不到處理排放且回用的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保、能夠回收金屬鎳且廢水回用的含鎳廢水的回用及金屬回收裝置。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含鎳廢水的回用及金屬回收裝置，包括依次通過(guò)管道連通的含鎳廢水的預(yù)處理系統(tǒng)、鎳回收系統(tǒng)、膜分離處理系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，所述含鎳廢水的預(yù)處理系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道連通的含鎳廢水收集池、原水泵和袋式過(guò)濾器，所述鎳回收系統(tǒng)包括鎳吸附裝置、精濾器、超濾器和中間水箱，所述膜分離處理系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道連通的增壓泵、碳濾器、膜分離精濾器、高壓泵和膜分離裝置，所述輸送系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道連通的回用水箱和輸送泵。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膜分離裝置通過(guò)管道連接有化學(xué)沉淀池，當(dāng)被分離出來(lái)的初步處理的水流動(dòng)至下一流程時(shí)，被膜分離出來(lái)的R0濃水(雜質(zhì)濃縮液)通過(guò)管道進(jìn)入化學(xué)沉淀池處理，進(jìn)行進(jìn)一步處理。所述鎳吸附裝置通過(guò)管道連接有綜合廢水收集池，當(dāng)廢水通過(guò)鎳吸附裝置時(shí)，廢水中的鎳被吸附回收，在用水沖洗下鎳時(shí)，產(chǎn)生的廢水，通過(guò)管道進(jìn)入綜合廢水收集池。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述增壓泵通過(guò)增壓管道與超濾器連接，所述增壓管道上設(shè)有電磁閥，經(jīng)過(guò)處理的半成品的廢水，經(jīng)過(guò)增壓泵提供的壓力，打開(kāi)電磁閥，廢水用于沖洗超濾器。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0008]本設(shè)備包括含鎳廢水的預(yù)處理系統(tǒng)、鎳回收系統(tǒng)、膜分離處理系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，首先將含鎳廢水通過(guò)含鎳廢水的預(yù)處理系統(tǒng)過(guò)濾掉顆粒較大的雜物及水中的顏色異味等雜質(zhì)；接著通過(guò)鎳回收系統(tǒng)吸附回收金屬鎳且對(duì)水做進(jìn)一步的過(guò)濾已達(dá)到凈化的作用；然后通過(guò)膜分離處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理，最后通過(guò)輸送系統(tǒng)將達(dá)到可回收利用的標(biāo)準(zhǔn)的處理水輸送回車間，進(jìn)行生產(chǎn)使用。其中鎳回收裝置為樹(shù)脂回收金屬，其能夠充分回收，用以節(jié)約水和酸堿，符合環(huán)保和節(jié)能減排的社會(huì)需求。經(jīng)過(guò)膜分離處理系統(tǒng)進(jìn)一步的凈化，可以使得水質(zhì)變軟，去除水中的鈣、鎂和鈉離子，從而使回收水達(dá)到了電鍍漂洗水的質(zhì)量要求，使電鍍廢水回用率達(dá)到75%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的含鎳廢水的回用及金屬回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-含鎳廢水收集池，2-原水泵，3-袋式過(guò)濾器，4-鎳吸附裝置，5-精濾器，6_超濾器，7-中間水箱，8-增壓泵，9-碳濾器，10-膜分離精濾器，11-高壓泵，12-膜分離裝置，13-回用水箱，14-輸送泵，15-化學(xué)沉淀池，16-綜合廢水收集池，17-增壓管道，18-電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的改進(jìn)說(shuō)明。
[0012]如圖1所示，一種含鎳廢水的回用及金屬回收裝置，包括依次通過(guò)管道連通的含鎳廢水的預(yù)處理系統(tǒng)、鎳回收系統(tǒng)、膜分離處理系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，含鎳廢水的預(yù)處理系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道連通的含鎳廢水收集池1、原水泵2和袋式過(guò)濾器3，鎳回收系統(tǒng)包括鎳吸附裝置4、精濾器5、超濾器6和中間水箱7，膜分離處理系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道連通的增壓泵8、碳濾器9、膜分離精濾器10、高壓泵11和膜分離裝置12，輸送系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道連通的回用水箱13和輸送泵14。增壓泵8通過(guò)增壓管道17與超濾器6連接，增壓管道17上設(shè)有電磁閥18，經(jīng)過(guò)處理的半成品的廢水，經(jīng)過(guò)增壓泵提供的壓力，打開(kāi)電磁閥，廢水用于沖洗超濾器。處理流程為:首先將含鎳廢水通過(guò)含鎳廢水的預(yù)處理系統(tǒng)過(guò)濾掉顆粒較大的雜物及水中的顏色異味等雜質(zhì)；接著通過(guò)鎳回收系統(tǒng)吸附回收金屬鎳且對(duì)水做進(jìn)一步的過(guò)濾已達(dá)到凈化的作用；然后通過(guò)膜分離處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理，最后通過(guò)輸送系統(tǒng)將達(dá)到可回收利用的標(biāo)準(zhǔn)的處理水輸送回車間，進(jìn)行生產(chǎn)使用。
[0013]膜分離裝置12通過(guò)管道連接有化學(xué)沉淀池15。當(dāng)被分離出來(lái)的初步處理的水流動(dòng)至下一流程時(shí)，被膜分離出來(lái)的R0濃水(雜質(zhì)濃縮液)通過(guò)管道進(jìn)入化學(xué)沉淀池處理，進(jìn)行進(jìn)一步處理。
[0014]鎳吸附裝置4通過(guò)管道連接有綜合廢水收集池16。當(dāng)廢水通過(guò)鎳吸附裝置時(shí)，廢水中的鎳被吸附回收，在用水沖洗下鎳時(shí)，產(chǎn)生的廢水，通過(guò)管道進(jìn)入綜合廢水收集池。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含鎳廢水的回用及金屬回收裝置，其特征在于:包括依次通過(guò)管道連通的含鎳廢水的預(yù)處理系統(tǒng)、鎳回收系統(tǒng)、膜分離處理系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，所述含鎳廢水的預(yù)處理系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道連通的含鎳廢水收集池(1)、原水泵(2)和袋式過(guò)濾器(3)，所述鎳回收系統(tǒng)包括鎳吸附裝置(4)、精濾器(5)、超濾器(6)和中間水箱(7)，所述膜分離處理系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道連通的增壓泵(8)、碳濾器(9)、膜分離精濾器(10)、高壓泵(11)和膜分離裝置(12)，所述輸送系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道連通的回用水箱(13)和輸送泵(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳廢水的回用及金屬回收裝置，其特征在于:所述膜分離裝置(12)通過(guò)管道連接有化學(xué)沉淀池(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳廢水的回用及金屬回收裝置，其特征在于:所述鎳吸附裝置(4 )通過(guò)管道連接有綜合廢水收集池(16 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳廢水的回用及金屬回收裝置，其特征在于:所述增壓泵(8 )通過(guò)增壓管道(17)與超濾器(6 )連接，所述增壓管道(17 )上設(shè)有電磁閥(18 )。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含鎳廢水的回用及金屬回收裝置，包括依次通過(guò)管道連通的含鎳廢水的預(yù)處理系統(tǒng)、鎳回收系統(tǒng)、膜分離處理系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，所述含鎳廢水的預(yù)處理系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道連通的含鎳廢水收集池（1）、原水泵（2）和袋式過(guò)濾器（3），所述鎳回收系統(tǒng)包括鎳吸附裝置（4）、精濾器（5）、超濾器（6）和中間水箱（7），所述膜分離處理系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道連通的增壓泵（8）、碳濾器（9）、膜分離精濾器（10）、高壓泵（11）和膜分離裝置（12），所述輸送系統(tǒng)包括依次通過(guò)管道連通的回用水箱（13）和輸送泵（14）。本發(fā)明具有環(huán)保、能夠回收金屬鎳且廢水回用的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C22B3/24, C22B23/00, C25D21/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105463560
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410447369
【發(fā)明人】劉淞
【申請(qǐng)人】泰州華龍電子有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2014年9月4日