本發(fā)明涉及碲化亞銅中提取碲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝。

背景技術(shù)：

碲化亞銅是冶煉過程中為了銅陽極泥回收金銀時(shí)，除碲產(chǎn)生的一種中間物料，產(chǎn)生碲化亞銅純度低，本身不具備價(jià)值，由于銅、硒元素的干擾，采用常規(guī)辦法，很難達(dá)到對(duì)碲的理想回收率。目前國內(nèi)大多采用堿性高壓浸出、電解方法處理，該工藝設(shè)備投資大，技術(shù)難度大，操作復(fù)雜，高壓釜危險(xiǎn)系數(shù)大。因而對(duì)碲的回收利用是我們需要面對(duì)的問題，高效且節(jié)能化的對(duì)碲的回收方法將會(huì)使得碲的回收具有巨大變化，使得碲得到更多的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝，該從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝具體步驟如下：

s1：原料的獲得，碲化亞銅是銅礦冶煉時(shí)陽極泥浸出液除碲獲得的產(chǎn)物，除碲采用的是向浸出液中加入銅粉，過濾得到含碲化亞銅物料；

s2：氧化浸出，將含碲化亞銅物料在硫酸體系下加入雙氧水進(jìn)行浸出液的獲取，采用將硫酸與含碲化亞銅物料按照重量組份比為4:1進(jìn)行配比加入到燒杯中，燒杯至于可旋轉(zhuǎn)設(shè)備中，對(duì)燒杯進(jìn)行加熱，使得燒杯內(nèi)混合物溫度控制70-90℃，同時(shí)控制燒杯的轉(zhuǎn)速在60-80r/min,時(shí)間為80-140分鐘，然后向燒杯中滴入雙氧水，獲得浸出液a；

s3：沉銅處理，將浸出液a放入容器中然后加入銅沉淀劑，容器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速控制在70-90r/min，時(shí)間30min，過濾沉淀物獲得過濾液b；

s4：電控位還原脫硒，將過濾液b加入到電解設(shè)備中，同時(shí)加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得硒沉淀，對(duì)溶液過濾獲得硒，同時(shí)獲得過濾液c；

s5：電控位還原沉碲，將過濾液c加入到電解設(shè)備中，同時(shí)加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得碲沉淀，對(duì)溶液過濾獲得碲，對(duì)碲進(jìn)行洗滌干燥后存放備用，同時(shí)需要對(duì)過濾液處理后排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

優(yōu)選的，所述步驟s2中滴入雙氧水，且雙氧水的用量是硫酸使用量的10-20%。

優(yōu)選的，所述步驟s3中沉銅步驟至少進(jìn)行10次以，保證過濾液b中碲含量在200g/l。

優(yōu)選的，所述化步驟s3中銅沉淀劑加入的量與浸出液a按照重量組份比為5-8%。

優(yōu)選的，所述步驟s4中鹽酸的加入量是過濾液b重量的8-10%，且二氧化硫的加入量是過濾液b重量的3-5%。

優(yōu)選的，所述步驟s5中鹽酸的加入量是過濾液c重量的10-15%，且二氧化硫的加入量是過濾液c重量的4-7%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用化學(xué)方法使得溶液與添加劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)使得銅沉淀，可以快速且節(jié)能的方式將銅去除，避免采用耗能的去銅方法的使用，從而使得整個(gè)提取碲的過程更加節(jié)能環(huán)保，同時(shí)提出碲的過程中可以將含碲化亞銅物料中含有的硒同樣進(jìn)行提取，使得含碲化亞銅物料的利用率大大提高。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝，該從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝具體步驟如下：

s1：原料的獲得，碲化亞銅是銅礦冶煉時(shí)陽極泥浸出液除碲獲得的產(chǎn)物，除碲采用的是向浸出液中加入銅粉，過濾得到含碲化亞銅物料；

s2：氧化浸出，將含碲化亞銅物料在硫酸體系下加入雙氧水進(jìn)行浸出液的獲取，采用將硫酸與含碲化亞銅物料按照重量組份比為4:1進(jìn)行配比加入到燒杯中，燒杯至于可旋轉(zhuǎn)設(shè)備中，對(duì)燒杯進(jìn)行加熱，使得燒杯內(nèi)混合物溫度控制70℃，同時(shí)控制燒杯的轉(zhuǎn)速在60r/min,時(shí)間為80分鐘，然后向燒杯中滴入雙氧水，獲得浸出液a；

s3：沉銅處理，將浸出液a放入容器中然后加入銅沉淀劑，容器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速控制在70r/min，時(shí)間30min，過濾沉淀物獲得過濾液b；

s4：電控位還原脫硒，將過濾液b加入到電解設(shè)備中，同時(shí)加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得硒沉淀，對(duì)溶液過濾獲得硒，同時(shí)獲得過濾液c；

s5：電控位還原沉碲，將過濾液c加入到電解設(shè)備中，同時(shí)加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得碲沉淀，對(duì)溶液過濾獲得碲，對(duì)碲進(jìn)行洗滌干燥后存放備用，同時(shí)需要對(duì)過濾液處理后排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

所述步驟s2中滴入雙氧水，且雙氧水的用量是硫酸使用量的10%。所述步驟s3中沉銅步驟至少進(jìn)行10次以，保證過濾液b中碲含量在200g/l。所述化步驟s3中銅沉淀劑加入的量與浸出液a按照重量組份比為5%。所述步驟s4中鹽酸的加入量是過濾液b重量的8%，且二氧化硫的加入量是過濾液b重量的3%。所述步驟s5中鹽酸的加入量是過濾液c重量的10%，且二氧化硫的加入量是過濾液c重量的4%。

實(shí)施例2

一種從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝，該從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝具體步驟如下：

s1：原料的獲得，碲化亞銅是銅礦冶煉時(shí)陽極泥浸出液除碲獲得的產(chǎn)物，除碲采用的是向浸出液中加入銅粉，過濾得到含碲化亞銅物料；

s2：氧化浸出，將含碲化亞銅物料在硫酸體系下加入雙氧水進(jìn)行浸出液的獲取，采用將硫酸與含碲化亞銅物料按照重量組份比為4:1進(jìn)行配比加入到燒杯中，燒杯至于可旋轉(zhuǎn)設(shè)備中，對(duì)燒杯進(jìn)行加熱，使得燒杯內(nèi)混合物溫度控制80℃，同時(shí)控制燒杯的轉(zhuǎn)速在70r/min,時(shí)間為110分鐘，然后向燒杯中滴入雙氧水，獲得浸出液a；

s3：沉銅處理，將浸出液a放入容器中然后加入銅沉淀劑，容器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速控制在80r/min，時(shí)間30min，過濾沉淀物獲得過濾液b；

s4：電控位還原脫硒，將過濾液b加入到電解設(shè)備中，同時(shí)加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得硒沉淀，對(duì)溶液過濾獲得硒，同時(shí)獲得過濾液c；

s5：電控位還原沉碲，將過濾液c加入到電解設(shè)備中，同時(shí)加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得碲沉淀，對(duì)溶液過濾獲得碲，對(duì)碲進(jìn)行洗滌干燥后存放備用，同時(shí)需要對(duì)過濾液處理后排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

所述步驟s2中滴入雙氧水，且雙氧水的用量是硫酸使用量的15%。所述步驟s3中沉銅步驟至少進(jìn)行10次以，保證過濾液b中碲含量在200g/l。所述化步驟s3中銅沉淀劑加入的量與浸出液a按照重量組份比為7%。所述步驟s4中鹽酸的加入量是過濾液b重量的9%，且二氧化硫的加入量是過濾液b重量的4%。所述步驟s5中鹽酸的加入量是過濾液c重量的13%，且二氧化硫的加入量是過濾液c重量的6%。

實(shí)施例3

一種從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝，該從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝具體步驟如下：

s1：原料的獲得，碲化亞銅是銅礦冶煉時(shí)陽極泥浸出液除碲獲得的產(chǎn)物，除碲采用的是向浸出液中加入銅粉，過濾得到含碲化亞銅物料；

s2：氧化浸出，將含碲化亞銅物料在硫酸體系下加入雙氧水進(jìn)行浸出液的獲取，采用將硫酸與含碲化亞銅物料按照重量組份比為4:1進(jìn)行配比加入到燒杯中，燒杯至于可旋轉(zhuǎn)設(shè)備中，對(duì)燒杯進(jìn)行加熱，使得燒杯內(nèi)混合物溫度控制90℃，同時(shí)控制燒杯的轉(zhuǎn)速在80r/min,時(shí)間為140分鐘，然后向燒杯中滴入雙氧水，獲得浸出液a；

s3：沉銅處理，將浸出液a放入容器中然后加入銅沉淀劑，容器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速控制在90r/min，時(shí)間30min，過濾沉淀物獲得過濾液b；

s4：電控位還原脫硒，將過濾液b加入到電解設(shè)備中，同時(shí)加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得硒沉淀，對(duì)溶液過濾獲得硒，同時(shí)獲得過濾液c；

s5：電控位還原沉碲，將過濾液c加入到電解設(shè)備中，同時(shí)加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得碲沉淀，對(duì)溶液過濾獲得碲，對(duì)碲進(jìn)行洗滌干燥后存放備用，同時(shí)需要對(duì)過濾液處理后排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

所述步驟s2中滴入雙氧水，且雙氧水的用量是硫酸使用量的20%。所述步驟s3中沉銅步驟至少進(jìn)行10次以，保證過濾液b中碲含量在200g/l。所述化步驟s3中銅沉淀劑加入的量與浸出液a按照重量組份比為8%。所述步驟s4中鹽酸的加入量是過濾液b重量的10%，且二氧化硫的加入量是過濾液b重量的5%。所述步驟s5中鹽酸的加入量是過濾液c重量的15%，且二氧化硫的加入量是過濾液c重量的7%。

本發(fā)明采用化學(xué)方法使得溶液與添加劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)使得銅沉淀，可以快速且節(jié)能的方式將銅去除，避免采用耗能的去銅方法的使用，從而使得整個(gè)提取碲的過程更加節(jié)能環(huán)保，同時(shí)提出碲的過程中可以將含碲化亞銅物料中含有的硒同樣進(jìn)行提取，使得含碲化亞銅物料的利用率大大提高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。