本實用新型涉及電鍍領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種對鍍件進(jìn)行高效清洗的電鍍單元。

背景技術(shù)：

電鍍目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于連接端子的產(chǎn)品中，如引腳、壓片、螺釘?shù)攘慵夹枰?jīng)過電鍍處理才能滿足其特定的功能及壽命; 電鍍就是在直流電的作用下，利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件的表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬表面的過程。

電鍍生產(chǎn)線的尾端設(shè)有牽引機(jī)構(gòu)，首端設(shè)置了放卷機(jī)構(gòu)，使帶狀的連接端子從若干個對鍍件進(jìn)行高效清洗的電鍍單元中經(jīng)過，通過若干對鍍件進(jìn)行高效清洗的電鍍單元中電解液的不同，完成不同的工藝過程；連接端子從一個對鍍件進(jìn)行高效清洗的電鍍單元進(jìn)入到下一個對鍍件進(jìn)行高效清洗的電鍍單元的過程中，需要通過清水進(jìn)行清洗，為了達(dá)到清洗的效果，需要通過蒸餾水直接向帶狀的連接端子噴灑，然而帶狀連接端子較窄，蒸餾水在噴灑的的時候，僅有部分水可以與帶狀的接線端子進(jìn)行接觸，大部分的水會直接從出水口排出，導(dǎo)致蒸餾水的利用率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種對鍍件進(jìn)行高效清洗的電鍍單元，可以用于提升蒸餾水的利用率，實現(xiàn)帶狀連接端子的高效利用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種對鍍件進(jìn)行高效清洗的電鍍單元，包括機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)設(shè)置有電鍍水槽以及位于電鍍水槽尾端的清洗槽，所述在電鍍水槽的兩端設(shè)置有供帶狀連接端子穿過的排水口，所述的清洗槽內(nèi)設(shè)有帶出水口的出水管，所述的清洗槽內(nèi)固定有定位座，所述的定位座上設(shè)置了定位面，所述定位面設(shè)有兩組豎直設(shè)置的定位輥，所述定位輥的連線與帶狀連接端子的前進(jìn)方向傾斜設(shè)置，所述的出水管的出水口與定位面傾斜并且朝向兩個定位輥之間。

通過采用上述技術(shù)方案，清洗槽的作用在于將連接端子上沾有的電解液進(jìn)行清洗，防止不同電解液的相互混合而影響電鍍的效果；清洗池內(nèi)的出水管用于向帶狀連接端子上噴淋蒸餾水，通過蒸餾水將連接端子表面的電解液進(jìn)行稀釋、沖洗，清洗槽內(nèi)的定位座用于限制連接端子的晃動，使得出水管上的出水口準(zhǔn)確的對準(zhǔn)連接端子，提高水利用率，由于出水口對準(zhǔn)兩個定位輥的中間位置，當(dāng)水沖向定位面的時候，定位面會將水反彈，再次對連接端子進(jìn)行沖洗，通過采用這種方式使蒸餾水與連接端子充分的進(jìn)行接觸，增加清洗的效果，同時也增加的蒸餾水的利用效率。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的出水管為萬向水管。

通過采用上述技術(shù)方案，萬向水管的作用在于調(diào)節(jié)出水管的形狀，最終實現(xiàn)對出水口的高度、位置進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)，使出水口準(zhǔn)確的對準(zhǔn)連接端子。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的定位輥以及定位平面均采用導(dǎo)電材料制成，所述的定位座與電極接通。

通過采用上述技術(shù)方案，定位輥與定位座在對連接端子進(jìn)行定位的同時，還起到導(dǎo)電的作用，使連接端子上帶電的，當(dāng)連接端子與電解液接觸的過程中，完成電鍍的過程。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的清洗槽的出料口設(shè)吹氣裝置，所述的吹氣裝置包括帶有出氣口的吹氣管，所述的出氣口對準(zhǔn)帶狀連接端子。

通過采用上述技術(shù)方案，吹氣裝置的設(shè)置用于對連接端子表面沾有的液體進(jìn)行吹落，風(fēng)干，減少蒸餾水隨著連接端子進(jìn)入到下一電鍍水槽內(nèi)。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述清洗槽的出料口設(shè)有與出氣口對應(yīng)的導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板位于清洗槽并傾斜向下設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，出料口設(shè)置的導(dǎo)流板一方面用于對吹落的水滴進(jìn)行導(dǎo)向，使其沿著導(dǎo)流板進(jìn)入到清洗槽內(nèi)，另一方面，其還可以防止出氣口直接吹向清洗槽，導(dǎo)致清洗槽內(nèi)的水滴飛濺。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的出料口的邊緣設(shè)有弧形的折邊。

通過采用上述技術(shù)方案，弧形的折邊的設(shè)置，當(dāng)連接端子與出料口邊緣發(fā)生接觸的時候，不會導(dǎo)致其刮傷或損壞。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置包括設(shè)置機(jī)架的橫桿，所述的橫桿設(shè)有沿橫桿滑移的滑塊，所述的滑塊上設(shè)有用于與橫桿鎖死的第一調(diào)節(jié)螺釘，所述的滑塊可滑動的穿設(shè)有導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿豎直設(shè)置，滑塊設(shè)有用于與導(dǎo)桿鎖死的第二調(diào)節(jié)螺釘，所述導(dǎo)桿的下端部設(shè)有位于電鍍水槽內(nèi)的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)有供帶狀工件穿過的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的兩側(cè)壁為向工件凸出的弧面。

通過采用上述技術(shù)方案，機(jī)架上設(shè)置的橫桿用于安裝滑塊，通過滑塊的沿著橫桿滑移從而調(diào)節(jié)導(dǎo)桿的橫向距離，通過導(dǎo)桿端部的導(dǎo)向塊對帶狀連接端子的橫向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)與導(dǎo)向，通過在導(dǎo)桿上下升降的過程中，實現(xiàn)對帶狀的連接端子豎直方向的導(dǎo)向，最終使得帶狀的連接端子準(zhǔn)確的從電鍍水槽中穿過，完成電鍍工作，在導(dǎo)向的過程中，只要調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊的高度以及橫向的位置即可完成調(diào)節(jié)，操作過程更為簡單；導(dǎo)向槽的兩個側(cè)壁用于完成帶狀連接端子的橫向定位，導(dǎo)向槽水平的槽底用于對連接端子高度的定位。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架設(shè)有塑料固定座，所述的橫桿的兩端設(shè)置于塑料固定座內(nèi)，所述的橫桿通過鎖緊螺釘固定于塑料固定座。

通過采用上述技術(shù)方案，塑料固定座的作用在于對橫桿與機(jī)架之間進(jìn)行絕緣，防止橫桿發(fā)生電腐蝕。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的到導(dǎo)桿以及導(dǎo)向塊均為塑料制成。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)桿以及導(dǎo)向塊均采用塑料，可以保持導(dǎo)向桿以及導(dǎo)向塊不被電解液所腐蝕。

附圖說明

圖1為對鍍件進(jìn)行高效清洗的電鍍單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、電鍍水槽；21、排水口；22、導(dǎo)向片；3、清洗槽；31、出水管；32、吹氣管；4、定位座；41、定位面；42、定位輥；43、電極；44、導(dǎo)流板；5、塑料固定座；51、橫桿；52、鎖緊螺釘；53、滑塊；54、第一調(diào)節(jié)螺釘；55、導(dǎo)桿；56、第二調(diào)節(jié)螺釘；57、導(dǎo)向塊；58、導(dǎo)向槽。

具體實施方式

一種對鍍件進(jìn)行高效清洗的電鍍單元，如圖1所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1包括電鍍水槽2以及和電鍍水槽2相鄰的清洗槽3，在電鍍水槽2的兩端設(shè)置了用于供帶狀的連接端子穿過的排水口21，排水口21處設(shè)置有兩個圓弧狀的導(dǎo)向片22，導(dǎo)向片22可以使帶狀的連接端子按照正確的姿態(tài)進(jìn)入到電鍍水槽2內(nèi)，同時也減少刮蹭過程中對連接端子的傷害，同時排水口21的作用還在于使電鍍水槽2內(nèi)的電解液流出水槽，由于電解液從排水口21處流出，而同時帶狀的連接端子從排水口21經(jīng)過，可以使連接端子與電解液充分的進(jìn)行接觸，增加電鍍效果。

在機(jī)架1的上方設(shè)有塑料固定座5，在塑料固定座5上安裝有橫桿51，橫桿51與塑料固定座5之間通過鎖緊螺釘52進(jìn)行固定，塑料固定座5的材料為塑料；在橫桿51上設(shè)置了可以沿橫桿51長度方向滑動的滑塊53，滑塊53設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺釘54，當(dāng)滑塊53滑動到準(zhǔn)確位置之后，通過旋緊第一調(diào)節(jié)螺釘54，使第一調(diào)節(jié)螺釘54的端部與橫桿51抵觸，從而使滑塊53的位置進(jìn)行固定。在滑塊53上設(shè)置了可以上下滑動的導(dǎo)桿55，在滑塊53上設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺釘56，當(dāng)導(dǎo)桿55調(diào)節(jié)到合適位置之后，通過第二調(diào)節(jié)螺釘56將導(dǎo)桿55的位置進(jìn)行固定，在導(dǎo)桿55的下端部設(shè)置了導(dǎo)向塊57，導(dǎo)向塊57上設(shè)有導(dǎo)向槽58，用于供帶狀的連接端子通過，導(dǎo)向槽58的兩側(cè)壁為弧形面，弧形面的向帶狀連接端子一側(cè)凸起，弧形面的設(shè)計用于使帶狀的連接端子在傳送過程中更加的順滑；其中導(dǎo)桿55以及導(dǎo)向塊57均由塑料制成，這樣導(dǎo)桿55和導(dǎo)向塊57不會被電解液所腐蝕，同時橫桿51采用金屬材料以提升橫桿51的剛性，由于橫桿51通過塑料固定座5以及導(dǎo)向桿進(jìn)行絕緣，因此不會有電流進(jìn)入到橫桿51上，所以橫桿51的不會發(fā)生電腐蝕，使用壽命較長。

通過調(diào)節(jié)滑塊53在橫桿51上的橫向位置，完成對導(dǎo)向塊57橫向位置的調(diào)節(jié)，使導(dǎo)向槽58的兩個側(cè)壁準(zhǔn)確對帶狀的連接端子進(jìn)行橫向位置的限定。通過調(diào)節(jié)導(dǎo)桿55的高度，完成對導(dǎo)向塊57高度的調(diào)節(jié)，導(dǎo)向槽58的底面對連接端子的高度進(jìn)行限定。

帶狀的連接端子從電鍍水槽2的出口出來來之后進(jìn)入到清洗槽3內(nèi)，在清洗槽3內(nèi)設(shè)置了清洗裝置，清洗裝置包括出水管31，出水管31上的出水口連接端子相對應(yīng)，帶狀的連接端子在前進(jìn)的過程中，出水管31內(nèi)流出的蒸餾水會不斷的對連接端子進(jìn)行沖洗；在清洗槽3內(nèi)設(shè)置有定位座4，定位座4包括位于上端部的水平的定位面41，定位面41用于支撐帶狀連接端子的底部，完成對連接端子高度的定位。在定位面41上設(shè)置了兩組豎直設(shè)置的定位輥42，兩組定位輥42位于連接端子的兩側(cè)并與連接端子的側(cè)面相切。通過定位輥42以及定位面41的設(shè)置，可以對連接端子的位置進(jìn)行定位，這樣出水管31可以準(zhǔn)確的對準(zhǔn)帶狀的連接端子，對連接端子進(jìn)行有效的清洗。出水管31流出的水對準(zhǔn)兩個定位輥42之間，水流在沖擊定位面41的時候，會濺起到兩個定位輥42上，通過定位輥42進(jìn)一步對水進(jìn)行阻擋從而增加連接端子與水充分的進(jìn)行接觸，水的利用率較高，從而增加連接端子的沖洗效果。為了使出水管31的出水口可以更加準(zhǔn)確的對準(zhǔn)連接端子，出水管31采用萬向水管，實現(xiàn)出水口位置的調(diào)節(jié)。

定位座4以及定位輥42均采用導(dǎo)電材料，定位座4與電極43接通，當(dāng)端子從定位輥42之間穿過的時候，可以對連接端子進(jìn)行通電。在出水管31的后方設(shè)置了吹氣裝置，吹氣裝置包括設(shè)置于出水管31的后方吹氣管32，吹氣管32采用萬向管道，使吹氣管32端部的出氣口的位置以及方向可調(diào)，可以實現(xiàn)對連接端子進(jìn)行準(zhǔn)確的吹氣，通過吹氣將連接端子所附著的水滴進(jìn)行吹落，并且還有干燥的作用，減少清洗池內(nèi)的水進(jìn)入到下一個電鍍水槽2內(nèi)，增加連接端子電鍍的效果。在清洗槽3的出料口處設(shè)置了傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板44，導(dǎo)流板44位于清洗槽3的一側(cè)并向清洗槽3的一側(cè)傾斜，導(dǎo)流板44的位置位于吹氣管32的下方，吹氣管32在進(jìn)行吹氣的時候，吹落的水滴會落入到導(dǎo)流板44上，通過導(dǎo)流板44的導(dǎo)流作用，使水滴滑落到清洗槽3內(nèi)，同時 導(dǎo)流板44的作用還可以防止吹氣管32直接向清洗槽3內(nèi)吹氣，避免的水的飛濺。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。