一種鋁合金與樹脂結(jié)合體的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金與樹脂結(jié)合體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著社會(huì)的進(jìn)步，工業(yè)化進(jìn)程的加快，電子制造行業(yè)也得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，如手機(jī)、平板電腦及筆記本電腦等電子產(chǎn)品已幾乎得到了普及，而現(xiàn)在這些電子產(chǎn)品的外殼制造普遍使用鋁合金與樹脂結(jié)合體的制造方法，其大多存在結(jié)合力不大，密封性不好，進(jìn)一步影響到后續(xù)染色容易滲色的缺點(diǎn)。
[0003]因此，如何研發(fā)一種使電子產(chǎn)品的鋁合金與樹脂結(jié)合牢固的制造方法，是本行業(yè)有關(guān)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種鋁合金與樹脂結(jié)合體的制造方法，生產(chǎn)出的鋁合金與樹脂結(jié)合體，結(jié)合強(qiáng)度高，對(duì)鋁合金外觀無不良影響，對(duì)環(huán)境無污染，適用范圍廣。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種鋁合金與樹脂結(jié)合體的制造方法，是將鋁合金在經(jīng)過前處理后對(duì)其進(jìn)行陽極氧化并使用偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行表面處理，烘干后再將樹脂通過模具注塑到鋁合金上，以形成鋁合金與樹脂的結(jié)合體；包括如下步驟:
[0007]第I步、除油:采用除油劑溶液清除鋁合金表面油污；
[0008]第2步、中和:使用中和劑溶液對(duì)鋁合金進(jìn)行酸洗中和，除去殘留除油液；
[0009]第3步、堿洗:用堿洗液溶液對(duì)鋁合金進(jìn)行堿蝕，去除表面氧化層并對(duì)鋁合金進(jìn)行粗化；
[0010]第4步、酸蝕:采用酸蝕劑溶液除去鋁合金所帶堿液并對(duì)基材進(jìn)行浸蝕，且所述酸蝕劑溶液為選自硝酸、鹽酸、硫酸、氫氟酸水溶液中的至少一種；
[0011]第5步、陽極氧化:將鋁合金放置在稀硫酸溶液中對(duì)鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理，使其在表面形成納米級(jí)微孔；
[0012]第6步、后處理:使用浸泡或刷涂的方式，在鋁合金的陽極氧化層表面及微孔中吸附偶聯(lián)劑；
[0013]第7步、烘干:將鋁合金烘干并使吸附的偶聯(lián)劑固化成膜；
[0014]第8步、注塑:將前述處理過的鋁合金放入注塑模中，將樹脂注入模具，得到鋁合金與樹脂的結(jié)合體。
[0015]優(yōu)選的，在第I步驟除油時(shí)，所述除油劑溶液的濃度為40_60g/l，除油溫度在48-52 °C之間，除油時(shí)間為120S。
[0016]優(yōu)選的，在第2步驟中和時(shí)，所述中和劑為硝酸溶液，且其濃度為100-150ml/l，中和溫度為室溫，中和時(shí)間在20-40S之間。
[0017]優(yōu)選的，在第3步驟堿洗時(shí)，所述堿洗液為濃度在40_60g/l之間的氫氧化鈉溶液，且堿洗溫度為在48-52°C之間，堿洗時(shí)間在30-40S之間。
[0018]優(yōu)選的，在第4步驟酸蝕時(shí)，所述酸蝕劑為硝酸，濃度在100-150ml/l之間，溫度在20-40°C之間，酸蝕時(shí)間在100-200S之間。
[0019]優(yōu)選的，在第5步驟陽極氧化處理時(shí)，所述硫酸溶液的濃度為在150_250g/l之間，處理溫度在10-20°C之間，電壓在10-20V之間，處理時(shí)間在l-20min之間，并形成了孔徑為Ι-lOOnm、深度為0.5-4.5 μ m、單位面積孔數(shù)為40_100*109個(gè)/cm、厚度為1-5 μ m的多孔膜層。
[0020]優(yōu)選的，在第6步驟中，后處理是為氧化后的鋁合金使用浸泡或刷涂的方式，使鋁合金的氧化膜表面及微孔內(nèi)吸附偶聯(lián)劑，形成分子膜。
[0021]優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0022]優(yōu)選的，在第7步驟中，烘干溫度控制在50-100°C之間，烘干時(shí)間控制在10_60min之間。
[0023]優(yōu)選的，在第8步驟注塑時(shí)，是將前述處理過的鋁合金放入注塑模中，將樹脂注入模具，得到鋁合金與樹脂的結(jié)合體，且注塑用樹脂選自聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚和聚酰胺樹脂中的至少一種。
[0024]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過對(duì)鋁合金依次進(jìn)行除油、中和、堿洗、酸蝕、陽極氧化、后處理、烘干的處理步驟，使鋁合金表面具有若干個(gè)納米級(jí)微孔，形成一多孔膜層，最后將處理過其表面具有多孔膜層鋁合金放入注塑模中，將樹脂注入模具，即得到鋁合金與樹脂的結(jié)合體，從而生產(chǎn)出的鋁合金與樹脂結(jié)合體結(jié)合強(qiáng)度高，其相互間結(jié)合力大，密封性好，對(duì)鋁合金外觀無不良影響，對(duì)環(huán)境無污染，適用范圍廣，不容易出現(xiàn)后續(xù)染色容易滲色的缺點(diǎn)。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種鋁合金與樹脂結(jié)合體的制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]本發(fā)明提供了一種鋁合金與樹脂結(jié)合體的制造方法，生產(chǎn)出的鋁合金與樹脂結(jié)合體，結(jié)合強(qiáng)度高，對(duì)鋁合金外觀無不良影響，對(duì)環(huán)境無污染，適用范圍廣。
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0030]實(shí)施例.
[0031]如圖1所示，一種鋁合金與樹脂結(jié)合體的制造方法，是將鋁合金在經(jīng)過前處理后對(duì)其進(jìn)行陽極氧化并使用偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行表面處理，烘干后再將樹脂通過模具注塑到鋁合金上，以形成鋁合金與樹脂的結(jié)合體；其詳細(xì)的制造方法步驟如下:
[0032]如圖1所示，一種鋁合金與樹脂結(jié)合體及制造方法，包括如下步驟:
[0033](I)除油:除去鋁基材表面的油污。具體的，使用鋁專用除油劑進(jìn)行浸泡除油，除油劑濃度:40-60g/l，溫度:48-52°C，處理時(shí)間120S。
[0034](2)水洗:使用去離子水清洗鋁材表面的除油劑。具體的，去離子水電導(dǎo)率控制在50 μ s/cm以下，溫度為室溫，水洗時(shí)間10-60s。
[0035](3)中和:對(duì)鋁合金進(jìn)行酸洗中和，除去殘留除油液。具體的，中和液使用稀硝酸，濃度:100-150ml/l,溫度:室溫，處理時(shí)間:20_40S。
[0036](4)水洗:使用去離子水清洗鋁材表面的中和液。具體的，去離子水電導(dǎo)率控制在50 μ s/cm以下，溫度為室溫，水洗時(shí)間10-60S.
[0037](5)堿洗:對(duì)鋁合金進(jìn)行堿蝕，去除表面氧化層并對(duì)鋁合金進(jìn)行粗化。具體的，使用氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿蝕，氫氧化鈉濃度:40-60g/l，溫度:48-52°C，處理時(shí)間30-40S。
[0038](6)水洗:使用去離子水清洗鋁材表面的堿洗液。具體的，去離子水電導(dǎo)率控制在50 μ s/cm以下，溫度為室溫，水洗時(shí)間10-60S.
[0039](7)酸蝕:除去鋁合金所帶堿液并對(duì)基材進(jìn)行浸蝕。酸蝕劑選自硝酸、鹽酸、硫酸