本發(fā)明涉及引線框架電鍍?cè)O(shè)備，特別是涉及了一種電鍍模具及電鍍裝置。

背景技術(shù)：

1、引線框架是一種半導(dǎo)體封裝元件，一般為金屬薄片或薄帶。作為集成電路的芯片載體，引線框架是一種借助于鍵合材料(金絲、鋁絲、銅絲)實(shí)現(xiàn)芯片內(nèi)部電路引出端與外引線的電氣連接，形成電氣回路的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，它起到了和外部導(dǎo)線連接的橋梁作用，絕大部分的半導(dǎo)體集成塊中都需要使用引線框架，是電子信息產(chǎn)業(yè)中重要的基礎(chǔ)材料。為了保證封裝工藝中的裝片、鍵合性能，使芯片和焊絲與引線框架形成良好的擴(kuò)散焊接，就需要在引線框架的裝片、鍵合區(qū)域(引線腳上和小島)進(jìn)行特殊的表面處理，就是引線框架電鍍。

2、目前在引線框架電鍍領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，分整體全電鍍和選擇性區(qū)性電鍍。選擇性區(qū)性電鍍是只引線框架上的功能區(qū)進(jìn)行電鍍，引線框架選擇性電鍍一般在圓盤式電鍍模具中進(jìn)行，引線框架緊繞在電鍍模具上，然后陽(yáng)極噴嘴噴出電鍍液，通過(guò)電鍍模具的電鍍區(qū)位對(duì)引線框架上的功能區(qū)進(jìn)行電鍍。

3、傳統(tǒng)的電鍍噴模使用時(shí)會(huì)配合掩膜使用，噴模的工作環(huán)境一般為堿性，溫度在60℃左右，由于掩膜的材質(zhì)通常為硅膠，實(shí)際使用時(shí)，掩膜在安裝到噴模上時(shí)受到擠壓容易變形，影響鍍區(qū)位置尺寸，導(dǎo)致鍍區(qū)的批量穩(wěn)定性較低，影響鍍區(qū)的電鍍精度；同時(shí)，在使用一段時(shí)間后，掩膜容易出現(xiàn)腐蝕及老化的情況，實(shí)際使用時(shí)平均兩天就要換一次掩膜，使用壽命交底，當(dāng)一個(gè)電鍍噴模上的掩膜數(shù)量較多時(shí)，對(duì)掩膜的拆卸和更換較為復(fù)雜麻煩，需要消耗大量的時(shí)間影響生產(chǎn)效率，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致人工勞動(dòng)強(qiáng)度較高；

4、另一方面，傳統(tǒng)的噴模通常是在模具本體與掩膜上開設(shè)對(duì)應(yīng)的電鍍孔，噴鍍時(shí)通過(guò)掩膜將引線框架上的非功能區(qū)遮住，對(duì)其外周功能區(qū)進(jìn)行電鍍，電鍍區(qū)域通常為環(huán)形，傳統(tǒng)的電鍍模具多為通過(guò)一組電鍍孔進(jìn)行噴鍍，讓電鍍液從一個(gè)或兩個(gè)孔中噴出對(duì)環(huán)形區(qū)域噴鍍，使其逐漸充滿電鍍區(qū)域，這種噴鍍方式通常需要為電鍍液提供較大的壓力，且需要較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行噴鍍，在部分地方容易出現(xiàn)噴鍍不均勻或者噴鍍較薄的情況，造成噴鍍失效影響引線框架的性能的情況。

5、基于此，提出了一種電鍍模具及電鍍裝置，為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出了一種新的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，提供一種電鍍模具及電鍍裝置。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下所述的技術(shù)方案：

3、所述一種電鍍模具具體包括噴鍍模具，所述噴鍍模具包括噴模本體，所述噴模本體外周橫向開設(shè)有若干安裝槽，所述噴模本體內(nèi)側(cè)周向設(shè)有若干分隔條，相鄰的兩個(gè)所述分隔條之間形成噴鍍槽，所述噴鍍槽與所述安裝槽一一對(duì)應(yīng)，所述噴鍍槽底部開設(shè)有若干第一電鍍孔，所述第一電鍍孔貫穿對(duì)應(yīng)的所述安裝槽，所述安裝槽內(nèi)側(cè)安裝有與之相匹配的掩模，所述掩模內(nèi)側(cè)開設(shè)有若干與所述第一電鍍孔相適配的第二電鍍孔，所述噴模本體外周兩側(cè)且位于若干所述掩模兩側(cè)設(shè)有若干模釘。

4、優(yōu)選的，所述掩模表面設(shè)有加強(qiáng)涂層。

5、優(yōu)選的，所述加強(qiáng)涂層為碳涂層。

6、優(yōu)選的，所述分隔條的兩側(cè)壁呈傾斜設(shè)置，所述第一電鍍孔內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)兩端與所述噴模本體連接，所述支撐臺(tái)將對(duì)應(yīng)的第一電鍍孔兩側(cè)分隔形成成對(duì)設(shè)置的第一進(jìn)液孔。

7、優(yōu)選的，所述第二電鍍孔內(nèi)側(cè)設(shè)有掩片，所述掩片的兩端和兩側(cè)均與所述掩模連接，所述掩片分隔所述第二電鍍孔且在其四個(gè)端角處形成第二進(jìn)液孔。

8、優(yōu)選的，所述掩片與所述支撐臺(tái)一一對(duì)應(yīng)且相互貼合，所述支撐臺(tái)兩側(cè)的第一進(jìn)液孔分別與所述掩片兩側(cè)的一對(duì)第二進(jìn)液孔相對(duì)應(yīng)且相重合。

9、優(yōu)選的，所述掩模底部設(shè)有與所述安裝槽相適配的卡接部，所述掩模通過(guò)所述卡接部卡接在對(duì)應(yīng)的所述安裝槽內(nèi)側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述安裝槽兩側(cè)內(nèi)部開設(shè)有定位孔，所述掩模底部?jī)蓚?cè)設(shè)有與所述定位孔相適配的定位柱，當(dāng)所述掩模安裝在所述安裝槽內(nèi)側(cè)時(shí)，所述定位柱插接在所述定位孔內(nèi)側(cè)并伸出噴鍍槽。

11、一種電鍍裝置，包括上述任意一項(xiàng)的所述電鍍模具，所述噴鍍模具兩側(cè)下方設(shè)有材料導(dǎo)輪，所述材料導(dǎo)輪與所述噴鍍模具外側(cè)繞接有引線框架銅帶，所述噴鍍模具頂部設(shè)有若干皮帶傳動(dòng)輪，若干所述皮帶傳動(dòng)輪上連接有傳動(dòng)皮帶，所述傳動(dòng)皮帶貼合在所述引線框架銅帶頂部外側(cè)，所述噴鍍模具內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有陽(yáng)極噴頭，所述噴鍍模具底部?jī)蓚?cè)設(shè)有模具托輪，所述模具托輪與所述噴鍍模具滾動(dòng)連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：

13、1、本發(fā)明通過(guò)加強(qiáng)涂層的設(shè)置，可有效提高掩模的強(qiáng)度，能夠有效防止其在安裝時(shí)發(fā)生變形，從而提高電鍍的鍍區(qū)精度與鍍區(qū)批量穩(wěn)定性，同時(shí)可大大提高掩模的穩(wěn)定性，能有效減緩其老化和被腐蝕的速度，大大提高了其使用壽命，從而降低更換頻率，減小人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

14、2、本發(fā)明通過(guò)第一進(jìn)液孔與第二進(jìn)液孔的設(shè)置，噴鍍時(shí)電鍍液能同時(shí)從多個(gè)第二進(jìn)液孔噴出充滿鍍區(qū)，使得噴鍍的均勻性提高，提高噴鍍效果，大大提高噴鍍效率，同時(shí)提高了噴鍍的精度。

15、3、本發(fā)明通過(guò)支撐臺(tái)對(duì)掩片進(jìn)行支撐，在提高掩模的使用壽命的同時(shí)能夠提高掩片與待噴鍍引線框架的貼合程度，從而有效防止噴鍍時(shí)電鍍液滲漏的情況發(fā)生，有利于提高電鍍液的噴鍍電鍍效果。

技術(shù)特征：

1.一種電鍍模具，其特征在于，包括噴鍍模具(100)，所述噴鍍模具(100)包括噴模本體(101)，所述噴模本體(101)外周橫向開設(shè)有若干安裝槽(104)，所述噴模本體(101)內(nèi)側(cè)周向設(shè)有若干分隔條(105)，相鄰的兩個(gè)所述分隔條(105)之間形成噴鍍槽(106)，所述噴鍍槽(106)與所述安裝槽(104)一一對(duì)應(yīng)，所述噴鍍槽(106)底部開設(shè)有若干第一電鍍孔，所述第一電鍍孔貫穿對(duì)應(yīng)的所述安裝槽(104)，所述安裝槽(104)內(nèi)側(cè)安裝有與之相匹配的掩模(102)，所述掩模(102)內(nèi)側(cè)開設(shè)有若干與所述第一電鍍孔相適配的第二電鍍孔，所述噴模本體(101)外周兩側(cè)且位于若干所述掩模(102)兩側(cè)設(shè)有若干模釘(103)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍模具，其特征在于，所述掩模(102)表面設(shè)有加強(qiáng)涂層(110)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍模具，其特征在于，所述加強(qiáng)涂層(110)為碳涂層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍模具，其特征在于，所述分隔條(105)的兩側(cè)壁呈傾斜設(shè)置，所述第一電鍍孔內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐臺(tái)(108)，所述支撐臺(tái)(108)兩端與所述噴模本體(101)連接，所述支撐臺(tái)(108)將對(duì)應(yīng)的第一電鍍孔兩側(cè)分隔形成成對(duì)設(shè)置的第一進(jìn)液孔(107)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電鍍模具，其特征在于，所述第二電鍍孔內(nèi)側(cè)設(shè)有掩片(112)，所述掩片(112)的兩端和兩側(cè)均與所述掩模(102)連接，所述掩片(112)分隔所述第二電鍍孔且在其四個(gè)端角處形成第二進(jìn)液孔(109)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電鍍模具，其特征在于，所述掩片(112)與所述支撐臺(tái)(108)一一對(duì)應(yīng)且相互貼合，所述支撐臺(tái)(108)兩側(cè)的第一進(jìn)液孔(107)分別與所述掩片(112)兩側(cè)的一對(duì)第二進(jìn)液孔(109)相對(duì)應(yīng)且相重合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍模具，其特征在于，所述掩模(102)底部設(shè)有與所述安裝槽(104)相適配的卡接部(111)，所述掩模(102)通過(guò)所述卡接部(111)卡接在對(duì)應(yīng)的所述安裝槽(104)內(nèi)側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍模具，其特征在于，所述安裝槽(104)兩側(cè)內(nèi)部開設(shè)有定位孔，所述掩模(102)底部?jī)蓚?cè)設(shè)有與所述定位孔相適配的定位柱，當(dāng)所述掩模(102)安裝在所述安裝槽(104)內(nèi)側(cè)時(shí)，所述定位柱插接在所述定位孔內(nèi)側(cè)并伸出噴鍍槽(106)。

9.一種電鍍裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的電鍍模具，所述噴鍍模具(100)兩側(cè)下方設(shè)有材料導(dǎo)輪(300)，所述材料導(dǎo)輪(300)與所述噴鍍模具(100)外側(cè)繞接有引線框架銅帶(400)，所述噴鍍模具(100)頂部設(shè)有若干皮帶傳動(dòng)輪(600)，若干所述皮帶傳動(dòng)輪(600)上連接有傳動(dòng)皮帶(700)，所述傳動(dòng)皮帶(700)貼合在所述引線框架銅帶(400)頂部外側(cè)，所述噴鍍模具(100)內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有陽(yáng)極噴頭(500)，所述噴鍍模具(100)底部?jī)蓚?cè)設(shè)有模具托輪(200)，所述模具托輪(200)與所述噴鍍模具(100)滾動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電鍍模具及電鍍裝置，包括噴鍍模具，噴鍍模具包括噴模本體，噴模本體外周橫向開設(shè)有若干安裝槽，噴模本體內(nèi)側(cè)周向設(shè)有若干分隔條，相鄰的兩個(gè)分隔條之間形成噴鍍槽，噴鍍槽與安裝槽一一對(duì)應(yīng)，噴鍍槽底部開設(shè)有若干第一電鍍孔，第一電鍍孔貫穿對(duì)應(yīng)的安裝槽，安裝槽內(nèi)側(cè)安裝有與之相匹配的掩模，掩模內(nèi)側(cè)開設(shè)有若干與第一電鍍孔相適配的第二電鍍孔。本發(fā)明通過(guò)加強(qiáng)涂層的設(shè)置，可有效提高掩模的強(qiáng)度，能夠有效防止其在安裝時(shí)發(fā)生變形，從而提高電鍍的鍍區(qū)精度與鍍區(qū)批量穩(wěn)定性，同時(shí)可大大提高掩模的穩(wěn)定性，能有效減緩其老化和被腐蝕的速度，大大提高了其使用壽命，從而降低更換頻率，減小人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：曹光偉,段華平,錢飛,俞鋮斌,丁順波,馮建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波康迪普瑞模具技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9