技術領域：本發(fā)明一種鋁電解槽氧化鋁加料裝置，主要應用與預焙鋁電解槽結構設計和技術裝備的制造，以及預焙鋁電解槽的電解鋁生產。

技術背景：預焙鋁電解槽是電解鋁生產的主要技術裝備，其氧化鋁加料裝置主要作用是，按設定技術要求，將電解鋁生產原料氧化鋁粉加入到鋁電解槽電解質液層中，以實現(xiàn)電解化學反應，生成電解鋁液。

現(xiàn)通用的預焙鋁電解槽所配置的氧化鋁加料裝置，主要由安置在鋁電解槽上部桁架結構上的下料裝置和打殼裝置兩大執(zhí)行機構所組成。

在電解過程中，覆蓋在鋁電解槽內的電解質液層上表面的覆蓋料層，由于溫差的作用，極易形成硬質結殼。為保證設置在電解質液層上部覆蓋料層處的“火眼下料口”加料暢通，避免堵塞，在鋁電解槽上部結構上安置了打殼裝置。

該打殼裝置由打殼氣缸、導向連桿、打殼錘頭、導向管等部件構造而成，為克服磁場對錘頭磁引力的影響，防止打殼錘頭打偏，在鋁電解槽上部結構的水平煙罩板或排煙除塵煙道上，設置了打殼錘頭導向管。

在電解生產過程中，其打殼錘頭在打殼氣缸活塞桿的推動和導向管的約束下，進行向下往復運動，擊穿鋁電解槽內電解質液層上部的覆蓋料結殼冷凝結殼層，形成“下料口火眼”

在電解生產過程中，該“下料口火眼”的作用，基本有三個，一個是氧化鋁粉加料通道、二是電解槽內的氣體溢出口、三是炭渣清理排出口。

該氧化鋁下料裝置，由定容下料器和氧化鋁粉導料管構造而成：氧化鋁粉導料管采用焊接方式安裝在水平煙罩板上，為焊接金屬導電連接；

從定容下料器下料口流泄出的氧化鋁粉，經過氧化鋁粉導料管的下端口，再經過電解槽槽內部的的負壓空間后，通過覆蓋料層的“火眼下料口”流入到電解質液層內。如附圖1所示。

打殼錘頭導向管的上端口采用絕緣構造的方式與鋁電解槽上部結構的水平煙罩進行構造連接，其設定絕緣構造的目的是，防止打殼錘頭下行運動，接觸到鋁液或電解質液時，將從陽極電流傳導給陰極，形成電流的短路連接。

導向管與水平煙罩板之間為絕緣固定連接，為防止氧化鋁粉導料管下端口與打殼錘頭導向管之間。產生導電連接，其打殼錘頭導向管下端口的外側，距氧化鋁粉導料管下端口處，設定有氧化鋁粉向下流動的距離空間，以保證氧化鋁粉能夠不受導向管阻擋，順暢的流入到“火眼下料口”中。如說明書附圖1所示。

現(xiàn)通用鋁電解槽氧化鋁加料裝置的上述結構設計主要存在以下缺陷：

1、在鋁電解槽上部桁架水平煙罩板，距鋁電解槽陰極上表面的高度確定后，其打殼錘頭導向管的上端口與水平煙罩板采用固定絕緣連接后，其導向管的下端口的高度距鋁電解底部陽極上表面的高度，為固定位置高度，不可能隨著槽內的鋁液層及電解質液層的高度變化，而進行高度調整。

為了防止打殼錘頭導向管被覆蓋料結殼堵塞，只能將導向管下端口的設定位置高度，設定在距陰極上表面的較高位置，即導向管的長度設定較短。

這樣就會導致，導向管的導向性能較差，造成打殼錘頭擊穿所形成的“火眼下料口”形狀不規(guī)則或偏移變化較大。致使氧化鋁加料裝置下料導管下端口處，流出的氧化鋁粉料無法準確的加入到“下料口火眼”及電解質液中，導致鋁電解槽內的氧化鋁濃度發(fā)生變化，影響鋁電解槽的電流效率。

2、由于現(xiàn)通用的氧化鋁加料裝置的氧化鋁粉導料管下端口到“火眼下料口”處設置有一定的空間距離，氧化鋁粉在下料過程中，需經過排煙除塵引風機所處成的電解槽內的負壓空間位置，造成氧化鋁粉被負壓風氣吸走的現(xiàn)象發(fā)生，致使氧化鋁粉添加到電解質液內的均衡性受到破壞，影響鋁電解槽的電流效率。

為此，電解鋁行業(yè)的技術人員，都在力圖解決上述預焙鋁電解槽加料裝置系統(tǒng)所存在的上述技術問題。而本專利的發(fā)明人高德金，在2010年12月23日，為解決氧化鋁粉不能準確的加入到電解質液中的問題，提出了一種將氧化鋁粉導料管下端口，與導向管下端部進行焊接構造連接，將氧化鋁粉先加入到導向管下端口處，而后用打殼錘頭，將氧化鋁粉推入擠壓到電解質液中的技術方案，其專利號為：201010602332.9，專利名稱為《流入推壓式氧化鋁加料裝置》。如圖2所示。但是該專利技術方案，在實施過程中遇到難以克服的技術障礙，并沒有予以推廣實施，該技術方案所存在的主要技術缺陷是：

1、該打殼裝置的導向管和鋁電解上部結構水平煙罩板之間，為絕緣固定非導電連接構造配置，而氧化鋁加料裝置結構系統(tǒng)的氧化鋁粉導料管與鋁電解上部結構水平煙罩板之間為焊接導電連接構造配置。其氧化鋁粉導料管下端口與導向管下端部之間無法直接進行構造連接，否則，會造成會將氧化鋁粉導料管及鋁電解槽上部結構的電流傳導給打殼錘頭導向管，造成鋁電解槽上部金屬桁架導電結構與鋁電解槽陰極導電結構，產生短路導電金屬連接，導致鋁電解槽無功電流的產生，并可能引發(fā)設備故障的出現(xiàn).。

2、該技術方案的導向管的下端口，距水平煙罩板或鋁電解槽陰極上表面的距離為定高設計，但是，在鋁電解槽的實際生產運行過程中，其電解質液以及電解質結殼面的水平高度，是一個根據(jù)鋁水平高度變化而發(fā)生變化的變量值。如果導向管下料管的下端口設定的高度不變，即導向管下料管的下端口，不能夠隨著電解槽內鋁液水平及電解質液水平高度的變化，而發(fā)生變化，就會有以下缺陷現(xiàn)象產生：

如果導向管的下端口距離電解質液層的設置高度較近，插入到電解質液層上部，或被覆蓋料層完全將導向管的下端口掩埋，就容易使得導向管的下端口的外壁周圍和電解質結殼燒結在一起，不僅致使“下料口火眼”無法將電解槽內的碳氧氣體化合物排出，封閉斷絕了鋁電解槽“下料口火眼”的排氣功能；而且還會導致槽膛內漂浮在電解質液層上部的固體炭渣，無法通過“下料口火眼”，向覆蓋料結殼層外進行溢出，或清理排放；而且，會由于漂浮在電解質液層上層的固體炭渣，向“下料口火眼”導向管下端口處聚集，在導向管下端口的內部，形成炭渣、氧化鋁粉、電解質液燒結混合體，徹底將“下料口火眼”完全堵塞，使得該下料點報廢。完全停止工作。

如果導向管的下端口，距離電解質液層的設置高度較遠，即導向管的下端口距覆蓋料層處的“下料口火眼”的高度較遠，這樣就會部分氧化鋁粉被槽內的負壓吸走，或散布在覆蓋料層“下料口火眼”的周圍，使得氧化鋁粉不能夠完全、準確的通過“下料口火眼”加入到電解質液層中去，造成電解槽內電解質液中的氧化鋁濃度發(fā)生異常變化，影響鋁電解槽生產。

技術實現(xiàn)要素：
：為了克服鋁電解槽氧化鋁加料裝置的打殼錘頭導向管和氧化鋁導料管之間，如果直接進行焊接構造連接，會使得打殼錘頭、導向管及氧化鋁導料管與鋁電解槽上部結構產生導電連接的問題，致使打殼錘頭導向管和氧化鋁導料管之間產生構造間隔，在鋁電解槽生產氧化鋁加料過程中，致使氧化鋁粉難以完全、準確的加入到鋁電解電解質液層當中，所產生的的缺陷，解決鋁電解槽氧化鋁加料裝置的氧化鋁粉導料管下端口和打殼錘頭導向管焊接組合后，與鋁電解槽上部結構的絕緣連接問題；為了克服打殼錘頭導向管在鋁電解槽上部桁架水平水平煙罩板上實施固定連接后，其打殼錘頭導向管的下端口距鋁電解槽陰極上表面的高度為定值，即不能夠隨著鋁電解槽內的鋁液層、電解質液層兩水平的高度變化而發(fā)變化，所產生的技術缺陷，解決打殼錘頭導向管下端口，和“下料口火眼”的堵塞問題，發(fā)明提出了一種新的鋁電解槽氧化鋁加料裝置設計實施技術方案。

本發(fā)明一種新的鋁電解槽氧化鋁加料裝置技術方案，其設計要領和創(chuàng)新目標是：

(1)解決現(xiàn)行鋁電解結構設計無法將打殼錘頭導向管和氧化鋁粉導料管之間行焊接連接，形成一體化構件的問題；以消除氧化粉，在經過導料管下端口，流向“下料口火眼”時，被負壓風吸走或堆積在“下料口火眼”邊沿，造成加料不暢，或難以實現(xiàn)精確加料的問題；要想解決打殼錘頭導向管和氧化鋁粉導料管焊接構件一體化的問題，就必須同時將打殼錘頭導向管和氧化鋁粉導料管與鋁電解槽上部桁架結構的水平煙罩板或煙道構件設置為絕緣非導電結構配置，以消除打殼錘頭在接觸鋁液或電解質液時，將陽極電流傳導給陰極，形成短路導電，造成無功電損耗的可能性。

(2)解決打殼錘頭導向管下端底口的設定高度，不能夠根據(jù)鋁電解內鋁液層及電解質液層的水平高度變化，而進行高度調整的問題，以消除打殼錘頭導向管下端口及“下料口火眼”易產生堵料的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明一種鋁電解槽氧化鋁加料裝置，對現(xiàn)有的鋁電解槽上部結構進行了改進創(chuàng)新。其創(chuàng)新點是：

(1)、在鋁電解上部桁架結構上，增設了可以使得打殼錘頭導向管和氧化鋁粉導料管同時進行上下運動的抬升機構，以便實現(xiàn)打殼錘頭導向管下端口的高度可以根據(jù)電解槽內的鋁液、電解質液層的高度變化進行高度調整。

(2)打殼錘頭導向管和氧化鋁粉導料管由原設計的，只有打殼錘頭導向管能夠與鋁電解槽上部金屬結構進行絕緣配置，改為將打殼錘頭導向管和氧化鋁粉導料管能夠同時與與鋁電解槽上部金屬結構進行絕緣配置，為殼錘頭導向管和氧化鋁粉導料管之間實現(xiàn)一體化焊接連接配置提供技術支撐。

本發(fā)明一種鋁電解氧化鋁加料裝置的技術特征是：

1、一種鋁電解氧化鋁加料裝置的技術特征是：在水平煙罩板(2)或排煙除塵管道(3)上，新增設置上導向滑動框架(11)，在導向滑動框架(11)內，設置有滑動抬升裝置(12)，其滑動抬升裝置(12)的下端，構造有能夠和鋁電解槽上部金屬桁架結構(1)進行絕緣構造配置的打殼錘頭導向管(10)及氧化鋁粉導料管(9)焊接組合構件；在滑動抬升裝置(12)的上端，設置有提升連接構件(14)，該提升連接構件(14)與安裝在鋁電解槽上部金屬承重桁架結構(1)上的升降驅動裝置機構(13)相連接；在升降驅動裝置機構(13)的驅動下，使設置在滑動抬升裝置(12)下端的打殼錘頭導向管(10)及氧化鋁粉導料管(9)焊接構件，能夠隨著滑動抬升裝置(12)上下升降運動而進行高度調整；以實現(xiàn)打殼錘頭導向管(10)下端口，與電解槽底部陰極炭塊層(18)上表面之間的高度距離，可以進行上下調整之目的。

2、依據(jù)上述技術方案，打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁粉導料管(9)焊接組合構件，與鋁電解槽上部桁架結構之間為絕緣結構配置，其構造方式即可以采用導向滑動框架(11)與水平煙罩板(2)或排煙除塵管道(3)之間，實施絕緣配置構造的方式進行；或采用滑動抬升裝置(12)與打殼錘頭導向管(10)及氧化鋁粉導料管(9)焊接構件之間，實施絕緣結構配置的方式進行。

3、依據(jù)上述技術方案，導向滑動框架(11)與水平煙罩板(2)或排煙除塵管道(3)之間，采用絕緣結構配置時，在導向滑動框架的外周邊與水平煙罩板的連接處，設置有水平邊框固定壓板(30)，在水平邊框固定壓板(30)與水平煙罩板(2)之間，設置有絕緣墊板(31)；水平邊框固定壓板(30)上設置有絕緣螺栓連接孔，該絕緣螺栓連接孔與水平煙罩板上的絕緣螺栓連接孔進行對應配置，用絕緣墊板(31)及絕緣管(32)和緊固螺栓，將導向滑動框架(11)和水平煙罩板(2)固定連接在一起，形成絕緣結構配置連接；致使滑動抬升裝置(12)安裝在導向滑動框架(11)內后，打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁粉導料管(9)焊接組合構件，與鋁電解上部桁架結構之間，形成絕緣結構配置。

4、依據(jù)上述技術方案，當導向滑動框架(11)與水平煙罩板(2)或排煙除塵管道構件之間為絕緣構造配置時，其設置在導向滑動框架(11)內的滑動抬升裝置(12)，與打殼錘頭導向管(10)以及氧化鋁粉導料管焊接構件之間為導電連接非絕緣構件連接。

5、依據(jù)上述技術方案，當滑動抬升裝置(12)與打殼錘頭導向管(10)、氧化鋁粉導料管(9)焊接整體構件之間，為絕緣構造時，該滑動抬升裝置(12)由下底板(40)、上蓋板(30)、側部立板(41)、上部絕緣墊層(42)、下部絕緣墊層(43)、以及打殼錘頭導向管(10)、氧化鋁粉導料管(9)、水平支撐連接板(38)焊接組合件構造而成；

在下底板(40)、上蓋板(39)上設置有打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁粉導料管(9)的絕緣隔離穿過孔(44)，該絕緣隔離穿過孔(44)的內壁直徑，大于打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁粉導料管外壁的直徑，二者之間的間隙為絕緣空間間隙；

在打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁粉導料管(9)的外壁上，焊接有水平支撐連接板(38)，該水平支撐連接板(38)的外形長寬尺寸，小于上蓋板(39)和下底板(40)的外形長寬尺寸；其水平支撐連接板(38)的外周側面，與側部立板(41)之間設置有絕緣空間；

在水平支撐連接板板(38)與下底板(40)以及上蓋板(39)之間，分別設置有上下絕緣墊層(42)和(43)；

該裝置的上蓋板(39)、上部絕緣層(42)、水平支撐連接板(38)、下部絕緣層(43)以及下底板(40)之間，依靠側部立板(41)的壓緊焊接壓力定位，使其成為打殼錘頭導向管(10)及氧化鋁粉導料管焊接構件，與導向滑動框架之間的絕緣非導電結構配置，形成一個整體滑動抬升裝置結構部件。

6、依據(jù)上述技術方案，當滑動抬升裝置(12)與殼錘頭導向管(10)及氧化鋁粉導料管(9)焊接構件之間為絕緣構造時，該滑動抬升裝置(12)由下底板(40)、上蓋板(39)、絕緣墊層(42)和(43)、夾緊絕緣螺栓(29)、以及由打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁粉導料管(9)、水平支撐連接板(38)組合構造而成；在下底板(40)、上蓋板(39)上，分別設置有打殼錘頭導向管(10)以及氧化鋁粉導料管(9)的絕緣隔離穿過孔(44)，該兩個絕緣隔離穿過孔的內壁直徑，分別大于打殼錘頭導向管(10)的外壁直徑和大于氧化鋁粉導料管的外壁直徑，二者之間的間隙為絕緣空間；其水平支撐連接板(38)的外形長寬尺寸，小于上蓋板(39)和下底板(40)的外形的長寬尺寸；二者之間的差異尺寸空間，為絕緣間隙空間，；在水平支撐連接板(38)和下底板(40)之間、以及水平支撐連接板(38)和上蓋板(39)之間，分別設置有上下絕緣墊層(42)和(43)；在夾緊絕緣螺栓(29)與上蓋板(39)、水平支撐連接板(38)、下底板(40)的孔縫之間，設置有絕緣管；用絕緣螺栓(29)將上蓋板(39)、上部絕緣墊層(42)、中間水平支撐連接板(38)、下部絕緣墊層(43)和下底板(40)各層部之間，進行夾緊固定構造連接，使打殼錘頭導向管(10)及氧化鋁粉導料管(9)焊接構件，與導向滑動框架(11)之間成為絕緣結構配置的整體滑動抬升裝置(12)部件。

7、依據(jù)上述技術方案，當滑動抬升裝置(12)與殼錘頭導向管(10)及氧化鋁粉導料管(9)焊接構件之間為絕緣構造時，該滑動抬升裝置(12)由水平支撐連接板(38)、打殼錘頭導向管(10)氧化鋁粉導料管(9)焊接組合件，半圓壓緊連接鋼套管(47)、柔性絕緣耐火材料層(46)構造而成；即在打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁粉導料管(9)的上端外壁，分別纏繞上一層柔性耐火絕緣材料層(46)，作為導向管(10)和導料管(9)的絕緣層(46)；而后再在兩個管的絕緣層(46)的外壁，分別壓制焊接上半圓壓緊連接鋼套管(47)、再分別將壓制焊接構造在導向管(10)和導料管(9)上端的兩個壓緊連接鋼套管(47)與水平支撐連接板(38)進行焊接構造連接；使其構造成為一個在打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁導料管(9)上端外壁用柔性絕緣耐火材料作為絕緣層，用壓緊連接鋼套管(47)與水平支撐連接板(38)進行構造連接的滑動抬升裝置(12)

8、依據(jù)上述技術方案，該滑動抬升裝置(12)的升降驅動裝置機構為螺旋絲杠旋轉驅動裝置(13)，通過旋轉升降驅動裝置的螺旋絲杠(25)可以帶動滑動抬升裝置(12)以及打殼錘頭導向管(10)以及氧化鋁粉導料管一體化焊接構件，同時進行上下升降運動。

9、依據(jù)上述技術方案，在滑動抬升裝置(12)的上端、安裝有提升連接構件(14)；該提升連接構件(14)，與鋁電解上部的升降驅動裝置機構(13)進行構造連接，二者之間即可采用緊固螺栓、絕緣墊板、絕緣套管，與鋁電解槽上部承重桁架結構(1)之間實施絕緣緊固連接，亦可以用采用緊固螺栓、連接桿件與鋁電解槽上部承重桁架結構(1)之間實施導電非絕緣緊固連接。

10、依據(jù)上述技術方案，設置固定在鋁電解上部承重桁架結構(1)水平煙罩板(1)或排煙除塵管道(3)上的導向滑動框架(11)，其外觀形狀的水平投影可為矩形，亦可制作成左右半圓對稱的矩形組合形狀，其安裝配置在導向滑動框架(11)內的滑動抬升裝置(12)外觀形狀為對應配置。

采用本發(fā)明一種鋁電解槽氧化鋁加料裝置技術方案構造制備的鋁電解槽，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：在鋁電解槽上部水平煙罩板或煙道導向滑動框架內，設置滑動抬升裝置，可以使得安裝在滑動抬升裝置底部的打殼錘頭導向管和氧化鋁粉導料焊接成為一體化構件，可以根據(jù)鋁電解內鋁液層及電解質液層的水平高度變化，在上部抬升機構的驅動調整打殼錘頭導向管的工作高度，即可以調整打殼錘頭導向管下端口，到電解質液層及覆蓋料層“下料口火眼”處的高度距離，解決打殼錘頭導向管、氧化鋁導料管，以及“下料口火眼”易產生堵料、排氣不暢、炭渣堵料等問題；在導向滑動框架或滑動抬升裝置上，采用打殼錘頭導向管和氧化鋁粉導料管一體化焊接構件，與鋁電解槽上部桁架結構的水平煙罩板或煙道構件進行絕緣的結構配置，不僅可以解決打殼錘頭導向管和氧化鋁粉導料管進行焊接組合導電連接配置的問題，而且可以消除打殼錘頭在接觸鋁液或電解質液時，將陽極電流傳導給陰極形成短路導電，造成無功電損耗的技術缺陷。

附圖說明：本發(fā)明一種鋁電解槽氧化鋁加料裝置的技術特征和技術方案通過說明書附圖和實施例的表述則更為清晰。

圖1、現(xiàn)通用鋁電解槽氧化鋁加料裝置的構造示意圖

圖2、流入推壓式氧化鋁加料裝置的構造示意圖

圖3、為本發(fā)明一種鋁電解槽氧化鋁下料裝置實施例1的結構主視圖

圖4、為圖3的a-a向斷面圖。

圖5、為本發(fā)明一種鋁電解槽氧化鋁下料裝置實施例2的結構主視圖

圖6、為圖5b-b截面的側視圖。

圖7、為圖5的俯視平面圖。

圖8、為圖5a-a截面的俯視圖。

圖9、為本發(fā)明實施例3滑動抬升裝置部件結構主視圖。

圖10、為圖9的俯視平面圖。

圖11、為圖9的a-a斷面視圖。

圖12、為本發(fā)明實施例4滑動抬升裝置部件結構主視圖。

圖13、為圖12的平面俯視圖。

圖14、為圖12的a-a斷面視圖。

圖15、為本發(fā)明實施例5滑動抬升裝置與導向滑動框架構造的主視圖。

圖16、為圖15的平面俯視圖。

圖17、為絕緣螺栓構造的示意圖。

其圖中所示：1上部承重桁架、2水平煙罩板、3除塵排氣煙道、4打殼氣缸、5打殼錘頭連桿、6打殼錘頭、7定容下料器、8氧化鋁粉、9下料導管、10導向管、11導向滑動框架、12滑動抬升裝置.、13升降驅動裝置機構、14提升連接構件、15覆蓋結殼層、16電解質液層17鋁液層、18陰極炭塊層、19下料口火眼、20、導向加料管、21絕緣套管、22下料器連接管口、23炭渣、24支撐框架、25螺旋絲杠、26升降連接板、27連接拉桿、28伸縮導料管、29絕緣螺栓、30固定邊框、31絕緣墊板、32、平光墊、3絕緣墊片、34絕緣套管、35煙道蓋板、36加厚導向管、37加強連接板、38水平支撐連接板、39上蓋板、40下底板、41側部立拉板、42上部絕緣墊層、43下部絕緣墊層、44絕緣隔離穿過孔、45絕緣螺栓穿孔、46絕緣外套鋼管、47柔性絕緣材料層、48導料管和導向管穿過孔、49.邊框立板。

具體實施方式：本發(fā)明一種鋁電解槽氧化鋁加料裝置實施的目的，就是使得鋁電解槽打殼下料裝置打殼機構和下料機構的打殼錘頭導向管(10)以及氧化鋁粉導料管(9)在導向管(10)的下端部構造成為個既具有打殼錘頭導向功能，又具有氧化鋁加料導向功能的新型導向加料管(20)，同時使得該新型導向加料管(20)的下端口，可以根據(jù)鋁電解槽膛內鋁液水平和電解質液水平的變化，以及電解工藝的需求，進行上下調控運動，以此解決鋁電解槽氧化鋁加料通道和排氣通道即“下料口火眼”堵塞及排氣不暢的問題，實現(xiàn)鋁電解的無人值守。

本發(fā)明方案的核心技術之一，就是解決打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁粉導料管(9)焊接成一體化的導電金屬構件后，在電解生產過程中，即在進行上下運動的過程中，與鋁電解槽上部桁架金屬結構之間的絕緣的問題，以及該裝置的上下運動結構及動作方式問題。

本發(fā)明一種鋁電解槽氧化鋁加料裝置的具體實施方式，可以通過實施例進行了解認知：

實施例1：如圖3、圖4所示，一種鋁電解槽氧化鋁加料裝置，由下料導管(9)、導向管(10)、導向滑動框架(11)、滑動抬升裝置(12)、升降驅動裝置機構(13)、提升連接構件(14)所構成。

其氧化鋁粉導料管(9)和打殼錘頭導向管(10)為焊接一體化構件，下料導管(9)與導向管(10)相貫穿插后，其導向管(10)底部下端一段，形成了即具有氧化鋁加料的導料功能，又具有打殼錘頭導向功能的導向加料管(20)。

本實施例的構造特點之一是：導向滑動框架(11)與水平煙罩板(2)金屬板之間，為絕緣非導電緊固連接構造；設置在導向滑動框架(11)內的滑動抬升裝置(12)本體，與氧化鋁粉導料管(9)和打殼錘頭導向管(10)可設置成焊接導電連接部件。具體構造方式是：

(1)用金屬板焊接一個矩形框架結構件，為導向滑動框架(11)。

(2)導向滑動框架(11)的外側周邊，焊接有固定邊框水平板(30)。

該固定邊框水平板上，設置有絕緣螺栓(29)連接孔，該絕緣螺栓(29)連接孔，與水平煙罩板(2)上導向滑動框架(11)周邊安裝絕緣螺栓(29)連接孔相互對應配置。

(3)在水平煙罩板(2)上新增設置上，導向滑動框架(11)安裝固定孔口。該安裝固定孔口的內壁邊沿尺寸，大于導向滑動框架(11)的外壁周邊尺寸，其尺寸差異形成的間隙，為空間絕緣間隙。

(4)在固定邊框水平板(30)與水平煙罩板(2)中間，設置有絕緣材料墊板(31)層。

(5)采用絕緣螺栓(29)進行連接，將導向滑動框架(11)與水平煙罩板(2)安裝就位。如圖17所示：絕緣螺栓具體構造是：

在金屬板固定邊框水平板(30)的上部，用平光墊圈(32)、絕緣墊片(33)將螺母與固定邊框水平板(30)實施絕緣構造；

在螺栓桿中間外壁，設置有絕緣套管，用絕緣套管實施螺栓桿與上層金屬板固定邊框水平板(30)，以及下層水平煙罩板(2)的絕緣構造；

在水平煙罩板(2)的下部，用絕緣墊片(33)、平光墊圈(32)將螺帽

與水平煙罩板(2)實施絕緣構造。

而后用螺栓將上下各層板之間進行緊固連接。構造形成導向滑動框架(11)與水平煙罩板之間的絕緣非導電連接構造。

本實施例特點之二是：設置在導向滑動框架(11)內的滑動抬升裝置(12)，與打殼錘頭導向管(10)以及氧化鋁導料管(9)焊接組合件之間，為水平板焊接導電結構連接，即滑動抬升裝置(12)可以設計成為一塊水平板結構。

該水平板上開設有打殼錘頭連桿(5)的穿過孔以及氧化鋁粉穿過孔，并在水平板的底部，焊接構造上打殼錘頭導向管(10)以及氧化鋁導料管(9)焊接組合件。

在滑動抬升裝置(12)水平板的上端，焊接設置有提升連接構件(14)，該提升連接構件(14)通過連接拉桿(27)，與固定在電解槽承重桁架(1)上部的升降驅動裝置機構(13)的抬升連接部件升降連接板(26)進行構造連接。

注意：本實施例的升降驅動裝置機構(13)與鋁電解上部承重桁架結構(1)之間為絕緣非導電螺栓緊固連接。

本實施例的升降驅動裝置機構(13)，為螺旋絲驅動機構，該升降驅動裝置機構(13)，用絕緣螺栓和絕緣墊板安裝在鋁電解槽上部結構承重桁架的支撐框架(24)上。

采用本實施例技術方案的優(yōu)化效果是：將滑動抬升裝置(12)安裝在與水平煙罩板進行絕緣設置的導向滑動框架(11)內后，不僅可使得打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁導料管(9)焊接組合件，能夠與鋁電解槽上部金屬構件之間，形成絕緣構造配置；而且可以在升降驅動裝置機構(13的驅動下，使打殼錘頭導向管(10)以及氧化鋁導料管(9)焊接組合件，能夠根據(jù)鋁電解槽內鋁液層水平高度和電解質液層水平高度的變化及工藝需求，調節(jié)控制打殼錘頭導向管(10)工作高度，即調整導向加料管(20)下端口到鋁電解槽底部陰極炭塊上表面的距離。這樣，不僅可使得打殼錘頭導向連桿(5)和打殼錘頭(6)在低位設置的導向管(10)約束下精準的打擊成型“下料口火眼”，而且可以將氧化鋁粉精確的加入到電解液中去，以實現(xiàn)鋁電解槽的穩(wěn)定平穩(wěn)的運行

實施例2：本實施例的構造特點之一是：導向滑動框架(11)與水平煙罩板(2)金屬板之間，為金屬焊接導電連接構造；設置在導向滑動框架(11)內的滑動抬升裝置(12)與導向滑動框架(11)進行接觸的外部金屬構件，與氧化鋁粉導料管(9)和打殼錘頭導向管(10組合件之間為導電結構配置。

如圖5、圖6、圖7、圖8所示，本實施例一種鋁電解槽氧化鋁加料裝置，由氧化鋁粉導料管(9)、打殼錘頭導向管(10)、導向滑動框架(11)、滑動抬升裝置(12)、升降驅動裝置機構(13)、提升連接構件(14)所構成；其氧化鋁粉導料管(9)和打殼錘頭導向管(10)為焊接一體化組合構件，導向管的下端設置有一段即具有氧化鋁加料的導料功能，又具有打殼錘頭導向功能的導向下料口(20)。

具體構造方法是：用鋼板焊接一個金屬板矩形框架作為導向滑動框架(11)，并將其焊接在鋁電解槽上部金屬承重桁架(1)底部的水平煙罩板或除塵排氣煙道(3)上的預留導的向滑動框架(11)安裝開口上。即導向滑動框架(11)與水平煙罩板(2)或除塵排氣煙道(3)金屬板之間為焊接導電構造連接。

為了使得氧化鋁粉導料管(9)和打殼錘頭導向管(10)為焊接一體化構件，與鋁電解槽上部金屬結構實驗絕緣配置，其滑動抬升裝置(12)的鋼板殼體，與氧化鋁粉導料管(9)和打殼錘頭導向管(10)之間，為絕緣非導電結構配置。

該滑動抬升裝置(12)由上蓋板(39)、下底板(40)、側部立拉板(41)、和上部絕緣墊層(42)、下部絕緣墊層(43)以及氧化鋁粉導料管(9)、打殼錘頭導向管(10)和水平支撐連接板(38)組合構造而成。

其具體構造方法是：

(1)在下底板(40)和上蓋板上(39)上開設氧化鋁粉導料管(9)和打殼錘頭導向管(10)絕緣隔離穿過孔(44)；其絕緣隔離穿過孔(44)的內孔壁直徑尺寸，必須大于所對應的打殼錘頭導向管(10)、氧化鋁粉導料管(9)的外壁尺寸，其二者之間的間隙為絕緣空間間隙。

(2)在水平支撐連接板(38)上，分別構造上導料管和導向管穿過孔(48)

水平支撐連接板(38)的外周邊輪廓尺寸，小于下底板(40)內周邊輪廓尺寸；使得水平支撐連接板(38)在組裝后，能夠在側部立拉板(41)的內側形成絕緣間隙空間。如圖9、圖10、圖11所示。

(3)在進行組裝構造時，先將下底板(40)與側部立拉板(41)進行焊接組合，形成一個凹形槽構件；

(4)在在凹形槽矩形構件的底部，打殼錘頭導向管(10)、氧化鋁粉導料管(9)管壁的外側鋪墊一層下部絕緣墊層(43)；

(5)在將打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁粉導料管(9)穿過下底板(40)和下部絕緣墊層(43)穿過孔后，再在打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁粉導料管(9)的上端口處，套裝上水平支撐連接板(38)，并將上水平支撐連接板(38)與打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁粉導料管焊接在一起；

(6)在水平支撐連接板(38)的上部在鋪設一層帶有打殼錘頭導向管(10)穿過孔和氧化鋁粉導料管(9)穿過孔的上部絕緣墊層(42)。

(7)在上部絕緣墊層(42)的上部，側部立拉板(41)的內側，鋪設上一層帶有打殼錘頭導向管(10)絕緣隔離穿過孔和氧化鋁粉導料管絕緣隔離穿過孔的金屬上蓋板(39)；

(8)用機械千斤頂將上述安裝組合層壓實定位后，再用電焊將側部立拉板(41)和上蓋板(39)焊接組合在一起，形成一個鋼板構成的外部金屬殼體，在鋼板殼體內側邊部，設置有絕緣墊層，中間構造有導向管(10)、下料導管(9)

和水平支撐板(38)，且與外部金屬殼體相互定位絕緣的滑動抬升裝置(12)。

該滑動抬升裝置(12)，安裝在預留設置在水平煙罩板(2)或預留設置在除塵排氣煙道(3)上的導向滑動框架(11)內后，由于打殼錘頭導向管(10)、氧化鋁粉導料管和水平支撐板(38)焊接組合件本身，就與滑動抬升裝置(12)金屬外殼板絕緣，這樣將滑動抬升裝置(12)安裝在導向滑動框架(11)后，其打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁粉導料管組合焊接件，與鋁電解上部結構之間，就自然可以形成絕緣結構配置。

在滑動抬升裝置(12)的上蓋板上，設置有提升連接構件(14)，通過提升連接構件(14)和連接拉桿(27)，與固定在電解槽承重桁架(1)上部的升降驅動裝置機構(13)的升降連接裝置26)進行配置連接。

在滑動抬升裝置(12)的上蓋板的氧化鋁粉導料管上端處，設置有氧化鋁粉流入接口，該接口可以采用伸縮導料管設計，與氧化鋁加料裝置定容下料器的氧化鋁粉(8)排出流瀉口進行構造連接。

從定容下料器排出流瀉的氧化鋁粉(8)可以經過伸縮導料管、設置在滑動抬升裝置(12)內的氧化鋁導料管(9)、與打殼錘頭導向管和氧化鋁導料管(9)焊接組合件、以及設置在打殼錘頭導向管(10)底部的，即具有打殼錘頭導向功能，又具有氧化鋁粉導流功能的導向加料管(20)，并通過“下料口火眼”添加到電解槽內的電解質液層中。

采用本實施例技術方案的優(yōu)化效果是：將滑動抬升裝置(12)安裝在與水平煙罩板進行絕緣設置的導向滑動框架(11)內后，不僅可使得打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁導料管(9)焊接組合件，能夠與鋁電解槽上部金屬構件之間，形成絕緣構造配置；而且可以在升降驅動裝置機構(13的驅動下，使打殼錘頭導向管(10)以及氧化鋁導料管(9)焊接組合件，能夠根據(jù)鋁電解槽內鋁液層水平高度和電解質液層水平高度的變化及工藝需求，調節(jié)控制打殼錘頭導向管(10)工作高度，即調整導向加料管(20)下端口到鋁電解槽底部陰極炭塊上表面的距離。這樣，不僅可使得打殼錘頭導向連桿(5)和打殼錘頭(6)在低位設置的導向管(10)約束下精準的打擊成型“下料口火眼”，而且可以將氧化鋁粉精確的

加入到電解液中去，以實現(xiàn)鋁電解槽的穩(wěn)定平穩(wěn)的運行。

實施例3：如圖12、圖13、圖14所示，本實施例著重介紹說明本發(fā)明核心技術部件，即安裝在導向滑動框架(11)內的一種滑動抬升裝置(12)的構造方式。

該滑動抬升裝置(12)由下底板(40)、上蓋板(39)、水平支撐連接板、(38)、上部絕緣墊層(42)、下部絕緣墊層(43)以及絕緣螺栓(29)組合構造而成。

其構造方法是：先在下底板(40)和上蓋板(39)上開設打殼錘頭導向管(10)、氧化鋁導料管(9)絕緣隔離穿過孔(44)；以及絕緣螺栓穿過孔(45)；

而后，在上部絕緣墊層(42)、下部絕緣墊層(43)以及水平支撐連接板(38)上開設打殼錘頭導向管(10)、氧化鋁導料管(9)穿過孔(48)，以及絕緣螺栓穿過孔(45)。

該滑動抬升裝置(12)的組裝工序是：先將下底板(40)套在打殼錘頭導向管(10)、氧化鋁導料管(9)上，而后，再在下底板(40)上套裝上一層下部絕緣墊層(43)，而后再在打殼錘頭導向管(10)、氧化鋁導料管(9)上端焊接配置上水平支撐連接板(38)，而后，再在水平支撐連接板(38)上配置套裝上一層上部絕緣墊層(42)和金屬上蓋板(39)，而后，用帶有絕緣套管的絕緣螺栓(29)將各層部進行緊固定位連接，構造成一個完整的上下層為鋼板，內部為上下絕緣層，在上下絕緣層內部構造有打殼錘頭導向管(10)、氧化鋁導料管(9)以及水平支撐連接板(38)，采用絕緣螺栓(29)進行緊固連接、且打殼錘頭導向管(10)、氧化鋁導料管(9)與下底板(40)上蓋板(39)為絕緣構造的的滑動抬升裝置(12)。

實施例4：如圖15、圖16所示，本實施例著重描述本發(fā)明的一種鋁電解槽氧化鋁加料裝置的導向滑動邊框(11)以及滑動抬升裝置(12)和打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁導料管(9)絕緣配置的構造方式；

與上述實施例不同，本實施例的導向滑動邊框(11)外部平面輪廓的水平投影不是一個方矩形，而是一個在方矩形兩側設置有半圓弧形的組合矩形。

因此，設置在導向滑動邊框(11)內的滑動抬升裝置(12)也對應配置，其外部平面輪廓的水平投影也是一個在方矩形兩側設置有半圓弧形的組合矩形。

該導向滑動邊框(11)與鋁電解槽的水平煙罩板(2)或排氣煙道(3)直接進行焊接構造連接。

設置在導向滑動邊框(11)內的滑動抬升裝置(12)的抬升連接部件水平支撐連接板(38)，與打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁導料管(9)焊接組合件之間為絕緣構造連接。其具體構造和制作方法是：

(1)分別在打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁導料管(9)的上端口處纏繞一層柔性絕緣耐火材料層(46)，為了使柔性絕緣耐火材料層(46)和打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁導料管(9)能夠緊密的構造在一起，可用粘結劑將其粘接在一起。

(2)分別在打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁導料管(9)上端柔性絕緣耐火材料層(47)外部，用兩個半圓形鋼管進行壓接組對焊接，將柔性絕緣耐火材料層(47)密實的壓制在打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁導料管(9)外側部，形成內部為金屬管道，中間為柔性絕緣耐火材料層(47)、外側為兩個半圓焊接的絕緣外套鋼管(46)的組合構件。

(3)按導向滑動邊框(11)的內部輪廓形狀，構造一塊水平支撐連接板(38)作為滑動抬升裝置(12)的抬升連接部件，并在該塊水平支撐連接板(38)上，分別開設兩個絕緣外套鋼管(46)穿過孔。

(4)將內部為打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁導料管(9)金屬管道，中間為柔性絕緣耐火材料層(46)、外側為兩個半圓焊接的絕緣外套鋼管(46)組合構件的絕緣外套鋼管(46)的外壁，與水平支撐連接板(38)上對應組合焊接在一起。形成一個上部為水平連接板，下部為打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁導料管(9)組合件，且水平連接板與打殼錘頭導向管(10)及氧化鋁導料管(9)之間為絕緣非導電配置的滑動抬升裝置(12)。

(5)為了提高滑動抬升裝置(12)的導向滑動功能，可在水平連接板的周邊，設置上與導向滑動邊框(11)配套組合的導向邊框立板(49)。

(6)為了延長處在“下料口火眼”高溫區(qū)域的打殼錘頭導向管(10)下端口的使用壽命，其導向管(10)下段的導向加料管(20)可以采用加厚耐腐蝕的鋼管進行制作、

(7)、為了打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁導料管(9)的焊接構造強度，在打殼錘頭導向管(10)和氧化鋁導料管(9)連接處可以焊接加強連接板(26)。

本發(fā)明一種鋁電解槽氧化鋁加料裝置，其驅動滑動抬升裝置(12)進行上下升降運動的驅動執(zhí)行裝置機構，即升降驅動裝置機構(13)即可以采用螺旋絲杠傳動裝置進行配置，亦可以采用液壓裝置進行配置，或采用偏心連桿驅動裝置進行配置。每臺升降驅動裝置機構(13)，即可以連接驅動一個下料點的滑動抬升裝置(12)進行上下運動，亦可以采用連桿機構設置，同時驅動一臺鋁電解槽上的幾個滑動抬升裝置(12)同時進行上下運動。

本發(fā)明一種鋁電解槽氧化鋁加料裝置，其升降驅動執(zhí)行機構裝置(13)，既可以采用人工驅動，也可以采用電動機械裝置進行驅動。